低压电动机检修规程.docx

低压电动机检修规程1范围本规程规定了京宁热电380V低压电动机的检修内容、技术及质量标准要求和验收方式。本规程适用于京宁热电电气一次工作人员进行380V低压电动机的现场检修。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。【Q/BEIH-216.09-04-2013】 京能集团检修管理规定【DLT5961996】 电力设备预防性试验规程【GB/T1032-1985】 三相异步电机实验方法【GB/T22715-2008】 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平【GB755】 旋转电机基本技术要求【GB/T22716-2008】 直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范【GB1311-1989】 直流电机试验方法【JB/T 10447-2004】 Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件【2008-08-14】 电机学【GB/T26860-2011】 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）【国电调（2002）138号】 “防止电力生产重在事故的二十五项重点要求”电气实施细则【国家电网生（2012）】 国家电网公司十八项电网重大反事故措施3设备概况及参数公司使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。重要辅机技术规范序号设备名称设备型号额定容量(kW)额定电压（V)额定电流（A)设备额定转速(r/min)设备重量(kg)全厂数量设备厂家1定冷水泵电机YX3-200L1-23038055.129552304江苏利得尔2转冷水泵电机YX3-180M-22238040.729451684江苏利得尔3顶轴油泵电机YB3-225S-43738069.814803374六安江淮4主机润滑油交流润滑油泵电机YB3-200L2-2G3738067.729572984佳木斯电机5水环真空泵电机XDM2-355L2-1016038033359017804湘电6给水泵汽轮机组直流润滑油泵电机ZBL4-180-415.522028.410004102上海南洋7轴加风机电机YX3-160M1-2113802129501144安徽皖南8密封风机电机YQ315L1-4160380288148011404卧龙电气淮安清江9磨煤机润滑油泵电机YD2-160M-8/45/7.538013.9/15.2730/145012424CE10磨煤机液压油研磨油泵电机M2BAX 160MLB41538029.9146312712ABB11给煤机电机100L/42.23805.2144012NORD12生产给水泵电机YVF2-250M-25538098.23453湖南天能13生活给水泵电机YVF2-160L-218.538033.71202湖南天能14除盐水泵电机XDYSP180M-2223804129401852湘电莱特15高压泵电机HK280S-27538013529653清大国华（美国马拉松）16清水泵电机XDM2-160M2-21538028.629301254湘电莱特17经常性废水泵电机YX3-200L1-23038055.729652304江苏大中18油水输送泵电机YX3-132S2-27.538014.52915602江苏大中19启动锅炉引风机电机YE3-315S-411038019714858752六安江淮20小机润滑油泵排烟风机电机YB3-90L-2G2.23804.62862434佳木斯电机4设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1.电动机温升检查测量检查电动机各部分温升情况，绕组和铁芯温升不允许超过电动机铭牌上规定的温升。用温度计测量电动机外壳表面温度不超过80，电动机轴承不超过951周2.电动机外观检查检查电动机的完好标准，要求对隔爆性能、螺栓、轴心、风散罩、机壳、接线盒等逐一检查，做到完整无缺。1周3.电动机电流、电压检查观察和测量电动机电源电压和正常工作电流、电压的变化范围，额定负载电流不能经常超过额定电流。1周4.电动机轴承检查检查轴承温度，正常情况下滚动轴承在运转中声音清晰、无杂音。1周5.检查电动机接地装置检查接地装置是否完好，是否牢固，如不牢固应及时消除保证良好接地。1周6.检查电动机绕组绝缘定期测量电动机的绝缘电阻，特别是受潮时，如发现绝缘电阻过低，要定时进行干燥处理。每次启动前5设备故障处理5.1常见故障原因及解决措施序号故障常见故障原因解决措施备注1电动机完全不动至少有两根电源引线开路检查熔丝、电源进线及引无电压线端子2电动机有交流声但不能起动定子或转子有一相开路检查电源进线及修理断路器3电动机不能带负载起动，但发出正常的磁噪声过大的负载转矩修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转电源电压低测量电源电压转子开路（线绕转子）检查转子电路（起动器及连接线）4电动机空转，但不能带负载起动后，一相电源进线断开检查电源进线5轴承过热不合适的润滑剂参考润滑铭牌所推荐的脂或油油位不合适检查油位油环不转检查油环的粗糙度与油环是否对直负载过大检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲轴承表面粗糙检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点。如有凹点则检查轴承绝缘。配刮或重新配合轴承。如有需要，抛光轴颈。6漏油密封面之间的间隙过大检查在密封的间隙处是否有泄漏呼吸器风口被堵塞检查风口处是否有障碍物油的品级不对与润滑铭牌核对油的品级是否合适7振动、噪声转子不平衡空试电动机进行检查安装不紧固或基础不好重新坚固螺栓、检查垫片、加固定装置固定另件擦轴振动相位角随时间而改变。转子笼条断裂振幅随时间而改变。多数发生在负载运行联轴器不平衡检查键的超出部分是否已平衡轴中心未对准重新对中心。基础回复至正确的平面电动机支承结构的共振在电动机底脚处振动大-随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失轴径不圆振动频率是旋转频率的整倍数8绝缘电阻低潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物清洁电动机。按需要清洁并干燥电动机机械的损伤检查线圈支撑及槽楔检查是否有外物或振动过大温度过高检查是否过负荷，通风是否受到限制、积灰是否过多，电压不平衡，电压不适合5.2 在下列情况下，应立即停用电动机：5.2.1 发生需要立即停用电动机的人身事故。5.2.2 电动机所带机械设备损坏至危险程度时。5.2.3 电动机起火冒烟。5.2.4 电动机强烈振动，窜轴或内部发生静转子摩擦、碰撞。5.2.5 发生需要立即停用电动机的重大事故。5.3 在下列情况下，对于重要的厂用电动机，可先启动备用电动机，然后再停运行中的电动机：5.3.1 电动机发出不正常的声音，或绝缘有烧焦的气味。5.3.2 电动机电流异常升高并超过正常值。5.3.3 电动机内或启动调节装置内出现火花或冒烟。5.3.4 电动机振动超过允许值。5.3.5 轴冷水系统发生故障。5.3.6 轴承温度和线圈温度不正常的升高。5.3.7 电动机轴承油位低，需加补充油时。5.3.8 电动机缺相运行。5.4 自动跳闸的电动机，当确认是由于人员误碰，误操作或电压瞬时消失而引起的，可重新合闸启动。如是重要厂用电动机，无备用电动机时，允许将跳闸的电动机试启动一次。但下列情况除外：5.4.1 发生需要立即停机的人身事故。5.4.2 电动机所带的机械损坏。5.4.3 在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏象征。5.4.4 电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。5.4.5 400V PC电动机短路保护动作。5.5 合上开关后，电动机不转动且发嗡鸣声，电流表指示“0”或电流表指示甩到头不返回5.5.1 可能原因：5.5.1.1缺相运行；5.5.1.2电动机所带的机械负荷太重或卡住；5.5.1.3转子开路；5.5.1.4静子回路接线错误；5.5.1.5转子扫堂。5.5.2 处理：5.5.2.1立即拉开开关5.5.2.2根据上述判断，查出原因并消除方可重新启动5.6 在启动或运行时，电动机内出现火花或冒烟5.6.1 可能原因：5.6.1.1由于中心不正或轴瓦磨损使转子扫堂；5.6.1.2鼠笼或转子铜(铝)条断裂或接触不良，在启动时冒火；5.6.1.3气隙积灰太多(灰尘冒火)。5.6.2 处理：严重者立即停用检查，轻微者允许调备用电动机后停用，并汇报值长。5.7 电动机因过负荷保护装置动作时5.7.1 可能原因：5.7.1.1被带动的机械设备有故障；5.7.1.2直流电动机启动时，复阻器不在启动位置；5.7.1.3短路保护装置整定动作电流太小，过负荷保护装置的时限不够或其它原因引起保护误动作。5.7.2 处理：检查保护动作情况，测量绝缘，查明原因或通知检修处理。5.8 定子电流周期性摆动5.8.1 可能原因：5.8.1.1电压不稳定，系统振荡；5.8.1.2鼠笼式转子铜(铝)条开路；5.8.1.3被带动的机械设备故障；5.8.1.4转子损坏。5.8.2 处理：如不是系统振荡，则应换备用电机，停机检查，查明原因后处理。5.9 电动机剧烈振动5.9.1 可能原因：5.9.1.1电动机和被带动的机械设备中心不一致；5.9.1.2定子、转子相互摩擦；5.9.1.3轴承损坏；5.9.1.4所带动的机械损坏5.9.1.5机组失去平衡；5.9.1.6电机转子铁芯损坏松动；5.9.1.7电机某些零件或电机座不牢固。5.9.2 处理：立即停运并通知检修处理5.10 电动机轴承温度异常升高5.10.1 可能原因：5.10.1.1油环卡住；5.10.1.2轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平；5.10.1.3润滑不良(油不清洁、油中有水份)等；5.10.1.4电动机的轴或轴承倾斜；5.10.1.5转动皮带拉得过紧，轴承盖盖的过紧，轴间隙太小；5.10.1.6中心不正，弹性靠背轮的凸齿工作不均匀；5.10.1.7转子不在磁场中心，引起轴相窜动或轴承挤压。5.10.2 处理：开启备用电动机，停止故障电动机运行。如无备用电动机，则应严格监视轴承温度，到限额温度时，应立即停止故障电动机运行。5.11 电动机本体温度异常5.11.1 可能原因：5.11.1.1过载；5.11.1.2电压低导致过电流，电压高而铁耗过大；5.11.1.3线圈短路或接地；5.11.1.4电缆一相断线或接触不良；5.11.1.5由于灰尘而导致接触不良。5.11.2 处理：5.11.2.1限制负载到额定电流；5.11.2.2调整电压；5.11.2.3以上处理无效，应停电联系检修检查5.12 电动机起火扑灭电动机火灾，必须将电动机的电源切断，方可进行灭火，灭火时应使用电气设备专用灭火器，(如：四氯化碳、二氧化碳、干式灭火器)禁止使用酸碱灭火器。无电气设备专用灭火器时，在电动机电源切断后，用消防水喷射散开如雾状的细水珠来灭火。禁止将大股的水注入电动机内。6检修项目 电动机A修应严格按照电机检修滚动计划进行，一般随机组的A修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短A修周期，如磨煤机、排粉机等；对于运行情况良好、环境干燥、洁净、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A修周期，但应适当加强C修维护，以免失修。 C修一般电机每6个月C修一次，也可随机组的C修而进行，公用系统电机要适当安排。6.1 A修项目低压电动机A修1. 电动机解体，清除灰尘、污垢2. 电动机定子的检修3. 电动机转子的检修4. 电动机轴承的检修5. 冷却系统的检修6. 复装之前验收7. 电动机的组装、试运转6.2 C修项目低压电动机C修1. 电动机表面灰尘及通风系统清理2. 轴承检查，必要时应增添轴承润滑脂3. 检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）7低压电动机的检修工序和工艺标准7.1 电动机检修的一般注意事项7.1.1 使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢靠，倒链（应有合格证）、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。7.1.2 检修现场要有充足的照明。7.1.3 检修所用的电动工具如手枪电钻，手提砂轮机，电动吹尘器等有接地线的一定要可靠接地。7.1.4 在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部、风扇等部位。7.1.5 转子端部线圈，鼠笼条端环，绝缘套及风扇，均不得做为着力点及支撑点。7.1.6 用钢丝绳起吊转子，大盖等重物，要绑扎或挂牢，防止起吊滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。7.1.7 阴雨天或周围的环境湿度大时，要防止绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好，室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及未涂漆部位要涂油防生锈。7.1.8 电机解体时，所拆下的螺丝垫圈及其它零件要做标记，妥善保存，以备装复使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小工具，垫圈锯条等物品遗留于内。7.1.9 如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项及防尘。7.1.10 起吊所使用的单轨吊，倒链应由负责人指定专人负责操作，操作应精力集中，听从指挥。7.1.11 如遇到其他工种或其他班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。7.1.12 进入现场应戴安全帽，且安全帽应系牢。7.2 交流电动机检修7.2.1电动机解体交流电动机的解体步骤及工艺标准检修项目工艺要求质量标准起吊工具安装1.安装起吊倒链，2.挂钢丝绳1. 卡环1.检查钢丝绳、卡环、倒链和负荷量。2.倒链升降灵活，不准使用滑链的倒链。3.钢丝绳应无生锈断股现象，钢丝绳与垂直方向的夹角不许超过60。拆卸底脚螺丝及电机引出线与电缆的接头1. 联系机械班组解开对轮螺丝。2. 用专用扳手拆除底角螺丝。3.拆开电机引出线及接地线。1. 将拆下的螺丝，螺帽及垫圈保存好。2. 将拆下的引出线做好相序标号。3.将拆下的电缆线头三相短路可靠接地。起吊电机安装支架和横梁将电机起吊后，落于解体检修方便的位置，且垫平放稳。注意按安全作业规程进行，不能碰坏电缆头。拆卸对轮1. 装好扒对轮的工具。2. 将对轮及专用工具用合适的铁丝绑牢，挂在横梁的滑轮上。3. 将对轮加热。4. 掌握适当的加热温度均匀用力，旋转丝杆或压千斤顶，卸下对轮。5.将键取出保存好。1.扒具丝杆或千斤顶的轴线应与电机转子轴心线一致，并注意不能损坏轴端的顶针眼。2.加热时应快速均匀，温度在100150时即可进行。3.加热时不要将火焰喷到电机内损伤线圈。拆卸端盖1.先拆下非负荷端油、端盖。2.拆下负荷端油盖，端盖。1.端盖与机壳，油盖的相对位置应用钢字码做好记号并记录。2.螺丝等另件应保存好。3.卸端盖时不要碰伤线圈电缆。4.轴颈应包扎好以免碰伤。抽出转子钢丝绳不得碰及轴颈绑线及线圈。移动转子过程中，应以透光法，检查定转子间隙均匀使转子不碰撞定子铁芯及线圈。抽出转子，应平放在木垫上，不要垫在线圈上。在有行车的场合，可用行车的大小钩抽转子，抽出轴子后，在工作间断时，应将定转子盖好。1. 拐臂套在电动机转子负载侧的靠背轮轴面上，找好转子平衡。将转子向负载侧平稳抽出。轴头与拐臂套间隙超过5mm时，用木条填充。2. 假轴长度应不小于定子机壳长度，套假轴处的转子，轴上应用橡皮垫包好，以免假轴损伤转子轴，用吊车吊住专用横杆两头，专用横杆长度应等于定子机壳长度和假轴长度之和。3.钢丝绳与转子铁芯处垫橡胶或毛毡。定子线圈的检修1.检查端部线圈是否变形。2.检查线圈的绝缘情况。3.检查线圈的绑线块是否紧固完整。4.用23kg/平方厘米的清洁，无油水的压缩空气清理线圈。5.用四氯化碳、甲苯等擦试线圈油垢。1.线圈应清洁、无油垢、锈。2.端部线圈无弯曲、变形、变色、绝缘层良好、无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰、伤、磨损等异常现象。3.绑线，垫块应完好无松动。定子铁芯的检修1.检查硅钢片有无松动，过热现象。2.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞声和烧焦现象，应更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时注意不要损伤线圈绝缘。3.检查铁芯压环有无裂纹。4.检查通风沟应清洁畅通。1. 铁芯紧密整齐，无松动及过热现象，否则进行处理，经处理的铁芯应进行发热试验合格。2. 槽楔应紧固，完整，无空洞声。3.通风沟应清洁畅通无油垢，异物。接线盒的检修1.检查接线螺丝瓷瓶及接线板是否合格。2.检查引出线是否合格。3.检查接线盒螺丝是否紧固。1.瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂，烧伤现象。2.引出线绝缘层良好，无断股，脱焊现象。3.接线板的位置正确紧固接线板与接线螺丝应接触良好。定子机壳的检修1.清理机壳及风罩，清除壳内异物。2.紧固风罩与吊环。3.检查接地线螺丝与机壳的接触情况。1.机壳与风罩应清洁，壳内无异物。2.各部螺丝及吊环紧固。3.接地线螺丝与机壳接触良好。4.油漆完整好。5.端盖与机身的接触面应清洁，无变形，无毛刺。6.铭牌清洁，固定良好。7.2.2 电气预防性试验电气预防性试验项目及标准项目工艺要求质量标准定子线圈1.表面检查定转子各部位有无异常现象。2.按“电气设备预防性试验规程”对低压电动机动的检修前后均应进行预防性试验包括相间，相对地，总对地的绝缘电阻和每相的直流电阻试验。3.重要的低压电机应进行1kV交流耐压合格。4.各项试验结果，应详细记录(包括试验时的环境温度)定子线圈直流电阻与过去无大变化，三相相差不超过最小值的1%，绝缘电阻，500V摇表0.5M，耐压2500V摇表一分钟通过(应符合电气试验规程)。7.2.3转子的检修转子检修项目及标准检修项目工艺要求质量标准转子线圈的检修1用23kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子吹灰。用布擦拭转子线圈。2检查线圈的绝缘情况。3检查端部线圈绑线及下面的绝缘情况。1. 转子线圈应清洁，无油垢。2. 线圈端部无弯曲变形，绝缘良好，绝缘层应无脱落现象，无过热，碰伤磨损。3.绑线无松动滑动，焊锡无过热熔化现象。绝缘线下的绝缘层应完好。转子铁芯的检修1.检查铁芯有无松动过热变色。2.检查通风道。3.检查槽楔情况。1.铁芯应紧密整齐，无松动，过热变色现象。2.通风道畅通，清洁无异物。3.槽楔应紧固完整无空洞声。轴风扇及平衡块检修1. 检查大轴与铁芯的配合情况。2. 检查风扇。3.检查平衡块有无松动位移。1大轴应无弯曲、变形及裂纹与铁芯配合良好。轴颈和轴肩应完好，无磨损，无毛刺。2风扇叶片铆接良好，无弯曲变形及裂纹，风扇与轴的配合良好。3.平衡块应无位移且紧固。7.2.4 轴承的检修7.2.4.1 轴承内套与轴结合面应无转动磨损。7.2.4.1.1外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。7.2.4.1.2用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。7.2.4.1.3检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。7.2.4.1.4清洗检查轴承套轴承盖。7.2.4.1.5用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙），取圆周均布四点的平均值，做好记录。其标准如表。轴承间隙标准轴承规格间隙标准内径小于100mm的滚珠轴承0.030.08mm内径小于100mm的滚柱轴承0.050.12mm内径在100130mm的滚珠轴承0.050.14mm内径在100130mm的滚柱轴承0.050.20mm7.2.4.1.6按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。7.2.4.1.7轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。7.2.4.1.8拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。7.2.4.1.9更换安装新轴承，用加热器加热到80100(最高不得超过120)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。7.2.4.1.10轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。7.2.4.1.11轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。7.2.4.1.12加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/33/4（低速电机）及1/22/3（高速电机）为准。7.2.4.1.13滚动轴承与各部配合公差见表。滚珠、滚柱轴承与轴径的配合轴承内径D（mm）负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷轴径公差以上以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+35090+40+20+30+1-+23+390120+45+23+35+12+26+3130150+50+25+40+15+30+5滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合轴承内径D（mm）负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷端盖轴承膛孔 公差（0.001mm）以上以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+_300+45260315-40+12-18+350+50电动机端盖止口和机壳的配合端盖止口外(内)径(mm)3005008001000最大间隙(mm)0.050.100.150.20电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值)轴的直径(D)mm101818303050508080120孔为时轴径的偏差(0.001)6781012电动机靠背轮和轴颈的配合轴的直径(D)mm101818303050508080120120180孔为时轴径的偏差(0.001)+0-12+0-14+0-17+0-20+0-23+0-27键和键槽的配合键的宽度(mm)133661010181830轴键槽偏差(0.001mm)-5-45-10-55-15-65-20-75-25-95滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值端盖轴承座膛孔与外套的配合公差端盖车旋后孔径(mm)3050508080120120180180260260360端盖上孔径为0.001时+35+40+45+52+60+70套外径的偏差(0.001mm)+18+20+23+25+30+35加套时，轴与套配合偏差参考值名义直径(mm)孔(套外径)轴(外径)极限的偏差(0.001mm)以上以下上限下限上限下限1830+230+62+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+1507.3直流电动机的检修直流电动机的检修项目及标准项目工艺要求质量标准环换向器的检修1. 检查滑环换向器的表面。2. 测量滑环和换向器的偏心度，可用千分表测量电刷在滑环换向器径向上跳动或直接用千分表测量滑环的径向跳动。3. 用外径千分尺或游标卡尺测滑环换向器的不平度。4. 滑环换向器的偏心度和不平度超过规定值时的车光：4.1车前检查滑环换向器的表面情况(不平度和偏心度)应将引线或升高片及绝缘物用布包好，以免车屑落入。4.2在车前应在车床上找好中心线。4.3车旋时，应以其凹进部分之槽底为限度进行车平。4.4车旋时进刀量不超过0.1mm，不得使用弹簧车刀，而应使用合金钢车刀。4.5用专用工具打光表面。4.6车磨后用压缩空气清扫。4.7刮削换向器片间云母，深度12mm，倒角0.545，槽底为平面。5. 测量换向器片间直流电阻。6.检查换向片与电枢绕组的联接情况。1.表面应为严格圆柱形，并有抛光表面，应无黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的现象。应保持换向器表面呈棕褐色光泽的氧化膜，使之不受损伤。2.滑环换向器的偏心度最大最小之差在1500r/min以下时不应超过0.05mm。3.不平度应在0.05mm以下。4.换向器表面光洁度达到6。刮削后，用压缩空气清扫，使云母片槽沟无铜屑、云母粉末，并不使铜屑掉入升高片内。5.片间直流电阻相互差值应不超过10%，即（R大R小）/R小100%10%6.升高片应无变形，并头套不应有变色脱焊、松动等异常现象。电刷装置的检修1.清扫擦拭检查各部件，测量电刷装置的绝缘电阻。2.找磁极中心：用电压表法；用电流表法测量等距离。1. 刷架、刷架轴及刷握框的联接紧固，螺丝垫圈齐全良好。2. 绝缘套管绝缘垫清洁无污垢、破损现象，用100V摇表测绝缘电阻大小0.5M。3. 刷架引线绝缘良好，线鼻子焊接良好，连接紧固。4. 弹簧完好，无过热退火现象，压力一般为0.20.3kg/cm2，同一刷架上每个电刷压力之差不大于10%。5. 刷框内表面平整，无油垢及金属瘤，刷下框边与滑环换向器表面的距离约为24mm。6. 电刷型号规格正确，电刷清洁完好无损，表面无碎裂粗糙等痕迹，与换向器滑环接触面在75%以上，更换新的电刷需研磨。刷辫完好，无过热断股，松动脱落等现象。7. 电刷下边距刷辫最小应有56mm或有不小于1/2电刷高度，低于此值时应更换，一次更换的数量不应超过该电机电刷总数的1/2。8. 电刷与刷握之间隙约为0.10.2mm，电刷在刷握内上下自由活动而晃动很小。9. 电刷应在整个滑环换向器表面工作，不得靠边或超过滑环换向器的边缘带有倾斜角的电刷，其锐角头应与旋转方向相反。10.电刷与刷框固定连接，其固定螺丝及压片应将电刷压紧，刷框的软联接完好，无断股，如断股超截面积10%时应补焊或重焊。11.同一组刷握应均匀地排列在一直线上，不得参差不齐。12.电刷在换向器上的排列，应使不同极性的一对电刷位于换向器同一圆截面上，而与另一对电刷错开排列。13.各级的电刷应对称精密地调整在换向器的磁极中心线各整流区之间的距离，应均匀使其误差在0.5mm以内，超出时应找正或允许偏差小于换向器极距的0.5%。定子主磁极检查磁极线圈清洁无油垢，主磁极与外壳固定，装在磁极上的线圈牢固无松动，楔子垫片牢固，线圈接头不脱焊，引线良好。定子磁极与外壳固定牢固，磁极线圈牢固无松动，绝缘无损坏，各磁极间联线完好，线圈如松动应用绝缘板涂环氧绝缘塞牢.磁极间连接线需更换时，应做好记录，按原接线连接好，定子铁芯无过热锈蚀和松驰现象。转子电枢绕组检修1.电枢绝缘良好，无老化过热无损伤，槽楔无松动，无凸边及断裂现象，接头无开焊，绑线完好。2.励磁和电枢引线必须记清记号。3.试运转方向正确，整流子与刷间火花情况正常，应无过热现象。电枢线圈清洁无油垢，绑扎完整，无机械损伤和松散，焊锡无熔化，绑线下所垫绝缘材料绝缘良好。电气预防性试验1.绕组整流子对地和绑线对线圈绝缘电阻。2.绕组的直流电阻。3.电枢绕组片间的直流电阻。4.绕组的交流耐压试验。1. 用1000V摇表不低于0.5M。2.与以前相比相差不大于2%。3.相互间的差值不应大于最小值的10%。4.用2500V摇表1min通过。7.4端盖和对轮的检修端盖和对轮的检修项目检修项目工艺要求质量标准端盖的检修清扫检查端盖1. 端盖应清洁，无油垢，油漆完好，无裂纹，齿口完整，清洁无变形，毛刺。2. 旋转方向的标示箭头正确醒目。3.导风环应紧固良好，焊接、铆接良好。对轮的检修1.清理打磨对轮及键。2.测量对轮的内径尺寸公差和键槽的尺寸公差，做好记录。3.核对对轮，键与轴的配合尺寸。1. 对轮各部清洁，无裂痕，键无损伤，变形。2.根据工作性质，对轮与键配合符合规定。7.5 电机的组装与就位电机组装步骤及标准项目工艺要求质量标准装 前 检 查电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。1.膛内无异物。2.各部件完好无损。3.无灰尘、清洁干净。转子和端盖对轮的复装1. 按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木，不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝。2用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离。3测量定转子间隙。4测轴封与轴的间隙。5风扇的复装。6轴承的检查。 1注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环。2轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺。加热温度在200左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承。3滑动式轴承： S最大S最小/S平均100%500kW2h。7.6.6 全部保护测量，操作，信号，接线完整，并经试验，继电保护的整定值应选择正确，低压电机的一次保险接触应良好，熔断器选择正确。7.6.7 接地线明显可靠，启动变阻器的电阻全部投入。7.6