基坑围护及土方开挖施工方案.doc

基坑围护及土方开挖施工方案目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况22.1、主体方单位22.2、工程简介3第三章、基坑概况53.1、围护桩、立柱桩概况53.2、支撑概况93.3、降水井概况103.4、周边环境113.5、水文地质条件12第四章、施工准备134.1、技术准备134.2、施工准备134.3、施工机械144.4、材料供应及检测程序194.5、人员准备20第五章、施工方法225.1、围护介绍（简单介绍后详见专项方案）225.2、井型钢构架竖向立柱285.3、可拆卸式锚杆及护坡295.4、冠梁及支撑梁325.5、基坑降排水385.6、钢管斜支撑施工方案465.7、土方开挖施工方案475.8、拆撑及换撑53第六章、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施576.1、围梁及支撑的保护措施576.2、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施57第七章、施工进度计划及工期保证措施587.1、进度计划587.2、工期保证措施58第八章、安全文明施工措施598.1、安全文明施工598.2、安全保证措施608.3、施工机械管理618.4、施工用电的安全措施618.5、季节性施工安全措施618.6、周边环境保护措施63第九章、施工监测65第十章、应急预案6810.1、应急抢险措施6810.2、应急救援预案6985第一章、编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009 87号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理建办质201739号4五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点建安办函201712号5地方行政文件浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建201254号6进一步加强房屋建筑和市政工程深基坑施工安全管理工作浙建建发【2015】207号7浙江省建筑工地施工扬尘控制导则浙建建发2017349号8湖州市市区中心区域建筑工地长效扬尘治理工作方案湖建发【2015】18号9国家标准土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-201210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201111混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512工程测量规范GB50026-200713建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200915建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201416行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201217建筑施工安全检查标准JGJ 59-201118建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-201619建筑桩基技术规范JGJ 94-200820建筑基桩检测技术规范JGJ106-201421建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-201622建筑基坑支护技术规程JGJ120-201223建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-200924型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-201025建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201326地方规范浙江省建筑基坑工程技术规程DB33/T1096-201427建筑施工安全管理规范DB33/1116-201528建筑工程施工安全隐患防止管理规范DB33/T1107-201429型钢水泥土搅拌技术规程DB33/T1082201130上海城地五轴水泥土搅拌墙技术规程DBJ/CT163-201231其它浙江土力工程勘测院提供的岩土工程勘察报告2015-TL01032总包合同文件33业主提供的基坑围护图纸34业主提供的地下室结构图纸35其它国家现行有关施工及验收规范和执行文件第二章、工程概况2.1、主体方单位建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 2.2、工程简介1、工程大概况表1、结构概况地下室主要构件工程桩钻孔灌注桩直径700800，主楼区域长度1521.5m，地下室区域长度13.523.5m，进入持力层（10-3中等风化凝灰质砂岩）最小深度1.50m， 地下室承台地下室承台采用单桩承台和两桩承台，单桩承台尺寸长宽均为1400mm，承台厚度均为1200mm，两桩承台尺寸长宽为2000mm1200mm，承台厚度均为1200mm，。底板主楼及其他区域地下室底板400mm厚抗震等级本工程框架结构抗震等级4级、框剪结构抗震等级3级地下室砼强度等级底板C35 P6地下室车库外墙C35 P6墙柱C35楼板C35垫层C15后浇带强度提高一级的微膨胀砼2、本工程采用9台塔吊：型号均为QTZ80。其中5台基坑外塔吊基础采用A700钻孔灌注桩+砼承台基础，矩形承台125050005000，桩距3.60m。4台基坑内塔吊钢格构柱采用4L12510组成389389的格构柱，缀板采用30925010500，格构柱伸入桩内3850mm，伸入塔吊基础承台内600mm。塔吊基础承台尺寸400040001250。塔吊基础在地下室顶板和底板之间。具体做法详见塔吊基础施工专项方案。图1、塔吊基础示意图第三章、基坑概况本标段基坑开挖面积约42660，围护边长约888m。场地自然地坪黄海标高3.600m，地下室底板垫层底-6.600（黄海-2.000），承台垫层底-7.400（黄海-2.800），（垫层做法为：150厚C15素混凝土+100厚碎石垫层），地下室承台底挖深约6.4m，底板挖深约5.6m，电梯井挖深约7.1m，具体详见表3。表3、基坑开挖标高一览表序号名称标高（m）开挖深度（m）1自然地坪-1.000（黄海3.600）/2支撑梁底垫层-3.200（黄海标高1.400）2.2003地下室车库底板垫层底-6.600（黄海-2.000）5.6004承台垫层底-7.400（黄海-2.800）6.4005主楼底板垫层底-6.600（黄海-2.000）5.6006承台垫层底-7.400（黄海-2.800）6.4007电梯井垫层底-8.1（黄海-3.500）7.1003.1、围护桩、立柱桩概况1、支档结构：北侧中部采用700钻孔灌注桩加桩锚的支护形式，东侧和西侧中部采用800钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑的支护形式，南侧中部采用700双排钻孔灌注桩的支护形式角部均采用600/700钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土角支撑的支护形式。 止水帷幕采用700500双轴水泥土搅拌桩，桩长9m，桩顶标高黄海标高2.00m。水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。剖面支档结构基坑深度相对标高桩长4-4、4a-4a、5-5、5a-5a、7-7、7a-7a800钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑5.8-1.600-7.4001522m2-2、2a-2a3-3、3a-3a700钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑5.8-1.600-7.4001522m1-1、8-8、9-9、10-10600钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑5.8-1.600-7.4001522m图2、围护结构剖面布置图2、被动区加固：有斜撑部位被动加固区：700500双轴水泥土搅拌桩用于被动区土体加固，桩顶标高黄海标高1.5m，桩长7.4m。水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。其余无斜撑被动加固区： 700500双轴水泥土搅拌桩用于被动区土体加固，桩顶标高黄海标高-2.00m，桩长4m。水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。坑中坑止水帷幕：采用：700500双轴水泥土搅拌桩，双头搭接，坑中坑格栅式满堂加固，桩长6m，水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。部位桩型相对标高水泥掺量桩长全部部位700500双轴水泥土搅拌桩-2.400-12.40018%10m3、水泥土桩施工要连续、封闭,严格控制桩位及垂直度，保证搭接，双轴水泥搅拌桩垂直度偏差不应大于1/150；采用两上两下工艺,第一遍喷浆60%,第二遍喷浆40%，桩顶超喷0.7m。4、立柱桩：本工程内支撑系统竖向立柱桩的设计，采用LZ1-1、LZ2-1直径700/600钻孔灌注桩，支撑立柱采用4L125x10角钢格构柱，钢材Q345B。名称格构型号柱顶标高柱底标高格构柱长立柱桩底标高立柱桩长数量LZ14L12510-2.700m-8.7m6m-19.85m-29.85m13.5m23.5m43LZ24L12510-2.700m-8.7m6m-32.35m26m13.2、支撑概况1、本工程基坑设置一道支撑，支撑砼强度C30，第一道支撑面黄海标高2.200m，。支撑梁底垫层采用100厚C20素砼垫层黄灰隔离层（或油毛毡），挖深1.4m，每边垫层宽出支撑100mm。部位截面面黄海标高备注第一道支撑围檩（1200700）、主撑（700700）、连杆（700500）-2.000m2、支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行；支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施，并应对永久结构采取保护措施；底板及传力带完成、强度达到80%后可拆除第二道支撑，中楼板及传力带完成、强度达到80%后可拆除第一道支撑。斜支撑采用609X16钢管支撑，预加力400KN，开挖时留土面40厚C15混凝土护坡。3、质量检测要求支撑梁、压顶梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部钢筋为多排时，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。； 围檩梁的纵向受力钢筋，外侧(靠围护桩一侧)钢筋应在支撑间距的跨中附近连接，内侧钢筋应在支撑处处连接。；支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。3.3、降水井概况1、本基坑采用自流疏干降水管井，共30口,构造详见自流深井构造图，管井深度:地面黄海-7.000m2、坑内降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下0.51.0米左右.严格控制最大降水深度。降水应在土方开挖前进行，并设置水位观测管以控制降水深度。3、管井应避开承台、地梁等。4、当底板浇筑混凝土并达到强度后，管井方可封井。3.4、周边环境1、基坑西侧：基坑距离用地红线约7m，红线外为弁南路，路宽约14.0m。路下分布有路灯、污水、雨水等市政管线。2、基坑南侧：基坑距离用地红线约32m。红线外为安泰路，路宽约14.0m。3、基坑东侧：基坑距离用地红线约5m。红线外为惠民路，路宽约6m；4、基坑北：基坑距离用施工道路约17m，距离地红线约270m，红线外为乌陵山路。道路下分布有电信、给水、路灯、雨水、污水等市政管线。3.5、水文地质条件根据钻探揭露，本场地在勘探深度范围内地层按其成因类型、物理力学性质差异可划分为4个工程地质大层，细分为9个亚层，各岩土层的空间分布详见工程地质剖面图，岩性特征自上而下分述如下：02层 素填土（mlQ4）：杂色，稍湿，松散。以粘性土为主，含大量植物根茎及碎石块。全场分布。层顶高程1.893.68m，层厚0.203.40m。2层 粉质粘土（al-lQ43）：灰褐色、灰黄色，软可塑，局部软塑。切面稍光滑，韧性和干强度中等，摇振反应缓慢。含少量铁锰质氧化物。主要分布于场地南侧。层顶高程1.012.69m，层厚0.002.40m。1层 粘质粉土（al-m Q42）：灰色、灰黄色，松散稍密，很湿。含云母碎屑。切面粗糙，韧性和干强度低，摇振反应迅速。局部夹粘性土团块。主要分布于场地北侧。层顶高程0.592.88m，层厚0.0010.70m。2层 淤泥质粉质粘土（mQ42）：灰色，流塑。含有机质及植物腐殖质，局部夹粉土薄层，切面稍光滑，干强度及韧性中等，摇振反应缓慢。全场分布。层顶高程-8.771.70m，层厚5.1020.30m。1层 粉质粘土（al-lQ41）：灰黄色，棕红色，硬可塑。含铁锰质氧化物斑点。切面稍光滑，干强度及韧性中等，摇振反应缓慢。局部缺失。层顶高程-20.36-4.73m，层厚0.0013.00 m。2层 粉质粘土（mQ41）：灰色，软可塑，局部软塑。切面稍光滑，干强度及韧性中等，摇振反应缓慢。局部缺失。层顶高程-19.51-11.33m，层厚0.006.80 m。1层 全风化凝灰质砂岩（K1c）：灰黄色，全风化。原岩组织结构基本破坏，岩芯风化呈粘土和砂土状，局部含强风化岩块，但尚可辨认，可见风化裂隙的痕迹，干钻可钻进。局部缺失。层顶高程-23.59-10.45m，层厚0.006.40 m。2层 强风化凝灰质砂岩（K1c）：灰黄色，强风化。原岩组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈碎块状、块状，夹较多中等风化凝灰岩团块，干钻不易钻进。局部缺失。层顶程-19.78-26.61m，层厚0.0010.10 m。3层 中等风化凝灰质砂岩（K1c）：灰黄色，青灰色，中等风化。原岩组织结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，长度一般510cm。饱和抗压强度标准值为30.00MPa。层顶高程-31.72-14.76m，本层未揭穿，最大揭露厚度7.90m。第四章、施工准备4.1、技术准备1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征和钻进特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3、编制、完善挖土专项施工方案，施工方案要向班组认真讲解。4、及时做好原材料抽样检验工作，并及时做好抗渗砼配合比试验。5、开挖前，对业主及监理工程师现场交接的轴线、标高控制点进行复测，做好复测记录，提交监理工程师批准。4.2、施工准备1、布置测量网点：标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。2、测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。3、施工道路布置、基坑土方外运的施工道路按附图中要求布置，设一条7m宽施工主干道通向西南和东南大门，与城市主道相连。基坑外主干道做法：回填塘渣1000+ 250mm厚C25砼（内设12100双层双向钢筋）。 、按挖土划分区及挖土方向，在基坑开挖范围内部测放出大体出土路线，根据出土路线修筑道路，以方便运输车出入。基坑内道路(主干道7m宽,支干道4m宽)，按附图要求布置,具体做法回填塘渣1000厚，满铺钢板。4、塔吊安装土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊。塔吊使用前由检测单位进行验收，经合格备案后方可投入使用。4.3、施工机械1、本工程施工面积较大，在施工中涉及的工艺较多，需采用的施工机械较多，施工中需根据总体施工部署，结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和安装调试。2、大型机械设备，如、双轴搅拌机、钻孔灌注桩机、等机械则根据工程各施工阶段施工进度的实际需要，进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后，事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、挖机台班计算挖土方量：实方约:22万立方米，虚方24万立方米作业时间：上午6：30晚上6：30（加班连续作业）车辆运距10KM，按40分/车次计，每天作业时间：12个小时计，共18车次。每辆车装土15m3单车运次：18车次/日，270m挖土机挖、装平均每组按2000 m，计划安排两组，每天出土量4000 m，则每天需15量自卸汽车。5、根据挖土深度和位置配备挖机上翻土传送上运，由8台PC200型挖机负责挖土装车，2台PC60型小挖机负责死角和较小地梁、承台施工。施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间1钻孔桩机GPS-1012国产201360开工2固定泵、汽车泵3进口2014开工3塔吊QTZ809国产201331.7开工4反铲挖土机PC2008进口2014开工5挖土机PC602进口2013开工6长臂挖机PC220-81进口2013开工7自卸汽车15国产2015开工8钢筋切断机QJ40-12国产20135.5KW开工9钢筋弯曲机WJ40-12国产20122.8KW开工10交流电焊机BX3-500A3国产201535KW开工11电焊机BX-3304国产201212KW开工12对焊机UN-1002国产2012100开工13木工电锯SJ-1204国产20133KW开工14木工电刨MY-1004国产20132KW开工15插入式振动机HZ6X-6010国产20141.5KW开工16履带吊25t1国产柴油机开工17空压破碎机W36国产20147.5KW开工18泥浆泵4国产201430 KW开工19潜水泵QB1515国产20130.75KW开工20氧气乙炔设备2国产2013开工21发电机组1国产2016开工22砂浆机HJ-2001国产20133.5KW开工23钢路基板2m*9m若干自制2016开工24两轴水泥搅拌桩1国产2014100KW开工1） PC200挖掘机性能指标本工程基坑土方开挖时，选择PC210-8反铲挖掘机作为主要挖土设备。项目单位数值标准斗容m1.0尺寸全长mm9425全宽mm9425全高mm3040工作范围最大挖掘高度（mm）mm10000最大卸载高度（mm）mm7110最大挖掘深度（mm）mm6620最大挖掘半径（mm）mm9875最大回转半径（mm）mm3040尾部回转半径（mm）mm2750.2） PC60挖掘机性能参数表PC60挖掘机性能参数表设备名称图片性能参数PC60-7反铲挖掘机标准斗容m0.37性能旋转速度rpm12铲斗挖掘力kg5590斗杆挖掘力kg3810尺寸全长mm6080全宽mm2225全高mm2590工作范围最大挖掘高度mm7150最大卸载高度mm5015最大挖掘深度mm4100最大回转半径mm17503） 长臂挖掘机性能参数表长臂挖掘机性能参数表设备名称图片性能参数长臂挖掘机斗容(m)1.7重量(kg)78000最大挖掘高度(mm)18000最大挖掘深度(mm)16700最大挖掘半径(mm)22200最大卸在高度(mm)14300履带宽(标准)(mm)710尾部旋转半径(mm)43004） 自卸汽车的选择根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行土方运输作业。自卸汽车性能参数表设备名称图片性能参数华凌自卸汽车产品名称华凌重型自卸车实际容积18-24m外型尺寸7480*2495*3200检测及测量工具计划表序号仪器名称规格型号单 位数量用途使用时间1经 纬 仪J2台2角度测量施工全过程2水 准 仪S3台2施工水准测量施工全过程3全站仪SET2010台1垂直度、角度测量施工全过程4精密水准仪Mi005A台1沉降测量施工全过程5钢卷尺50m把2距离测量施工全过程6磅称TGT-1000台1计量测量施工全过程7水平尺50cm支4质量检测施工全过程8坍落度筒100200300只2混凝土检测施工全过程9砼试模153cm组20试块制作施工全过程10抗渗试模175150组6试块制作施工全过程11检测工具套2质量检测施工全过程12游标尺125-150mm支1质量检测施工全过程13扭力扳手只2支模架安全施工全过程5、使用过程中应做到以下几点：、进场设备和测量仪器均有出厂合格证和年检合格证，方可投入使用，设备进场后做好编号登记工作,及时做好维修记录。、机械设备投入使用必须经过检修保养,保证设备具有正常的机械性能,确保工程质量和工期。、塔吊在使用过程中如遇到六级以上大风时应停止工作，如遇台风时则应停工，并作好加固措施。、机管人员必须时刻注意各种机械设备在使用过程中的运转情况,发现有不正常现象应及时组织检修。、电器管理人员应注意各种电器设备的安全使用,发现有不良现象就及时更换.为确保用电安全,电路必须严格接地接零和使用漏电保护器。、各种电器设备（包括灭火器）均应有出厂合格证，专职管理人员应对电器设备的安全使用做定期检查，制定用电安全的措施，不合格的设备不得投入施工，发现问题及时处理更换。、施工中高度重视节电、节水，把“节电、节水”列入文明施工管理目标的重要内容。4.4、材料供应及检测程序1、材料供应（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、检测程序（1）、钢筋、水泥、河砂、砖等建筑材料，进场必须有出厂质保书和检测合格报告单，进场时由材料员负责资料核查并验收，同时由业主单位现场施工员（或监理公司项目监理员）共同现场抽样，送专业检测公司进行检测，检测合格后方可投入使用，不合格的严禁使用，并立即退场，同时出具书面文件报呈业主、监理单位备案。（2）、钢筋焊接：电焊工必须持证书上岗，使用的焊条必须有出厂合格证，焊接的钢筋应会同现场监理人员共同现场抽样，待测试合格方可隐蔽。（3）、混凝土试块制作：混凝土浇捣施工中每一台班，浇捣量不超过100m3，每一强度等级，做试块一组，浇捣量超过的按施工规范规定的要求相应增加。4.5、人员准备1、施工组织管理机构、人员配置项目决策层由项目经理、项目总工、生产经理、商务经理、安全总监组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。在项目经理的领导下，下设工程技术质量部，分设施工员、质量员、测量员、试验员、安全员、材料员、预算员、会计、办事员各专业管理人员，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。项目部下设各个班组，负责本工程的施工。工程施工项目管理机构图见下：项目经理生产负责人技术负责人商务负责人安全负责人施工员质量员测量员安全员材料员预算员试验员会计办事员基坑施工队顶管施工一队顶管施工二队开槽管道施工队道路施工队监测施工队项目组织结构图2、施工队伍安排为了能保质保量的完成施工任务，项目部将选择优秀的施工队伍以确保工程质量，降低施工投入，充分利用自有设备，广泛吸纳社会资源，对土方开挖相关项目进行分包管理，分包形式见表。表6、深基坑施工分包形式表序号分包项目分包形式进/退场时间1降水专业分包201/8年3月-2018年6月2土方劳务分包2018年3月-2018年6月3监测专业分包2018年3月-2018年10月4支撑劳务分包2016年3月-2016年5月5结构劳务分包2016年3月-2016年6月3、劳动力构成表表7、劳动力构成表工作岗位人数工作内容测量工4挖土测量及检查挖机司机9挖机操作卡车驾驶员15运土卡车塔吊司机4零星土、材料吊运普 工50人工挖土、回填土泥工30砖胎模砌筑机操工6搅拌机操作其他按需围护施工第五章、施工方法5.1、围护介绍（简单介绍后详见专项方案）1、本工程围护桩采用钻孔灌注桩，直径为700至800，桩中心间距、桩长、桩顶标高和桩身配筋等详基护图。一、钻孔灌注桩1、概述：本工程主楼桩基础采用800钻孔灌注桩、地下室桩基础采用600钻孔灌注桩，桩基设计等级为甲级。2、桩基放样需结合建施图实施，桩施工完毕经检测合格后方可施工承台。施工时应控制钻进速度以保证成桩垂直度。3、钻孔灌注桩主筋接头采用搭接焊接，保证焊接质量，使钢筋笼不整体上浮。焊接长度单面焊10d,双面焊5d ,螺旋箍筋每1000mm与主筋点焊,加劲箍筋均与主筋点焊。 4、钻孔灌注桩施工要求1)钻孔灌注桩施工及验收按(JGJ94-2008)。2)为了定位，保护孔口，维持水头有利于保证钢筋笼位置的正确，结合场地土层情况，一般均应按规范要求设护筒。3)钻孔成孔应采取有效的泥浆护壁措施，应考虑主要采用制备泥浆进行护壁，控制泥浆稠度，注入泥浆和排出泥浆比重，要根据钻进土层的变化，及时定时地勤加测定。4)钻孔要求使桩端达到设计要求的土层内，如局部地段达不到进入设计要求土层时或者出现其它异常现象时，应根据钻进情况加以分析判断，向设计人提出加以解决。 5)钻孔深度达到要求时，应按规定要求清孔，以减少孔底沉淤厚度，按本设计要求应达到50mm。6)清孔完毕，应立即检查成孔质量，并应立即灌注水下混凝土。7)要确实保证水下混凝土的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。施工中必须按规范要求作好打桩记录。8)水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，对可能发生的堵管、导管进水等事故情况，应预定适当处理措施及时进行有效处理。9)应注意控制最后一次混凝土的灌入量，灌注桩灌注充盈系数：1.101.20；混凝土坍落度1820cm。10)桩顶设计标高低于地下水位时，桩身混凝土浇注应高于桩顶设计标高2.0m且砼应采用水下砼浇灌；桩顶设计标高高于地下水位时，桩身混凝土浇注应高于桩顶设计标高1.0m，底板施工前将桩顶浮浆凿除。11）灌混凝土前孔底沉渣厚度50mm。12）桩尖进入持力层的深度不小于两倍的桩身直径。6、工程桩施工前应进行试桩，以最终确定单桩设计承载力，试桩位置现场定。7、桩基施工后必须进行抗压及抗拔静载荷试验,测桩数量为各桩型总桩数的1%，且不少于3根。大应变检测数量不小于总桩数的5%,且不小于5根。8、钻孔灌注桩桩身完整性检测要求详 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014.9、未尽事宜按建筑桩基技术规范JGJ94-2008执行。10、灌注桩的施工应满足建筑桩基技术规范JGJ 94-2008中第6章的要求。11、当静载荷试验确定的单桩竖向承载力特征值大于本施工图的特征值时，本施工图方可使用。12、本工程采用预拌混凝土，预拌混凝土的生产、运输、试验和检测应符合规范要求，混凝土中严禁使用海沙和袋装水泥。（二）成桩工艺图（三）工艺流程 场地平整桩位放样水下砼灌注拔出导管机具清理空孔回填二次清孔下导管下钢筋笼、下立柱提升钻具一次清孔钻进成孔钻机就位埋设护筒复位桩位孔深测量钢筋笼制作沉渣测量商品砼验收桩顶测量泥浆循环优质泥浆泥浆处理废浆外运钻机移位钻孔灌注桩施工工艺流程（四）施工工艺及主要技术措施1、测量定位 测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护测量筒标高，做好测量记录，第三次，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。2、埋设护筒 工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口管路泥浆循环池）4、成孔（1）钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。（2）钻进技术参数（本参数为以往施工的经验参数，施工时可按实际情况调整） 压力：钻具自重 转速：10128rpm 泵量：108m3/h 施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。A、钻孔内水位突然下降；B、孔口冒细密的水泡；C、钻机负荷显著增加。 施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。 结束后应检测垂直度、孔径、孔深。孔深以钻杆配以钢皮尺测定。（3）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标控制表项 次项 目性能指标1比 重1.252粘 度28s3含砂量8%4PH值795胶体率90%（4）终孔确定 根据设计要求，本工程钻孔桩桩桩底进入设计持力层。钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求进入持力层的深度，经监理验收后终孔。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，考虑到该地层因素，一清时在泥浆循环口处放置过滤网片，过滤砂砾，能更好的保证二次清孔的质量，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。6、钢筋笼制作及安放（1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。（2）钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：钢筋笼的制作允许偏差表 项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005焊接长度10d（单面搭接焊）（3）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见钢筋笼保护层措施图。（4）钢筋笼宜分段制作，根据本工程钢筋笼长度，孔口焊接时宜采用2台焊机同时焊接，一则缩短焊接时间加快施工速度，二则可以减少孔底沉渣。（5）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。（6）钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。（7）钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。8、水下砼灌注（1）清孔（第二次清孔）根据设计要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。如二次清孔完毕后砼开灌时间超过0.5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。（2）灌注前准备工作本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好砼灌注工作所需物件。（3）砼灌注根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。水下混凝土坍落度为202cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。导管埋深控制在26m之间，灌注时间不超过4小时。每根桩应及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。灌注过程中要定时测量混凝土高度并做好记录。为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深，应控制砼最后一次的灌注量，确保桩顶质量，桩顶超灌长度不小于设计要求。灌注完毕后及时回填桩孔。试块制作和养护：现场随机取样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。5.2、井型钢构架竖向立柱1、本工程内支撑系统竖向立柱桩采用新打700直径钢筋混凝土钻孔灌注桩2、新增的竖向立柱桩水平偏差不得大于50，桩径允许偏差为 50，充盈系数应1.10，图，立柱桩成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。 分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500, 焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。3、竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接采用围焊，未注明焊缝高度不小于8mm。4、井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600。5、井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑内400,6、井形钢构架或钢管下部插入钻孔桩中2.0m。施工时, 应先将钢构架与下部钻孔灌注桩桩的钢筋笼主筋联结牢固, 再整体吊入孔内。7、钢构架的止水片应在挖土结束后,地下室底板混凝土浇注前施工,止水片应设在承台或底板厚度的中部附近,详基护图。止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不小于5mm。8、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。9、土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。5.3、可拆卸式锚杆及护坡可拆卸式锚杆说明：1.锚杆的规格及安装：1.1 采用主筋可拆除式压力型锚杆，锚杆使用完成后拆除钢绞线主筋。s1.2 主筋为15.24mm高强度低松驰钢绞线，钢绞线强度为1860Mpa。锚杆长度为18.0m,采用2根钢绞线主筋，轴向拉力标准值为146kN;2.高压旋喷桩锚施工要求：2.1.高压旋喷锚杆主筋为2-15.24钢绞线，钢绞线强度等级为1860Mpa，锚杆的自由段套%130100塑料软管保护，钢绞线主筋固定在锚盘上，造孔施工时随着钻头钻进，s 将锚盘及固定在锚盘上的钢绞线主筋带入钻孔内，造孔施工结束的同时锚杆主筋下入结束。锚杆主筋下入孔内后，钢绞线桩外留长度为1.2m。2.2.高压旋喷采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1:0.751.0；高压旋喷在锚固段进行，经旋喷要求形成旋喷扩大锚固体直径约0.50m， 如旋喷结束后锚杆孔内水泥浆液面有下降情况，则要及时补充浆液，保证孔口水泥浆充盈，有效的阻断坑外地下水经锚杆钻孔渗流入坑内。高压旋喷压力不小于15Mpa，水泥掺量比不小于35%，旋喷管转速为100150r/min，拔杆速度为1.01.5m/min。具体参数根据试桩情况确定。2.3.桩身28天龄期无侧限抗压强度不低于1.2MPa。3. 施工要求：3.1 高压旋喷桩锚施工应在土方尚未大面积开挖前进行，挖土不应超过锚杆标高下300mm；3.2 土方开挖必须分段分层进行，每层开挖须在上层桩锚施工完毕、预加力施加完成后进行；每段分段长度不宜大于20m，并要求隔段施工。4. 锚杆检验：4.1 在锚杆正式施工前应先各做三根试验锚杆，试验锚杆极限抗拔力标准值应不小于轴向拉力标准值的1.6倍。试验锚杆的抗拔试验按照建筑基坑支护技术规程(JGJ-2012）之附录A中“A.2基本试验”要求进行，若试验锚杆之抗拔力极限标准值未能满足轴向拉力标准值的1.6倍要求，则可适当增加锚杆长度，以使抗拔力满足设计要求。检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。抗拔试验报告未出来前，不得施工工程锚杆。4.2 锚杆施工完成后应对锚杆进行验收试验，验收试验锚杆应随机选取，数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根，检测试验应在锚固段注浆固结体强度