高速公路人工挖孔桩安全专项施工方案.doc

人工挖孔桩安全专项施工方案目 录一、工程概况31.1工程简介31.2.水文地质条件3二、编制说明52.1编制依据52.2编制目的52.3适用范围5三、施工方法53.1钢筋混凝土锁口施工、孔口围护53.2设置护桩63.3卷扬机架设63.4挖孔及护壁93.5孔内排水113.6石质孔段开挖方法113.7桩基爆破参数123.8出渣16四、工程风险源辨识及其危害分析174.1坠落174.2起吊设备174.3爆破184.4坍塌184.5 触电184.6窒息或中毒18五、施工安全技术保证185.1预防高处坠落的措施195.2预防物体打击的措施195.3预防机械伤害的措施205.4预防坍塌的措施215.5预防起重伤害的措施225.6预防触电伤害的措施225.7预防窒息或中毒伤害的措施235.8预防爆破伤害、炸药爆炸的措施23六、安全管理措施24七、应急预案28附件：风险源清单35人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况1.1工程简介*至*高速公路*至*段第二合同段, 左线施工里程为：ZK26+005ZK47+845，全长21.84km,右线施工里程为：K25+965K47+860,全长21.89km。路线均位于云南*县境内，起于*镇，经*镇至*镇，途径三镇八个行政村。主要技术指标为高速公路，设计时速80Km/h，双向4车道。标段内桥梁单线总长8.336Km，占19.12%,左右幅共32座桥梁，其中特大桥1794m/2座，大桥6219.84 m /25座，中桥322.12m/5座。特殊结构物1座：(100+180+100)m连续刚构桥。根据现场实际情况考虑工程范围不能采取机械成孔或无地下水，地下水较少的桩基础施工，均采用人工挖孔成孔灌注砼桩施工工艺，桩径2.2m、2.0m、1.9m、1.8m、1.7m、1.6m、1.5m、1.4m，具体桩基数量表如表1-1 桩基工程数量表。桩基混凝土采用集中拌和，罐车运至现场直接浇筑。采用超声波方法检测。表1-1 桩基工程数量表型号1.4(根/m)1.5(根/m)1.6(根/m)1.7(根/m)1.8（根/m)1.9（根/m)2.0（根/m)2.2（根/m)数量66/1320256/5168160/361610/20070/140014/280120/240036/720总量总长 15104m混凝土 33501.6m31.2水文地质条件1.2.1地形地貌本合同段位于*县*镇、*镇境内，地形切割较大，高程1200-2000m，相对高差500-700m。出露地层岩性主要为二叠系（P）三叠系（T）的砂岩、泥岩、页岩等非可溶岩。山体总体走势与构造线基本一致，呈近北东向，地势起伏较大，斜坡较陡，局部地段见陡崖，上坡植被发育，水土流失严重。1.2.2工程地质据区域地质资料和沿线调查，路线区出露地层有：第四系全新统（Q4）松散堆积层、三叠系（T）、二叠系（P）、奥陶系（O），出露地层不全，缺失较多。本项目穿行于山区与河谷之中，地形地质条件复杂，各种不良地质发育。经调查本路线段不良地质主要有：滑坡、危岩、崩坍、岩堆、泥石流和岩溶等。滑坡：集中分布于牛场镇和坪上镇河谷岸坡地带；围岩落石、崩塌、岩堆：主要分布在牛场河谷两岸（K34+200-K36段）；泥石流：坪上隧道进洞口段（K35+500-K36+000）顺沟谷穿行，该沟谷具有发生泥石流的条件；岩溶：大致分布于本标段的标尾位置，里程为K47+100- K47+860。1.2.3 水文地质本合同段处于*县境内，属于亚热带高原季风气候，近十年平均气温11.3，最冷月平均气温1.2，最热月平均气温20.5，最高气温为33.4，最低气温为-11.9，霜雪期较长。平均降雨量为913.4mm；历年平均雨日数130天，历年平均蒸发量1154.3mm。该区由于长时间高频率降雨，气候变化大，对地质灾害的发生起着重要的促进作用。项目区域地表水系较发育，呈树枝状分布，路线经过区所跨河流均属小型河流或冲沟。区内西部分布的大水沟（牛场河）、坪上河（铜厂沟）属于金沙江支流白水江水系。二、编制说明2.1编制依据*至泸州高速公路彝良至*段桥梁施工设计图（送审稿）；云南省高速公路施工标准化实施要点；云南省公路施工安全生产管理指南公路桥涵施工技术规范（JTG_TF50-2011）公路工程施工安全技术规程（JTG F902015）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-46-2005）2.2编制目的为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范人工挖孔桩现场施工安全管理，有效防止因人工挖孔“三违”作业引发安全事故，最大限度的避免安全事故造成的人身伤亡和财产损失，切实保障员工生命安全和社会安定，特制定本方案。2.3适用范围本专项方案仅适用于*高速公路*标段桥梁人工挖孔桩施工。三、施工方法3.1钢筋混凝土锁口施工、孔口围护确定桩位后，在孔口四周用2mm钢板为模，浇筑厚30cm、深130cm的C30砼锁口井圈，露出地面30cm，防止地表水或杂物掉进孔内。在锁口外1m位置上设置防护栏，护栏立柱采用钢管，并设置安全警示标志。3.2设置护桩锁口顶通过测量准确设置四个控制点，以钉子做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。3.3卷扬机架设出渣采用卷扬机，由于该设备比较轻，故施工前必须在尾部加以配重，对各个材料焊接饱满程度进行检查。配重下的平台浇筑混凝土找平，不得用石头堆码。同时对该设备的自身运转情况进行全方位检查，排除各种安全隐患。钢板桶的吊环吊耳采用20圆钢，吊耳的焊缝长度不得小于10cm，并采用双面焊。卷扬机钢丝绳采用6*19、直径6.2mm。卷扬机必须设有限位器、防脱钩器等装置，并且自刹系统良好。本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。（1）钢丝绳容许拉力计算根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为100KG（含吊桶重量），即1000N。卷扬机采用619类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6.2mm的钢丝绳作业。钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：（建筑施工手册）FgFg/K式中 Fg钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，（KN）按表3-1619钢丝绳的主要数据取用；换算系数，按表3-2 钢丝绳破断拉力换算系数取用；K钢丝绳的安全系数，按表3-3 钢丝绳的安全系数取用。表3-1 619钢丝绳的主要数据 直径钢丝总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（mm）（mm2）（kg/100m）（KN）不小于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.857.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.0134.0144.515.51.089.4984.57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.5234.0257.0279.5302.021.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.0423.5458.026.01.7258.63244.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.534.02.2433.13409.3306.0671.0736.0801.037.02.4515.46487.1721.5798.5876.0953.540.02.6604.95571.7846.5937.51025111543.02.8701.60663.0982.010851190129546.03.0805.41761.11125124513651490注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。表3-2 钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80表3-3钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14 根据以上公式可得：Fg=0.85206=2.83KN1000N故挖孔桩施工卷扬机采用6.2mm直径619类公称抗拉强度1400N/mm2钢丝绳是安全的。在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情况，如有断丝、磨损应进行报废处理。（2）卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用砂石包配重的方法保持卷扬机两端平衡。卷扬机工作原理如下简图。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（100Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取2的保障系数即，实际配重为： 1002=200Kg。因此，在实际操作中只需配重200Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。3.4挖孔及护壁(1)挖孔挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破法，辅以人工清渣进行。采用毫秒微差爆破法，采取先中间后周边的浅孔松动爆破，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡, 灯炮离孔底2m。孔内操作人员利用安全软爬梯上下作业，每个孔内放一安全绳至孔底，孔口捆绑于爬梯预埋件上。施工过程中，孔下作业人员每隔2小时需出孔休息15min或轮班下孔作业。出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至距离孔口2m以外的弃土场。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作业人员的安全，在桩孔附近安装通风设备，向孔内通风。工人连续作业时间不宜超过2h。相邻两孔一边浇筑时候，另外一边严禁开挖作业。随进度做好地质记录，保存土质样品。(2)护壁锁口以下护壁采用现浇砼“梯套”护壁施工工艺。井孔每下挖1.0m即浇注一次，一直浇注至孔底，砼标号与桩身相同，厚度为10cm,混凝土采用搅拌站集中搅拌，用混凝土罐车直接运输至现场,再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工送入模内。护模采用自制的简易模板。模板采用2mm厚钢板卷曲成上小下大的圆台形，内设加劲箍，高度为1.0m。浇注砼时护模下口用木桩卡紧，上设置一道8圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，不另设支撑。砼浇注必须用振捣棒振捣密实。孔桩挖掘与护壁两道工序要连续作业，不宜中途停顿以防止塌孔。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。人工挖孔桩护壁结构如图3-2 人工挖孔桩护壁结构图所示。3.5孔内排水人工挖孔桩采取分段开挖,每段高度1米，地质条件不好时根据情况开挖高度改为0.5米。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出，并立即浇筑混凝土护壁。孔壁呈现点状涌水时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管引出，人员撤出至地面并报工程管理部处置。图3-2 人工挖孔桩护壁结构图(单位：cm)3.6石质孔段开挖方法孔内遇到岩层时，采用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。遇到硬岩，风镐不能施工时，采用浅埋松动小爆破，用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼直径32mm42mm。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。对于软岩石炮眼深度不超过80cm，硬岩石不超过50cm，最后30cm范围采用风镐开挖。按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3左右，并依据爆破效果作适当调整。3.7桩基爆破参数桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性以及所用炸药的性能来确定。（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中风化孔桩直径为1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、1.9m和2.2m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如表3-4 各类岩层单位炸药用量表所示：表3-4 各类岩层单位炸药用量表岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化岩石坚固系数（f）466778810单位炸药用量K（kg/m）1.21.61.6222.42.43（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=3242mm，炮眼间距a=（1520）d即a=500800mm。（3）炮眼深度与循环进尺 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍。其中掏槽眼应比周边眼加深100200mm。本标段常见孔径的炮眼深度取值如下表，其它桩基孔径以此类推，如表3-5 各孔径桩基炮眼深度取值表所示：表3-5 各孔径桩基炮眼深度取值表孔径类型D140D150D160D170D180D190D220炮眼深度（cm）841129012096128102136108144114152132176爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%，则循环进尺L=L。例如本标段孔径为1.8m的循环进尺为108-128cm,孔径为1.5m的循环进尺为78-108cm。(4)炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角1015；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。每循环进尺所需用药量Q =KLD2/4 式中： Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数（g/m3） D孔桩掘进直径（m） L炮眼的平均深度（m）根据设计地质分层图本标段主要以强风化和中风化岩石为主。根据不同的桩径采用不同的爆破用药量，以桩径1.8m挖孔桩(含护壁)为例：炮眼深度L=1m，孔径为3242mm，掏槽眼按菱形布置，辅助眼及周边眼按圆形布置，孔距为0.35m，排距为0.4m。炮眼数N=16（掏槽眼4个，周边眼12个）。强中风化层每循环进尺炸药用量：Q=KLD2/4=3.14140011.82/4=3560.76（g）取单位体积的炸药用量K=1400g：单孔装药量q=Q/N=222.55g在单次循环进尺总药量不变的情况下掏槽眼桩药量比周边眼装药量多20%。弱风化层的每循环进尺炸药用量Q=KLD2/4=3.14180011.82/4=4578.12（g）取单位体积的炸药用量K=1800g：单孔装药量q=Q/N=286.13g在单次循环进尺总药量不变的情况下掏槽眼桩药量比周边眼装药量多20%。装药量的分配 以1.8直径孔桩，地质为中风化岩层环境为例，一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.21.25)q ；qb=(0.850.95)q 式中 qt掏槽眼装药量（g）；qt=（1.21.25）222.55g=267.06g278.19g qb周边眼装药量（g）。qb=(0.850.95)222.55g=189.17g211.42g挖孔桩控制爆破设计装药参数见表3-6挖孔桩控制爆破设计装药参数表：取qt=270g=0.27kg，qb=200g=0.2kg。（5）爆破飞石距离计算及爆破安全警戒线设置 飞石安全距离计算：R=20KAnW式中：R飞石距离.米 KA安全系数.1.5 n爆破作用指数.1.0 W最小抵抗线0.90米这样，飞石的最大距离为： R=201.51.00.90=27米从计算结果可知，飞石只能稍出井口，经过钢筋网覆盖后，飞石完成可以控制在井内。为确保孔桩爆破人员安全，现场我项目部按照相关爆破安全规程要求设置警戒线100米以上，距离地面3米以内的开口炮安全距离设置为300米。表3-6 挖孔桩控制爆破设计装药参数表编号炮孔名称深度孔数毫秒雷管单孔装药小计药量装药结构M个段枚KgKg1中心空眼1.0111不装药2掏槽眼qt1.24340.271.08连续装药3周边眼qb1.0129110.22.2连续装药4合计17163.28开挖断面：2.55，计进尺1.0m，爆破石方2.55m，总装药量3.28kg，炸药单耗1.28kg/m。说明：炸药炸药使用专用控制爆破乳化炸药圈直径32mm。雷管采用塑料导爆管毫秒延期导爆管雷管。本设计参数适用于次坚石、坚石。在施工过程中可根据实际地质条件及爆破效果对爆破设计参数作适当的调整。3.8出渣出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至距离孔口2m以外的弃土场集中堆放，中风化和弱风化岩的出渣可用于施工便道的维修。出渣时孔内人员与孔外人员用对讲机呼应，同时出渣桶内的渣样不宜过满，一般装至桶壁高的4/5即可，在桶内壁4/5高的位置用红油漆作记号。施工人员出孔离开或下班前应用钢筋网孔盖覆盖，并用条形锁与孔口预埋锁扣上锁，避免非工作人员擅自挪移。四、工程危险源辨识及其危害分析本标段桩基人工挖孔施工主要危险源有：坠落、起吊设备、爆破、坍塌、触电、窒息或中毒等。4.1坠落 4.1.1 人员坠落人工挖孔作业，属于井下作业，在施工过程中或当班作业结束后，稍有不慎，极易造成人员坠落事故。因此，在施工过程中及当班作业结束后，应采取有效措施防止人员坠落。造成人员坠落事故的具体原因主要有：作业人员上下井过程中，起吊设备不牢靠，起吊钢丝绳突然断裂；上下井作业人员麻痹大意，没有系安全带；当班作业结束后，井盖没有盖，经过孔口的行人踏空；有井盖，但井盖质量差。因此，在挖孔作业前必须进行安全技术交底及安全培训工作，并履行完善签字手续，施工中必须戴好安全帽、系好安全带。4.1.2物件坠落除了防止人员坠落外还应防止地面石块及杂物、吊桶等物件的坠落，井下作业物件坠落的具体原因主要有：起吊钢丝绳突然断裂，吊桶坠落；吊桶与钢丝绳连接部不牢靠，吊桶承重后脱落下坠；提升过程中，桶内装土石太多，超出桶口边沿，石块坠落；挖孔弃土弃石在孔口堆积太高或离孔口太近；孔口砼护壁没有高出原地面30cm,孔口四周没有防护网，物件直接滚落入井中。在施工中严格遵守操作规程，人员上下孔时采用爬梯，严禁乘坐吊桶，施工前孔口护壁必须高出孔口30cm以上。4.2 起吊设备本段人工挖孔机电设备主要是电控提升设备，提升设备主要由钢支架、底座、滑轮组、电动机、制动装置、钢丝绳、吊桶等组成。施工时可能会因为设备漏电、触电、制动失灵、提升设备故障、起吊设备配重不合理、操作不当等引起的起吊设备烧毁、坠落、倾翻、损坏、事故伤人等。施工中必须加强机械设备的维修与保养工作。4.3 爆破本工程因人工挖孔过程中要穿越岩层，不可避免要进行爆破作业，爆破采用浅孔爆破。因在作业过程中，爆破作业人员违反爆破作业安全操作规程，警戒信号不明确、人员没有撤出到安全距离以外、爆破药量控制不当、爆破后立即下井作业等极易造成人员伤亡、损害作业人员身心健康、抛石伤人等事故。所以在施工中必须指派专人监管，爆破时必须加强警戒，爆破完毕通风后再进行井下作业。4.4 坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。4.5 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。4.6 窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。孔内还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体，人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。五、施工安全技术保障措施5.1预防高处坠落的措施5.1.1在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。5.1.2施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、分部、班组）进行三级教育工作。5.1.3凡患有高血压、心脏病及年龄超过60岁的人员，严禁参加挖孔作业工作。5.1.4挖孔桩井口在不施工时必须覆盖，防止发生坠落事故，邻近路边的挖空桩必须设围栏，夜间停止作业时必须设安全警示灯，防止路人和车辆坠入孔内。5.1.5为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。5.1.6 凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。5.2 预防物体打击的措施5.2.1 孔口护壁必须保证高出地面30cm。出渣时吊桶装渣量不能超过桶总容量的2/3。5.2.2 完善孔口临边防护和井下作业人员上方防护罩。井下作业人员安全防护必须佩戴齐全后方可下井作业。5.2.3规范施工机具和材料的摆放，指定摆放区域，禁止在孔口周边摆放工具和材料。5.2.4 禁止作业人员在挖孔作业时随意向下或向上抛掷工具、材料或建筑垃圾。5.2.5下井作业时应对井内护壁和浮石进行检查，并对松散的砼块和浮石进行清理后再行挖孔作业。5.3 预防机械伤害的措施5.3.1 对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的严禁使用。5.3.2 设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。5.3.3使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。5.3.4 使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5.3.5 各种机械设备必须专人专机操作，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。5.3.6出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索吊具，发现问题及时解决和修复。5.3.7所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。5.3.8卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的1518倍。5.3.9钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。5.3.10卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。5.3.11卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。5.3.12卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁使用闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。5.3.13卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中严格执行卷扬机安全操作规程。5.4预防坍塌的措施5.4.1在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。5.4.2孔桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，选择有针对性的施工方案。按照实际地质情况确定护壁支护形式。施工时必须严格按照方案实施。5.4.3发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，防止坍塌。5.4.4遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。5.4.5对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意堆放。5.4.6基坑排水出水口，须远离坡面防止冲刷造成坍塌。5.5预防起重伤害的措施5.5.1起重吊物作业人员必须经过安全操作技术教育培训后方可上岗作业。5.5.2起重机、卷扬机应定期进行检查和维修、保养，发现钢丝有断丝、拼接螺栓有磨损要及时更换。5.5.3井下作业人员上下井时不得搭载起重吊桶上下。5.6预防触电事故的措施根据国家JTJ462005规范规定，加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。5.6.1施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。5.6.2电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5.6.3必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电的管理及安拆。5.6.4孔内照明采用12V安全电压并配防护罩，井上采用24V低压照明。5.6.5孔内排水的潜水泵必须绝缘和防止漏电，孔内人员必须穿绝缘鞋。5.6.6专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。5.6.7配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。5.6.8照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。5.6.9线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。5.7 预防职业健康危害、中毒、窒息的措施（1）当桩孔开挖深度超过4m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。（2）孔内爆破必须有15min排烟后才允许进行作业。（3）挖孔桩超过10m时，应采用机械通风。5.8预防爆破伤害、炸药爆炸的措施5.8.1从事爆破作业的人员必须经过有关部门专门的爆破安全技术培训，经考试合格后持证上岗。5.8.2爆破器材的运输、贮存、领用必须是持证人员负责相关工作。5.8.3炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送。爆破器材严禁乱丢乱放。放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时交还入库，严禁随地存放或带入宿舍。5.8.4爆破器材运输、装药禁止携带明火和带电物体。5.8.5爆破时，应设置警戒，将作业区人员撤离至作业点200m以外。六、安全管理措施6.1成立现场安全生产小组根据现场施工安全管理工作需要，项目部成立人工挖孔桩现场安全生产工作小组，具体负责人工挖孔桩施工安全管理。6.2现场安全生产负责人岗位职责必须严格执行上级安全主管部门和项目部的各项安全规章制度，对所管辖分部的安全负直接管理责任。协助安全部对作业班组及操作工人进行安全技术交底。负责每天核查分部作业人员情况，发现变动立即通知办公室；发现主要工种人员变动，还应及时通知安全部进行补充交底。负责在现场作业前，核查现场设备及操作人员状况，监督落实持证上岗。负责在施工现场核查安全防护设施装置状况，确保完好。负责对现场作业人员安全意识、行为进行巡查，发现问题及时纠正，并及时组织再教育。6.3专职安全员岗位职责认真贯彻执行国家安全生产法律、法规和项目部的有关规定，做好项目安全生产工作。检查实施性施工组织设计及专项安全施工方案中安全技术措施的落实情况。检查作业人员对条例、标准、法规的执行情况，协助安全部长解决生产中不安全因素，提出整改意见和措施。做好班组安全技术交底，组织安全活动，推广先进经验。做好新工人上岗前的三级教育，审核特种作业人员上岗培训情况。督促发放劳动保护用品，指导工人正确使用个人劳动防护用品。进行定期和不定期的安全检查，督促班组及现场专业工程师每天进行自查，班前进行安全讲话活动，做好安全检查记录。发生伤亡事故应及时负责伤亡救护，保护好事故现场并立即向上级和有关部门汇报，与上级有关部门一起参加事故调查，做好善后工作，落实防范措施。发现违反安全生产规章制度行为应立即制止，并行使经济处罚权，遇到严重险情可行使“一票否决权”责令暂停生产进行整改，采取应急防护措施，及时向上级主管领导报告。负责组织现场安全教育培训及现场急救知识培训。6.4班组安全负责人岗位职责认真执行有关安全生产的各项法律、法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章和冒险作业的指令。负责定期组织本班组人员学习岗位安全职责和安全技术操作规程，对作业过程进行安全性分析，提高作业人员自我保护意识和能力，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品。督促班组作业人员严格按照安全技术操作规程和安全技术措施方案以及安全技术交底的要求，进行施工作业，不违章指挥和冒险野蛮施工。认真组织本班组人员，接受项目安全技术交底，带头接受安全管理人员的监督检查，对提出的问题及时改正。6.5电工安全职责学习贯彻执行有关安全的政策、法规，严格遵守项目的各项安全规章制度。树立安全用电，防患于未然的指导思想。精通安全用电知识，熟练掌握用电设备维护保养技能，工作责任心强。负责编制临时用电安全控制规范，负责组织开展临时用电安全知识培训教育。负责全标段施工临时用电设施、线路的安全巡查。发现问题及时解决，确保用电安全。对于雨季和用电高峰期应加强用电安全检查。对违反安全用电的单位有进行批评、教育、制止的权利和义务，对于不听劝告的，有权进行处罚并上报主管领导。6.6爆破作业人员安全职责认真学习和执行各项涉及爆破的法律、法规和安全规程和各项规章制度。熟悉民爆物品性质，储存条件等知识，熟悉使用手持机。负责监督爆破员、炸药库库管员、火工品押运员、爆破安全员各项工作的落实，发现问题及时报告。负责炸药库库存量盘点，监督炸药库库管员履行购、领、存、退手续，每天核对火工品购、领、存、退台帐，保证帐物相符。负责定期检查炸药库存放情况及物防、技防、犬防、消防等防范措施，发现问题及时报告并监督落实。一旦民用爆炸物品发生被盗、被抢、遗失及火灾、爆炸等事故时，负责配合协助相关部门进行抢险、事故调查。6.7落实安全生产检查与隐患排查为了有效控制人工挖孔桩施工安全管理，加强现场规范化施工，各施工作业点实行全天候全方位的安全检查，认真落实项目部制定的安全检查制度，一日三检-做到“班组岗前检查、施工过程检查、班后总结检查”。6.8施工现场安全管理6.8.1施工安全防护劳动安全防护根据施工过程中的岗位工作需要，为作业人员发放和配备相应的劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防护口罩、水鞋、雨衣、手套、手灯等；不同作业人员按照指挥部有关文件要求发放不同颜色的安全帽。安全标识、标牌名称规格设置部位禁止翻越防护栏40cm*30cm孔边护栏当心触电30cm*40cm配电箱（柜）当心有害气体30cm*40cm挖孔桩施工当心坠落30cm*40cm挖孔桩施工注意安全30cm*40cm挖孔桩施工当心落石40cm*30cm挖孔桩施工须穿防护鞋30cm*40cm所有部位施工须带安全帽30cm*40cm所有部位施工须戴安全带30cm*40cm人工挖孔桩井上作业人员注意通风30cm*40cm挖孔桩施工进入施工现场须戴安全帽60cm*80cm所有施工部位基坑危险请勿靠近40cm*30cm弃渣池6.8.2人工挖孔桩施工人工挖孔桩孔口护壁应高出地面30Cm，其上应设置洁动式半圆形护栏，护栏立柱宣采用钢管。提升机具及孔口区域须进行围挡，围挡宜采用隔离栅，并设置安全警示标识。作业人员出入时，应设常备的梯子。如采用机械提升出入时，须采用专用的吊篮。挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标识标牌，罩盖须牢固可靠。起吊设备须设有限位器、防脱钩器等装置。七、应急预案7.1应急预案编制目的为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，特编制本项目人工挖孔桩应急救援预案。7.2应急救援工作的原则7.2.1以人为本，科学管理的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。7.2.2统一领导，分级负责的原则。在项目部和分部的统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。7.2.3属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故现场，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。7.2.4预防为主，平战结合的原则。贯彻落实“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。7.3组织机构及职责7.3.1应急组织体系项目经理：*善后安置组抢险救援组机动组安全疏散组综合协调组医疗救护组项目安全总监：*项目总工：*现场警戒组（1）项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。（2）项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。（3）安全部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后总结与评价。（4）为有效地处置重大安全事故，指挥中心内设综合协调组、抢险救援组、安全疏散组、医疗救护组、现场警戒组、善后安置组、机动组，职责如下：综合协调组：负责传达指挥中心负责人指令，联系、督促各组工作，报告各组救援工作的重大问题，向当地政府、安全生产监督管理办报告事故情况及请求援助，协助开展事故调查、处理、保密、上报等工作。抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离，如果时间许可，让员工同时关闭所有电源开关。员工疏散顺序是先现场人员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。医疗救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。善后安置组：根据各部门负责人提供的值日人数及访客登记资料，统计安全疏散人数，确定是否有伤亡或失踪人员。如有人员伤亡或失踪，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等。机动组：协助其它组开展抢险救援工作。7.3.2信息报告与处置1、事故报告与应急响应程序图现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。2、信息报告处置程序（1）轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人；（2）重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负责人应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门、公安部门、人民检察院、工会，同时直接或者逐级报告公司负责人；（3）公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。7.3.3突发事故应急预案（1）高空坠落事故应急救援预案发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电话“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作。如事故严重，应立即上报指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。抢救过程中出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救