轨道交通地铁站人工挖孔施工方案.doc

1 人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案 编制人编制人： 审核人审核人： 批准人批准人： xxxx 市轨道交通市轨道交通 1 1 号线号线 x x 站二期工程站二期工程项目部项目部 年年 月月 日日 2 目目 录录 一、编制依据一、编制依据-1 二、工程概况二、工程概况-1 三、组织机构及职责三、组织机构及职责-4 四、施工部署及施工计划四、施工部署及施工计划-5 4.14.1 施工部署施工部署-5 4.24.2 施工计划施工计划-5 五、人工挖孔桩施工方法五、人工挖孔桩施工方法-5 5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程-5 5.25.2 施工准备施工准备-6 5.35.3 施工方法及措施施工方法及措施-7 5.3.15.3.1 定位及井台定位及井台-7 5.3.25.3.2 排水施工措施排水施工措施-8 5.3.35.3.3 提升支架提升支架 -8 5.3.45.3.4 护壁施工护壁施工 -9 5.3.55.3.5 挖孔桩终孔检查挖孔桩终孔检查-11 六、钢筋笼制作、运输及安装六、钢筋笼制作、运输及安装 -12 6.16.1 概述概述-12 6.26.2 钢筋笼加工钢筋笼加工-12 6.2.16.2.1 钢筋的验收及管理钢筋的验收及管理-12 6.2.26.2.2 主筋下料及钢筋笼成型主筋下料及钢筋笼成型-12 6.2.36.2.3 钢筋笼保护层钢筋笼保护层-12 6.36.3 钢筋笼的运输及安装钢筋笼的运输及安装-14 6.46.4 钢筋笼质量检验钢筋笼质量检验 -15 七、导管安装七、导管安装 -15 7.17.1 导管选择导管选择-15 7.27.2 导管水密性试验导管水密性试验 -16 3 7.37.3 导管安装导管安装-17 八、水下混凝土灌注八、水下混凝土灌注 -17 8.18.1 水下混凝土浇注设备水下混凝土浇注设备-17 8.28.2 混凝土配合比设计混凝土配合比设计-18 8.38.3 首批混凝土数量首批混凝土数量 -18 8.48.4 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 -18 8.58.5 桩基混凝土灌注应注意的问题桩基混凝土灌注应注意的问题-18 九、质量保证措施九、质量保证措施-19 9.19.1 质量目标质量目标-19 9.29.2 质量保证措施质量保证措施 -19 9.2.19.2.1 质量保证组织机构质量保证组织机构-19 9.2.29.2.2 管理措施管理措施 -19 十、安全保证措施十、安全保证措施-21 10.110.1 安全目标安全目标 -21 10.210.2 组织机构组织机构-21 10.310.3 施工现场安全施工现场安全-22 10.3.110.3.1 施工前安全准备施工前安全准备 -22 10.3.210.3.2 施工中安全控制重点及应对措施施工中安全控制重点及应对措施 -23 十一、环境保护及文明施工措施十一、环境保护及文明施工措施-26 护壁钢筋附图 1 0 人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.x 站工程施工设计文件。 2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。 3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。 4.我公司多年积累的类似工程施工经验。 5.规范、规程、标准: 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010； 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012； 滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004； 钢筋机械连接技术规程BDJ13-63-2005（J10494-2005）； 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005； 6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的 规范、规程及法规文件等。 二、工程概二、工程概况况 1、工程位置及范围： 3、4 号出入口、活塞风道为地铁出入口、地铁风井及国贸出入口合建式地下二、 三层矩形框架结构，位于车站南侧沿大直街布置，南临少年宫保护建筑、汉庭假日酒 店、国贸地下商场等建筑物，采用盖挖逆作法施工，围护结构为护壁桩。 2、工程地质 根据岩土工程勘察报告，该处地层层序自上而下依次为： 1 杂填土：杂色，松散，由粉质粘土、中粗砂混碎石和碎砖填积，道路断层顶有 0.3-0.6m 厚的沥青路面及垫层，层底埋深 1.0-2.5m，平均层厚 17.9m； 1 粉质粘土：黄褐色-褐黄色，可塑，中压缩性，切面稍有光滑，干强度、韧性 中等，层底埋深 20.0-21.5m，平均层厚 3.19m。 1T1 粉质粘土：黄褐色-褐黄色，硬塑，含坚硬土，中压缩性，切面稍有光滑， 干强度、韧性中等、层底埋深 3.50-20.50，平均层厚 1.51m。 1T2 粉质粘土：褐黄色-黄褐色，软塑，中-高压缩性，切面光滑，干强度、韧性 中等，底层埋深 2.50-21.30m，平均层厚 1.40m。 1 1T3 粉砂：黄色，稍湿，稍密-中密，颗粒成分为石英、长石及少量暗色矿物， 颗粒分选磨圆一般，含粉土夹层及少量粘性土夹层，层底埋深 14.80-17.0m，平均层厚 2.15m。 2 粉质粘土：褐黄色-灰褐色，软塑，含可塑土，中压缩性，切面光滑，干强度、 韧性中等，层底深埋 20.30-23.2m，平均层厚 1.35m。 粉砂：黄色，稍湿，中密，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物，颗粒分选 磨圆一般，含少量粉土夹层及少量粘性土夹层。层底埋深 21.00-24.5m，平均层厚 1.22m。 中砂：黄色-灰色，中密-密室，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物， 颗粒分选磨圆一般，含大量粗砂层及少量粘性土夹层，层底埋深 25.50-34.70m，平均 层厚 7.90m。 地质剖面图，如下： 2 3 三、组织机构及职责三、组织机构及职责 1、组织机构： 本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明 确、提高效率、有利协调”的原则设立。 2、主要部门及职责范围 职务职责范围 项目经理负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。 党工委书记负责党建、员工教育方面的管理工作及对外协调。 项目副经理协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。 项目总工负责项目技术、施工计划、质量管理。 工程部部长负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。 安质部部长负责安全、质量及环保管理工作。 财务部部长责经营计划、合同管理及统计；负责资金管理及成本核算。 x 市轨道交通 1 号线二期目经理部 项目经理 项目副经理项目总工程师 工 程 部 安 质 部 物 资 部 机 电 部 财 务 部 计 合 部 综 合 部 试 验 室 桩 基 施 工 队 党工委书记 4 物资部部长负责材料、设备的采购、供应与管理。 综合部部长负责对外接待、劳资、后勤、治保管理以及宣传。 试验室主任负责原材料及施工过程所需的试验工作管理。 计合部部长负责编制项目的前期预测、工程概、预算、决算及计价、结算工作。 机电部部长负责机械、设备、临时用电的管理。 四、施工部署及施工计划四、施工部署及施工计划 4.14.1 施工部署施工部署 根据施工进度的要求，少年宫及汉庭酒店围护桩因离建筑物太近，所以维护桩拟 采用人工挖孔的方法进行施工。围护桩为 1m 挖孔灌注桩，少年宫侧共 28 根，桩长 26m；汉庭酒店 10 根，桩长 28m，累计 1008m。每个挖孔桩配备两人，一人在孔内挖孔， 一人在上边负责孔内人员的定时呼叫及倒运从井内出的土。 考虑桩基离少年宫太近、周围环境以及钻机在施工过程宫对少年宫的基础的扰动。 根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用人工挖孔的施工方法，钢筋 砼护壁，卷扬机出碴，人工安装钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。 围护桩径为 1m，桩中心间距为 1.5m，根据地质报告，本桩除上部回填土多为土层。 4.24.2 施工计划施工计划 考虑机械施工效率具体工期安排如下： 序号项目名称工天计划开工日期计划完工日期备注 1 围护桩 38 根 42x-4-3x-5-15 五、人工挖孔桩施工方五、人工挖孔桩施工方法法 5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程 1、人工挖孔桩施工流程如图所示： 5 挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图 5-1 场地平整放线、定桩位施工井台修建排水沟场地硬化处理架设定型井 架、安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖 0.61.0 米左右，进行桩孔周壁的 清理、校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后 继续下挖循环挖至孔底对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼 安装导管浇灌砼至设计冠梁底标高。 场地平整 测量放线、定桩位 开挖桩孔 支设护壁模板 灌注护壁砼 拆 除 模 板 桩孔检查、清底验收 钢筋笼吊装、定位 安装导管 砼 灌 注 质 量 验 收 钢筋笼制作 首 节 开 挖 施工井台和护壁 下 一 循 环 到达设计深度 6 5.25.2 施工准备施工准备 1 1、现场准备工作、现场准备工作 (1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的 地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； (2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明 桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 （3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处 进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩 位处的施工便道畅通。 2 2、劳动力配置、劳动力配置 分班连续作业，每孔每班 2 人，井下 1 人开挖，井上 1 人开卷扬机及出渣。总施 工人数为了 26 人。 3 3、施工机械设备、施工机械设备 人工挖孔桩主要机械设备表 序号名称规格型号单位数量备注 1 卷扬机(含提土设备)套 12 出碴 2 手推车辆 12 运碴 3 铁锹尖、平头把 20 出碴 4 定型钢模套 12 护壁 5 振动棒只 6 护壁砼 6 装载机 ZL50 台 1 运碴 7 25T 起重机 QY25 台 1 吊钢筋笼 8 混凝土运输车10 方台 4 砼运输 9 导管内径 30cm 套 2 砼灌注 10 大小料斗套 1 砼灌注 12 绞丝机 ZFJ-40 台 1 钢筋笼加工 12 钢筋切断机 QB50B 台 1 钢筋笼加工 13 钢筋弯曲机 GW40 台 2 钢筋笼加工 14 切割机 J3G3-400 台 1 钢筋笼加工 15 电焊机 BX-350 台 5 钢筋笼加工 5.35.3 施工方法及措施施工方法及措施 5.3.15.3.1 定位及井台定位及井台施工施工 7 项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制” ，即 自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩， 护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。 然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、 挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大 80cm。锁口高度 40cm，宽度 40cm， 锁口顶标高需高出原地面 2030cm 左右，防止雨水流入。锁口钢筋采用 16 钢筋做 主筋及加强箍圈,详见附图 1。 井台采用 C20 混凝土浇筑，内放 10 钢筋网，采用定型钢模板立模。 当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置， 如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确， 以保证桩的位置准确。 挖孔桩轴线、标高示意图挖孔桩轴线、标高示意图 5-25-2 5.3.25.3.2 排水施工措施排水施工措施 根据工程地质及地下水分布情况，本区域地下水较为丰富，主要赋存于砂层孔隙 中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。 将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施 工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。 进入有水层前 2 米，先向地下注浆；然后安装厚度为 10mm 的钢护筒。再向下开挖。 边挖边下护筒。挖到孔底标高后，再向护筒周围注浆，保证护筒周围密实。 5.3.35.3.3 提升支架提升支架 井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷 扬机组成提升系统。 桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运 8 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位(位 位 位 cm ) 90 位 位 位 位 位 40 60 15 40 位 位 到临时存碴场，集中统一运到弃土场。 支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作 业。 电动提升定型井架及防雨棚支架示意图电动提升定型井架及防雨棚支架示意图 5-35-3 5.3.45.3.4 护壁施工护壁施工 一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用 C20 现浇砼，厚 度 0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于 5cm。 护壁模板采用定型钢模板，模板由四块组成，模板 间用螺栓连接。 桩护壁内设置 10200（150）的钢筋箍圈和 10200(150)竖向钢筋，并预留竖向钢筋与一下段护 壁的竖向钢筋相接，伸入长度不小于设计要求的长度， 并与上节护壁钢筋绑扎。上下节护壁的搭接长度不得小 于 80mm。前 8 层钢筋间距为 200mm，从第 9 层开始钢 9 筋间距为 150mm。护壁结构如图所示。 护壁采用钢筋砼，钢筋用、级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工 措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，隔两桩施工 圆孔护壁厚度计算： t（kN）/Ra 式中：t护壁厚度，内齿式护壁最小尺寸，m； N作用在护壁截面上的压力，kp/m 对无粘性土地下有水时，计算公式是 P=Htg2（45o-/2）+(-w)(H-h) tg2（45o-/2）+(H-h)w 土的重度 w 水的重度 H 挖孔桩护壁深度 H 地面至地下水位深度 D 挖孔桩外直径 Fc 砼轴心抗压强度（N/mm2） P 土和地下水对护壁的最大侧压力（N/mm2） k 安全系数，取 1.65。 硬土层的 sat=20kN/m3；粘土至原地面 L=28m；d=1m；Ra=13.4N/mm2=13.4103MPa P=Htg2（45o-/2）+(-w)(H-h) tg2（45o-/2）+(H-h)w =2028 tg2（45o-1.7/2）+(20-10) (28-23) tg2（45o-1.7/2） +(28-23) 10 =624.85（N/mm2） T=KpD/2fc=1.65624.85100/210103= 5.1cm 用 c20 砼，fc 取 10 N/mm2，d=1 米 考虑挖孔作业每天施做一节护壁，护壁混凝土 24 小时强度最多达到 20%，护壁厚 度按 15cm 施工，所以 t 取 15cm。 最不利荷载出现在砂层，验算如下： 10 2 m 土力学中坚硬土 K0 为 0.2-0.4，本工程处地质为砂层，K0 小于 0.2，计算中取 0.2。 01=Z K0=2000.2=0Kpa; 02=Z K0=20280.2=112Kpa 即砼护壁强度达到 148.4Kpa 以上时满足要求。 采用成熟度法推算 C20 混凝土强度： （15） 式中： 养护温度（） 温度养护持续时间（） b M Rf a 式中：R推算强度（MPa） f修正系数 a b按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表： 系数及值 水泥品种砼强度外加剂abf 普硅C20 25-12800.884 养护温度取 5，养护时间为 10h。 =0.884251.66110-3=367Kpa02=112Kpa b M Rf a 即采用 C20 混凝土浇筑护壁 10 小时后满足外侧土压力荷载要求。 5.3.55.3.5 挖孔桩终孔检查挖孔桩终孔检查 当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计 规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖地质层与设计地质层相同，将桩底沉渣清理干净， 11 孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩粘土层深度与设计不 符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。 六、钢筋笼制作、运输及安装六、钢筋笼制作、运输及安装 6.16.1 概述概述 围护桩桩基钢筋直径28mm 的需采用机械套筒连接，要求必须符合中华人民共和 国行业标准（JGJ107-2010） 钢筋机械连接技术规程中 级接头要求。 采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑 工业行业标准滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JGJ163-2004）中 I 级接头要求，套筒长 度、套筒外径尺寸。 标准型连接套筒的基本参数表 钢筋直径 套筒长度 （mm） 套筒外径 （mm） 螺距（mm） 2872443 钢筋笼采取在钢筋场分节同槽加工制作，用炮车运至施工现场，用吊车分节吊装。 6.26.2 钢筋笼加工钢筋笼加工 6.2.16.2.1 钢筋的验收及管理钢筋的验收及管理 钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。进场后按有关规定、批量、 规格进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接 试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、 造册，不合格的材料应立即清退出施工现场。 钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混 杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置 在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。使用部门应按原材料的使用部位登记造册, 做到原材料具有可追溯性。 6.2.26.2.2 主筋下料及钢筋笼成型主筋下料及钢筋笼成型 钢筋笼根据长度分节加工制作，基本节长 3m 或 3.5m，最后一节为调整节。将每根 桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋下 料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序： 1、钢筋下料 12 钢筋采用切断机下料，钢筋下料前检查端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机 调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉 2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线 垂直。必须采用无齿锯进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。 为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂 直，钢筋端部不得产生马蹄形： a、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环 规旋入不大于 3P（P 为螺距） ，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再 次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过， 以免丝头报废和损坏机床。 b、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中， 伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝 头加工长度） 。 c、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄， 使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧 2P 后即可自动进给，严禁用力过猛 或用脚踏进给手柄进给。 丝头质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1外观质量目测丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 2外形尺寸卡尺或专用量具 丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶 宽度不得小于 0.3p 不完整螺纹累计长度不得 超过两个螺纹周长 3丝头尺寸检验螺纹环规 环通轨应能顺利的旋入，环止规旋入长度不 得超过 3p 注：P 为螺距，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。 4、钢筋连接: 连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢 筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清 理干净。套筒质量检验示意图见下图。 钢筋直径/mm 161820222528323640 13 扭紧力矩值 /(N*m) 80160230300360 连接套筒质量要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可 见的缺陷 2 内螺纹专用的螺纹 塞规 赛通轨能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超 过 3P。 5、钢筋笼加工 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安 装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。 定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼 在胎具上成型时，钢筋连接按图纸要求进行施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主 筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊，主筋与箍筋点焊。钢筋笼加强钢筋， 设置在主筋内侧，沿桩基长度每 2 米设置一道。钢筋自身搭接部分采用双面焊，焊缝 长度不小于 5d（d 为钢筋直径） ；其中在主筋接头处，应设置两道加强钢筋。 6.36.3 钢筋笼的运输及安装钢筋笼的运输及安装 整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工 场内人工装至炮车上,分段运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证 钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊 钻孔桩钢筋笼吊装采用门式起设备起吊，钢筋笼分节吊装。钢丝绳的四个吊点在 14 钢筋笼的重心偏上；将钢筋笼完全吊起后，保证钢筋笼竖直。由于重心的作用，钢筋 笼底部将下降，由于上部采用滑轮，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可 以将钢筋笼下放。 吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相 应主筋焊接（或上直螺纹套筒） ，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为 避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待 上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁 担与护筒焊接固定。 、钢筋笼的下放 提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。 钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋 笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使 钢筋笼中与桩中心重合。 6.46.4 钢筋笼质量检验钢筋笼质量检验 钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm) 1主筋间距 10 5钢筋笼长度 50 2长度 50 6钢筋直径 10 3箍筋间距 20 7预埋件位置水平10 4直径 10 8预埋件位置垂直10 七、导管七、导管安装安装 7.17.1 导管选择导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 300mm 内径导管，中间节长 3.0m，最 下节长 4m，另配备 0.5m、1m、1.5m 非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无 局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试 拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长 度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过 钻孔深的 0.5%且不大于 10cm。试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍。检查合格后方可使 15 用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准 节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到 孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底 0.30.4m，并位于钻孔桩中央。 7.27.2 导管水密性试验导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于 Pmax。本工程导管可能承 受的最大内压力计算式如下： Pmax=1.3(Rc.Hxmax-Rw.Hw) 式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa） ； Rc混凝土容重（KN/m3） ，取 24.0kN/m3; Hxmax导管内混凝土柱最大高度（m） ，取 21m； Rw孔内泥浆的容重（KN/m3）本工程采用清水取 10.0KN/m3； HW孔内水的深度（m） ，取 19m； Pmax=1.3(2421-10.019.0) =408.2kpa 取 410kpa 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接 头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水， 当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压 10 分钟后接头及接缝处不 渗漏即为合格。施压方法见图。 高压水管 压力表 压力机 稳压阀 加（放）水球阀 加水口 16 导管气密试验导管气密试验 7.37.3 导管安装导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程 中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象， 以免灌注过程中出现导管进水等现象。 八、水下混凝土灌注八、水下混凝土灌注 8.18.1 水下混凝土浇注设备水下混凝土浇注设备 、导管及集料斗 导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设 2 道密封圈，保证接头的 密封性。 根据首批封底混凝土方量的要求，选用 1m3大集料斗和 0.2 m3小料斗灌注，能够 满足混凝土浇注的需要。 、混凝土生产、输送设备 根据实际情况，混凝土由华格混凝土拌和站供应，10m3混凝土运输车运输。 8.28.2 混凝土配合比设计混凝土配合比设计 桩身混凝土设计标号 C30，混凝土配合比设计通过试配确定，混凝土除满足强度要 求外，还须符合下列要求： 应采用 P.0 42.5 级及以上的低细度、低 C3S 含量的水泥，混凝土应具有良好的和 易性、流动性； 外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂 的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。 混凝土初凝时间4h； 混凝土的坍落度控制在 1620cm； 混凝土具有良好的和易性、流动性。 8.38.3 首批混凝土数量首批混凝土数量 首盘混凝土的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要， 设导管下口离孔底 40cm， 导管丝扣接头 封头 封头 17 初灌量计算如下： V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 V：灌注首批混凝土所需数量（m3） D：桩孔设计直径（1.0m） ； d：导管直径（0.30m） ； H1：孔底至导管底端间距，取 0.4m； H2：导管初次埋置深度，一般取 1.0m； h1：孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度 （m） ；h1=Hwrw/rc rw：孔内水的重度(10KN/m3)； Hw：孔内水的深度（19m） ； rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m3)。 计算得首批混凝土灌注量为 v=1.099m3 。 8.48.4 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水 设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满 足导管首次埋置深度不得小于 1m 和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土 中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量 而定，拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内 混凝土方量约 10m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封 底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应 连续灌注。在灌注过程中，导管埋置 深度宜控制在 2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量 不小于 4kg 测锤经常量测孔内混凝土 面的上升高度，导管到达一定埋深后， 逐级快速拆卸导管，并在每次起升导 管前，探测一次孔内混凝土面高度。 测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢 18 尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 0.5-1m 左右，以保证混凝土强度，多余部 分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的表格，在浇注水下混 凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。 8.58.5 桩基混凝土灌注应注意的问题桩基混凝土灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在 1620cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0.30.4m，储料斗首批混凝 土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩 灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。 当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及 时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管， 如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注 混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理 人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工 过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发 现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌 注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得 随意排放，污染环境及河流。 灌注时桩顶部标高较设计预加 0.5-1m，在孔内混凝土面测 3 个点，根据现场实 施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。 水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或 其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。 九、质量保证措施九、质量保证措施 19 9.19.1 质量目标质量目标 全部桩基到达到类桩。 9.29.2 质量保证措施质量保证措施 9.2.19.2.1 质量保证组织机构质量保证组织机构 严格按照 ISO9001-2000 质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客 满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解 到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目 标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量 体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程 师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见图。 质量保证组织 组长：刘久安 副组长：韦传礼副组长： 金 锋 机 械 设 备 组 技 术 处 理 组 质 量 保 证 组 安 全 保 障 组 物 资 采 购 组 质量保证组织机构质量保证组织机构 9.2.29.2.2 管理措施管理措施 （1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识， 使每一个职工都树立良好的质量意识。 20 （2）严格岗位责任制，质检