挡土墙专项施工方案.doc

黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目 围墙HSE方案专项施工技术方案报审表工程名称：黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目 编号：AQJA-A-TJ(DQ)-004 致：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司（业主单位） 煤炭工业郑州设计研究院有限公司（监理单位） 我方已完成了 贵州黔希煤化30万吨/年乙二醇项目边坡支护设计A903.5至A866.5、A1182至A1077.8段设计变更 工程专项施工技术方案的编制，并经我单位审定，请予以审查。 附：A903.5-A866.5、A1182-A1077.8专项施工方案分承包商（章） 承包商（章） 专业工程师 专业工程师 施工/项目经理 施工/项目经理 日 期 日 期 审查意见：项目监理机构（章） 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 审核意见：业主单位（章） 业主代表 日 期 12黔西县黔希煤化工投资有限责任公司黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目围墙工程（C标段） HSE专项施工方案编 制 人：吴兴银审 核 人：王朝亮批 准 人：杨 翔编制单位：安徽省安庆市建筑安装工程公司贵州分公司黔西项目部日 期：2012年10月目 录1、基础开挖-42、钢筋混凝土基础施工-53、块石砌筑及质量要求-54、基础及墙身片石混凝土施工-75、填料- - - - -86、试验抽检-97、脚手架的搭设-98、勾缝工程-11专项施工方案1、基础开挖：（1）在基础开挖开始前两天通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮或用破碎锤进行破碎，挖机配合清渣的方法进行施工，由于本工程开挖土石方高度较高，开挖过程中应密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。（3）土石方开挖时，现场施工及测量人员将依据开挖图洒出土石方开挖上下口边界线，并向现场施工人员(主要是挖掘机司机)进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。对超高上挡土墙开挖必须有严格的技术措施方案和安全措施方案。（4）土石方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，严禁超挖，不扰动地基原土。并及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。（5）考虑到挡墙及施工工期要求，土石方开挖时采用2台1.2立方米液压反铲挖掘机同时进行，配合6辆20t自卸卡车运土，挖出的土石方运至甲方指定的东侧弃土场堆放，待回填时取回。基坑开挖时放坡系数按1：1考虑。为便于基础施工，土石方开挖时沿坑周围留设距基础承台边缘1.0m宽的工作面。在基坑一端设置便道，用于施工人员及车辆上下。便道宽度5m，放坡系数1：8。 整个基坑开挖完毕后，在距基坑上口1.5m处沿周边搭设483.5钢管护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。（6）基础挖方应始终保持良好的排水，并在整个施工期间都不致遭受水的危害，如出现地下水或下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。（7）基础土石方工程施工完毕后，应及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。（8）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。（9）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到总包规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑。（10）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。（11）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。（12）作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到总包标准。（13）砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。（14）质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。（15） 安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。2、钢筋混凝土基础施工（1）、基础侧模采用夹板模板，使用七夹板、木枋支撑，绑扎基础底板钢筋。（2）、在基础柱混凝土浇筑中，先浇基础大放脚混凝土，后浇高出部分混凝土。（3）、基础施工程序为：基础定位基础钢筋绑扎基础侧模支设浇筑砼拆模毛石墙身砌筑。3、块石砌筑及质量要求： （1）石料使用块石或者条石。在使用前应进行试验，强度等级不小于MU30,厚度不小于200，外露面使用M7.5砂浆勾缝，分层错缝，基地和墙趾台阶转折处不得有垂直通缝。 （2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。 （3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。（4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外表面的镶面石，其表面凹陷深度不得大于20mm。（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照总包要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。（6）所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆， 填满垂直缝时，应用扁钢捣实。（7）块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少50mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。（8）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。（9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。 (10)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 (11)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 (12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。（13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。（14）外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。（15）较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（16）挡土墙应按总包分段砌筑，一般每段1015m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。（17）挡土墙墙身按总包布设泄水孔，泄水孔后布置土工布，泄水孔沿墙高及墙长2.5米设置100*100泄水孔，泄水孔后设置反滤层，土工布反滤层做法见04J008第18页。（18）墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实。（19）墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用C15砼浇筑250mm厚，以防止地面水冲刷和渗入。4、基础及墙身片石混凝土施工：（1）本工程H8米的挡土墙设有带形钢筋混凝土扩展基础，H8米末设高钢筋混凝土基础，H8米为M7.5砌筑砂浆，H8米为M10砌筑砂浆。（2）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（3）墙身按基础地质变化或按15m设置沉降缝，分段浇筑。段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。（4）支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合公路桥涵施工技术规范要求。尺寸符合图纸总包要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。（5）、模板做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。（6）、按照图纸总包要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。（7）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。(8)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50lOOmm。(9)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋构件相接触。(10)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。(11)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。（12）、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（13）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。(14)、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。5、填料： 开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。填料应尽量选用抗剪强度高和透水性强的碎石块，当采用粘土回填时，应掺入不小于20%的碎石块。填土必须分层夯实，保证质量，分层厚度不小于0.2m，压实系数不小于0.96,内摩擦角大于40。墙背填土按设计在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速度不宜过快， 应低速前行多次碾压，应有1520cm重叠。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1:11:5， 碾迹重叠0.51.0m，上下层组相邻施工缝不应小于1.0m，并充分压实。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用碎石换填夯实代之。每层回填土压实后，应按规范规定进行取样，取样可采用环刀也可采用核子密度仪，试验合格后，方可进行上层土方的回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁50100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。6、 试验抽检： 在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样，禁止不合格材料进场。砂浆混泥土配合比应通过实验确定。7、脚手架的搭设： 安全脚手架采用扣件式钢管搭设。施工用脚手架，为每两层进行一次翻倒。但须保证脚手架的强度。(1)搭设程序：脚手架布置地基处理底座安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧安装第三步(2)脚手架搭设准备工作： a.钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，力学性能应符合国家现行标准炭素结构(GB700-89)中Q235A钢的规定。扣件符合可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。 b扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 c脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构总包规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。c. 搭设方法：脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度不得大于架子高度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。 脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，安监、技术和生产部门联合验收合格方可使用。验收合格后的脚手架任何人不得更改，需局部拆卸时需重新计算并加强。e. 架子的验收、使用及管理 搭设过程中的架子，每搭设一排必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、技术员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员