新丰煤矿瓦斯管理制度.doc

目 录第一章 矿井基本情况- 3 -一、矿井概况- 3 -二、地质构造与煤层情况- 4 -（一）构造- 4 -（二）煤层- 4 -三、矿井通风与监测监控状况- 6 -四、矿井开拓方式- 8 -五、矿井安全生产管理机构、人员（瓦斯防治）配备情况- 9 -六、矿井供电方面- 9 -七、矿井排水系统- 10 -八、瓦斯抽放系统- 10 -九、矿井压风系统- 11 -十、矿山救护- 12 -十一、矿井瓦斯赋存情况- 12 -第二章 瓦斯综合治理管理机构和管理制度建设情况- 13 -一、矿成立瓦斯综合治理领导组织机构- 13 -二、建立健全瓦斯治理管理制度- 13 -第三章 矿井通风治理瓦斯技术措施和现场管理规定- 16 -一、矿井通风- 16 -二、局部通风- 19 -三、巷道贯通- 20 -四、瓦斯检查及超限事故分析管理- 21 -第四章 矿井监测监控系统管理规定- 22 -第五章 矿井瓦斯排放管理规定- 25 -第六章 井下爆破管理规定- 26 -第七章 井下电气设备管理规定- 27 -第八章 区域防突时间规划- 28 -一、四年规划- 28 -二、穿层、顺层防突措施规划- 29 -第九章 瓦斯突出防治技术方案- 30 -一、区域性“四位一体”防突措施- 30 -二、局部“四位一体”防突措施- 34 -三、有突出危险地区的岩巷掘进防突措施- 38 -四、石门揭煤掘进工作面的防突措施- 38 -五、矿井瓦斯防治方案分区域（煤层）情况- 40 -六、矿井区域瓦斯治理逐头逐面分析- 41 -（一）25021工作面（西段）- 41 -（二）25021工作面（东段）- 42 -（三）复采区采掘工作面情况。- 43 -七、先抽后采，抽采达标- 46 -第十章 突出后的处理- 48 -第十一章 坚持定期召开瓦斯综合治理专业会议- 51 -第十二章、提高瓦斯综合治理技术 推进矿井科技进步- 51 -一、加强技术攻关，解决抽采技术方面的难点问题- 51 -二、完善瓦斯抽采监控系统- 52 -三、深化煤与瓦斯突出研究，解决防突技术难点- 52 -四、强化培训，提高干部职工队伍素质- 54 -新丰煤矿瓦斯管理制度瓦斯治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全、构建和谐社会的重要举措。结合我矿瓦斯治理工作的实际情况，制定出新丰煤矿瓦斯管理制度。瓦斯治理的指导思想：我矿严格坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针和“从零开始，向零奋斗”的安全管理理念，以全面落实“两个四位一体”综合防突措施为抓手，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”理念，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。通过进一步加强领导、落实责任、增加投入，依靠科技、严格管理，强化平时的监督检查，保障我矿瓦斯治理工作的扎实开展，有效地保护职工生命安全，促进企业可持续发展。第一章 矿井基本情况一、矿井概况新丰煤矿位于登封市大金店镇陈楼村，为煤与瓦斯突出矿井，矿井井田面积6平方公里，核定生产能力0.35Mt/a，为单独保留矿井，“六证”齐全。矿井主采二1煤层，兼采一3煤层。2005年9月开始进行改扩建，设计生产能力0.6Mt/a。目前，矿井东翼0m水平以浅、西翼+88水平以浅为生产区域，矿井东翼0m水平以深、西翼+88水平以深为改扩建区域。生产区域皆为二1煤的复采区。截止2012年初，矿井尚保有储量3710.20万吨，其中：二1煤3434.53万吨，一3煤275.67万吨。新丰煤矿二1煤层具有突出危险性，矿井相对瓦斯涌出量9.96米3/吨，绝对瓦斯涌出量12.2m3/min。二1煤层平均厚度4.5m，煤尘无爆炸危险性，瓦斯压力为3.2MPa，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0343d-1，煤层透气性系数为3.4310-5m2/MPa2d，瓦斯含量为16.98m3/t，瓦斯放散初速度p为28.4mmHg，煤层坚固性系数f为0.20，原始煤层抽放钻孔影响半径为2.0m，钻场抽采原始煤层抽放半径为3.5米，钻场抽采卸压煤层抽放半径为5米。一3煤层平均厚度0.85m，瓦斯含量为2.84m3/t，煤尘具有爆炸危险性。一5煤层平均厚度0.8米，夹矸40公分左右，为不可开采煤层，瓦斯压力为0.25MPa，瓦斯放散初速度p为16.2mmHg；煤层坚固性系数f为0.35，瓦斯含量4.87m3/t。煤层均不易自燃。矿井正常涌水量450m3/h，最大涌水量900m3/h。水文地质类型为中等。 矿井采用立井两水平上下山开拓。共设5个井筒：主井、副井、东风井、回风斜井和一3回风井。二、地质构造与煤层情况（一）构造 本矿区煤田属华北板块嵩箕构造区。大地构造位置位于秦岭纬向构造带东段之箕山背斜北翼中段，即颖阳芦店向斜南翼中段。地层走向大致呈东西向，倾向北，倾角一般2635,局部达49,构造基本格架为一单斜构造，仅在矿区的西、西北和东南边部发育一组北东向断裂，主要表现为高角度逆断层和正断层。（二）煤层 1、煤层顶底板岩性及煤层夹矸情况 矿区开采的煤层为二1、一3煤层，其中二1煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，局部直接顶板为细中粒砂岩，伪顶多为泥岩、炭质泥岩，顶板力学性质属中软岩层，煤层结构简单，局部含夹矸12层，岩性主要为泥岩，一3煤层顶底板岩性主要为石灰岩，力学性质属中硬岩层煤层。煤厚0.281.1m，平均厚0.85m，结构简单，偶见夹矸，夹矸岩性多为泥岩，夹矸层位不稳定。 2、含煤性 本区含煤岩系为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组以及上统的上石盒子组。含煤地层总厚约650m。共含煤9组计31层，煤层总厚平均值14.64m，含煤系数为2.25%。二1煤层为本区主要可采煤层，全区可采。一3、一5、二2属局部可采煤层，达可采厚度且目前具有工业价值的只有二1及一3煤层，其它煤层为局部可采但暂时不经济，或不可采甚至为炭质泥岩所代替。可采煤层总厚度7.91m，可采含煤系数为1.21。 3、主要可采煤层 (1)二1煤层 赋存于山西组下部大占砂岩之下，距上部砂锅窑砂岩67.16m，距香炭砂岩29.16m，距下部L7灰岩约10m。全区地面埋深01300m，底板标高+480-840m（安庄逆断层下盘），东部主体区地面埋深01100m，底板标高+480-600m。全区煤厚0.2014.29m，平均厚5.26m，煤层结构简单，局部含夹矸12层，全区可采，煤厚变化存在突然增厚或变薄现象，规律不明显，多与原始沉积有关，总体属较稳定型煤层。 (2)一3煤层赋存于太原组下部L3灰岩之下。全区地面埋深01360m，底板标高+480-880m（安庄逆断层下盘），主体地面埋深01130m，底板标高+450-650m，煤厚0.281.1m，平均厚0.85m，结构简单，无夹矸，且稳定，全区可采，煤厚变化不大，多与原始沉积有关，总体属稳定煤层。（3）一5煤层赋存于太原群中部的胡石砂岩之下，该砂岩以夹炭、泥质条带、含黄铁矿结核和石英含量高为主要特征，是控制对比一5煤层的标志之一。煤层底板多为泥岩或砂质泥岩，间接底板和部分孔的直接底板为粉细粒砂岩。井田内穿过一5煤层位的有14点，其中有7点可采，在7982线间发育较好；6点不可采；1点尖灭，东西两端煤层不发育，厚度变薄以致尖灭。煤厚01.16米，平均0.85米，煤层结构比较简单。在见煤的14个点中，有9点含夹矸12层，夹矸厚度为0.090.69米，一般为0.220.40米，夹矸多为泥岩或炭质泥岩，属较不稳定煤层，不可作为资源。三、矿井通风与监测监控状况根据矿井采掘布置方式和煤层赋存条件，矿井通风方式采用分区式通风。主井、副井进风，东风井、回风斜井和一3回风井回风。东风井装备2台FBCDZ-8-22型主要通风机，风压7552857Pa；风量55123m3/s，配用电机型号为YBFE450S3-8，功率2160kW。回风斜井装备2台FBCDZ-6-18型主要通风机，风压30381148Pa，风量3572m3/s，配用电机型号为YBF2315L2-6，功率2132Kw。一3回风井现有风机2台，型号为FBCDZ616型，风压10202530Pa，风量22.254m3/s，配套YB-280M-6型电动机，功率255KW。2011年11月河南理工大学对该矿通风阻力测定：矿井等积孔3.8m2，矿井 通 风 难 易 程 度为 容 易，矿井通风阻力为1499.55Pa，外部漏风率为4。现在矿井总进风量为 6297m3/min，矿井总回风量为 6475m3/min，矿井有效风量为5443m3/min。名 称净断面积（m ）实际风量(m3/min)实际风速(m/s)规定最高风速(m/s)主井15.930323.1812.00副井28.2632651.928.00东风井9.733205.7015.00回风斜井8.521064.1315.00一3回风井9.010491.9415.00矿井通风设施严格按照防突规定标准进行建造。现矿井共有永久风门29组，测风站17个，永久密闭30个等设施。完全符合矿井通风设施建造标准要求。矿井通风系统独立、完整、稳定、可靠，各用风地点的风量充足，完全适应矿井延伸和采掘接替的变化。生产水平和采区实现分区通风。采区进、回风巷全部贯穿整个采区。掘进工作面采用局扇压入式通风，全部实现了双风机双电源自动倒台和三专两闭锁。矿井生产水平和采区实现分区通风，回采工作面采用U型通风方式。采区进、回风巷全部贯穿整个采区。我矿坚持每10天对矿井进行一次全面测风，根据测风结果，合理调节风量，使各用风地点的风量充足，风速合理。保持矿井有效风量率不低于85%。矿井装备了一套KJ90NA安全监控系统，该系统是集安全监测、生产监测、瓦斯抽放、火灾、人员定位、考勤、工业电视、视频会议等各子系统为一体的综合监控系统，本监控系统可汇及轨道运输监控系统等多个安全与生产环节子系统。该系统属工业以太环网总线式监控系统。主要由地面中心站，数据通讯设备、传输线路、监测现场各类工况环境的传感器及监控设备构成。目前，从地面中心站到副井底变电所至西采区变电所、东采区变电所、主井底变电所主干全部用光缆传输，然后铺设监测电缆至采掘工作面等地点。地面中心站除对监测监控设备采集到的各类数据进行处理显示外，还可以自动或手动对监控设备发出指令来实现系统的控制功能。四、矿井开拓方式矿井采用立井开拓方式，在用井筒5个，分别为主井、副井、东风井、回风斜井和一三回风井，其中回风斜井、东风井和一三回风井是矿井的三个专用回风井，主井为技改提升井，也是进风井并兼作矿井的另一个安全出口，副井装备一对6吨带乘人的箕斗和梯子间，近期担负着全矿井提升、下料、下人任务，是矿井的一个主要安全出口。副井落底至二1煤底板+88m水平岩层内，开拓井底车场和东西向的+88m标高岩石大巷，大巷两侧正在生产采区两个，分别为11、16采区。五、矿井安全生产管理机构、人员（瓦斯防治）配备情况 矿井现有专业工程技术人员107 名，所占比例为8.8%。配备有56名安全管理人员及39名瓦斯检查员。按规定配置了五职矿长和防突矿长、“一通三防”副总、安全副总、技术副总、地测副总。生产安全管理机构设有安监、调度、技术、通风、防突、机电、工程质量达标科、培训科等部门，明确通风科和防突科是矿井的专门瓦斯治理机构。各科室按要求配足相应专业技术管理人员。同时建立了各级安全生产责任制，各项安全管理制度健全。每周五组织对全矿各生产区域进行安全隐患排查，对查出的隐患，严格按照“五定”原则进行落实整改。对有突出危险性的掘进头和采煤工作面进行重点监控，安排专人现场跟班，保证各项措施落实到位。现通风科和防突科两个科室分别配备有正、副科长各一名。通风科有职工59名，负责井下监测监控、通风设施的建造、维护和矿井的“一通三防”工作。防突科安排有预测员6名，下设抽探队。抽探队现有管理人员3名，在册职工82人。抽探队专门负责防突措施实施和全矿的瓦斯抽采工作。六、矿井供电方面新丰煤矿采用双回路供电，分别来自登封电业自备电厂和大金店变电站，装设两台三圈35/10/6kv变压器，变压器容量为8000kvA。主要供地面通风机、副井绞车及井下生产用电。采区附近设配电点，电器设备选用KBZ-400A真空馈电开关。向井下供电的变压器中性点不接地，防雷设施齐全，变压器容量满足生产需要，电缆选型和敷设符合要求。供电系统三大保护齐全。七、矿井排水系统+88水平泵房现有4台200SLD280-439型离心式水泵，铺设三趟8寸排水管路，每台泵配套电机功率450KW/6KV。设备完好，最大排水能力为1120m3/h。目前因水量较小，一般情况下+88水平泵房只开1台泵即可满足矿井生产排水所需。 -156水平泵房现安装7台型号为D280-659的水泵，流量280m3/h，扬程285m，配用电机型号为YB25001-4型，功率800kW，转速1488r/min，电压10kV。其中3台工作、3台备用、1台检修。3趟排水管，管径为32516mm，其中2趟工作，1趟备用，沿主井敷设将水排至地面。两排水泵房各水井间放水闸门开启、关闭灵活，所有闸阀、逆止阀灵活可靠，均符合要求。八、瓦斯抽放系统目前矿井地面建有一座抽放泵站，安设2台2BEC-42水环式真空泵,流量90m3/min，功率110kW；抽放泵现抽放流量为40m3/min左右，抽放浓度在5-7%，抽放量10万m3/月以上。 井下建有移动式瓦斯抽放泵站，安装2台2BEA-253型水环式瓦斯抽放真空泵，流量为40m3/min，功率75KW。生产正常情况下抽放流量为19m3/min,抽放浓度在5%左右。用于采煤工作面高位钻场抽放和上隅角埋管抽放，抽放量5万m3/月。抽放主管路采用12英寸螺旋自动埋弧焊接钢管，现敷设3500m。支管路采用8英寸螺旋自动埋弧焊接钢管，现敷设2800m。新丰煤矿现有液压钻机ZYG-150型3台、ZYG-650型3台、ZY-750型3台、ZY-1250型1台和ZY-2000型1台。同时，各区队配备有风煤钻20余部，用于浅孔卸压瓦斯释放孔的措施施工。 井上、下瓦斯抽采支管上安设有放水及除渣装置，抽采主管路上安装有各类监测监控装置。在泵房进出口安设有防爆、防回火等安全保护装置，并安有放水器。地面瓦斯抽放站为一级负荷，直接引自副井10kV变电站，采用双回路供电，其中一回路工作，一回路备用。为防止管路带电，在供电电源的馈出端，装设有漏电保护装置。地面瓦斯抽放站建筑物设防雷接地保护。抽放站放空管为防止雷击，装设独立避雷针保护。泵房内的所有电气设备、管道均按规范要求做接地处理。2005年以来，我矿由于对井下各个高瓦斯地点和煤与瓦斯突出危险区域采取了及时有效的瓦斯抽放，确保了矿井7年来未发生瓦斯事故，矿井实现了安全生产。九、矿井压风系统我矿地面压风机房共配备5L-40/8空压机2台，L-60/8空压机1台，2台工作，1台备用，经核算，其供风能力能够满足井下用风需要。采掘工作面均安装了压风自救装置，共铺设压风管路6400m，安装压风自救装置119组。采煤工作面上付巷距切巷口位置2540m，下付巷距切巷口位置50-100m分别安装压风自救装置，数量为采面最多作业人数；掘进工作面每50m安装一组压风自救装置，每组不少于5个，里面一组距迎头25-40m，数量为掘进工作面最多作业人数，并随掘进工作面前移。十、矿山救护我矿组建了由12人组成的矿山辅助救护队，物资设备配备齐全。并与登封市矿山救护队签订有救护协议。 十一、矿井瓦斯赋存情况新丰煤矿为煤与瓦斯突出矿井。根据本矿及邻矿部分勘探钻孔瓦斯测试结果，二1煤层随着深度的增加，瓦斯含量，瓦斯压力值也不断增加，沿煤层倾向具有由浅向深有规律性增大。其瓦斯含量梯度以4.5m3/t燃/100m，瓦斯压力以0.82MPa/100m而增加。新丰煤矿矿井各类瓦斯参数测定情况如下：二1煤层参数：瓦斯压力为3.2MPa；钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0343d-1；煤层透气性系数为3.4310-5m2/MPa2d；瓦斯含量为16.98m3/t；瓦斯放散初速度p为28.4mmHg；煤层坚固性系数f为0.20；原始煤层抽放钻孔影响半径为2.0m，钻场抽采原始煤层抽放半径为3.5m，钻场抽采卸压煤层抽放半径为5m。一3煤层参数：瓦斯压力为0.15MPa；瓦斯放散初速度p为10.667mmHg；煤层坚固性系数f为0.23。瓦斯含量2.48m3/t。一5煤层参数：瓦斯压力为0.25MPa；瓦斯放散初速度p为16.2mmHg；煤层坚固性系数f为0.35，瓦斯含量4.87m3/t。第二章 瓦斯综合治理管理机构和管理制度建设情况一、矿成立瓦斯综合治理领导组织机构矿成立由矿长、总工程师和安全、生产、机电、防突矿长及“一通三防”、地测、技术、防突副总工程师，有调度、技术、通风、安监等部门负责人参加的瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理领导工作。组长：王汉行副组长 ：邱占宏 王元有 成员：张现超 郭建通 赵世伟 郭刚建 宋建森 陈碧国 唐 毅 冯国武 屈宏勋 李建伟 李振兴 闫学运 刘炎欣 景鼎煜 刘光夫 瓦斯综合治理领导小组下设办公室，办公室设在防突科二、建立健全瓦斯治理管理制度1、健全瓦斯治理责任制 一是为加强领导责任，我们对矿长、总工程师、各系统副矿长、各系统副总工程师、通风科科长、抽探队队长、通风科技术员等各级管理人员都制定了相应的“一通三防”管理责任制。二是制定了安全员巡回检查责任制、瓦斯巡回检查制度、瓦斯排放制度、瓦斯报表审批制度、测风制度、通风管理制度等一系列安全管理制度。采掘队长、安全员作为当班安全责任第一人，做好现场指导管理，负责随时处理、整改一切不安全隐患，坚持“四不漏”的安全检查原则 ，杜绝采掘工作面瓦斯超限、积聚和无风、微风作业，严防瓦斯事故发生。在日常工作中我们严格执行各项制度、坚持原则，做到了有制度、有布置、有落实、有行动。三是制定并严格执行新丰煤矿矿井灾害预防与处理计划、新丰煤矿生产安全事故应急救援预案、新丰煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度、瓦斯抽采管理制度、钻孔施工管理及奖惩制度等各项管理制度。矿按季度对矿井的抽采情况进行考核，完成抽采任务进行奖励，完不成进行处罚。抽采队也建立健全了各项管理制度，并设专人分地区对瓦斯抽采系统正常运行负责，区队每周对全矿井抽采系统进行一次检查。对边采边抽工作面，三小班放专人不间断的巡回检查，进行管路维护，发现问题及时进行处理。抽采钻孔悬挂单孔瓦斯抽采记录牌板，每三天测定一次抽采瓦斯参数，及时调整抽采钻孔孔口参数，保证抽采效果，使瓦斯抽采系统一直处于正常运行中。 2、安全管理全面加强（1）、根据安全生产法律法规要求，我矿制订了9种安全生产管理制度，并完善了各种安全生产岗位责任制，同时建立了中层以上安全生产管理人员考核办法以及区队和班组安全网络考核办法。 （2）、在隐患排查治理方面实行闭环管理：从隐患排查分类整理落实整改复查验收信息反馈隐患消除。（3）、“三违”治理：从“三违”发生写检查井口区队长陪同作检查并照相暴光取消当月安全网络金接受教育后重新返岗。 （4）、质量标准化管理实行旬检（三次）验收 ，月底评比，奖优罚劣。（5）、成立了培训科，并配备有多媒体教学设备和面积为（两个）250平方米的培训教室；制订有年度、季度、月培训计划，实行走出去和请进来相结合的培训方法对各个工种、岗位分批进行培训，2011年以来共培训各岗位工种 1300人/次，其中特殊工种308人，占全员职工的24%。对所有通风、瓦斯治理工作人员进行了再培训，满足了安全生产的基本需求。(6)、坚持每月三次（2日、12日、22日）对全员职工进行培训，同时编印发放了各“岗位工种应知应会”手册500本，“手指口述”卡片7000张，各种教科书1300多本，用于提高职工安全操作技能。(7)、在井上、下（工业广场、大巷）充分利用井上广播、井下语音广播系统、板报、漫画、标语牌、文化长廊、举行安全知识竟赛、戏剧小品等多种形式来提高企业安全文化品位。(8)、安全技措资金使用方面矿上建立有专项安全费用帐目，并专款专用，2011年安全培训费用支出250.65万元，安全设施投入费用 375万元，培训设施费用 175.3万元。3、瓦斯防治措施到位（1）、建立了专门防突机构，完善了防突管理制度，配备了专职防突副矿长。防突科设有科长一名，预测员6名，抽探队现有职工60人，专门负责防突措施实施。（2）、实现了以区域防突及局部防突为重点，加强了“四位一体”的防突措施管理。采用三参数指标法进行预测预报和效果检验，指标临界值分别定为：钻屑解吸值h2：200pa,钻屑量Sm：6kg/m，瓦斯涌出初速度qm：3L/min，三个指标任何一个达到或超过临界值指标，即判定为有突出危险性。（3）、实现了瓦斯检查制度和矿长技术负责人瓦斯日报审查签字制度，对发现的瓦斯问题立即处理。（4）、配备了足够的瓦斯瓦检员及瓦检仪，保证每个作业地点由瓦检员现场跟班，随时检测作业现场瓦斯浓度。瓦检仪委托郑州瓦斯研究所每半年进行定期检查、检测，对不合乎使用要求的瓦检仪及时进行更换。第三章 矿井通风治理瓦斯技术措施和现场管理规定一、矿井通风1、矿井每年在安排生产计划前根据核定的矿井通风能力，保证矿井不超通风能力生产。2、矿井和采区必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由矿安全、技术部门负责人审批。3、矿井的每个采区必须设置至少1条专用回风巷；新开采区专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷道。4、矿井的3个回风井每个回风井都安装有2套同等能力的主要通风机，备用主要通风机必须能在10min内启动。主要通风机房要安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，并有直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。主要通风机每年必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。5、改变主要通风机运行的工况时、必须有煤矿技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。6、因检修、停电或其他原因，在停止主扇运转前，必须制定落实停风安全措施，并全部撤出人员，停止井下一切作业活动。7、矿井要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机出现无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须按事故进行追查。8、矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年至少进行1次矿井反风演习，矿井反风演习报告必须报煤矿安全监管监察机构备案。9、风井口必须安设防爆门（盖），防爆门（盖）应按井筒全断面设置，每季度检修1次，防爆门不得兼作行人出口。10、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，在测风站悬挂记录牌。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。11、必须加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。12、我矿核定生产能力为年产35万吨，一个采区只能布置一个采煤工作面，两个掘进工作面同时生产；回采工作面必须采用正规壁式采煤方法。13、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保2个安全出口，严禁采煤工作面利用采空区通风。14、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正、反向永久风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于2道。非自动风门必须互相连锁。15、采煤工作面投产时，必须由矿技术负责人组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、机电、抽放瓦斯、防突措施、监测监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产。16、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开口时，必须由矿技术负责人组织有关部门对掘进面的局部通风装备进行验收。17、采、掘工作面应实现独立通风。严禁任何形式的串联通风。18、巷道必须使用不燃性材料支护；沿煤层或过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护；电机车应使用矿用防爆型蓄电池电机车。电机车应装设车载式甲烷检测报警仪。二、局部通风1、局扇入井，必须经机电部门检查验收合格，局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、矿井在用局扇必须保证24h连续运转，任何人不准随意停开。由专职瓦斯检查工负责管理，或指派专人负责管理。3、矿井在用局扇必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局扇功率、风筒最大长度、出口风量、负责人等，并注明填写人姓名和时间。4、局扇必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的最大吸入风量，避免循环风。5、掘进工作面必须实现“风电、瓦斯电闭锁”，必须使用双风机双电源自动切换装置。6、1台局扇只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。安装局扇要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积。局扇安装后必须经矿组织有关人员对“三专两闭锁”、通风系统及设施等进行验收，验收合格后，方可组织生产。7、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，在停风前，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。无计划停电停风按照事故追查。8、严格风筒管理。发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m。严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。三、巷道贯通1、掘进巷道与巷道贯通前（法线距离50m前），必须由生产科技术员编制巷道贯通安全措施及调整通风系统的安全技术措施，由矿技术负责人审批后贯彻实施。进行贯通时，必须有专人负责现场指挥，通风、安全、瓦斯检查工等必须现场跟班。掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道进行贯通时，必须要有救护队在现场参加。2、 掘进巷道的贯通必须执行下列规定：（1）、作业班（组）接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作面掘进，只允许一个工作面向前接通。停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。(2)、两巷的贯通相距20m时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，班组长和瓦斯检查工要到对面工作面（或巷道）检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。(3)、掘进的工作面每次装药爆破前，都必须由班组长，和瓦斯检查工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当告知瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。(4)、每次爆破前，必须在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进行警戒。(5)、贯通时，要有通风部门的负责人现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。四、瓦斯检查及超限事故分析管理为切实做好瓦斯防治工作，必须做好瓦斯检查工作和瓦斯超限事故处理工作。1、 矿井通风管理人员和技术人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿技术负责人和矿长汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅签字，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。瓦斯超限按事故追查。2、 矿井必须严格执行各项瓦斯管理制度，采掘面必须配备专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。3、 矿井必须严格执行各作业点同时实现“瓦斯检查员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。4、把瓦斯超限作为事故，认真按照“四不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯事故、煤尘事故的发生，必须做到：瓦斯超限预防、瓦斯超限事故的现场处理、瓦斯超限事故的追查、瓦斯超限事故的排除、瓦斯超限事故的原因分析。第四章 矿井监测监控系统管理规定“监测监控”是对生产区域的安全状态进行不间断的全程监测，同时具备对非常规状态进行控制的功能，以及本身具备故障闭锁功能。因此，在发挥原有的安检员、瓦检员管面管头，班组长、管理人员携带报警仪管线的基础上，充分发挥监测监控系统管网的功能，杜绝瓦斯事故。一、 矿井瓦斯监测监控系统室，必须实时监控全部采掘工作面和需要监测的地点瓦斯浓度变化及被监控设备的通、断电状态。监控系统必须安设雷电保护装置；监控系统必须具备自动报警、全电压（即各等级电压）断电、故障闭锁功能的断、馈电状态的监测、报警、显示、存储和打报表功能。瓦斯监控系统不运行时，一律不准安排生产。二、 矿井装备的瓦斯监测监控系统，必须是符合国家煤矿安全标准规定，经国家煤矿安全产品质量认证合格的品牌。监控系统产品必须具备“三证一标志”，即：“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿用产品安全标志”。三、 矿井瓦斯监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h；安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、监控室等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据井下实际部署及时修改。瓦斯监控系统运行不正常时，矿井必须停止一切作业，待系统恢复后方可进行。四、 矿井必须设立瓦斯监控系统专门的管理机构，并按规定配备不少于3名专业的持证操作、维护人员，并明确系统的业务管理负责人。监控设备每月至少进行1次调试和校正。甲烷检测设备每7天必须使用校对标准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报系统业务管理负责人，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由系统业务管理负责人对超过允许误差的监测设备负责在8h之内调校完毕。五、 监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆，由所在采掘区域的区队长（或班组长）负责管理使用，如有损坏应及时向负责安全监控管理的部门或负责人汇报。六、 监控室必需配备专门值班人员24小时值班，认真监视终端机屏幕所显示的各种信息。每天必须将瓦斯报表打印报矿长、矿技术负责人审阅并签字。七、 井下分站及其启动装置必须设在新鲜风流中。八、 矿井采掘工作面甲烷传感器的设置：1、矿井必须在采煤工作面及其回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器。2、矿井的掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。3、井下其它地点甲烷传感器的设置按照煤矿安全规程、监测监控系统管理使用规范规定设置甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm。距巷道侧壁不小于200mm。九、 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程第168条规定。十、由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可人工复电。十一、甲烷传感器必须安装在坚固的支护处，防止冒顶以及其它的机械损伤。除瓦斯检查工外其它人员不得擅自移动甲烷传器，井下作业人员不得人为封堵甲烷传感器。十二、矿井的安全监管要对在用的瓦斯监测监控系统每季进行一次安全性能评估，淘汰不符合煤矿安全规程和监测监控系统管理使用规范规定、功能不全、运行不准的监测监控系统，消除事故隐患。第五章 矿井瓦斯排放管理规定一、 局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查工检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。当停风区内瓦斯浓度不超过1%（含1%）和最高二氧化碳浓度不超过1.5%（含1.5%）时可由瓦斯检查工直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须请示矿井技术负责人，由技术负责人制定安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工必须向矿技术负责人汇报，由通风科制定出瓦斯排放安全技术措施，经矿井技术负责人审批同意后，报矿长批准，并指派专人负责，有救护队参加进行排放。二、采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m3，浓度达2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的要汇报矿技术负责人，由技术负责人提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。三、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，采用控制风量（限量）等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%；在排放瓦斯之前。凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。四、排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿技术负责人提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿长审查批准后，由矿技术负责人或由矿技术负责人指定专人现场指挥，矿山救护队参加排放。五、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时进排放瓦斯。 第六章 井下爆破管理规定1、 井下爆破工作必须由专职放炮员担任，井下爆破必须使用专用发爆器，爆破母线必须是绝缘良好的双芯电缆，不允许有破口或明接头。2、 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用必须符合煤矿安全规程的有关规定。不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。3、 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。封泥长度必须符合规程要求。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。4、 井下每次爆破作业，都必须严格执行“三人连锁”爆破制度（爆破工、安全员和班长）。5、 爆破作业必须编制爆破作业说明书，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。瓦斯涌出量大的采掘工作面，要严格控制一次爆破的数量。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，方准装药爆破。放煤口和架间严禁放炮。6、 爆破后，待工作面的炮烟被稀释后，爆破工、瓦斯检查工、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规定时，方可作业。第七章 井下电气设备管理规定1、 机电设备入井前必须经机电部门组织检查其“产品检验合格证”、“防爆型合格证”、“煤矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井。2、 井下电气设备和器材的选型必须符合煤矿安全规程的有关规定，杜绝一切电气设备失爆。井上、下必须装设防雷电装置；井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；井下电气设备要实行挂牌管理，电缆吊挂必须符合规定，井下机电设备峒室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。3、 井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“四有”。两全：防护装置全、绝缘用具全。三坚持：坚持使用检漏断电器、坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。四有：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。4、 矿灯应集中统一管理，严格执行领退登记记录。矿灯的管理和使用还应符合煤矿安全规程的其他规定。第八章 区域防突时间规划结合区域瓦斯治理措施和新丰煤矿保护层开采效果评价结论、新丰煤矿20122015年生产计划及20122015年瓦斯抽采部署，对新丰煤矿瓦斯治理20122015四年内这个阶段进行整体规划。一、四年规划四年内新丰煤矿主采跨东翼的25采区、27采区的25021工作面及西翼26采区的26011工作面，主要防突技术措施采用开采一5煤层作为保护层，辅以底板岩巷穿层抽放及工作面本煤层顺层钻孔抽放进行防突。根据防治煤与瓦斯突出规定和煤层实际赋存计算、测试出一5煤保护层区域的保护范围，使保护层开采后的保护范围能完全覆盖3个采区内已规划的二1煤开采范围，实现无缝隙（无空白带）保护。具体见郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿20122015年采掘工程平面图。在开采保护层期间应加强穿层抽放，0大巷作为矿井东翼采区25021工作面上付巷和25021工作面沿倾斜方向上部三分之一部分的底抽巷，-70底板抽放巷作为25021工作面下付巷和25021工作面沿倾斜方向下部三分之二部分的底抽巷，26011底抽巷作为整个26011采面的底抽巷。在一5煤保护层回采期间进行区域抽采，为一5煤保护层保护范围内的二1煤层巷道掘进和工作面回采消突。二、穿层、顺层防突措施规划具体为利用0大巷作为25采区25021工作面上付巷的底抽巷，利用-70大巷作为25采区25021工作面下付巷的底抽巷，（具体位置和相对关系见郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿20122015年采掘工程平面图）向上打穿层钻孔进行条带抽采消突后掘进二1煤层的煤巷，然后在二1煤层上、下巷道实施顺层钻孔，实现本煤层钻孔消突。在具体穿层、顺层实施过程中可以结合水力割缝、水力压裂、深孔爆破等煤层增透措施增加煤层透气性、减少钻孔数量，提高消突效率。26采区同样则在规划的二1煤层巷道下部施工底抽巷26011底抽巷进行穿层条带抽采，并结合水力冲孔、水力割缝、深孔爆破等穿层增透措施进行消突，先掩护煤巷掘进，其次再从26采区形成的工作面机风巷进行顺层钻孔施工。第九章 瓦斯突出防治技术方案一、区域性“四位一体”防突措施防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。其采掘工作要做到不掘突出头，不采突出面，未按要求采取区域综合防突措施、实现瓦斯抽采达标的区域，严禁进行采掘活动。1、 区域综合防突措施矿井防突工作必须先从区域综合防突措施开始执行，按照防治煤与瓦斯突出规定区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证。1）、区域预测因矿井西翼+88水平以浅和矿井东翼0水平以浅为复采区。矿井始突标高为+333m,根据防治煤与瓦斯突出规定第三十三条规定，矿井西翼+88水平以深和矿井东翼0水平以深不再进行区域突出危险性预测，视为突出危险区。 2）、区域防突措施（1）、开采保护层对有突出危险区域的二1煤层即矿井西翼+88水平以深、矿井东翼0水平以深突出危险区域采取开采底板下部的一3煤和一5煤，其中一3煤距二1煤底板垂距48米左右，一5煤距二1煤底板垂距35米左右，我们开采一3煤后，为了进一步加大解放效果，进而对一5煤层又进行开采。现开采的11051解放层工作面倾斜长度275m,如果矿井生产能进入正常，那么到2012年底可采走向长度510m。可解放出二1煤层煤量80余万t，其中解放25021工作面煤量50万t。 （2）、底板穿层钻孔预抽从距二1煤底板19米左右布置的-70抽放巷和0大巷内，每隔15米布置一个钻场，沿采煤工作面倾向方向施工穿层钻孔，穿透煤层全厚，钻孔直径不小于94mm。钻孔成孔后，及时给予水力冲孔，封孔后与高负压抽放系统进行连接抽放。坚持“管到底、孔封严、加强抽、水放净”的原则，对改扩建的首采工作面25021区域卸压瓦斯做到“应抽尽抽”。2012年计划在-70抽放巷和0大巷内施工45000米底板穿层抽采钻孔。预抽瓦斯90万米3。（3）、顺层钻孔预抽在采煤工作面上、下副巷施工过程中或在采煤工作面形成后，从采煤工作面上、下副巷施工本煤层顺层抽放钻孔，钻孔直径不小于75mm，钻孔间距1.8m2.4m,按双排布置瓦斯抽采钻孔，排距0.5m0.8m，上下巷抽采钻孔终孔位置交叉不小于5米。钻孔成孔后及时进行封孔联网抽采，对工作面进行预抽煤层瓦斯。预抽钻孔采用聚胺脂封孔，封孔段长度不小于8m，保证严密不漏气。2011年，委托中国矿大对25021工作面进行消突评价鉴定，在一5煤保护层开采过后的保护范围内经穿层钻孔预抽后的二1煤层均消除了煤与瓦斯突出危险性。保护层开采后，二1煤层的透气性系数提高了300倍以上，对二1煤层的消突效果非常有效。（4）、煤巷掘进工作面区域防突措施除解放层保护外，还要相应采取底板穿层钻孔预抽、煤巷超前卸压抽采钻孔、挂耳抽采等不同的局部防突措施。、底板穿层钻孔预抽根据煤巷掘进工作面位置合理布置底板抽放钻场，利用底板抽放巷钻场施工穿层钻孔对煤巷掘进煤体进行条带卸压、预抽，达到区域抽采达标的要求。底板抽放巷穿层钻孔孔径不小于94mm，控制煤巷巷道轮廓线外上帮20米、下帮10米以外。同时，为了保证穿层钻孔的预抽效果，可采取水力冲孔增透措施。、煤巷超前钻孔卸压抽放根据穿层钻孔预抽措施的效果，在抽采未达标或有应力集中、地质构造等情况下，煤巷掘进工作面我们必须进一步采取工作面超前钻孔卸压抽采措施。超前钻孔根据实际情况设计为1-2排13-26个钻孔，孔间距400mm左右，排间距800mm，孔径不小于75mm，孔深不小于60m，控制巷道轮廓线外上帮20m,下帮10m，且均匀布孔，两帮不留空白带。钻孔成孔后，