xx大学科研办公、银行、餐厅、地下车库及辅助用房综合实验楼施工组织设计.doc

技术标施工组织设计、施工方案及措施 第112页 共108页1. 施工组织设计、施工组织方案及措施1.1 施工组织设计和总平面布置1.1.1 工程概况1.1.1.1 工程名称：x大学综合实验楼1.1.1.2 建筑功能：科研办公、银行、餐厅、地下车库及辅助用房1.1.1.3 建设地点：xx路37号x大学院内、北面朝向四环路，东邻学院路400m。1.1.1.4 建筑规模：综合实验楼地上22层，地下三层，地上高度92m，建筑面积34970，其中地下7637，地上27333。1.1.1.5 建筑设计地下共三层，为电气设备机房、车库及人防。地上1-3层为公共用房，银行、餐厅各占一侧。4-19层为科研办公用房，20-21层为高级科研用房及屋顶四季花园，21层为主要领导办公室。室内设客用电梯四部，消防电梯一部，楼梯两部。本工程总体装修标准为中档。外装修：建筑北侧为铝合金玻璃幕墙，铝板为3单板。建筑其它三侧为涂料。内装修：主入口大堂采用花岗岩楼面和石材内墙及轻钢龙骨石膏板造型吊顶，标准层采用塑胶地板和内墙涂料及轻钢龙骨石膏板吊顶防水层：地下室底板、部分顶板及墙设603防水卷材外防水，侧墙砖保护外再填2：8灰土。卫生间聚氨脂涂膜防水。门窗：门计有防护密闭门、密闭门、木制防火门、木门、木隔音门、防火卷帘门、铝合金门，铝合金玻璃门及防火检修门等。窗计有实腹钢窗、铝合金窗1.1.1.6 结构设计本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础底板及外墙采用S12抗渗混凝土，墙外设603防水层回填2：8灰土，混凝土强度等级结构长度超出钢筋混凝土最大伸缩缝间距55m，在结构中部设置后浇带。后浇带在顶板混凝土完成28天后浇注强度等级高一级的补偿收缩混凝土。1.1.1.7 机电设计1) 电气专业本工程电气专业包含变配电系统，电力照明供电及控制系统，防雷接地系统，火灾自动报警及消防联动控制系统，通讯系统，有线电视系统，保安监控系统，楼宇自控系统。2) 防雷与接地系统本工程为二类防雷建筑，沿屋顶各凸出边缘女儿墙顶部做10镀锌圆钢避雷带，并与柱内两根主筋连接，利用柱内主筋做防雷引下线，并由地下三层起每三层沿建筑物外圈梁做12镀锌圆钢环形均压带，与建筑物内各种竖向金属管道及类似金属物连接，均压环与各处防雷引下线可靠连接。沿建筑物周边做40*4镀锌扁钢环状综合接地母线，与防雷引下线可靠连接。3) 暖卫工程本工程暖卫系统主要有生活给水、生活热水、中水、生活污水及废水、雨水等系统。4) 空调、通风系统本次报价只含图纸注明的预埋管及预埋洞的工作，所以不在此多述，作为总包管理，具体施工方案及技术措施见主要分部分项施工方案及技术措施一节。x大学综合实验楼工程投标文件1.1.2 施工现场平面布置1.1.2.1 施工用地及现场临建布置： 本工程施工用地较大，除工人宿舍需外租约900平米场地外，基本可以满足施工要求。现场北侧设东西两个大门，现场搅拌站（本工程除底板以外的混凝土均自搅）设现场北侧空地。现场西北空地设业主及管理人员办公区，办公房为盒子房搭设的三层楼，共计350平米。（详见施工现场平面布置图）试验室、伙房、卫生间、仓库为砖木混合结构，厕所设化粪池，内部贴白瓷砖。现 场 临 建 一 览 表名称单位数量备注1办公室M2350盒子房2试验室M224砖木3厨房及食堂M236砖木4仓库M270砖木5厕所M220砖木合计M25001.1.2.2 塔吊及双笼电梯：选择臂长50m的FO/23B塔吊一台设于56轴中1/E轴内侧的地下三层底板上。结构施工到五层时，在建筑的西北角安装一台双笼电梯（型号SC200/200TD），以解决结构施工阶段的人员上下和装修阶段的人员和材料的输送。电梯处于现场的中间位置，与办公区和材料堆场接近。详见施工平面布置图1.1.2.3 临水、临电布置根据施工现场实际用电设备考虑，经计算，用电电源由业主变电所提供450KVA即可。分三个回路供电，用电线路采用铠装铜芯电缆沿路边埋敷设，采用TN-S三相五线供电系统。室外共设施工用户外配电箱38个（二级箱），各用电设备需用设三级配电箱，按三级控制两级保护原则供电，用电配电箱距离变压器远于50m时，增加重复接地，铠装电缆做好外铠接地。施工用电设施由专业队伍施工，临电敷设后，由专业部门验收合格并做技术交底后方可正式使用。施工用电的维护应由有劳动局颁发的有效的电工执照人员负责。建筑物进一个电源，主电缆设在电梯竖井或楼梯口位置，每层设二极配电箱一个。楼梯间设36V安全灯，地下室及潮湿部位设施工安全照明。为保证现场施工文明及人身安全，建筑物内施工用电线路采取软电缆敷设。场内设水表井一座，由此井引出DN100镀锌钢管，做为临时消防及施工、生活用水。室外设消火栓4个，施工、生活、消防用水管线共用。厕所外设化粪池，施工与生活污水经处理流入市政污水管网。根据x市施工工地临时消防有关规定，高层建筑檐高大于35m，室内设临时消火栓，消防给水主立管直径不小于65，隔层设消火栓出口。地下三层设消防水池和一台扬程82米、流量12.8L/S、功率37KW的水泵，屋顶设临时水箱。消防泵电源取自现场总电源开关上口，消火栓要有昼夜明显标志。施工现场用电设备明细表序号设备名称规格型号设 备 规 范共 计(千瓦)使用时间相电压(伏)每台容量(千瓦)台1塔吊FO/23B338051.5151.501.501.102卷扬机2t/27.501.402.93钢筋切断机QJ-4033805.521101.401.104钢筋弯曲机WJ-4033802.825.601.401.105闪光焊机UN17-150-113807517501.401.106电焊机BX3-500-243802148401.402.97砼输送泵ELBA-B5516A33805515501.401.108砂浆搅拌机TQ500/3013001.1102.89木工圆锯/31301.402.910木工平刨/31301.402.911消防水泵/3713701.402.912室外照明镝灯12203.5517.501.402.913室内照明日光灯12200.170701.402.914窗式空调/12203206001.402.915热水器/12201.52301.402.916食堂用电/1220/1001.402.917插入式振动棒HZ6X-3032201.1101101.401.10HZ-50A32201.1101101.401.1018平板振捣器PZ-5012201.188.801.401.10总 计本节附图（附后）：pmt1：地下结构施工现场平面布置图pmt2：地上结构施工现场平面布置图pmt3：装修阶段施工现场平面布置图1.1.3 施工前期准备1.1.3.1 现场准备开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续。进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建和修筑临时道路。按照场区实际条件结合现场总平面布置图，按走向接通临时用水用电。1.1.3.2 物资准备依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，根据施工进度，按计划提前组织进场。本工程主要材料计划：1) 主要工程量及材料用量表序号工程量及材料名称单位数量1钢筋吨33372混凝土立方米192953承重粘土空心砖（240*115*115）块3743074LYX603卷材平米10235聚氨酯涂膜防水吨1.36岩棉板平米12417泰柏板60厚平米7657110厚平米133758水泥吨116899地面砖平米125510内墙砖平米174811塑胶地板平米175512矿棉吸音板平米195713耐擦洗涂料白色公斤431有色平米688714磨光花岗石地面板平米48215声墙声棚平米280416FSG保温板立方米682) 模板配置一览表序号模板名称规格配置套数(套)模板面积(m2)模板重量(吨)周转次数备注1定型整体大模板86型14155250新加工2可调截面柱模板10001000354.013.548新加工3可调截面柱模板9009007113.428.448新加工4可调截面柱模板800800457.614.448新加工5小钢模5524584租赁6地下三层墙竹胶板模板12厚,50100木方2221墙6,梁板4购置,首层起改作梁板用7地下三层梁板竹胶板模板12厚,50100木方19578购置,首层起改作梁板用8地下二层梁板竹胶板模板12厚,50100木方19578购置,首层起改作梁板用9非标准层核心筒接高竹胶板12厚,50100木方2006购置,首层起改作梁板用10梁板补充及屋顶部位竹胶板12厚,50100木方13004购置,首层起改作梁板用11车道曲线钢背楞289.56新加工12地下室墙防水穿墙螺栓16组合5000新加工13地下室墙防水埋入螺栓1612000新加工14基础梁对拉螺栓161800550新加工15地下三层内墙螺栓169508003600新加工16柱子对拉螺栓冷挤压T20600400新加工17大模板锥形螺栓M30-26280新加工18梁柱节点夹板槽钢10 L=120056根新加工19梁柱节点对拉螺栓冷挤压T20120056新加工为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司ISO9002质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备），对特殊设备、材料将按照“总包牵头、共同运作、价格透明、业主审定”的原则进行。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。项目提出物资计划公司物资中心编制采购计划与供应商谈判价格及技术质量要求送材料样品报业主、监理报批物资中心订货项目经理部验收发放施工队组对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。1.1.3.3 技术准备图纸会审。施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。进场后编制详细的施工组织总设计和分项施工方案。建立测量控制网：根据业主提供的座标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。本工程规范标准一览表序号规 范 名 称规 范 编 号1工程测量规范(GB50026-93)2地下工程防水技术规范(GBJ108-87)3地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)4混凝土结构工程施工及验收规范(GB50205-92)5带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96)6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)7烧结粘土空心砖应用技术规程(DBJ01-25-96)8钢结构工程施工及验收规范GB50205-959砌体工程施工及验收规范GB50203-9810屋面工程技术规范(GB50207-94)11建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)12建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)13建筑工程质量评定统一标准(GBJ300-88)14建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)15钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)16混凝土质量控制标准(GB50164-92)17混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)18建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)19建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)20现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)21建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)22制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)23采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)24通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)25建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)26通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)27火灾自动报警系统施工验收规范(GB50166-92)28建筑电器安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)2988J图集88J1.1.4 工程测量与控制1.1.4.1 施工对测量工作的要求：根据x市标准DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程第4.3.2条及5.1.3条规定，工程平面控制网精度采用二级，即量距精度为1/10000，对应的测量精度为20”，高程控制测量的精度等级为国家四级水准。1.1.4.2 定位依据点的校测施工定位之前，按上述规程第3.2.4条及3.2.5条的规定对定位依据点的红线桩及高程控制点进行核算及校测。1.1.4.3 控制网的建立1) 平面控制网的建立：根据施工平面图，现场轴线控制网拟设1轴、3轴、6轴、8轴及A轴、B轴、D轴、2/E轴、作为现场平面控制网。2) 高程控制网的建立：根据规划部门提供的高程控制点，按国家四等水准的技术要求，在现场建立两个高程控制点。1.1.4.4 地下室施工测量将已建立的控制网投测到基坑中，根据这些轴线可以放出细部结构尺寸。1) 轴线投测将建立的轴线控制点投测到基坑内的各层楼板上，以控制各层的墙、柱、梁、门窗洞口的位置2) 高程传递将现场高程控制点的高程传递到基坑内，立临时高程控制点，以控制地下室各层标高。1.1.4.5 0.000以上施工测量0.000以上各层采用内控制法进行1) 轴线投测用激光准直仪或激光经纬仪将首层控制点投测到各施工层面上，再根据这些内控点放出各层细部轴线、墙、柱、梁及门窗洞口线。2) 标高传递在首层抄+1.00m水平线，以该线为准向上拉至各层上，控制各层水平结构施工。1.1.4.6 装饰工程测量1) 根据各层轴线，放出建筑物内外装修线，以保证装饰工程的正常进行。2) 以首层+1.00m线为准，重新在各层抄测+1.00线，以防止由于不均匀沉降造成的水平线不水平，保证装饰效果。1.1.4.7 沉降观测根据规程规定，该工程应进行沉降观测，沉降观测由设计院设计沉降观测点位，采用国家二等水准的技术要求进行观测。1.1.4.8 验线工程拟在定位完成后及0.00以后请x市测绘院验线。各楼层验线由监理及质量工程师负责验线。1.1.4.9 仪器及人员工程拟配专职测量工程师1名，测量人员2名，拟配备以下仪器：序号仪器名称型号数量备注1全站仪TOPCON GTS-601/AF1台前期定位使用2经纬仪北光JTDJ2E1台3水准仪LEICA NA8241台4钢尺50m2盘5铝合金塔尺5m1根6激光经纬仪或水准仪待定1台1.1.5 施工程序与流水段划分1.1.5.1 结构施工程序：底板防水防水保护层底板地下室结构地上结构地下室外墙防水回填土 1.1.5.2 装修施工流程图上下水管安装卫生间防水门窗框安装内抹灰门窗扇安装预埋水电管安装楼地面内墙顶棚刮腻子刷涂料竣工清理灯具安装机电管线安装吊顶油漆1.1.5.3 流水段划分：1) 地下结构以设计布置的后浇带为界划分为三段施工，即E轴后浇带以北为一段，E轴后浇带以南再以5、6轴间的后浇带为界划分为两段。2) 地上结构以5、6轴中间为界划分为两段。本节附图（附后）：sgdt1：地下流水段划分图sgdt2：地上流水段划分图1.1.6 钢筋与混凝土工程1.1.6.1 钢筋工程1) 钢筋的采购钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等工序，依照公司制定的ISO9002标准程序进行，所有钢筋都由物资中心统一采购。钢筋进场后应按批量进行现场复试，复试合格后方可使用。2) 钢筋的加工采取集中配料、制作。不同规格、型号的钢筋均要挂标识牌，钢筋加工严格按照进度计划有组织的加工进场，并设专人管理。3) 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。4) 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率和冷拉控制应力必须符合规范要求，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5) 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料时长料用长尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等缺陷必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。6) 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没 有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。7) 钢筋连接钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下连接形式：a. 22以下（含22）钢筋采用搭接接头和闪光对焊。b. 22以上的柱、墙等竖向钢筋、梁水平钢筋采用冷挤压套筒。钢筋与钢板所组成的铁件可采用手工电弧焊。钢筋连接的各种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合有关国家标准，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。8) 钢筋搭接及锚固长度要求二级抗震结构纵向受拉钢筋的锚固长度 表一钢筋种类混 凝 土 等 级备 注C20C30C40级钢筋35d25d30d250级钢筋45d/50d35d/40d30d/35d级钢筋50d/55d40d/45d35d/40dd 注：表中/前数字为25钢筋，/后数字为25钢筋二级抗震结构纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表二钢筋种类混 凝 土 等 级备注C20C30,35C40级钢筋41d29d29d300级钢筋47d35d35d级钢筋53d41d35d9) 现场钢筋绑扎顺序钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。a. 基础钢筋绑扎施工顺序弹线 横向底板下铁 纵向底板下铁 绑扎底板下网钢筋 焊马凳 纵向底板上铁 横向底板上铁 绑扎底板上网钢筋 墙、柱插筋操作要点：*防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出墙、柱边线和中线。*钢筋的绑扎顺序为从一边向另一边绑扎。*进行底板下网筋的绑扎。同时，绑扎PVC塑料垫块。*在基础底板上下网片之间架设20双向间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为0.4米，两端为人字形支脚，马凳架在下铁钢筋网片上。*底板筋均采用冷挤压套筒连接，钢筋绑扎时采用一面顺扣，交错复换方向保证钢筋不位移。*预留墙、柱插筋时，应在插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。b. 框架柱钢筋的绑扎施工顺序弹线 立主筋 穿箍筋，并调整主筋间距 套塑料PVC垫块操作要点*框架柱钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。*框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。*绑扎柱竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。*柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。c. 墙体钢筋的绑扎施工顺序弹线 立竖向钢筋 绑水平筋 加拉钩，套塑料PVC垫块 固定操作要点*墙体钢筋接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。*绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。*墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。*墙体钢筋保护层采用塑料PVC垫块，垫块间距为500mm500mm。d. 框架梁钢筋绑扎施工顺序支模 横向主（次）梁下铁 纵向主（次）梁下铁 横向主（次）梁上铁，套箍筋 横向主（次）梁就位垫PVC垫块 纵向主（次）梁上铁套箍筋 纵向主（次）梁就位垫PVC垫块操作要点*绑扎梁筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行钢筋接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。*梁骨架绑扎完后绑扎PVC垫块，经检查合格后拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。*梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。e. 楼板、楼梯绑扎施工顺序横向楼板下铁 纵向楼板下铁 纵向楼板上铁（架马凳） 横向楼板上铁 绑扎楼梯钢筋操作要点*顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。*框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。*在绑扎上铁的同时架设20间距1000mm的钢筋马凳。*钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。10) 钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。11) 钢筋保护层本工程钢筋保护层垫块均选用增强型PVC塑料垫块，钢筋保护层厚度列表如下，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。分项工程保护层厚度（mm）楼板15梁25柱25 内墙15外墙25基础3512) 钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差执行企业标准（高于国家标准）序号项目允许偏差(mm)国家标准企业标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础105梁柱53墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查标准中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。13) 钢筋工程成品保护措施a. 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。b. 基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳，防止操作时踩踏变形。c. 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。d. 通道临时铺木板，砼浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。e. 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。f. 机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。1.1.6.2 混凝土工程1) 混凝土标号柱墙梁板地下C50C40C301-5层C50C40C306-15层C40C40C3016-21层C30C30C30基础C302) 砼的搅拌基础底板采用商品砼。在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，以保证商品砼的质量符合图纸设计要求。基础底板以上结构采用自搅混凝土，现场设搅拌站，砼必须由国家认可试验室提前按设计要求作试配，优选配合比提交监理批准后方可使用，并根据现场砂、石的含水率及时调整配合比。严格搅拌站制度，严格检查自动上料系统，确保核定计量准确，严格砂、石、水泥等材料的检验制度，保证材料符合质量要求。通过以上措施确保生产出合格的混凝土。梁板墙砼浇注时由砼输送泵输送砼，柱砼浇注时由塔吊输送砼。3) 底板混凝土浇注a. 基础施工程序底板边模砌120保护墙 20厚1:3水泥砂浆找平层 603卷材防水层20厚1：2.5水泥砂浆保护层 绑扎底板钢筋下铁 绑扎底板上层筋 绑扎防裂筋 底板砼浇灌b. 混凝土浇灌能力测算基础底板混凝土一次最大浇注量为1500 m3，现场搅拌站满足不了如此大的浇注量，故采用商品混凝土。配2台混凝土泵，按每台每小时输送混凝土30m3，需连续浇注25小时，需提前做好扰民调解工作。每台泵配8台搅拌输送车，每90分钟往返一次，每3小时送96m3，平均每小时送混凝土32m3，同混凝土输送泵相适应。c. 混凝土浇灌机械设备序号名称规格数量备注1混凝土输送泵ELBA-B5516A2台2混凝土搅拌输送车6m316台在8小时内每台车运送56次3插入式振动器HZ-50A15台直径514平板式振动器PZ-504台d. 大体积砼施工*优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，需经过多次试配，以确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。*选用含碱量低的低热矿渣水泥，水泥用量控制在350KG/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和磨细粉煤灰取代部分水泥。选用适宜的粗细骨料：540mm碎石，中粗砂细度模数2.63.2，砂石含泥量控制在3%和1%以内，砂率控制在0.4以下。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1412cm。*砼搅拌：现场骨料使用含水率测定仪或传感器测定含水率，微机控制搅拌加水量扣除砂石含水，以保证水灰比正确。*混凝土采取斜面分层、薄层浇注循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20S为宜。*地下室外墙水平施工缝留在标高为-11.25米的夹层板底，并在外墙宽中心位置设置通长的3mm厚钢板止水带。*表面处理：由于商品砼塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。*养护：考虑底板施工在春夏之交，采取养护方法如下，混凝土浇筑23小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。然后覆盖塑料布和草袋，洒水养护，养护时间不少于21天。*在底板混凝土浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算，根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施。*为避免混凝土内外温差过大产生裂缝，底板混凝土浇注后，须对其进行测温，监控大体积混凝土内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，绘制测温点布置图，采用上、下两层测温，加深部分分上中下三层。测温从混凝土浇筑完12小时开始，每2小时采样一次；5天后每4小时测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25。4) 地下室外墙砼浇注a. 在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯木等清理干净。除外墙基础大放脚外，为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层510cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。b. 浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。c. 混凝土浇筑振捣：浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入摸内。每层砼的浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。d. 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。e. 振捣：振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。f. 墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。g. 拆模：常温时混凝土强度大于1.2Mpa以后方可拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。5) 柱、墙混凝土的浇筑a. 为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱、墙砼的浇注方法同上。b. 柱浇筑混凝土前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。c. 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。d. 柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。6) 梁板混凝土的浇筑a. 梁板采用一次浇筑方法，从一端一段一段地向另一端推进，即按次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。b. 浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。c. 梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件及预应力筋。d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。e. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8) 后浇带混凝土施工施工流程：后浇带清理 安装模板 修理、绑扎钢筋 钢筋隐蔽验收 浇筑混凝土 养护后浇带在顶板混凝土完成后28天浇筑。后浇带混凝土采用强度等级高一级的补偿收缩混凝土，浇筑混凝土时按要求制作试块。后浇带浇筑前应清理干净，接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉，并使混凝土表面潮润。混凝土浇筑后进行覆盖并洒水养护不少于14天，混凝土强度达到设计要求的100%后可以拆除模板。9) 混凝土的养护抗渗砼的养护尤为重要，必须充分重视。浇水养护的膨胀率在养护28天为0.1%，而在空气中养护28天则为-0.02%。浇灌三天后拆模，继续养护7天。柱墙混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，梁板及基础底板采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间不少于7天，当日气温低于5度时，不得浇水养护。10) 混凝土试块留置数量砼施工时试件的留置应符合砼结构施工及验收规范的规定，每一台班或每一楼层（段）留置两组试块，一组标养，作为混凝土评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板依据。防水抗渗混凝土试块比常规留置量增加一组，以做抗渗试验项目。在同条件下养护14天后转入20标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压。1.1.7 模板工程1.1.7.1 模板品种选择选择模板品种的原则是确保工程质量，满足施工进度，一次投资少，周转使用次数多，经济合理，技术先进可靠。根据本工程的特点，选择以下模板品种：a. 核心筒剪力墙：采用定性整体大钢模板。b. 框架柱：采用可调截面组合钢模板。c. 地下室墙体：采用双面防水竹胶合板模板。d. 楼板底模、梁底模、梁测模、梁柱节点：采用双面防水竹胶合板模板。e. 梁板支撑体系：采用碗扣式脚手架。1.1.7.2 核心筒剪力墙模板1) 大模板的配置a. 两个核心筒配一套大模板，划分两个流水段，每层周转使用两次，共周转48次。b. 两个核心筒局部尺寸不同，局部另配，周转时少量模板改装调整。c. 核心筒与框架梁连接处留梁窝，墙体浇注混凝土时以钢板网隔离，墙梁节点部分同楼板、框架梁一起支模，浇注混凝土。d. 核心筒大模板按标准层配，在地下三层核心筒的范围大，超出标准层部分配木模板，钢木相连处备用一块600宽大模板或阳角模，待施工完地下三层后，该部分以600宽大模板及阳角模补缺。2) 大钢模的特点a. 本工程选用大钢模是定型、整体、模数化的，是以300建筑模数确定模数宽度。当结构工程的轴线尺寸符合建筑模数时，相应的定性整体大模板组拼后也符合模数，当结构工程的轴尺寸不符合建筑模数时，在排列定性整体大模板后的余数采用调节模板或异型角模补充调整，当轴线尺寸较大或在丁字墙部位时，一道墙可以有三四到拼缝。当一项工程施工完成后，后继工程按现有模板规格重新组合，实现多次重复使用。b. 定型整体大模板拼缝少、刚度大、模板承受混凝土侧压力达60KN/：板面平整，表面平整度为1，混凝土表面能达到清水墙效果，是混凝土工程创造高质量工程的良好模具，内外墙都不抹灰，直接装修。大模板通用性好，可适用于不同开间、进深的高层建筑工程使用，周转次数达200次以上，模板推销费用小，长期收益效果明显。3) 大模板的基本尺寸a. 定型整体大模板的高度为标准层层高减去楼板厚度，本工程标准层层高3600，核心筒周边楼板厚度最薄120，加混凝土施工缝剔凿余地20，定型整体大模板的高度定为3500，模板上下均备有连接孔，可以根据具体工程部位上接或下包。本工程电梯井剪力墙大模板直接做成与标准层等高。b. 本工程定型整体大模板的标准宽度为：3300、3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600，其中900、600宽模板主要用于丁字墙。每道墙面尺寸减去相应的两个角模宽度后，余下尺寸排列标准大模板。c. 本工程核心筒墙体厚度分别为450、300、250、200，上部核心筒外墙截面变小，在不同楼层大模板定位始终不变，角模尺寸也不变，大模板于角模之间以50、100、150调节模板。d. 阳角模采用双调做法，即阳角模的两个边同相邻大模板都有调节缝。根据需要随时可将角模在任意方向用连接板同大模板相连。以减少塔吊吊运角模的次数。e. 阳角模的边长依据工程外墙厚度+阴角模边长确定，以使阴阳角模与大模板的拼缝内外相对应。f. 在层高5100、4200时，大模板上口接高1500或600高竹胶板模板，木枋与模板上边框用螺栓连接，斜撑支在操作平台上。4) 模板的构造a. 定型整体大模板的面板采用6厚钢板，加强竖肋为8号槽钢，两侧及上下边框为8厚钢板，水平背楞为双根10号槽钢。模板厚度为86。连背楞一起一共186。b. 模板边框与面板要求垂直，误差控制在-0.3，两模板边框之间用M1640的螺栓连接，两模板水平背楞之间用芯带和钢楔连接，以确保模板拼接平直。c. 大模板背楞每隔300的竖肋上设有安装孔眼，可任意安装可调斜撑，用于稳定模板，校正垂直度，当模板处于堆放阶段时，模板倾斜度符合75-80自稳角的要求。d. 大模板背面上部安装挑架，搁置木板作为操作平台。e. 楼梯间的模板安装在楼梯支模架上，支模架上设有挂钩，挂在已浇混凝土墙上的挂钩螺栓上。f. 支模架之间用200高下包模板连接，下包模板作为楼梯间大模板的基座，又作为混凝土楼板的外边模，并将支模架连接成整体。g. 定型整体大模板的穿墙螺栓孔眼永远左右对称，同规格的模板不分内外和左右，只要边与边对齐，孔眼都能左右穿入螺栓。穿墙螺栓采用一头M30，另一头为26带销孔的锥形螺栓以利脱模。h. 电梯井筒内设下包模，可以单独支模，也可同大模板连在一起吊装。5) 确保定型整体大模板施工质量的措施a. 大模板的质量应以高标准要求，大模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：模板高度1.5模板宽度0-1对角线2面板平整度1/层高边框平直度1/层高边框垂直面板-0.3孔眼中心偏差0.5模板板面接缝宽度0.5模板板面的两块板面错台0.5节点位置满焊，型钢与板面40/150间断焊，焊缝位置平齐。b. 每层楼梯间电梯间大模板的接缝做法是：大模板的上口设装饰线，使墙体上端成凹线，楼梯间电梯间下包模也设装饰线，卡在混凝土凹线内，防止漏浆和错台，确保外墙整洁平齐。c. 工地在模板安装前进行板面清理，喷涂隔离剂。每使用一次，清理一次板面，并喷涂隔离剂。d. 模板安装前进行测量放线，要划出墙边线、模板外边线、模板位置线，做到对号入座，一次到位。e. 模板安装完毕后，按模板分项工程质量检验标准要求进行安装质量检查。f. 混凝土的施工应分层浇筑，分层振捣，避免一浇到顶使模板变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。g. 大模板应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整可拆除，一般控制