焦煤生产矿井12226轨顺机掘作业规程(加防突).doc

12226轨顺机掘作业规程第一章 地质概况一、编写依据1、经过审批的施工设计及批准时间1）二采区12226工作面设计。2）设计批准时间：2015年8月2、地质说明书1）12226掘进地质说明书。2）煤矿安全规程、操作规程。3、山西焦煤生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法二、工作面四邻情况12226工作面位于小沙岩村庄南西部,盖山厚度为240402米。12226工作面北东部为西大巷，南东部为羊圈港断层，南西部为采区边界，北西部为已回采的12224工作面。三、工作面围岩特征及柱状12226工作面位于+973水平二采区2#煤，不在带压区域，顶板为中粒砂岩属裂隙弱含水层，富水性较差。煤层厚度在1.802.22米之间，煤层倾角在38之间煤层结构简单，平均煤厚2.01米,局部有夹矸。属稳定型煤层。顶板名称顶底岩性厚度(m)岩 性 特 征老 顶粉砂岩3.70灰黑色粉砂岩，中间夹有0.22米的1#煤煤层。 直 接 顶 中砂岩3.21 灰黑色中砂岩，斜层理发育，分选、磨圆度较好。 伪 顶炭质泥岩0.55 黑色炭质泥岩，中部夹0.1米煤线。 直 接 底粉砂岩1.98 黑灰色粉砂岩，含砂量不均匀。附图1-1：综合柱状图四、地质构造及其平、剖面图1、褶曲：该工作面总体为一单斜构造，局部存在宽缓褶曲。2、断层：根据地质资料，该工作面皮顺靠近羊圈港大断层，附近构造发育，掘进过程中可能揭露地质构造，对掘进产生影响。工作面内部有一落差为3.0米的正断层，对掘进没有影响。在工作面施工时可能揭露其它地质构造，对掘进产生影响。3、陷落柱 ：根据地质资料，该工作面周围无陷落柱，在施工时可能揭露其它小型地质构造，对掘进产生影响。附图1-2：工作面地质构造平、剖面图五、水文地质水文地质条件简单。该工作面不在带压区，不受奥灰水影响，工作面外无小窑越界开采。地表无河流，不受地表水影响。主要水害为上部砂岩裂隙水，富水性弱，预计正常涌水量为1 m/h，最大涌水量为5 m/h。六、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、与该工作面邻近的12224工作面在掘进时绝对瓦斯涌出量为2.3m/min，该工作面的绝对瓦斯涌出量预计与12224工作面相同，即该工作面的绝对瓦斯涌出量为2.3 m/min。2、12226轨顺煤层为2#煤，其煤尘爆炸指数24.22 %，煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性等级为类自燃煤层。七、重要地质情况预报及提示1、在巷道施工时必须配备相应的排水设备，排水能力不得小于10 m/h。2、上部岩层易破碎，受断层影响工作面掘进过程中两帮可能出现挎落现象，掘进中应加强顶板及两帮管理。3、掘进过程中严格执行“有掘必探”工作及涌水量观测措施。第二章 工程概况一、巷道用途12226轨道顺槽主要用于工作面材料设备的运输，并连接切眼和皮顺形成生产和通风系统，同时也作为12226工作面的一个安全出口。二、巷道布置图附图2-1：平面布置示意图三、巷道工程量12226轨道顺槽工程量为218.000m（中至中）；12226切眼工程量为57.000m（中至中）；12226补轨道顺槽工程量为740.000m（中至中）；总工程量为1015.000m（中至中）；四、工程施工安排计划2016年5月底初开口施工，2016年9月竣工。五、矿压观测1、巷道掘进永久支护为全锚支护时，须随时观察掌握矿压变化情况，每向前掘进50m在巷道中心位置及巷道开口处、交叉点安装一套顶板离层仪，并由早班验收员负责每周观测一次，认真做好记录，并将记录结果每月25日前交生产科分析、存档。遇特殊地质构造时，通知生产科，根据生产科安排打设顶板离层仪。2、顶板离层仪采用双高度顶板离层仪。深基点锚头应固定在锚杆上方稳定岩层内的300mm（无稳定岩层时一般固定在顶板以上57m处）。3、施工过程中，平均每周对所施工巷道的已有支护进行一次观测，如有失效的必须及时处理，如发现连续破断3根及以上时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。4、施工中对所施工巷道的的已有支护每隔50m或300根进行一组拉拔试验，并做好记录，如有不合格的必须及时补打。附图2-2：顶板监测仪器安装示意图第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面及管线布置1、巷道断面12226轨道顺槽全锚断面为矩形断面，宽4000mm，高2600mm，断面10.40m；附图3-1：巷道断面支护图、巷道断面顶锚杆展开图2、管线布置管线布置说明：12226轨顺风筒、管路布置在巷道前进方向左侧，线路布置在巷道前进方向右侧：距底板上方1200mm为黑色4寸排水管，排水管上方300mm为淡蓝色3寸高压风管，高压风管上方300mm为绿色4寸静压水管，管路材质为钢管。其他有关方面要严格执行生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法中的相关规定。附图3-2：管线布置示意图二、支护设计1、支护设计理论根据松散介质力学方法计算2、参数计算依据及步骤qd=2*a*g *rda+h*tg(45-/2)/fdfd=tgd=tg7134=3.00顶压： qd=2*a*g *rda+h*tg(45-/2)/fd=2*2.1*10*2.2*2.1+2.6*tg(45-45/2)/3.00=90.24KNqd-巷道顶压，单位KNa-巷道掘进断面跨度之半。4.0/2=2.0md-巷道顶板围岩内磨擦角，（Va类岩石，取值7134）-巷道两帮围岩内磨擦角，（ 取值45）rd-巷道顶板围岩容重（2.02.4，取中间值2.2T/m）h-巷道掘进高度,（取最大值2.6m）自然平衡拱： h0= rd*a+h* tg(45-45/2)/（rc*tgd）h0=2.2*2.0+2.6* tg(45-45/2)/（1.42* tg7134）=1.59m侧压： qc=1/2 *g * rc*h*(h+2h0)*tg2(45-/2)=1/2*10*1.42*2.6*(2.6+2*1.59)* tg2(45-/2) =18.31KNqc-巷道侧压，单位KNh-巷道掘进高度，(取最大值2.6m)-巷道两帮围岩内磨擦角，（ 取值45）rc-巷道两帮围岩容重（2#煤取值1.42T/m）h0-自然平衡拱换算高度，单位m3、12226轨顺设计支护方式为全锚支护，如下永久支护形式。现用全锚支护每米支护强度如下：实际顶板支护强度： qdx=（Fm+Fs）*g=(n*fm+n1*fs) *g =(5*10.5+0.5 *20) *10=625KN实际两帮支护强度： qcx=（n2*ft）*g =4*5*10=200 KNqdx-实际顶板支护强度，单位KNFm-顶锚杆总支护强度，单位KNFs-锚索总支护强度，单位KNn-每米巷道顶锚杆数量，取5根n1-每米巷道锚索数量，取0.5根qcx-实际两帮支护强度，单位KNn2-每米巷道帮锚杆数量（取最少4根）fm-顶锚杆锚固力，现场实测10.5Tfs-锚索锚固力，现场实测20Tft-帮锚杆的锚固力，现场实测5T4、验算结论由以上计算可以看出：qdqdx；qcxqc；12226轨顺采用全锚支护，顶板及两帮实际支护强度均大于顶压及侧压的理论值，考虑到巷道压力的复杂性及巷道支护的保险系数，生产实践中取支护参数如上，巷道支护安全可靠。如果遇特殊条件时，需要采取增补锚索及架金属支架等措施加强对巷道顶、帮支护以确保施工安全。三、临时支护1、全锚巷道机掘施工中采用一掘一锚的支护形式，必须执行以下措施：1）采用吊挂式前探梁临时支护；前探梁由一对4.5m长的10#槽钢对焊而成，数量2根，长度4.5m，每根前探梁上3道吊环，吊环由16mm厚钢板焊接而成；前探梁与顶板间放置一根板梁与顶板接触，并用木楔楔紧。循环进尺1.0m，永久支护距工作面最大控顶距为1.4m，最小控顶距为0.4m，严禁空顶作业。2）必须加强敲帮问顶工作，打锚杆前必须彻底清除顶帮活矸危岩，确认安全之后方可进行。3）严禁空顶作业，每循环截割完毕后，必须及时将临时支护移至到位，然后进行永久支护。2、工作面遇断层、陷落柱等地质构造采用架棚支护时，临时支护采用吊挂式前探梁临时支护；前探梁由一对4.5m长的10#槽钢对焊而成，数量2根，长度4.5m，每根前探梁上3道吊环，吊环由20#圆钢热加工而成；循环进尺1.0m，永久支护距工作面最大控顶距为1.4m，最小控顶距为0.4m，严禁空顶作业。附图3-3：最大、最小控顶距示意图附图3-4：临时支护平、剖面示意图四、永久支护1、全锚支护1）12226轨顺顶板采用“锚杆+圆钢钢带+锚索+金属网”联合支护，锚杆呈矩形布置，间排距9001000mm，两端头顶锚杆距帮200mm；两帮帮锚杆间排距10001000mm，加挂金属网，最上面一排帮锚杆距顶300mm；圆钢钢带排距1000mm；锚索“三花型”迈步布置，间排距20002000mm。支护材料规格如下：锚索：17.8L4500mm（钢板h = 14mm，250250mm铁托盘）左旋螺纹钢锚杆：顶20L2400mm；帮20L1800mm（顶、帮均采用100100mm、h = 8mm压制碟形铁托盘；煤帮松软时，帮部加300270mm的W托盘）圆钢钢带：14L3800mm树脂药卷：锚杆二卷（其中MSCKb2360型1卷在上，MSK2380型1卷）锚索三卷（其中MSCKb2360型1卷在上，MSK2380型2卷）菱形金属网：顶12004800mm；帮14004500mm。2）12226切眼顶板采用“锚杆+圆钢钢带+锚索+金属网”联合支护，锚杆呈矩形布置，间排距8501000mm，两端头顶锚杆距帮250mm；两帮帮锚杆间排距10001000mm，最上面一排帮锚杆距顶300mm；圆钢钢带排距1000mm；锚索“矩型”布置，间排距20002000mm。支护材料规格如下：锚索：17.8L4500mm（钢板h = 14mm，250250mm铁托盘）左旋螺纹钢锚杆：顶20L1800mm；帮20L1800mm（顶、帮均采用100100mm、h = 8mm压制碟形铁托盘；煤帮松软时，帮部加200200mm的W托盘）玻璃钢锚杆：采煤帮20L1800mm圆钢钢带：14L5300mm树脂药卷：锚杆二卷（其中MSCKb2360型1卷在上，MSK2380型1卷）锚索三卷（其中MSCKb2360型1卷在上，MSK2380型2卷）菱形金属网：顶12006000mm； 施工过程中，若煤帮片帮、滚帮严重时要及时挂网补打锚杆、锚索加强支护，确保工程质量。第四章 掘进方式一、工艺流程及截割程序1、首先进行交接班的安全质量检查及安全确认，而后检修与延伸皮带平行作业；割煤、装煤、运煤、运料、备料平行作业，截割、临时支护、永久支护、拉移皮带流水作业的综合性工艺流程。附图4-1：工艺流程图2、采用“S”型进刀，由巷道左下角依次向右帮再向左帮往返截割，直至巷道成型为止，每刀截深0.5m，每循环进刀二次。附图4-2：截割轨迹示意图二、作业形式1、采用全断面跟顶一次施工成巷的掘进方式。2、选用EBZ-160型掘进机配合DSJ80/40/275皮带完成截割、转载、运输连续性作业。3、巷道开口、巷道贯通等施工或遇陷落柱、断层及淋水加大等特殊地质构造而需改变作业及支护方式时，要及时另行编制安全技术措施。第五章 运输管理一、辅助运输：1、出煤系统工作面 12226轨道顺槽 二采4#煤集中皮带巷 煤库 东大巷（皮带）东平硐 （皮带） 地面（皮带）2、排矸系统（工作面遇落差大于1.0m的断层、陷落柱时的矸石运输）工作面 人工装入1.5吨矿车 二采4#煤辅运巷 二采集中材料斜巷 西大巷 东石门 九一矸石斜井 地面。二、材料、设备的运输路线：地面材料设备库装车 西平硐 二采集中材料斜巷 二采辅运巷 12226轨道顺槽工作面材料场地附图5-1：材料、设备运输路线示意图三、运输安全管理规定1、物料装车安全技术措施（1）装车前，装车人员要对所用车辆进行检查，装运材料使用的车辆必须完好，不得使用死轮车、缺碰头车、车架变形的车、销孔破损以及有破口、破洞的车装料。使用材料车装料时，材料车两侧帮必须牢靠，无开焊变形、三角架齐全完好。（2）装料时，应选择无坡度或地势相对平缓的地点，可靠阻车，严禁车辆出现滑动现象，装料必须看准拿稳，多人配合时要统一指挥，要先起一头或先放一头，起一头时，另一头人员不准靠近；扛抬要顺肩，由后面的人统一指挥；搬运要顺行车方向，稳起稳放；所装设备、物料必须用铁丝、钢丝绳等捆绑牢固，防止物料散落伤人。（3）所装物料的重心应与车辆的重心保持一致，重心偏移量不大于50mm，严禁偏载，若不能保持一致时，必须制定专项安全技术措施。（4）物料的混装要坚持以下原则：长下短上、大下小上、重下轻上、硬下软上、散下包上、粉下块上，并有利于捆绑、卸车、封盖、分类、防洒、防污、防挤压、防变形、防损伤等。（5）所装材料和车型必须配套： 1.5t矿车：规定装运长度在2m以下、宽度在0.9m以下、高度在1.25m以下，如小型材料配件、长度在1.9m以下的木材、道木等，装车高度不超过矿车车沿以上0.15m，宽度不超矿车车沿；散装物料如石硝、黄土、沙、水泥、砖、水泥盖板、料石、小盘电缆、小盘钢丝绳等，装车高度不超过矿车车沿。1.5t材料车：长度在2m以上8m以下、宽度在0.9m以下，如轨道、风水管、铁棚、单体柱、成捆装运的锚杆、长度在1.9m以上的木材等，装车宽度不超矿车车沿，高度不超过材料车车沿0.2m。3t平板车：规定装运上述未规定的其它设备及材料，以及超过1.5t矿车装载标准的材料设备，如道岔、综采综掘设备、皮带机和大型绞车等。（6）物料装车完毕后,由准备队及时安排专职人员进行车辆的运输作业，严禁其他人员私自运输。2、物料卸车安全技术措施（1）卸料时，应将车停稳，可靠阻车，确定车辆及周围环境安全后，由现场负责人统一指挥人员；多人同时卸料时，必须相互照应、配合，轮番卸料，严禁站在车内向外抛卸物料，防止物料反弹伤人。（2）井下装卸设备大件时，必须采用合格的起吊工具，起吊前现场负责人必须仔细检查起吊工具、倒链及连接装置是否可靠，发现问题及时处理，确保安全后方可作业。（3）起吊前必须选择可靠的悬挂地点或连接位置。起吊点不得破坏巷道原有支护。如选用锚索、锚杆起吊时，必须打设专用吊装锚杆、锚索。要求吊装锚杆打设锚固力不得小于10.5t，锚索打设锚固力不得小于20t。（4）使用倒链起吊设备时，确保倒链与大件连接牢固可靠；操作人员必须站在起吊物件不易倾倒侧的安全地点进行作业，严禁操作人员身体任何部位进入起吊物下。其他人员不得进入作业地点，确保作业安全。3、物料捆绑安全技术措施1、使用1.5t材料车装运木材、棚梁、轨道、单体、梁等物料时，使用未磨损的钢丝绳捆绑牢固，并与车体捆绑为一体，确保牢固可靠。2、使用平板车运送大型设备时，必须用钢丝绳将大型设备与平板车紧固为一体且使用与钢丝绳匹配的绳卡，不得少于两道，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍。3、物料、车辆捆绑，使用的钢丝绳必须采用绳径不小于15.5mm的钢丝绳。钢丝绳采用绳卡固定时，绳卡的规格型号与钢丝绳必须相同，每一固定段不少于两个绳卡，其间距为钢丝绳直径的6-7倍。采用绞杠绞紧时，绞杠人员要拉紧绞杠，以防脱手伤人。对易滑动设备采取防滑稳固措施。绞杠采用直径大于25mm的钢杠或六棱中空钻杆，严禁使用易断物料代替绞杠。当绞杠绞紧后，用8号以上的铁丝与矿车绑紧绑牢。4、所有捆绑的钢丝绳要吃紧有力，并做推拉试验确认已经牢固后，方可进行运输。第六章 通风管理一、通风系统1、新鲜风流：地面东平硐/西平硐西大巷二采集中材料斜巷二采4#辅运巷（局部通风机）风筒（二采4#煤集中皮带巷）风筒（12226轨顺）2、乏风风流：工作面12226轨道顺槽12226轨顺回风联络巷二分区总回风巷小沙岩回风斜井地面附图6-1：通风系统、监测监控示意图二、风量计算（一）、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=125qCH4KCH4=1252.31.7=489m/min式中：qCH4-掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量，取2.3m/min；KCH4-掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.7；125-掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8的换算系数。2、按二氧化碳涌出量计算：Q掘=100qCO2k CO2=1000.331.3=43 m/min式中：qCO2-掘进工作面回风流中最大绝对二氧化碳涌出量，取0.33m/min；kCO2-掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；100-掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0的换算系数。3、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：Q掘 4N=438=152 m/min式中：N-掘进工作面同时作业的最多人数，取38人； 4-煤矿安全规程规定，掘进工作面每人每分钟的最小需风量，4m/min。以上计算结果取最大值489m/min，作为工作面的实际需风量。4、按风速进行验算：a）验算最小风量Q掘600.25S掘=1510.40=156.0m/min b）验算最大风量Q掘604.0S掘=24010.40=2496m/min式中：S掘-掘进工作面皮带顺槽的净断面积,取10.40m；通过上述验算，掘进工作面的实际需要风量满足掘进巷道风速要求。（三）局部通风机的选择Q局= Q掘/（1-L掘/100）=489/（1-1400/1000.02）=680m/min式中：Q局局部通风机实际吸风量，m/min；Q掘掘进工作面实际需风量，489m/min； 风筒百米漏风率，2%；L掘 风筒的长度，1400m（掘进巷道的长度和风机到回风口的长度之和）。根据局部通风机实际吸风量的计算结果，考虑到工作面过地质构造时的瓦斯涌出量和巷道的掘进长度，选用255kw的风机（该风机的额定吸风量为630980m/min），配套使用直径800 mm的风筒，该风机能满足工作面安全生产的要求。（四）风筒出风口到工作面的距离该掘进工作面风筒出口到工作面的最大距离为8m。三、安全监控系统1、风机专用移变的出线侧设置分路开关，分路开关的负荷侧接风机专用开关，监测分站的电源接在分路开关的非负荷侧，监测分站安设在进风流中。2、工作面传感器设置：在工作面5m内设瓦斯传感器T1；在工作面回风流中距回风巷口1015m处设瓦斯传感器T2和风速传感器；在局部通风机上风侧3-5m处设瓦斯传感器T3、风速风向传感器。带式输送机机头滚筒下风侧10-15m 处设置CO传感器和烟雾传感器。3、传感器安设位置：传感器应垂直悬挂在风筒的另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4、传感器报警、断电、复电浓度和断电范围T1：报警浓度 0.8%CH4，断电浓度 1.2%CH4，复电浓度 0.8%CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2：报警浓度 0.8%CH4，断电浓度 0.8%CH4，复电浓度 0.8%CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T3：报警浓度 0.5%CH4，断电浓度 1.2%CH4，复电浓度 0.5%CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。CO传感器的报警浓度为24ppm。附图6-1：通风系统、监测监控示意图四、综合防尘、防灭火系统1、掘进机必须安装内、外喷雾装置和除尘风机。2、在溜煤眼放煤口、工作面溜子头、输送机转载点等各转载点，安设喷雾装置，在掘进巷道皮带机头安装皮带自动喷雾装置；3、在掘进工作面30-50m内安设风流净化水幕2道和一道捕尘网，在巷道回风流中距巷道回风口50m内安设风流净化水幕1道；4、掘进巷道的防尘供水管路在巷道入口处安设水质过滤器，管路每隔50m设置支管和阀门；5、在巷道回风流中距巷道回风口50-75m内安设隔爆水袋一组，且每掘进200m安设一组，每组间距不得大于200m。6、机电设备硐室、检修硐室、油脂库、材料库以及掘进巷道皮带机头及掘进工作面附近的巷道中，应备有足够的灭火器材（灭火砂箱体积不小于0.2 m，灭火器24个）。附图6-2：综合防尘、防灭火设施布置示意图五、抽采系统六、通风、抽采管理规定及措施1、局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。2、局部通风机必须上架（或吊挂），离地高度大于300mm，风机底板必须硬化，风机高压部位有衬垫，不得漏风。3、工作面必须实现“三专两闭锁”，局部通风机供风必须实现“双风机双电源（双专供）”自动切换功能，两台局部通风机要能力相匹配。“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”和“风机自动切换”功能，必须指定专人按照单双日进行日切换试验，单日1#风机，双日2#风机，并按周期检查和试验，并有记录。4、局部通风机必须安排专人管理，并实行挂牌管理。5、任何人不得私自停风机，因检修、停电等原因停风时，跟班副队长（班组长、安全员等）必须把所有人员人全部撤到全风压通风地点，瓦检员在巷道口设置栅栏，禁止人员进入，并及时汇报矿调度和通风调度。6、局部通风机因停电停风时，1#风机、2#风机的开关必须打到“零位”，进行闭锁，并设专人看护。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度。8、任何人不得损坏、断开风筒，每班由班长负责延接临时风筒，确保风筒到工作面的距离，保证工作面供风量，杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。9、风筒吊挂平直，逢环必挂，异径风筒设过度节，拐弯处设弯头，风筒接头严密不漏，风筒无破口。10、每班由班长负责对瓦斯传感器按标准要求移位、吊挂，并采取保护措施（吊挂在支护完好，无淋水的地点），确保监测有效。11、每班跟班队干、班组长、电钳工、掘进机司机、爆破工等必须携带便携式甲烷检测报警仪，确保正常使用。12、掘进机上必须吊挂机载甲烷检测报警仪且确保正常使用。13、对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。14、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯深度0.8%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。15、检修或搬迁电气设备、电缆和电线前，必须切断电源，检查瓦斯。只有其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行作业。16、严禁同时打开两道风门，禁止损坏通风设施。17、采空区密闭或者盲巷密闭前禁止放置开关、绞车、变压器、盘存电缆等机电设备。18、禁止利用采空区密闭或者盲巷密闭到巷道口空间作为备件、油脂、材料硐室。19、巷道开口时风机开单级，在掘进过程中，根据掘进巷道长度和工作面瓦斯涌出量再由通风科下达通知书确定开双级。第七章 防突管理一、煤层瓦斯基本参数根据2011年10月21日煤炭科学研究总院沈阳研究院西山煤电（集团）有限责任公司东曲煤矿煤层瓦斯基本参数测定及矿井瓦斯涌出量预测，2#煤层瓦斯基本参数测定结果：坚固性系数f=0.40，瓦斯放散初速度：12，瓦斯吸附常数a值：31.278 m3/tr,瓦斯吸附常数b值：0.829 Mpa-1 ，煤的孔隙率：2.17，瓦斯压力：0.86Mpa，煤层透气性系数：0.641，真密度1.38m3/t。实测瓦斯含量为3.794.56m3/t。二、两个“四位一体”综合防突措施（一）区域突出危险性预测1、根据西山煤电（集团）有限责任公司东曲矿2#煤层煤与瓦斯突出危险性区域预测报告结论，12226轨顺位于无突出危险区。2、突出煤层无突出危险区掘进过程中进行区域验证。经验证无突出危险，并采取安全防护措施方可进行掘进作业。若经验证有突出危险，必须立即执行工作面防突措施，之后的作业还必须执行局部综合防突措施。（二）区域验证1、区域验证严格按照下列要求进行：（1）工作面开口时，连续进行两次区域验证，第一次区域验证无突出危险时，允许向前掘进7.5m，之后进行下一次区域验证。从第二次区域验证开始，经验证无突出危险时允许工作面向前掘进23m。（2）利用地测科施工的60m的前探钻孔探测地质构造并观察突出预兆，预留超前距30m。（3）在地质破坏带连续进行区域验证。2、区域验证方法及判断标准（1）区域验证方法为钻屑指标法，验证时在掘进巷道断面施工3个孔径为42mm、深10m的钻孔测定瓦斯解吸指标K1值和钻屑量指标。钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进顺槽断面中部，并平行于顺槽掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于顺槽断面两侧轮廓线外2.6m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑解吸指标K1值。12226轨道顺槽及切眼总设计长度1015m，至少需进行区域验证45次，钻孔总进尺1350m。（2）区域验证判断标准按照防治煤与瓦斯突出规定第七十五条，钻屑量S临界值为6.0kg/m，钻屑瓦斯解吸指标K1值的临界值为0.50mL/(gmin1/2)。如果实测到的S、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现突出预兆，则此次区域验证结果为无突出危险；否则为有突出危险，必须立即执行工作面防突措施。工作面突出危险性预测（区域验证）钻孔布置示意图（二）局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测工作面突出危险性预测每10m为一个循环，每个循环内进行一次，方法及判断标准与区域验证相同，边孔在掘进方向上的投射距离为9.5m，预测无危险时允许工作面向前推进7.5m，预留2m预测超前距。（二）工作面防突措施当区域验证或工作面突出危险性预测结果为有突出危险时，必须立即停止掘进作业，执行工作面防突措施。该工作面选用超前排放钻孔的工作面防突措施。在施工排放钻孔时, 不能与验证（预测）孔交叉、穿透。排放孔打完后排放瓦斯至少4小时。排放钻孔布置方式及钻孔参数如下：工作面防突措施钻孔参数孔号开孔位置倾角（）方位角（）孔径（mm）孔深（m）距底板（m）距左帮（m）110.350-287612210.70-217617311.050-167616411.40-117616511.750-57616612.1007615712.450-57616812.80-117616913.150-1676161013.50-2176171113.850-2876121220.350-2876121320.70-2176171421.050-1676161521.40-1176161621.750-576161722.10076151822.450-576161922.80-1176162023.150-1676162123.50-2176172223.850-287612备注：方位角以掘进方向为0，顺时针为正，逆时针为负；当煤层倾角大时，钻孔倾角依煤层倾角而改变。钻孔控制范围达到巷道前方15m、轮廓线外5m，孔底间距约为1m。（三）工作面措施效果检验排放钻孔施工完毕且释放瓦斯完成后，应进行工作面措施效果检验。工作面措施效果检验的方法及判断标准与区域验证相同。但检验孔与验证（预测）孔、排放孔不得打穿，且尽量远离附近的验证（预测）孔和排放孔。经检验措施效果有效后（钻屑量S及钻屑瓦斯解吸指标K1值均未超标），则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。若经检验仍有突出危险，则延长排放时间，直至工作面措施效果检验合格。（四）安全防护措施该工作面必须采取以下安全防护措施：1、加强顶板管理掘进队组必须严格按照质量标准进行施工，顶、帮支护及时到位，严禁超循环作业。严格执行敲帮问顶制度，必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。顶板松碎、过断层时，防突队必须选派责任心强的防突员盯面，严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。2、佩带自救器（1）凡入井人员必须随身携带隔离式自救器，不得随意离身。（2）入井自救器必须符合规定，通风科监测队必须定期对自救器进行标校，及时进行检查，以保证自救器可以正常使用。3、反向风门及风筒防逆流装置工作面进风侧必须安设1组（2道）反向风门。突出矿井回风侧不能设置调节设施，因此需在反向风门上增设正向风门和调节窗用于调节通风系统。正反风门安设于12226轨顺，分别距回风联络巷20、27m，风门安设标准及日常管理如下：（1）风门墙体厚1m，四周掏槽，煤体掏槽深度0.5m，岩体掏槽深度0.2m，掏槽宽度1.3m。（2）两道风门间距6m。（3）穿过反向风门的风筒，必须安装风筒防逆流装置。通过反向风门的水沟、皮带、刮板运输机等，必须设有逆向隔断装置，逆向隔断装置与风门材质相同。（4）人员进入工作面时，必须打开反向风门并顶牢；工作面爆破或无人时，反向风门必须关闭。（5）正向风门需安设风门连锁装置及风门传感器，保持常闭状态。4、采区避难所已建成的二采区救生舱服务于本工作面。二采区救生舱位于二采区14216轨顺口，采用KJYF-96型矿用可移动式救生舱，可容纳16人避难。配备的设施符合防治煤与瓦斯突出规定对采区避难所的要求。5、工作面避难所12226轨顺设计长度958m，掘进至480m处时，施工工作面避难所。避难所硐室应在巷道行人侧施工，若不能在行人侧施工，则必须在硐室门前的皮带上加装行人过桥。施工避难硐室时应确保前后20m范围内顶板完好无构造，无破碎、淋水等异常现象。避难所施工标准及主要配置如下：（1）避难硐室必须喷浆处理，进行不燃支护。（2）满足工作面最大作业人数避难，且不少于15人。每人使用面积不得少于0.5m。（2）构筑向外开启的隔离门。门扇材质为2mm厚的铁板，每扇宽1m，高1.8m，日常处于常开状态。门墙用砖砌筑，墙垛厚1m，掏槽深度煤体0.5m、岩体0.2m，掏槽宽度2m。 （3）避难所内支护要保持良好，安设与矿调度直通的电话。（4）在避难所内3组箱式压风自救装置和1组箱式供水施救装置，每人供风量不得少于0.3m/min。压风、供水装置必须吊挂平齐，阀门处于常开状态。（5）配备隔离式压缩氧自救器，数量满足工作面最大作业人数，且不少于15台。5、压风自救系统（1）压风自救装置安装在压缩空气管道上。（2）压风自救安装地点：距工作面正前2540m的巷道内、远距离爆破时爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置。可根据实际情况增设，安设数量必须满足工作面最多作业人数。（3）每组压风自救装置应可供5-8人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m/min。6、远距离爆破当工作面需要进行炮掘时必须采取远距离爆破安全防护措施，生产队组要制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，爆破地点距工作面的距离不得小于300m，回风系统必须停电、撤人。爆破30min后确认瓦斯浓度、CO浓度，由当班瓦斯检查员、安全检查员和爆破工共同进入工作面验炮，确认无安全隐患后，方可统一安排撤警戒、送电，恢复正常施工作业。7、巷道贯通安全技术措施工作面掘进期间，与煤层巷道交叉贯通时，被贯通的巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，贯通点周围10m的巷道应加强支护。在掘进工作面于被贯通巷道距离小于60m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人。三、过地质构造防突措施1、当工作面遇断层、陷落柱等地质构造时，如果工作面岩层太厚导致难以施工区域验证或工作面突出危险性预测钻孔，则由地测科施工前探钻孔，探明地质构造，观察突出预兆，并利用前探钻孔取样测定瓦斯含量、K1值，确定无突出危险后方可向前掘进。2、如果断层落差大于煤层厚度，或陷落柱宽度大于工作面掘进宽，致使工作面离开并重新进入煤层，则视为工作面揭煤作业，由防突科编制揭煤专项防突设计，制定揭煤工序，队组编制安全技术措施，并在揭煤过程中严格执行。四、组织管理措施1、在该工作面进行作业前，必须进行区域验证或工作面突出危险性预测。只有经验证或预测后证实为无突出危险时，方可在采取安全防护措施的条件下进行掘进作业。2、进行防突预测预报工作时，安全员、瓦斯检查员、跟班队长、当班防突预测人员必须同时在施工现场，经防突员预测后，确认工作面无突出危险。掘进队组必须按预留2m的超前距施工,严禁超掘，现场必须悬挂“防突管理牌板”和“防突控制点牌板”，由防突员把每次区域验证结果与允许进尺填在牌板上，并通知安全员和跟班队长。瓦斯检查员、安全员现场监督施工进度。队组每班掘进后，由跟班队长在牌板上填写剩余进尺。非防突员不得擅自挪动或私自涂改、抹掉防突牌板上的记录。3、施工单位跟班队长和技术员严格掌握掘进进度，严禁超掘，当达到允许掘进进尺前，须通知防突科做下一次工作面突出危险性预测工作。在防突员进行预测预报工作前，应检查“防突控制点牌板”，并测量工作面掘进进尺，当发现超掘现象时，必须立即向防突队值班领导汇报，值班领导核实超掘情况后，向矿调度汇报，通知队组停止掘进，并根据防突管理制度对责任人进行处罚。4、验证孔、预测孔的施工由掘进队组负责。打钻前对工作面进行敲帮问顶，将风管与钻机连接牢固，检查油杯中是否油量充足，检查风管是否漏风。打钻过程中如发现有地质构造变化，经常发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验指标超标时，必须停止掘进，采取措施后，经效果检验指标不超限时，方可恢复正常生产。5、当区域验证或工作面突出危险性预测为突出危险工作面时，防突预测人员必须立即通知该工作面安全员、瓦斯检查员和当班队长停止生产，协助跟班队长立即组织人员按避灾路线撤出，并向矿调度汇报。6、该工作面打排放孔由掘进队组负责，钻孔施工时，要由防突队技术员按设计参数逐孔送线标定，以保证终孔位置及释放瓦斯效果。本工作面瓦斯检查员、安监员、施工队人员负责现场监督实施，且每施工完措施孔后，在顺槽道帮上用红色油漆做好标志。排放孔的数量、深度、角度必须达到本措施要求，防突队组技术员认真填写钻孔施工记录，保证钻孔的施工质量和钻孔各种数据的真实性，否则，所打的抽放、排放钻孔作废。7、安全防护措施的材料运输、工作面避难硐室的施工和内部设施安装由采掘队组负责；正反风门的施工由通风一队负责。工作面施工安全防护措施前，防突科以书面形式向队组下发通知，指定施工地点、运料时间和施工时间，要求队组限期完成。如不能按期完成，防突科有权要求队组停止掘进，并根据防突管理制度对责任人进行处罚。8、瓦斯检查员、安全员要严格监督检查本班责任区域内防突措施执行情况。9、防突科负责对工作面防瓦斯异常涌出日常管理， 工作面出现瓦斯异常涌出征兆或K1值、S值达到或超过临界值等情况时，由防突科组织地测科、通风科、安监处、矿调度、队组有关人员到现场确定采取的措施，以书面形式进行编制并严格落实。10、工作面出现瓦斯涌出变化波动较大或断层揭煤等情况时，由防突科、地测科、通风科、安监处、矿调度、队组安排科队长现场跟班，保证安全作业。11、地测科负责对工作面软分层的分布情况、超前物探对各工作面的探测情况进行探测，并以书面形式下发防突科、通风科、安监处、矿调度及相关矿领导，以便及时对防瓦斯异常涌出措施进行修正。12、工作面遇地质构造时，作业队组必须编制过地质构造安全技术措施，其中应包括防治突出的内容。在工作面现场必须针对地质情况加强防突管理，采取相应措施。13、生产队组要加强该地区的电气设备管理，该供电系统的“漏电、过流、接地”三大保护必须灵敏、可靠，并要每班进行漏电保护试验，并按要求留有记录，发现问题，必须当班处理。队组每班至少对隔爆电气设备进行一次表面的巡回检查，每天开盖检查一次并留有检查记录。机电科管理组要每天进行一次设备的“三无”、失爆情况检查并记录并备案，发现失爆隐患要现场处理，否则不准开机割煤，同时严禁带电检修任何电气设备。每月防突例会，由机电科携带相关检查备案、汇报记录进行检查。14、通风科、安监处、队组负责对现场措施的执行及落实情况进行监督检查，保证各措施落实到实处。五、突出预兆及避灾路线（一）煤与瓦斯突出预兆突出前一般具有有声预兆和无声预兆。1、有声预兆响煤炮：在煤层内发出像机关枪、炮击的声音。突然压力显现声：支柱来劲，发出“咔咔”的响声，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和震动；有煤岩层的破裂声；有时会听到气体穿过汗水裂缝时的“吱吱”声等。2、无声预兆压力增大：顶板来压，片帮、掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落。煤层发生变化：层理紊乱、变软，暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。瓦斯及温度变化：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，气味异常，发闷，打钻时喷煤、喷瓦斯，煤壁发冷，气温下降等。（二）突出事故避灾路线工作面人员一旦发现突出预兆，立即停止作业，由班组长组织按照避灾路线撤至安全地点并报告矿调度室。 第八章 机电管理一、设备配备及布置1、设备配备表：附表7-1：工作面设备配备表序号名称规格型号设备功率数量备注1掘进机EBZ160型235KW12桥式皮带DZQ80/30/1515KW13皮带DSJ80/40/275275KW1440T溜子SGW40T刮板输55KW15皮带DSJ80/40/230230KW16张紧绞车JH8型回柱绞车7.5KW 27馈电开关KBZ400/1140(660)18馈电开关KBZ200/1140(660)19磁力启动器QJR-125/1140(660)210磁力启动器QJZ280N211磁力启动器QJZ230N412局部通风机DBKJN0 7.5/255255KW213隔爆型潜污水电泵BQS20-40-7.57.5KW114除尘风机ZMJC-II-A115风钻ZY28216锚杆钻机MQT-120317综保ZBZ4.0M118钻机ZYJ-500/16015KW12、设备布置示意图附图7-1：设备布置示意图二、供电系统12226轨顺电源引自二采变电所2013#柜，型号KBSGZY-1250/6/1.2，采用1140V供电电压等级，移变安装在14216轨顺口。局部通风机功率为2X55KW，双风机、双电源供风，电源引自二采变电所2001F#、2002F#风机专用高开，风机四组合开关安装在二采4#煤辅运巷，风机四组合开关和动力馈电开关要实现风电闭锁、瓦斯电闭锁功能，停风或瓦斯超限时，能切断供风巷道中的一切电源。附图7-2：供电系统图三、供、排水系统1、供排水管路必须保证畅通无阻，无漏水、堵塞现象；施工用水必须使用无杂质、无腐蚀性的干净水，水压不小于3MPa。2、供水系统小沙岩高山水池二分区总回风巷二采变电所口联络巷二采四号煤辅运巷二采4#煤皮带巷12226轨顺3、排水系统12226轨顺二采4#煤皮带巷二采四号煤辅运巷联络巷二采三号集中材料斜巷西大巷西平硐地面 4、压风系统地面压风机房西平硐西大巷二采二号集中材料斜巷二分区总回风巷二采变电所口联络巷二采四号煤辅运巷二采4#煤皮带巷12226轨顺四、机电管理与措施：1、各类机电设备要保证完好，消灭失爆，严格执行集团公司、矿有关机电设备管理的规定、东曲矿井下局部通风机管理制度和煤矿安全规程中有关规定。2、设备必须定期检修，保养维护，确保设备正常运行。各开关必须保护齐全，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。3、各工种司机必须懂得所使用设备的原理、结构、性能。应会正确操作，能排除常见故障，必须持证上岗，严格按照机电设备操作规程操作。4、机