石油化工学院2#学生公寓楼施工组织设计.doc

北京石油化工学院2#学生公寓楼一、编 制 说 明1、本工程施工组织设计是根据贵方提供的工程施工图纸和现行施工规范、规程及验收标准，结合我公司工程施工的实际情况编制。2、本施工组织设计在编制时以确保达到招标方对工程“质量、文明安全、工期、降耗”四大目标为宗旨。3、本施工组织编制，起到配合落实贵方施工组织设计的目的，施工组织设计的重点是保证人力，有效有序地利用人力，保证现场的文明施工。二、编制依据 2.1、主要资料 2.1.1、招标方提供的招标文件2.2、主要规范规程1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。4）建筑地面工程施工验收规范GB50209-2002。5）建筑机械使用安全技术规程JCJ107-96。6）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。7）建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001。8）工程测量规范GB50026-93。9）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。三、工程概况3.1、工程简介：工程名称北京石油化工学院学生公寓楼工程地点大兴黄村镇清源北路号结构类型框架檐 高21米建筑面积8832.5m2地下层数地上层数层总包方新兴建总五公司地上层高3.1米3.2、本次施工范围主要有：现场临设，室内外回填土工程，砼（底板、梁、柱、现浇板）工程，所有砼模板搭拆工程，所有砼内钢筋作绑扎工程，屋面保温、找坡、找平，内外脚手架搭拆工程。四、工程施工项目管理目标本工程施工我公司在甲方的领导下通力协作，共同按照总的设想，结合该工程的特点，针对具体实际情况，有组织性、计划性、科学性的安排各项工作。4.1、质量目标：达到北京市市优质工程。4.2、文明安全目标：认真按照绿色工程施工，必须达到“北京市文明安全工地”标准，杜绝一切污染环境和安全事故的发生。4.3、工期目标：本工程于2003年6月15日开工至2003年8月23日竣工，共计70日历天。保证优质、安全、高效、低耗全面的完成各项任务。五、施工部署5.1、项目经理部组织机构图项目经理：张自权生产负责人：刘文轩技术负责人：张官远砼工长刘继群木工工长李兵厚材料员顾先进安全员刘国洋后勤管理刘国才统计预算董虎金钢筋工长童建民为确保该工程质量、工期、文明安全、降耗到达甲方要求，该项目主要管理人员如项目经理、技术负责人、主要工长均多次干过大型项目，配合甲方多次获得长城杯，经过长期地磨练，证明他们能吃苦，责任心强，技术过硬，指挥协调能力强，常常获得甲方的好评，应该相信，在甲方项目部的指挥下，该项目部管理人员完全能够胜任该工程的施工任务。5.1.1项目经理由张自权担任，项目经理将认真贯彻执行国家的有关法律文件，规范规程，按施工程序办事，对施工质量、文明安全、工程工期、后勤保障和各方面关系协调全面负责，实施企业的质量方针和目标，严格过程控制，达到工程管理目标的落实。5.1.2技术负责人由张官远担任，在项目经理的领导下，贯彻实施企业的质量方针和目标，全面抓好质量管理工作，实施大包方施工组织设计和该方案中制定的各项技术质量措施，实现甲方要求的工程质量目标，做好图纸的会审，配合大包方编制施工网络计划，严格执行企业质量控制的各种制度，负责各分项工程技术交底，保证将交底落实到班组、到个人，并严格检查纠正，保证过程施工始终处于受控状态。5.1.3施工生产负责人刘文轩担任，在项目经理领导下，贯彻质量方针和目标，协助项目经理组织领导施工生产，搞好计划安排和质量，安全管理工作。并与技术负责人一起负责实施施工组织设计和方案中制定的各项保证措施和要求，对工程工期、质量目标负责，确保工期、质量目标的园满完成。5.1.4文明安全现场管理负责人由刘国洋兼任，在项目经理领导下，贯彻实施企业各项管理措施，对现场管理文明安全施工负主要责任。具体落实文明、安全、环境保护、成品保护、机械设备维护保养，管理和后勤保障，生活卫生等工作，负责相关的质量程序的控制，配合甲方管理人员督促落实GB/T24001-1996，idtISO14001/1996在施工过程中的工作。5.2、劳动力部署：由于我方主要任务是提供合格的劳务，在人员组织上要狠下功夫，负责该工程施工的工人主要来自大型工地，并针对在其它工地施工中存在不足之处，加以改进。保证工人均为熟练工人，均干过大型项目，受过严格的管理及培训，禁止小班组参与作业，统一协调，统一管理。根据工期要求、结构定额用工、结合实际施工经验，劳动力作如下部署：前期临时设施30人，主体结构施工阶段：钢筋工110人、模板工170人、砼工30人、架子工25人、其它工种及现场勤杂15人,合计:350人（根据施工需要，可以另外增加人员抢工）。5.3、人员管理措施，我方将根据甲方的安排统筹考虑，充分利用现场，在提计划时保证先用的先进，一次性进料量要适度，既不能耽搁施工，又不能过多的占地。现场不用的材料、废料及时退场。现场周围如有住宅区，安排工作时要遵守当地的扰民规定，不能停工的工序要精确地安排时间，晚上可以安排一些无噪音的工作，合理安排工序，保证施工进度。后勤卫生管理：后勤设专人管理，刘国才同志有多次大型项目后勤管理经验，信阳二建后勤管理有一套较完整的规章制度，归纳起来60条，保证后勤工作卫生、文明，让工人吃好，为工人能更好地工作提供保障。5.4、工程进度总体计划安排：根据该工程的结构特点和工程量我公司将按以下阶段工期目标计划组织施工（详见施工组织进度计划表）5.5、保证施工进度的措施：5.5.1该工程中标后：要立即组织人员并办理完各种相关手续，根据贵方划分流水段，合理地安排各段施工人数，施工时间，施工流水和工序搭接符合科学，采用“平面流水、主体交叉”方法进行施工，缩短工期，按照有关规定，除工艺不允许间断定的工序外，消除噪声，排除扰民，每天可24小时安排施工。5.5.2不断优化施工方案，周密布置，考虑各种可能发生的问题，提前研究好对策，随时应变。5.5.3以样板工程引路，交底充分详细到位，选择熟练的技术水平高的工人施工，标准层采用定位管理，即施工人员固定部位，使其熟练操作，并不断提高改进，关键工种不允许换人。5.5.4管理人员，技术人员跟班作业，发现问题及时处理以免影响下一步的施工和耽搁工期，严格按图纸、规范和技术交底施工，严格控制质量，杜绝返工现象，减少窝工。5.5.5做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。5.5.6和甲方搞好协调，积极参加甲方的各种会议，随时解决施工现场出现的问题。5.5.7充分利用工期日历天数，特殊季节和特殊工序要提前编制施工方案，报贵方批准。做好技术准备，保证施工的连续性。5.5.8采用新技术、新工艺、新材料，保证工期。5.5.9做好后勤保障工作，改善工人住宿条件。5.5.10按照统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。六、施工准备：6.1各种手续、证件的准备：进入施工现场前，办理好各项有关施工手续，进场后，及时办理当地需要办理的各种证件。检查特殊工种人员的证件，无证件的一律不准使用，选用有证件的人员上岗。6.2技术准备：进入现场后，项目部技术负责人及时组织各工长看图，看懂、看透，对图纸中的疑问及时向甲方提出，并提出自己的意见供甲方参考。按照甲方对我方的交底，结合各种规范、图集及时对工人进行技术、质量、安全交底，召开专题交底会议，将各种交底交到每个工人手里，不留死角，并形成文字记录。制定属于我方购买的材料计划，做好各项材料现场标识。做好整个工程的材料计划给甲方，注明进场的日期、数量。依据图纸和建设方确定的座标及标高，配合甲方进行座标、标高的引进及放线定位工作。6.3人员准备：按照部署中的人数做好准备，一旦中标保证即时到位。6.4资金准备：在前期甲方没有拨款情况下，需筹集相应的起动资金。七、施工方法和技术措施：7.1施工测量7.1.1准备工作根据本工程特点配备两名有测量证、从事放线工作五年以上人员配合甲方放线。测量精度确定：本工程平面控制网要求采用一级平面控制网，测量角误差690C，边长相对误差1/24000，基础放线总长允许误差65MM，轴线竖向投测允许误差3MM。7.1.2主要测量方法采用矩形平面控制网，在施测时，以长为基线，尽量做到便于使用和长期保留的原则，将轴线投测到周围墙上或作固定定位轴。平面控制网的测设：根据定位座标与建筑物座标的关系通过计算用极座标法测设出平行建筑物并距建筑物外皮5.0M的矩形控制网。建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网核合格后，分别投出各主轴线到四边围墙上。标高引测：根据甲方提供的水准点采用附合测法向场地四角处引测四个点，甲方提供的基准点不少于2个，经附合精度合格后，保护好，作为场地控制和建筑物标高依据。高程传递及轴线引测：在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做多次观测，如果建筑物竖向有障碍物不能直接丈量时，可用悬吊钢尺进行传递标高。天顶法竖向投测：每层顶板施工时，要在各竖向控制点铅直上方位置预留100MM孔洞。投测时采用激光铅直仪，接收靶采用200MM3200MM35MM的专用有机玻璃板。安置激光铅直仪于首层控制点向上做直投测，当接收靶接收到红激光斑后，移动接收接收靶将红激光斑接收到接收靶中心十字交点上固定接收靶。后用同样的方法测定出其它各所需控制点，并在施工层上校核所投测各点，合格后根据主控制线测设出各细部轴线，根据细部轴线放出各所需施工用线。在各轴相交处各设一个观测点进行沉降观测。观测点设置好后观测一次，作为基准，主体每施工两层观测一次，直至基本稳定为止，每一次观测结果均要做好记录。沉降观测要做到“一稳定、四固定”，标高控制网的水准点及观测点点位稳定，仪器设备固定、观测人员固定、观测线站固定、程序和方法固定，以减少观测的误差。7.2、钢筋工程：7.2.1钢筋连接方式：水平钢筋连接22的水平钢筋采用滚压直螺纹连接，垂直钢筋连接直径18MM采用电渣压力焊连接，直螺纹18MM的钢筋采用搭接连接。7.2.2钢筋加工：钢筋全部在加工厂加工，钢筋加工场位置见甲方施工平面布置图。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须持有合格证，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验（包括有见证试验），未经检验及检验不合格的钢筋不得使用。钢筋原材料要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋加工前要进行除锈调直，I级钢筋采用卷扬机拉伸调直，钢筋延伸率不大于4%，除小直径I级钢筋外，钢筋加工全部采用机械加工。钢筋加工的规格、型号、各部位长度均要符合设计和施工规范要求。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要标明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。本工程的钢筋为机械连接，水平钢筋直径d22采用直螺纹连接，柱子纵间钢筋采用电渣压力焊。钢筋连接位置及接头率要符合设计和施工验收规范要求。直螺蚊和电渣压力焊接头采用无齿锯截断，焊接和机械连接接头必须牢固可靠，接头轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2m，接头处弯折不大于4度，且要按规定要求取样试验。机械和焊接连接操作人员要有上岗证。7.3.3顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎顺序为：弹钢筋分格线墙顶暗梁筋顶板短向筋顶板长向筋小马凳负筋保护层垫块板内主筋要伸至墙或梁的远端，垫块及小马凳均按间距600成梅花形布置。7.3.4柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎顺序为：柱立筋柱箍筋保护层垫块7.3.5梁钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎顺序：安放梁主筋搭接梁主筋接头绑扎梁筋安装保护垫块绑扎好的钢筋检查确认无误后，经甲方、质监站、设计院、监理进行验收，并办理隐检手续后，方可进行下道工序施工。7.4、模板工程：根据不同部位选用不同类型的支模方式。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，模板安装必须符合设计和GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的要求。模板安装完毕后，须经过予检、质检合格后，方可进行下道工序。7.4.1底板模板采用14厚竹胶板505100、1005100木方配早拆支撑柱头与钢管配件。7.4.2顶板支模顶板支模采用可调头钢管与木枋组合做为支撑体系，上铺12厚竹胶板。支撑立杆双向间距均控制在800-900之间，水平间距控制在1600左右，底部设扫地杆，每层支撑架子不少于三道水平杆，支撑架子上铺100100木枋子做主龙骨，间距800-900左右，50100木枋子做次龙骨，间距为300左右，墙体四周及竹胶合板接缝处均增设龙骨，所有木龙骨均要过刨，保持龙骨截面尺寸一致。木龙骨上面铺钉竹胶板，接缝处板过刨，油漆封边硬拼对缝，确保顶板为清水混凝土，板跨大于4M时要按2%0起拱。顶板与外墙交界处外边缘凹进外墙外皮5mm左右，以保证上层外墙模板支设时上下层墙体紧密连接。7.4.3框架柱模板柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模板撑 立柱模板和脚手架临时固定 加水平钢管斜撑 校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正） 紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞1005100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。柱箍采用定型槽岗卡具，并加48钢管斜撑。工艺流程：立柱模板、临时固定 加水平钢管斜撑 校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正） 紧固钢管支撑。7.4.4框架梁模板1）主、次梁模板采用14厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用14mm竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用505100mm木方子作为龙骨，底模采用1005100木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁与尺、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用505100木方，1005100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的搞压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周围材料。3）工艺流程抄平放线 弹板下控制线 支设支撑体系 固定支撑、安放支托 调整平整度 安放纵横向龙骨 梁、柱头模板安装铺设梁底模 调整水平及起拱 钢筋绑扎 安装侧模 顶板支撑 钢筋绑扎、砼浇筑 拆除支撑 拆除木方及模板 清理、刷脱模剂。7.4.5其他部位模板安装标准层楼梯踏步采用定型钢模支设。地下室及首层楼梯踏步采用木模板。阳台栏板、挑檐板采用竹胶合板支模，每层上下吊线纵向拉线，一次支模浇筑，确保横平竖直，上下一致。7.4.6模板的拆除模板拆除的原则是后支的先折，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失。墙体砼强度达1.2Mpa即可拆模，顶板强度达到设计强度的75%以上方可拆模，悬挑结构强度达到设计强度100%以上才可拆模。拆除模板要轻拿轻放，严禁乱扔，以免损坏模板，破坏楼面混凝土。7.5、砼工程：7.5.1施工缝留置：柱子施工缝留在板（梁）面或梁下5-10CM处。7.5.2顶板混凝土的浇筑顶板混凝土浇筑按照大包方分段要求进行施工，混凝土采用泵送，混凝土的塌落度为140-160。顶板混凝土施工时，要先用振捣器将梁内混凝土振捣密实，再逐点振捣板混凝土，之后用平板振捣器振一遍，其表面处理达到平整密实的要求，施工时用木抹子搓平，然后用扫帚将抹纹扫掉。每次泵送前先开机用水湿润管道，泵送的砂浆用灰斗接住，人工分撒。7.5.6混凝土施工缝的处理及混凝土的养护混凝土水平施工缝要凿除施工缝处的浮浆及松动的石子；混凝土垂直施工缝要剔除施工缝处的钢板网及松动的石子和不密实的部位，并清扫干净。混凝土的养护要设专人负责，常温条件下要在混凝土浇筑完毕后12h内进行养护。混凝土板采用浇水养护，使混凝土始终处于温润状态，养护时间不少于7d；墙体采用养护剂养护，既可提高养护质量，又可节约用水，减轻劳动强度，大模板拆除时随拆随喷涂养护剂，以免遗忘个别墙体。7.5.7结构施工阶段，水、暖、电、弱电等系统专业均应配合土建施工，做好预埋管线、预埋件、预留孔洞等工作。专业与土建相互创造条件，满足施工需要。专业与土建要互检、交接检，办理交接手续。7.5.8专业施工时，要依据轴线、50线，不得依据墙皮、楼板等高度施工，防止设备安装位置、标高不准确。同时，专业施工时如遇与结构、建筑设施相互矛盾时，要及时与有关部门会商。7.6、架子工程：主体施工时，建筑物采用钢管双排外脚手架，主体施工时采用外挂架施工，外挂架外侧均设安全网和密目网。 7.7屋面保温工程7.7.1铺设保温材料的基层施工完成后,将板残留的杂物清理干净,经检查合格后,进行下道工序。7.7.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。7.7.3松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。7.7.4工艺流程：基层清理 管根堵孔、固定 弹线找坡度 铺设隔气层 保温层铺撒（设） 拍（刮）平 填补板缝 检查验收 抹找平层。7.7.5应注意的质量问题： 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。7.8屋面找平层工程7.8.1找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。7.8.2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩等处的根问应按图纸及规范要求做好处理。7.8.3根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟檐沟的坡度），并进行彻底清扫。7.8.4操作工艺：基层清理 管根堵孔固定弹线找坡度 洒水湿润 打底找坡 铺沥青砂浆或抹水泥砂浆 碾压、养护 验收。7.8.5应注意的质量问题：（）找平层起砂：砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（）找平层空鼓、开裂：所用砂子过，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。（）屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。八、工程施工质量通病纠正预防措施为保证工程顺利进行，工程质量达到北京市“市优”标准，现就模板、钢筋、砼等几方面较突出的质量问题总结纠正、预防措施如下： 8.1、模板工程： 8.1.1内墙丁字接头处门洞口错位： 分析原因：1） 门洞口模板安装时检查不够，位置不准；2） 钢筋绑扎垂直度不准确，支大模板时钢筋将门洞口挤走位；3） 砼下料未执行门洞口两侧同时下料原则，砼侧压力将洞口挤偏。 解决措施：1） 钢筋绑扎时加强垂直度检查，确保每一道墙体位置准确；2） 立门洞口模板时加强检查，洞口两侧顶模筋与墙体水平筋焊牢，同时加强垂直度及位置检查；3） 严格砼下料顺序，洞口两侧分层依次浇灌。 加固措施：在洞口双侧模板上焊接L63角钢，沿墙体竖向设置两排，每排3个，两排角钢间距同门洞口模内净宽，位置与门洞口位置对应，支大模时使两排角钢卡在门洞口模内侧，起到固定作用。8.1.2个别墙面垂直度不够：分析原因：支大模板时垂直度靠吊不够，检查不细致，部分穿墙螺丝栓未拧紧。解决措施：1） 严格检查程序，穿墙螺丝栓全数检查校核到位；2） 加强检查措施，现场制作检查用双十字靠尺，做到每个支模小组至少一套，确保施工质量。8.1.3模板拼缝处错缝（台）：分析原因：模板接缝位置加固不到位。解决措施：两片模板间接口处直芯带（连接处）应全部穿加好，调校模板垂直平整后，将连接板与两侧模板用销铁加固好，对于缝隙过大的加海棉条堵缝。8.1.4顶板竹胶合板接缝处错台：分析原因：1） 标高不准，龙骨未拉通线找平，竹胶合板规格不一；2） 个别竹胶板接缝处未在同一龙骨上。解决措施：1） 加强选料工作，确保竹胶板厚度偏差在12mm；2） 加强标高受检，龙骨拉通线检查，铺完板后用2m靠尺靠平，竹胶合板接缝处必须在同一龙骨上，并钉牢固；3） 接缝部位采用耐水腻子刮平。8.1.5预留洞口模板变形、跑位：分析原因：未使用定型模板，模板固定不牢固。解决措施：按图示加工定型钢模，安装时用角钢等与顶板固定牢固，并经检查验收后方可进行下道工序。8.2、钢筋工程：8.2.1墙体保护层厚度及网片间距不准：分析原因：1） 定位梯子及水平定距梯子筋加工精度差，使用中无法保证网片间距；2） 主筋与定位筋绑扎松散，未贴紧；3） 墙体施工上部主筋保护层厚度无控制定位措施，造成两侧保护层厚度不一致。解决措施：1） 加强梯子筋尺寸加工精度，确保定位准确，同时增加双十字定位撑；2） 绑扎定位筋牢固，绑扣结实紧密；3） 在施工墙体砼时，在模板上口与插铁间增加定距措施，确保保护层尺寸。（做法可参考所发“长城杯”学习资料）8.2.2箍筋加工尺寸偏差大，弯钩角度不准确：解决措施：1） 加强对钢筋加工人员培训，制作模具确保加工尺寸精度；2） 对弯折不到位弯钩，采用人工二次成型；3） 下料采用无齿锯切割。8.2.3楼板厚度不准确：分析原因：1） 楼梯马凳加工尺寸不准确，偏差大，甚至有混用现象；2） 马凳放置位置错误；3） 在负弯矩筋叠加位置未另行加工马凳铁；4） 马凳铁数量过少。解决措施：1） 按图纸尺寸精确计算，按不同板厚，不同主筋规格分类加工马凳铁，同时马凳铁应加工成“工”字型（注意板厚$110mm的，保护层为20mm）；2） 马凳应放置在上网下铁，下网上铁之间，不得随意放置；3） 根据图示位置在负弯矩筋叠加部位另行按尺寸配制马凳；4） 马凳铁间距应以不大于1200mm为宜；5） 有些上铁翘起位置，应采用绑丝将上、下铁捆扎，保证主筋间距。8.2.4其它注意事项：1） 过梁箍筋应进入支座一个套子。2） 箍筋应垂直主筋，接头应错开，箍筋间距应划线调匀，并绑扎牢固，箍筋应与主筋贴齐（包括梁及暗柱）。3） 绑扣应成“八”字扣，绑扣方向一致，扣尾部应扳入墙筋、板筋内侧。4） 主筋接头位置应有不少于三道绑扣，暗柱拉头位置箍筋应加密。5） 墙体立筋出楼板应不少于500mm，第一道水平筋距楼板应不大于50mm。6） 顶板施工时，应对暗柱加定位箍筋2道，墙体加水平定位梯子筋，门洞口加洞口定位筋，并与主筋绑扎贴紧。7） 门口过梁主筋搭接部位改用冷挤压套筒连接。8） 楼板负弯矩筋弯钩朝向，应垂直于板面，不得横躺斜置。9） 阳台栏板立筋及窗台立筋（I级钢）应增加定位措施。10）墙体S钩应保证数量，即梅花型布置，间距600mm。11）保护层垫块数量及安装位置应正确，宜600mm，与外侧筋安装牢固。8.2.5梯子筋制作：1） 梯子筋加工全部采用无齿锯下料，竖向梯子筋代替主筋，其立筋同墙体主筋（即f12），水平梯蹬筋同水平筋排距位置，其中三根为顶模筋，其尺寸偏差为61mm，端头必须满涂防锈漆二遍。2） 为保证梯子筋加工精度，梯子筋焊接应制作标志台或定位框，应确保立筋平直及相对位置准确，顶模筋出立筋尺寸一致，并能够保证三根顶模筋端头在一条线上。3） 水平定位筋应严格按立筋间距加工定位卡，确保立筋间距准确、整齐。4） 梯子筋制作完成后应在钢筋场码放整齐，按规格分类并挂好标志牌。8.3、砼工程：8.3.1墙体烂根：分析原因：1） 施工缝接搓处清理不到位，有锯末、砼碎碴等杂物；2） 施工前铺同配比砂浆不到位；3） 模板底部缝封堵不严，造成跑浆；4） 浇注高度过高，砼集中下料，造成砼离析，振捣不密实。解决措施：1） 施工缝在封模前切实、剔凿，将杂物清理干净，浇砼前浇水润湿；2） 同配比砂浆采用铁锹入模；3） 协同木工加强支撑工艺质量管理；4） 分层下料振捣，底部加强振捣。8.3.2楼板裂缝：分析原因：1） 养护不及时，表面脱水，干缩裂纹；2） 坍落度过大，素浆上浮表面龟裂；3） 砼表面未压实；4） 钢筋保护层太薄，顺筋开裂。解决措施：1） 加强养护工作，头次浇水在砼施工10小时后进行，并覆盖塑料薄膜或麻袋片等保水；2） 通知厂家严格控制出厂坍落度，顶板砼浇注以140160mm为宜，墙体可加大至180mm，不得随意加大坍落度；3） 砼表面最少压两遍成活；4） 加强钢筋工程质量监控，保证截面间距。8.3.3施工缝浮浆层清理： 1）墙体砼施工应比设计标高打高23cm，清理时沿板下皮标高弹线用切割机切割，再用扁铲等将顶部浮浆层剔除；2）楼板待砼表面能上人后由测量人员沿墙两侧外皮放线，沿墨线切割，将中间部位剔除。8.3.4楼板面平整度不够：分析原因：1） 先大致搓平，后两遍压实找平的施工工序不够落实；2） 达1.2Mpa前不得上人的制度未严格执行，踩出脚印。解决措施：1） 加强楼板浇筑完毕后的施工工艺管理；2） 严肃质量管理制度，不达1.2Mpa绝不允许上人，违者与奖惩制度挂勾。8.3.5其他注意事项：1） 由砼施工人员配合专业留洞人员做好预留孔洞提模工作，在砼初凝前将孔洞模板提出，有缺棱掉角的及时修补。2） 楼梯间、阳台高低差处挡隔模板暂不拆除，待砼强度上升到一定程度，棱角比较坚实后再行拆除。3） 各部位施工缝应按规矩封堵，顶板缝采用木板套割，将上下排钢筋隔开，并保证保护层厚度，主筋间距，砼浇筑完后再将木板取出。楼梯间处应确保平台梁在顶板施工时完整留出，待楼梯施工时一并浇注。4） 制作标尺杆做为分层浇灌依据，长度2.7m，分层厚度约450mm，按墙体6步浇完计算，用红白油漆分色。5） 注意洞口两侧砼应分层同时下料，防止将洞口挤偏。6） 加强砼浇筑后找平工作管理，必须责任到人，顶板应用大扛压平，浇筑时应比实际标高高出12cm，待砼下沉稳定后再按标高拉通线找平。7） 顶板浇筑前清理应提前进行，在钢筋绑扎前即应将锯末、剔凿出的浮浆层碎渣清理干净，不要在绑扎后再进行清理。8） 地泵泵机内注意应保持一定量的砼留量，防止空气混入通管造成堵塞。9） 应与搅拌站加强联系，控制好出站间隔（顶板1520min，墙体3540min），减少现场等料时间，也防止间隔太紧，造成现场等待浇灌时间过长，根据实际统计顶板浇筑一般每罐1015分钟，墙体每罐3040分钟。 10）砼浇筑时注意成品保护，不要随意将预留墙体钢筋扳弯，将砼过多洒在模板背肋间，模板施工注意不要将钢筋踩乱。九、主要施工管理措施9.1、工期保证措施9.1.1、做好前期准备工作，合理安排劳动力、施工顺序，做到忙而有序，充分利用流水段，均匀有序地施工。9.1.2、建立施工进度检查分析制度，强化施工进度管理，每周由项目经理部组织有关人员对施工进度进行分析，对因停水、停电、风雨天气等原因造成的工期延误采取措施及时调整，确保工期计划不变，充分利用作业面，安排各工序施工穿插进行。9.1.3、施工中，严格按施工工艺、规程及交底施工，严格执行“三检制”、“样板制”，杜绝质量事故的发生，避免因为质量问题误工拖延工期。9.1.4、坚决贯彻落实各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大安全事故发生，确保施工作业有序、正常地进行。9.2、质量保证措施9.2.1、项目施工质量保证体系：总包方负责人、监理工程师工程指挥部公司技术质量处项目经理技术负责人生产负责人钢筋工长砼工长木工 工长安全员统计预算后勤管理9.2.2、强化施工质量过程控制（1）加强三检制，做好各分项工程检查验收工作，着重突出以严为首，建立质量否决制度。具体执行以下施工过程检查程序：工序施工完毕后施工班组自检项目部质检员专检合格不合格不合格合格项目部监理工程师项目部组织交接检合格监理工程师总包方代表合格进行下道工序不合格（2）加强工程中计算量器具的使用，所有的计量器具必须经过检测单位的检测合格后方可使用。（3）各专职质检员应将质量检查结果，明确标识，做到质量指标上墙，人名上墙，保证分项工程质量一次验收达到优良标准。9.3、安全保证措施9.3.1、施工现场一般安全措施（1） 实行安全生产项目经理负责制。认真执行“安全第一、预防为主”的安全方针，切实落实各项安全规程和制度，定期召开安全生产会，分析安全状况，查找隐患，解决不安全因素，将事故消灭在萌芽中。（2） 坚持安全教育。所有参加施工的人员都要接受入场安全教育。凡是入场的新工人必须进行入场三级安全教育。否则不得进入施工现场和上岗操作。（3） 编制安全措施，搞好安全交底。所有施工方案都必须有安全技术措施。安全技术措施要有针对性，特殊工程要编制单项安全技术方案，工长在进行安全交底时，要把班组作业中可能出现的危险因素及注意事项，向工人做具体的交待，并作好记录。（4） 现场道路、材料堆放、管道和电线走向、机电等临时设施其平面布置要符合安全、卫生、防火的要求，做到安全生产、文明施工。（5） 施工现场的入口处和现场坑、井、沟、洞、易燃易爆场所、变压器周围都应有围拦或盖板和安全标志，提醒工人注意作业安全。（6） 各种机电设备和手持电动工具的安全防护装置，都要齐全有效，并建立定期检查维修保养制度。（7） 进入现场的一切施工队伍均应服从工地主管负责人的统一指挥，建立安全生产领导小组，开展安全活动，处理解决生产中有关安全问题。（8） 进入现场的一切人员必须佩戴出入证，严格遵守现场安全生产制度，交叉作业区必须戴好安全帽，从事高处作业要挂好安全带，严禁从高处向下抛投物料，不准穿拖鞋或赤脚进场作业。（9）施工现场和木工加工厂以及存易燃易爆的器材仓库，要建立防火管理制度，严格烟火管制，配备的防火设施和灭火器材，要经常检查。（10）严格劳动纪律，遵守作息时间，严禁现场随地大小便，注意成品保护，听从安全人员的指挥。9.3.2、施工现场安全电用措施：（1） 使用期在半年以内的暂设电气工程，可按北京市建筑市政施工暂设电气工程安全用电管理规定执行，当使用期超过半年的工地、加工厂、宿舍应按当地供电部门正式电气工程的标准进行安装。（2） 各种电器设备均要采取接零或接地保护，接零接地线不准用独股线。单相220V电气设备应有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。但对于全部采用接零保护的系统中的设备加设重复接地是可行的。（3） 每台电气机械设备应分设开关和熔断保险，严禁一闸多机，三相胶盖闸只准控制1-2个插座，每个插座分设熔断保险。（4） 使用电焊机时要注意一、二次线的保护，二次侧把不准露铜，保证绝缘良好。（5） 凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置。（6） 照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一要地线的做法，不准借用保护接地做照明零线。（7） 现场和加工厂中的非电气操作人员均不准乱动电气设备。电动机械、电动工具的操作人员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分。（8） 现场、加工厂、宿舍一切机具、灯具的电源线路和保护装置均由维修电工统一管理。（9） 使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电气专业人员的安全技术指导。（10）临电配电箱、接线盒（板）、照明线路、灯具都要严格按有关规定进行架设。（11）所有从事电气安装、维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培训，经供电局考核发证后，方准从事电工工作。9.3.3、施工现场防火措施：（1） 各工地、加工厂必须严格执行国家消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施，要加强消防工作的领导，建立义务消防组织，设置消防值班人员。（2） 现场应将用火作业区、易燃易爆材料区与住宅区分离，并按规定保持防火间距，否则要采取相应的防火措施。（3） 现场应有车辆循环通道，道路宽度不少于3.5M，严禁占用通道堆放材料。（4） 现场应有足够的消防水源，配备适量的消火栓。（5） 现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火器具和设备，对消防器材要设专人管理并定期检查。（6） 安装使用电气设备时，应注意以下防火要求：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路。存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库外。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。在高压线下面不准搭设临建，不准堆放可燃材料。（7） 使用明火时注意事项：现场和加工厂使用明火均应经主管领导批准，使用明火时要远离易燃物，并备有消防器材。使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕认真熄灭。施工现场、仓库、加工厂车间严禁吸烟。现场内从事电焊、气焊工作的人员应受过消防知识教育，在操作前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员和灭火器具，在焊割过程中不准离开岗位。（8） 木材加工厂的防火要求：木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火距离。木材和废料要及时清理，以防自燃。工棚内严禁烟火并配有足够的灭火器材、设置水池或蓄水桶。工棚内冬季如用火炉取暖时，要设专人负责用火安全。9.4、季节性施工措施按进度计划，本工程施工将经历一个雨期，因此，必须考虑季节性施工措施。9.4.1根据季节成立雨期施工领导小组，负责安排施工计划和各项措施的组织实施。9.4.2对不适宜雨期施工的分项工程，计划安排时，尽量提前或拖后施工。9.4.3组织全体职工学习雨期施工知识，组织专业人员参加培训，经考核合格后持证上岗。9.4.4提前做好现场各项准备工作，雨期施工中所需要的材料，如防雨覆盖材料，要提前组织进场。9.4.5根据现场实际情况及当时工程进度的情况，编制详细的切实可行的雨期施工方案。9.4.6雨期施工措施本工程主体结构施工阶段处于雨期施工中，要主要做好以下工作。准备好雨期施工所必须的应急材料，如：潜水泵，铁锹，雨具，塑料薄膜，编织带等，做好雨期施工的各项准备工作，备足施工用料，避免停工待料。成立雨期施工应急小组，预防突发事件发生。做好现场的排水工作，地下室出入口处要砌筑30cm高挡水墙，防止地面水灌入地下室。暂设用房基础要坚实可靠，水泥库地面架空不小于2cm，并铺设油毡防潮，屋面要保证不漏水，水泥严格按要求堆放。现场施工设施，配电箱，暂设及塔吊等要有可靠的防雨、防雷措施。雨前雨后要定期检查，防漏雨、防倒塌。钢筋堆放场地要排水良好，底部要垫起，防止积水、浸泡。钢筋使用前要对锈蚀的钢筋除锈，锈蚀严重的不得使用。现场焊接在雨天要停止施工，受潮的焊条、焊剂要烘干后方可使用。绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土污物清理干净。混凝土开盘时间要考虑天气因素，避开雨天。开盘时备足防雨覆盖材料，如浇筑混凝土时下雨，要及时进行覆盖，防止雨水冲刷混凝土，按规定位置留好施工缝，如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设雨棚，随浇筑随用塑料薄膜覆盖。9.5消防措施 9.5.1、贯彻国家、市的有关法规，建立消防保卫组织体系及责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度。9.5.2、消防保证措施（1） 每月对职工进行一次治安、防火教育。成立义务消防队并每月活动一次。（2） 根据消防要求，施工现场配备足够的消火栓，干粉灭火器，消防斧等器材，并设置醒目标志，消防设备周围严禁堆放各种建筑材料。（3） 设置不小于3.5米的消防道路，并且由专人负责保证道路的畅通无阻。（4） 施工现场电工、焊工、从事电气设备安装和电焊、气焊和切割作业，必须办理用火证，用火前清除周围的可燃物，配备看火人员，用火证当日有效；用火地点变换必须重新办理用火手续。（5） 施工现场易燃易爆物品的存放设置专用库房，库房外与有物品性能的标志牌及灭火方法说明牌。（6） 进入施工现场严禁吸烟，吸烟请到吸烟室。（7） 成立消防保卫小组，成立雨季防洪抢险小组，建立消防保卫和防汛抢险制度，听从甲方的统一指挥，统一部署和安排。（8）坚持使用明火先审请的制度，明火作业