农业综合开发电力安装施工组织设计.doc

（一）施工方案与技术措施1、工程目标1) 工程总目标 创精品工程，让顾客及相关方满意2) 目标分解工期目标：60日历天质量目标：竣工验收合格率100%，分项工程合格率100% 工程质量达到合格等级的要求安全目标：无人身重伤事故及死亡事故 无重大机械设备事故 无重大火灾事故 无重大交通事故 千人负伤率不超过3环保目标：减少土地占用减少植被破坏保护生态环境。文明施工目标：业主满意监理满意设计满意地方满意自己满意经营目标：运用软件提高管理水平。在公司核定费用的基础上降低成本2%。信息管理目标：利用传真、E-mail与公司本部、业主、监理实现网络化的信息管理模式。3）、施工总平面布置（1）项目经理部及中心材料站的设置 为了方便施工,统筹组织生产,根据本段地理位置，将项目部设在，交通、信息、生活等条件较为齐备，既便于施工组织，又利于与业主、监理单位、其它单位联系。项目法人向承包商提供的实物材料交货地点为施工现场，为降低成本，便于材料的管理与运输，将现场中心材料站和运输队也设在项目部。项目部、材料站设直拨电话和传真机、手机等，以便于与内部施工队和外界联系，同时项过E-mail与业主、监理及公司本部进行联系。（2）施工队驻地根据现场情况调查，施工队驻扎在项目部。2、 主要施工工艺方法1） 、高压线路工程架设主要内容包括： (1)线路测量定位 施工测量的重点是定位，定位以后，才可进行分坑、挖坑及电杆的运输等一系列施工。定位工作对工程质量有很大关系，须认真谨慎，不应出现差错。杆塔定位通常根据设计部门提供的平、断面图和杆塔明细表，核对现场导线桩，从始端桩位开始安置经纬仪，向前方逐基定位。对于IOKV及以下的配电线路，因耐张段及档距均较短，杆型结构也比较简单，可不使用经纬仪，仅用数枝标杆即可进行定位。通常是直接量出每基杆塔档距位置，立一标杆，将数枝标杆连续立在中心线上，以目测指挥各杆成一直线即可钉桩。向前延长时，即用第一支标杆移到最前面，与原来数枝成一直线，中间依次插入标杆，轮流移杆逐步向前延伸。(2)电杆起立方法 由于配电线路所使用的电杆，没有送电线路的杆塔笨重，杆型结构也比较简单，这就给立杆带来了一些便利条件，可以使用一些轻便工具，吊车就位，在杆的适当位置挂好钢丝绳，吊索栓好缆风绳，挂好钓钩，在专人指挥下，起吊就位。实现机械化，简单化过程。但立杆仍然是施工中极为关键的一环，必须引起思想上足够的重视，做好一切准备工作；否则，简单也会变成复杂，甚至会发生某些事故或施工质量不合要求。 使用杆型一览表：序号杆 型（）杆直径（） 长度（米）埋深（米）1B-190-111319011132(3)金具、拉线安装金具组装，根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金具、绝缘子等。电杆架设后，发生了受力不均衡的现象，拉线可以平衡导线张力，保持电杆稳固，拉线在架空线路中，是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲等。因此，在承力杆(终端杆、转角杆等)上，均需装设拉线。另外，为了防止电杆被强大的风力刮倒或冰凌荷载的破坏影响，或在土质松软地区，为增强电路线杆的稳定性，有时也在直线杆上，目部通每隔一定距离(一般5-10根电杆档距)装设搞风拉线(两拉线)或四方拉线。当由于地形无法装设拉线时，也可利用撑杆代替。(4)导线架设工艺 本标段导线采用LGJ-95及以下型号架设，长度44720米，三角排列现场地形主要以玉米地为主，少数跨越树林、蔬菜大棚，跨越380V动力线、220V照明线，对玉米地采用人力直接牵引放线，放到位后、将导线提起挂至电杆横担上，对于部分跨越蔬菜大棚及380V线，采用在上挂放2吨放线滑车，先人工展放导引绳（14棕绳）逐基穿过放线滑车，然后用绞磨机将导线牵过跨越处放线。 导线架设是架空配电线路施工的最后一道工序，施工人员较多，又在一个较长距离的施工现场同时作业，有时还要通过一些交叉跨越物。因此，在施工过程中，采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或机动绞磨牵引采用“一牵一”方式放线.，所有参加施工人员必须听从统一指挥，紧密配合。 导线架设通常包括放线、导线连接、紧线、弛度观测以及导线在绝缘子上的固定等内容。架空配电线路的紧线工作和弛度观测同时进行。紧线方法通常采用单线法、双线法和三线法。单线法是一线一紧，所用紧线时间较长，但它使用最普遍。双线法是两根线同时收紧，施工中常用于同时收紧两根边导线。三线法是同时收紧三根导线。2）、电力电缆的埋设电力电缆的敷设要根据具体位置和图纸要求，深埋1米。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测和耐压试验，挖沟深1m，回填土要分层机械夯实。过路及穿越障碍物时，设穿线管（PPR管）、电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适量的余度。3）、变压器等设备安装 变压器安装前，应按设计图纸砌好变压器台，变压器到达现场后，应检查其包装是否良好，变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料如蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收。(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 (2)变压器二次搬运：变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(如下图)。 正确 不正确变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15。，防止内部结构变形。用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。(3)变压器稳装：变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为_+25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800ram，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，于式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合下图要求。 不力 部位周围条件最小距离（mm）b1有导轨 无导轨2600 2000B2有导轨 无导轨2200 1200b3距墙1100b4距墙600变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有115的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见下图)。(4)附件安装： 气体继电器安装：安装前应经检验鉴定，气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 防潮呼吸器的安装：防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如己失效，应在115120C温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即己失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。温度计的安装： 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50ram，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加适当的附加电阻校验调试后方可使用。电压切换装置的安装： 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8lOkg)。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合规定。 变压器联线： 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 母线与变压嚣高压 一式 二式端子连接圈 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 (5)变压器吊芯检查及交接试验：变压器吊芯检查：变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊芯检查应在气温不低于0。C，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。变压器的交接试验：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 变压器交接试验的内容： a测量绕组连同套管的直流电阻； b检查所有分接头的变压比； c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg； f测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g绕组连同套管的交流耐压试验； h绕组连同套管的局部放电试验； i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； k绝缘油试验： 1有载调压切换装置的检查和试验； m额定电压下的冲击合闸试验； n检查相位； 0测量噪音。 (6)变压器送电前的检查： a变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 b变压器试运行前的检查内容： C各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 d变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。e变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 f接地线良好。 g通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 h油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 i油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 j保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 k干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 (7)变压器送电试运行验收： 送电试运行：a变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 b变压器第一次受电后，持续时间不应少于lOmin，无异常情况。 c变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。d油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。 e变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。 f变压器并列运行前，应核对好相位。 g变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 验收： 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件： a变更设计证明； b产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件； C安装检查及调整记录。4）、冬、雨季施工技术措施 （1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨过境时浇筑砼。 （2）砂石料场设置排水盲沟和截水沟，保持排水畅通并防止泥污。 （3）水泥仓库加强检查，防止仓库漏雨，防止水泥受潮结泥。 （4）加强骨料含水量的检验工作，及时通过试验调整砼配合比。 （5）小雨浇筑时通过试验调减拌用水量，并防止外水入仓，仓面及时排水，并采取措施保护新浇筑砼面。 （6）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。 （7）当土料含水量高于最优含水量时，应晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。3、施工工艺细节方面 1）.土石方、电缆沟浇注、电缆支架工程应按各施工队的控制段长度，采取包干作业（各施工队控制段见下表）的方法进行，而电缆敷设施工采取分组统一作业，具体划分应按照现场特点，在敷设前组成电缆敷设综合施工队，以保证敷设的顺利完工。 2）.作业方式土石方工程施工队分两个作业组，分段负责沟槽土方的开挖。 基础工程施工队分两个作业组，队内两个组采用流水作业，一组负责支模、找正、拆模、养护、回填夯实等工作，二组负责缆沟浇制。 3） 复测 校核本施工段的线路转角方向、标高，局部地段断面，复测采用“二人复检制”。 复测本施工段并延续到相邻施工段的下两个控制位，以保证线路方向的正确。采用经纬仪三点一线对数据进行严格仔细的计算、验算，确保校核、补钉准确，保证设计中心线间相对高差的准确.4）土石方开挖 电力电缆的敷设要根据具体位置和图纸标求，或穿管敷设于地坪内，施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测和耐压试验。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处应留有适量的余度。沟槽开挖采用机械与人工相结合开挖。基槽采用机械开挖，沟槽开挖必须沿等高线进行。确保沟槽质量。5） 材料的运输及加工材料、设备运输及装卸：各种材料采用汽车运输或小型机械运输，根据线路走径、道路分布情况，合理选择转运站、临时卸货点，便于二次运输。材料站配备吊车，大件材料均采用吊车装卸。基础钢筋加工制作：由项目部钢筋班统一按图纸下料，钢筋制弯采用钢筋弯曲机制作，运至现场后人工绑扎。6） 、浇制混凝土施工前砂、石、水、水泥、钢材等原材料均按规定进行化验，并按其级配设计混凝土的配合比。现场的砂、石放在纤维彩条布上，确保砂、石不落地。 全线现浇混凝土均采用机械搅拌、漏斗下料、机械振捣。浇制完成后覆盖养护。搅拌机为可拆卸型，特别适合山区使用。 现场采用地磅、砂石箱、有容积标记的水桶进行精确计量。 基础回填土不得用块石进行回填，可使用岩石碎沫素土回填，为保护周围环境，必要时外运素土进行回填，同时恢复原有的自然坡度和植被。盘、柜的安装l 基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合表中的规定。（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠性。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5l 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。l 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。l 成套柜应装有供检修用的接地装置。成套柜的安装应符合下列要求：a)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。d)柜内照明齐全。l 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。盘、柜上的电器安装l 电器的安装应符合下列要求：（1） 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。（2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。（3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。（4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（5）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。（6）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。（7）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（8）带电照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。l 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。l 盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。二次回路接线l 二次回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）二次回路接地应设专用螺栓。l 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。（4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。（5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。（6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。接地工程为保证接地装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保接地装置安全运行，制定本规范。电气装置的接地l 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：（1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。（2）电气设备的传动装置。（3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属遮栏和金属门。（4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。（5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及电缆金属保护管和穿线的钢管。（6）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。（7）六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。（8）电热设备的金属外壳。（9）控制电缆的金属护层。l 接地线不应作其他用途。接地装置的敷设l 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药。l 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。l 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。l 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串明敷接地线的安装应符合下列要求：（1）应便于检查。（2）敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。（3）支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.5m3m；转弯部分宜为0.30.5m。接地体（线）的连接l 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。工程交接验收l 在验收时，应按下列要求进行检查：(1) 电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。(2) 电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固。(3) 接地应良好。(4) 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层就完好。(5) 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。(6) 直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当。l 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。在验收时，应提交下列资料和技术文件设计资料图纸、竣工图；(1) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；(2) 隐蔽工程的技术记录；(3) 电缆线路的原始记录；(4) 试验记录。（二）质量管理体系与措施1、质量方针及目标 质量方针：保证质量体系有效运行，创省级优良，交顾客满意工程。 质量目标：工程质量达到“一流”工程的标准，即：竣工验收合格率100%，单位工程优良品率100%；及工程质量达到验收标准。单位工程优良品率100%；及工程质量达到验收标准。1） 、质量管理组织体系质量管理组织机构 项目经理及总工专职安检员施工队2）、施工技术工作质量保证流程图技术工作管理规划及管理目标技术管理质量保证体制的建立及调整项目工程单位工程施工图纸审查各级技术责任制的建立及修订技术管理制度制定及修订技术责任制 书及技术措施编审制度施工组织设计或作业指导施工技术交底制度施工图会审制度设计变更和材料代用管理技术检验制度技术培训制度及考核制度技术档案管理制度其它审查后处理综合会审（外部）公司内部会审专业会审图纸熟悉编制施工组织设计审查、确认编制作业指导书或施工技术方案措施及工艺守则审查、确认技术交底技术规程标准学习贯彻技术复核施工日志试运方案审查确认单位工程质量评定中技术资料审查及确认工程竣工技术资料编制施工技术总结确认及验收确 认工程交工技术工作管理规划及管理目标技术管理质量保证体制的建立及调整项目工程单位工程施工图纸审查各级技术责任制的建立及修订技术管理制度制定及修订技术责任制 书及技术措施编审制度施工组织设计或作业指导施工技术交底制度施工图会审制度设计变更和材料代用管理技术检验制度技术培训制度及考核制度技术档案管理制度其它审查后处理综合会审（外部）公司内部会审专业会审图纸熟悉编制施工组织设计审查、确认编制作业指导书或施工技术方案措施及工艺守则审查、确认技术交底技术规程标准学习贯彻技术复核施工日志试运方案审查确认单位工程质量评定中技术资料审查及确认工程竣工技术资料编制施工技术总结确认及验收确 认工程交工设计修复确认3）. 原材料质量控制的基本程序指令请示决策、指令请示重大问题后处理有关问题处理交换意见反映问题发料并提供材料合格证及复检报告领料（计划单、领料单）索要合格证及复检报告签发意见监督检查保管发料提交材料证件（复印件）及复检报告发回试验报告单，判定合格与否审核资质 取样送试供应部门评审、采购、进货验证保管发放跟踪试验室试验质量部门评审、监督、检查、处理问题施工技术部门处理问题题 总工程师领导、督促处理问题工地（班、队）领用、保管、使用、记录、跟踪监督检查材料的使用、保管、加工、跟踪记录竣工质量检验工程质量验评竣工文件移交施 工 阶 段 质 量 控 制事前控制事中控制事后控制施工准备质量控制施工图会审及技术交底建立健全质量管理体系；落实质量责任制质量管理体系施工管理人员培训原材料、半成品、构配件的采购、验证、贮存控制机械设备、工器具的配备、检验和试验等控制施工方案、施工计划、施工方法、检验方法的拟定工程技术环境的控制现场管理环境的控制新技术、新工艺、新材料试验等控制施工过程质量控制中间质量控制分部、分项工程质量验评复测、验坑工序控制工序之间的交接检查隐蔽质量控制竣工检验竣工验收文件检查启动验收杆塔组立前导地线架设前投运前4）.施工过程质量控制系统图3、 质量控制标准 JGJ/16-92民用建筑设计规范GB50053-199410KV及以下变电所设计规范CJJ-91城市道路照明设计标准DJ5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB50293城市电力规划规范 4、主要管理制度 质量责任制：从企业发展的高度认识工程质量，使从项目部到每个施工人员都要树立“创精品工程，让业主满意”的意识，明确各自的职责，层层落实，层层把关，保证各级人员的责任要求，完成各项工作。 质量验收制：树立“上道工序为下道工序服务”的观念，严格执行三级检查验收及隐蔽工程验收，开展“三工序”活动，即复查上道工序质量、保证本道工序质量，准时优质地为下道工序服务。做好工序的交接工作，及时准确地提交分部工程验收报告，做好四级验收工作，监理人员检验合格后方可转序。隐蔽工程检查制度：在基坑验槽、缆沟浇制、拆模、电缆敷设、接头制作、OPGW接续等工序必须坚持项目部质检员、施工负责人、现场监理工程师到位监督检查，并履行签字手续。质量惩罚制：对每一道工序进行分解，落实到人，重奖重罚，奖优罚劣，充分发挥人员的积极性，保证每一道工序创优。技术责任制：项目部设总工程师，各班（队）设立技术负责人，各级技术责任人都有明确的技术职责，要对所在行政范围内的技术工作全面负责。施工技术交底制：每项工程施工前技术员必须对施工人员进行技术交底，不交底不得施工，交底不请不得施工，交底内容必须清楚、准确。施工人员在理解交底要点、质量要求、安全措施后，签字方可施工。对重大和关键工程项目，必须由上级技术负责人参加或进行交底。施工图会审制：施工图是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保施工质量，避免返工浪费，必须在工程开工前进行图纸会审。会审可分为：专业会审；公司内部会审；综合会审。技术培训制：为了更好地完成建设任务，造就大批优秀的建设人才，提高电力建设队伍的技术水平，必须开展经常性的技术培训，使施工人员做到干什么学什么，做到持之以恒，对于特殊工种的操作人员，严格进行培训，取得有效证件后方可上岗。档案管理制度：根据国家的档案管理制度及国电公司的电力工程档案管理实施细则的要求，编制切实可行的本工程档案管理制度，使其填写、整理、装订、保存、归档有据可查。物质管理制度：规定从原材料的厂家评审、采购，到进货验证及其防护、跟踪、标识工作，做到严格把关。 计量管理制度：规定了施工用仪器、仪表在规定的时间内进行检测及校验，合格后（有效期内）方可使用，从而起到保证施工质量的作用。5、 质量保证措施1)加强施工技术管理，保证工程质量（1）对施工人员进行技术、质量培训，以保证施工人员、特殊作业人员持证上岗。（2）工程开工前认真进行图纸会审，施工中按图纸会审纪认真执行。（3）严格技术交底工作，对设计变更要与图纸进行逐一核实，无误后对施工图纸进行修改，并再次进行交底后方可施工。（4）各分部工程编制作业指导书后，还需编制分部工程的质量保证措施，经各级审批后实施，并在施工前进行技术交底。落实到每一个具体操作人员，且有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、附件安装等做具体的要求。对可能出现的质量通病，提出预防措施。（5）加强计量管理，严格执行计量管理制度。在现场使用的各种测量、试验用仪器仪表，必须通过有资质的计量检定部门检验合格后，在规定的有效期内使用。测试用的仪器虽校验合格，但现场使用前必须再进行校对，并备有记录。砼生产前，首先对砼配合比通知单上要求的量进行核对，对磅秤进行校核。所有材料均严格过磅称量，保证砼的配合比。对砼及砂浆的试块制作，根据规范要求，在施工过程中随机抽取样品，并及时送实验室进行试验。回填土施工中，严格进行分层夯实应留有防沉层，其密实度应达到原状土的85%以上。（6）认真执行质量验收制度，在分项工程完成后，所在班组进行自检，抽检率应在100%。自检合格后报请项目部进行二级验收。为了加强二级检验的力度，抽检率必须在50%以上，合格后，在分项工程完成70%及以上时，方可报公司进行三级检验，抽检率应在15%-30%，一次成优率达到100%，合格后，在48小时内报监理公司，可进行四级检验，验收合格方可转序。隐蔽工程验收，在自检合格后，于48小时内通知监理公司前来验收，并准备自检和巡检记录及隐蔽工程验收记录。在各级验收时，发现问题应及时填写质量问题通知书，要求限期整改，整改后加以验证。（7）当产品质量出现异常波动、质量要求变化时，应分析查找原因，采取相应的技术措施及时进行调整和纠正。（8）推行工序首例施工试点。在各工序首例施工时，召集项目部各级技术、质检、施工人员参加，并邀请建设单位、监理和运行单位及相关人员参加，对施工的方案进行验证，确认其可操作性后，方可全线施工，保证全线施工方案、措施及施工工艺的统一，确保施工质量。（9）对本工程的特殊工序做好重点控制：本工程中的基槽开挖、支模拆模、电缆展放、端头制作、附件安装、交叉跨越等。为保证特殊工序的施工质量，制定特殊工序的控制措施，设专人负责监督检查，对影响过程质量的所有因素：工艺参数、人员、材料制作、测试方法、环境等加以控制。（10）加强质量奖惩，在工程施工中逐步推行质量工资，把质量与分配挂钩，做到质量工资与所从事的工作质量、施工质量进行优质优酬的管理，从而增强施工人员的责任心，强化保证工程质量和工作质量的责任感。（11）加强成品保护工作，施工中应编写成品防护措施，确保措施的实施。每个成品形成后，要严格保护，上道工序完成后，在交给下道工序时，交接人必须对成品加以验收，不合格、不达优的成品不接收，保证每个成品达到优质。（12）实施“零误差”动态管理：对各工序进行施工前控制、施工中调整和施工后严格检查验收的动态管理。首先，使施工人员以及管理人员树立起“只有工程设计值，没有允许误差值”的意识；其次，根据本工程制定相应的控制措施和管理办法；再次，引用新方法、新工艺，确保本工程达标创优。（13）文件和资料的控制：利用P3软件及相关软件，实现资料管理的信息化、系统化。对工程资料及时进行收集、整理、存档、排版和打印，以保证资料的完整性，并准备电子版竣工资料。工程竣工后，按照项目法人的要求及时移交。 1. 加强材料管理，保证工程质量甲方供应的装置性材料，供应科人员在交货地点接货，对到站货物进行验货，索取出厂合格证、材质证明及试验证书,并负责保管和向施工队分发；必要时按照项目法人的要求，驻厂监督生产质量。属于我方自购的材料、加工的预制件，必须有完整的产品合格证、材质证明书。并且达到国家标准或专业部颁标准、线路施工验收规范以及设计技术要求。采购前对合格的供应商进行评审,择优选厂（场），采购的水泥必须是经国家水泥产品质量认证委员会认证通过，并提供相应的认证证书号。钢材、水泥、砂、石、水、水泥掺加剂等材料必须要采样、送检。检验、试验单位必须是省建委批准的质量检验部门，检验报告及其它证明材料送监理单位审查通过后方可使用。现场中心材料站负责对所到材料进行分类保管，做到标识清晰、堆放合理、包装完好、取用方便，并建立系统的帐、卡、物、表管理制度。仓库内材料应支垫堆放，仓库应有防漏、防潮的措施。若发现不合格品，按照公司质量程序文件中不合格品控制措施进行标识、隔离和处置。切实做好仓库规范化，存放系列化，检查经常化。 仓库做好材料的保管工作，重点是金属件的防腐、水泥的防潮。水泥的储存时间不超过3个月，过期及变质水泥禁止使用。制定危险品管理办法，危险物品设专人负责管理，设立专库分开保管。领用需经项目总工核准，做好发放、领用、销毁登记台帐。2)、竣工验收后的保修工作的措施和承诺坚持质量回访，确保质量信誉是我公司一贯的质量宗旨，我公司郑重承诺：严格履行“电力基建质量回访制度”，按照我公司一贯坚持的“一切为了用户”的质量方针，认真做好质量回访工作，确保提供一流的精品工程。工程正式移交签证之日起两年内为质量保证期。质量保证期内，凡属施工责任原因出现的质量问题，我公司均负责无偿处理，直至质量符合验收标准，用户满意为止。质量保证期结束后，公司主管生产副经理带领相关人员前往项目法人单位和运行单位处，倾听工程施工的意见，接受质量方面的建议。经汇总分析，指导以后工程施工。3 、 成品保护措施1）、把成品保护工作纳入质量管理范围，制定成品保护制度，使现场每个施工人员都要清楚，对于违反制度的人员进行严厉的处罚。2）、专职质检员对现场进行巡视。发现有施工过程容易造成损坏的成品要设立醒目的标志或设置围栏。 3）、随着工程的进展，现场要随时合理布置施工场地，使得各种施工机械尽量远离施工完成的地点。4）、依据公司程序文件中的检验、测量和试验控制程序的要求，进入施工现场的计量、测量仪器及设备应经国家有关部门进行校验并合格。5）、现场使用的测量、计量仪器和设备应贴有校验合格证，以便随时接受有关部门的检查和监督。6）、现场使用的仪器和设备要建立档案，作为工程资料进行备案。4、最终检验公司质检部门根据公司质量程序文件、设计图纸、规程规范的要求，对工程质量进行全面的检查验收，对查出的问题及时整改，整体工程符合“达标投产及创一流”标准后，方可申请监理公司及有关部门竣工投产验收。5、质量通病的控制根据工程特点，制定“治理施工质量通病的管理办法”，并成立以项目总工为组长的“治理质量通病小组”，达到以预防和控制为主线，把质量通病消灭在萌芽状态。为了确保工程质量，消灭质量通病，特设立关键点控制：序号关键点控 制 措 施1混凝土工程蜂窝、麻面1、 模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间拼缝应严密。2、 砼施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确。3、 砼浇筑时，应按操作规程规定下料。4、 砼应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，振捣应注意排出砼中气泡。5、 搅拌时间应符合规程规定。6、 砼下料一次不能过高。2电缆敷设外皮损坏1、 保证运输过程中的维护。2、 在装车时采用保护措施。3、 严禁钢丝绳直接绑扎电缆。3电缆损伤预防及处理。1 装卸运输过程中采取吊车。2 在放线的操作中，易触及导线处都应隔垫保护，适时控制导线张力，避免电缆直接接触钢结构。3 为防止卡线器（或紧线线夹）、网套连接器等工器具的出线口部位对导线的磨伤、折曲，套以橡胶管做防护。4 电缆转弯处要做好相应的保护措施。（三）安全管理体系与措施1、安全目标 无人身重伤事故及死亡事故；无重大机械设备事故；无重大火灾事故；无重大交通事故。2、 安全管理组织体系项目法人1）.安全管理组织机构图项目监理项目经理及总工安监科 供应科工程科施工队2）.职责简介 项目经理：是现场第一安全责任人，全面负责本工程的安全工作，按照安全管理规定的“五同时”要求，部署、落实、检查安全工作。 项目技术负责人：是本工程安全技术总负责人，从技术上保证现场施工安全。 专职安全员：负责本工程日常安全管理及监督、检查工作，做好施工人员安全劳动保护及事故预防等工作。 兼职安全员：协作施工队队长抓好本队的各项安全工作。 工程科：从各分部分项工程、各工序的施工方案、安全施工技术措施的编制上确保施工的安全，在日常施工中负责安全技术措施的检查、落实工作。 供应科：做好现场中心材料站的防火、防盗工作，做好危险品的安全管理工作，负责工器具的采购、保管和检查，确保工器具符合安全技术要求。3、主要安全管理制度 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，贯彻执行各项安全管理制度，按照江泽民总书记对全国安全工作的重要指示“安全工作责任重于泰山”，做好安全方面的各项工作，实现安全管理目标。 安全工作的依据及标准：部颁电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定及国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和本公司制定的安全管理制度。 安全工作责任制度： 认真落实安全组织管理制度，严格执行安全工作“三项机制”，将安全工作责任落实到人头，工作压力传递到位，做到领导到