c钢管支撑模板支设专项方案.doc

一、工程概况本工程为清泉花园-2标段，综合楼由地下一层，地上三层组成。本工程位于镇海区高教圆区北区1#地块，由宁波银亿房地产开发有限公司开发，由宁波大学建筑设计研究院设计，由宁高专建设监理有限公司监理，由余姚市江林建筑工程有限公司承包。本工程综合楼地下部分为框剪结构，地上部分为框架结构，根据本工程地下室的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖胎模和木模板，承重架均使用钢管支撑。二、模板工程（一）部位及支模系统用料a、基础承台、地梁采用砖模砌筑240墙，砖胎模内抹水泥砂浆，砖胎模与围护桩之间填塞毛石砼。基坑的承台和地梁也均砌砖胎模，基坑高低跨处采用小头不小于150长4M的松木桩，间隔400双排以梅花形布置进行二次围护，此处用M10水泥砂浆砌筑240墙，内抹水泥砂浆。b、地下室壁板、柱及楼梯底模等均采用九夹板（厚18mm）木模支模，支撑采用48钢管支撑，钢管扣件在经质检部门检测合格后使用。c、梁板底也采用九夹板与5090松方木作底模，48钢管作支承架。d、柱箍一般间距为500mm，四周采用12螺栓连接固定或用钢管扣件连接固定。当柱子边长大于600时，中间加设一根据12对拉螺栓。e、当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设2mm厚对拉铁片和12对拉螺栓。f、承重架立杆一般间距为8001200mm，由于本工程地下室顶板厚180mm，框架梁也较大，故在支模前应通过验算来决定（详见计算），承重架按1800mm设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件固定。g、柱、墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁使用细石砼作导墙）以确保其位置的正确性。模板底部采用1：3水泥砂浆进行找平，以控制模板高度统一。（二）主要分项工程支模方法及措施：1）地下室壁板支模和剪力墙支模。a、立模前应对模板结构进行设计，并根据设计用料进行配料和制作。b、安装前先清理基底，弹墙身线和门洞尺寸线，并对基底进行1：3水泥砂浆找出标高线，焊好墙身宽度限位钢筋和安放钢筋保护层预制块。c、把预先组装好一面木模按位置线就位，前后安装立杆、对拉螺栓，并用斜撑固定好。d、复核检查预埋管件，清理基底杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板立面垂直后，拧紧穿墙螺栓。e、填写模板技术复核单，首先由班组自复核无误交项目部施工员技术人员复核，该项工作也可并起来一次进行，但班组必须要做到边组装边检查，避免施工不当引起返工。2）柱模安装：a、首先弹出柱轴线，再根据柱结构不同弹出柱边线。b、按底标高要求对模板底部抹1：3水泥砂浆找平，为控制模板位移，在柱筋四角离地面5080mm处焊限位钢筋，防止侧模位c、柱模安装：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板应按柱大小要求预先制作好后组装（一面的一边带有角模或两片侧均带角模），立模时先用铅丝初步固定，安装好两面后再安装另两个立面模板。d、安装柱箍：柱箍种类较多，可用型钢做成也有用钢管扣件固定，本工程使用木模时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍间距尺寸。e、安装柱模的拉杆或斜撑，一般可采用每边两根来控制，本工程地下室柱砼同顶板砼一次浇筑，因此可利用承重架作支撑。由于工期较紧，有条件时可将室内剪力墙、柱先浇到梁底以下一次，对于大柱采用型钢做柱箍。f、柱模的垂直控制：可用线垂或经纬仪控制均可（柱模控制垂直后再安装梁底板）。3）梁模板安装：a、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。b、搭设承重架，并根据已弹出的水平线控制梁底标高，承重架立杆布置应根据模板设计规定来进行，一般情况下，间距以800-1000mm为宜，离地200mm设一道水平扫地杆，以上每隔1800mm设一道。c、按设计标高调整承重架的梁底标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4米时，梁底板按设计要求起拱。一般起拱高度为全长度1/10003/1000。d、调整顶面标高，一般采用水平仪测水平控制，根据板底标高要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。e、铺板、本工程平台模板采用九夹板（厚18mm）底部铺垫松木方，规格为50-100mm，地下室顶板间距控制在400mm左右，上部各层楼板模板为500mm。f、铺板接缝时，板缝应留出2-3mm，采用石膏填补，这样今后拆模时不会被卡住。g、平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。h、承重架水平拉杆也与梁架一样，离地200-300mm处设一道水平拉杆，每隔1800左右设一道，并应经常检查，保证完整牢固。j、底板安装后进行梁钢筋绑扎，经检查合格后办理隐检查手续，弄清楚杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板采用钢筋扣件固定好。k、梁侧模安装后经复核无误进行楼板模板安装。4）楼板模板安装：a、楼板砼面立承重架立杆时，用配模锯下来模板作垫。b、承重架搭设从边跨一侧开始，先组装第一排，进行临时固定，再安装第二排这样逐步递进依次安装。立杆与搁栅间距应根据设计规定进行。一般立杆间距为8001200mm之间，搁栅间距为400600之间。5）墙、柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。a、柱模拆除：先拆拉或斜撑，再拆柱箍，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b、墙板拆除：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运走。搬运时要起掉钉子。c、楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模、再拆除楼板模板，楼板模板拆除前先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑和立杆。但不能全部拆完应间隔每一部分搁栅与立杆暂不拆除。 拆模时操作人员应站在已拆除的空间中，同时拆去近旁余下的立杆使搁栅自由坠落。再用撬棍或钩子将模板钩下，等该段楼板拆除完后，立即派人运走。楼层较高时，承重架、脚手板采用双层考虑，先拆上层搭接承重架，再拆除模板，最后拆除承重架。如果梁跨度较大应待砼强度达到设计要求时，才能拆除，梁底模及梁下承重架暂保留不拆除。D、侧模板拆除（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角，不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范要求的规定（见附表二）。6）支模质量要求：（1）木模板及其支撑材质要求：A、木材应符合木结构工程施工及验收规范（GB50206-2002）中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材。B钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件（GB1499）中的HPB235钢标准。C、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。D、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。E、玛钢扎头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。（2）支模质量要求：A、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。B、模的表面应平整，接缝严密，不漏浆。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。表一项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度6表面平整度5承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示表二结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件100注：非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时间，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。7）模板工程安全技术措施：模板施工前的安全技术准备：1、模板制作前必须经过设计计算，通过审核无误方可制作使用。2、模板设计安全措施应周全。如自己加工的模板，材质是否达到施工要求，特别是钢管承重架及扣件，是否有严重锈蚀或变形、断裂等，必须经过严格检查。同时要做限施工场地道路畅通，现场防护设备齐全。夜间施工有足够的照明设备。电动工具的电源线绝缘良好，漏电保护装置齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新进场人员必须加强安全生产教育。8）保护模板工程施工安全措施和要求：1、模板作业高度在2米及2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，2米以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行应设上人扶梯或乘施工电梯，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁上及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业脚手架上一般不宜堆放模板料，高处作业工具应放在工具袋内，不能随意将工具、模板配零件放在脚手架上，以免坠落伤人。2、冬期施工：操作场地及行人通道的冰雪应及时清除，避免人员滑倒摔伤。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装施工。3、注意防火，木料及易燃保温材料要远火源堆放，电焊施工时要保护好木模，并有专人在场监护。4、雨期施工高耸结构的模板施工作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，沿海地区要考虑抗风和加固措施。5、夜间施工必须有足够的照明设施，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过36V。各种电源线均为绝缘线，并且不能直接固定在钢支架及架子上。6、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗洞口上，避免发生倒塌或引起模板位移。9）模板安装安全技术A、一般要求：1、模板安装必须按模板的施工方案进行。2、整体式的多层建筑场上层模板及支架安装时，应符合以下规定：a)、下层楼板结构强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行；否则下层楼板结构的支撑体系不能拆除，同时上下支柱在同一垂直线上。b)、如采用悬吊模板，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。3、当层高大于5米时，应采用多层支架支模，则在两层支架立杆间应铺设垫板，且应平整。4、模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。5、承重架安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设剪力撑，并与立杆固定牢靠。当立杆高度小于4米时，应设上下两道水平支撑，横向加设剪力撑。然后立杆每增2米，再加设一道水平撑，同时还需增加剪力撑一道。B、模板分项安装安全技术措施（1）基础及地下工程模板：本工程基础承台、地梁均采用砖模，故暂不详述。（2）砼柱模板工程：柱模板支模时，四周必须设牢固支撑，避免柱模整体倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置应按模板设计要求进行。当柱模在6米以上时，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。（3）单梁与整体楼盖模板支模。a、单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆。楼层较高，立杆超过4米时，应采用钢管支架搭设，使支架形成一个整体空间稳定结构。b、现浇多层房屋结构支模，应采取分层分段支模方法。上层支模应对下层结构进行验算，如果承载力不够，则必须附加临时支撑或暂时保留承重架。（4）混凝土墙板模板：a、砼墙板模拼装时先由一侧开始进行，应做到边拼装边固定，以免发生大面积倾斜伤人。待边固定后再使用穿墙螺栓固定另一面。b、拆除时应由下而上，这样便于拆除相连整体板块。 10）模板安装时应注意以下几点：1、单片柱模采用塔吊吊装时，应采用卸扣将模板扣紧，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模脱钩造成事故。待模板就位稳定后方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序操作。3、支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。不准站在柱模上操作和梁底模上行走。4、墙模板在未装时接螺砼前，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全，在浇捣砼同时要有专人看管支架。5、采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，一般力矩为4565N，不够时增加扣件加固。承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。计算（一）剪力墙侧模计算 地下室剪力墙浇灌高度4.5米，壁厚300mm（取最大），泵送砼，砼坍落度140，浇灌入模温度300C，掺缓凝外加剂，浇筑速度2.5m/h。 1、砼最大侧压力F=0.22ct012V1/2 F-新浇砼对模板的最大侧压力（kN/） c-砼重力密度（kn/m3） t0-新浇砼和初凝时间（h），h=200/T+15 T-砼温度 V-砼浇灌速度（m/h） H-砼侧压力计算位置处新浇筑砼顶面的总高度（m） 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 2-砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50-90mm时取1.0，110-150时取1.15 F= 0.22ct012V1/2=0.2225200/（30+15）1.21.15 2.51/2 =53.33 kN/ 故最大侧压力为53.33（kN/） 有效压头高度：h= F/c=53.33/25=2.13m2、荷载计算：墙模板侧压力-53.33kN/倾倒砼对垂直面模板产生的水平荷载-2kN/3、模板强度计算：q-作用在模板上的总侧压力=53.331.2+21.4=66.8kN/l-内楞的间距400mmfm-木材抗弯强度设计值，取12N/mm2-模板承受的应力N/mm2W-模板的截面抵抗矩，P=53.331.2+21.4=66.8W=1200252/6=104166.6 M=ql2/10=66.8（0.5）2/10=1.67KN/m =M/W=1.67106/104166.6=16N/mm216.5N/mm2故刚度满足要求。4、模板刚度验算刚度采用标准荷载42kN/m2=ql4/150EI=53.33(500)4/150900022.5105=0.87mm =500/400=1.25mm 故刚度满足要求。5、内木楞计算 截面面积50100mm，W=8.3104mm3，I=4.16106，楞间距为450mm强度验算：M=ql2/10=66.12（0.45）2/10=1.34KN/m=M/W=1.34106/8.3104=16.2N/mm216.5N/mm2 满足要求刚度验算：=ql4/150EI=53.334504/15090004.16106=0.26mm=450/400=1.125mm 故刚度满足要求6、对拉螺栓计算对拉螺栓间距0.5m0.5m，按最大侧压力计，每根螺栓承受的拉力为：N=66.80.50.5=16.7KN采用12mm对拉螺栓，净截面A=113.1mm2 215N/mm2，每根螺栓可承受拉力：N=Afbt 式中A对拉螺栓净截面面积fbt螺栓抗拉强度值 取170N/mm2N=113.1170=19.2216.7KN故满足要求一、地下室梁板支撑计算取最大主梁规格0.31.658，立杆间距0.61.0m；板最厚按0.18CM计算,板立杆间距1.0m1.2m。梁底板0.02m九夹板，下垫二根0.050.10m木方（见附图）。支撑架为483.5钢管，A=489mm2，w=5078mm2，I=121900mm2，I=15.78m，E=2.06105。1、1)梁荷载计算：底板垫方夹管自重N1-0.15KN/ M砼自重N2-250.31.65=12.38KN/ M支架自重N3-0.12KN/ M振动砼荷载N4-1.2KN/ M梁总荷载N0=1.2NGK+1.4NQK=1.2(N1+N2+N3)+1.4N4=1.2（0.15+12.38+0.12）+1.41.2 =1.212.65+1.21.4 =16.86KN/ M每区格尺寸0.61.0=0.6M2 每根立杆承受的荷载N=0.616.86=10.12KN2)钢管承载力计算钢管容许荷载钢管使用长度为4.50m1.8m为一道水平杆i=1/4 482+412=15.78mm =Lo/i=1800/15.78=114查表稳定性系数0.534N=105135=1051350.534=56142N=56.11KN N=10.12KN故强度满足要求2、1)板荷载计算底板垫方夹管自重N1-0.15KN/ M2砼自重N2-250.18=4.5KN/ M2支架自重N3-0.12KN/ M2振动砼荷载N4-1.2KN/ M2板总荷载N0=1.2NGK+1.4NQK=1.2(N1+N2+N3)+1.4N4=1.2（0.15+4.5+0.12）+1.41.2 =5.72+1.68 =7.4KN/ M2每区格尺寸1.01.2=1.2M2 每根立杆承受的荷载N=1.27.4=8.88KN2)钢管承载力计算钢管容许荷载钢管使用长度为4.00m1.8m为一道水平杆及离地200mm扫地杆一道i=1/4 482+412=15.78mm =Lo/i=1800/15.78=114查表稳定性系数0.534N=105135=1051350.534=56142N=56.11KN钢管承受的荷载N=1.27.4=8.88KN56.11KN故强度满足要求3、梁底板及板底木方计算1）梁荷载为16.86KN/ M 板荷载为7.4KN/ M22）梁强度计算M=0.516.860.40.4=1.35N.M=1.35106/1.6105=8.43N/mm216.5N/mm2（满足） 板强度计算M=0.57.40.40.4=0.59N.M=0.59106/1.6105=3.7N/mm216.5N/mm2（满足）3）梁刚度计算E=9000 I=20.8105=ql4/150EI=16.86103（400）4/1502.01051020.8105=0.69mm=400/400=1.0mm合格板刚度计算E=9000 I=20.8105=ql4/150EI=7.4103（400）4/1502.01051020.8105=0.46mm=400/400=1.0mm合格4、对拉螺栓采用12梁的侧压力很小，故不计算梁底模刚度验算的标准荷载q2=16.86KN端部挠度计算Wc=q2l1l3/24El（-1+6n2+3n3）=16.86400(800)3/(242.110525.38104)-1+6(0.5)2+3(0.5)3=1.69mm=800/400=2mm跨中挠度计算WE=q2l4/384E1（5-24n2）=16.86（800）4/（3842.110525.38104）5-24（0.5）2=0.32mm故刚满足要求。钢管扣件计算梁下荷载p=(16.86KN/m 安全系数1.5)/20.6=7.6KN/m扣件抗滑设计取值6KN，立根间距0.6m。故采用双扣件N=62=12KN7.6KN/m（满足）根据（浙建建200337号文件）扣件式钢管脚手架承重支模系统不得大于15KN/M，现在最大梁集中荷载为16.86KN/M，考虑到超出部分荷载不大，现对1.65M梁下承重支模系统钢管脚手架采用双立杆和双扣件。板下荷载含系数7.4KN/m2立根间距1.0m1.2m=1.2 M2N=1.2(7.4/2)=4.44KN N=8.91KN故强度满足要求2、1)板荷载计算底板垫方夹管自重N1-0.15KN/ M2砼自重N2-250.15=3.75KN/ M2支架自重N3-0.12KN/ M2振动砼荷载N4-1.2KN/ M2板总荷载N0=1.2NGK+1.4NQK=1.2(N1+N2+N3)+1.4N4=1.2（0.15+3.75+0.12）+1.41.2 =4.82+1.68 =6.5KN/ M2每区格尺寸1.21.2=1.44M2 每根立杆承受的荷载N=1.446