鞍山市妇儿医院新生儿病房工程项目施工组织设计.doc

鞍山市妇儿医院新生儿病房工程项目 鞍山市妇儿医院新生儿病房工程项目施工组织设计2015年10月11日 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、工程目标2四、项目组织机构2六、现场平面布置9五、施工总体部署.5七、劳动力计划安排10八、施工进度10九、材料投入计划10十、主要施工方法及技术措施11 1、吊顶工程 112、细木制作工程173、空调工程194、吊塔及医疗气体工程335、电气施工33十一、材料供应保证措施.38十二、质量保证措施43十三、工期保证措施44十四、安全保证措施50十五、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备.49十六、施工现场文明等施工技术措施53十七、成品保护措施57附：施工主要设备表、劳动力计划表、施工进度计划表、 施工平面布置图一、工程概况 本工程为鞍山市妇儿医院新生儿病房工程项目。位于鞍山市铁西区三道街。工程内容包括：电气、弱电、装饰、给排水、暖通空调、医用气体工程。二、编制依据1.1 建筑装饰装修工程质量验收规范 1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 1.3 公共建筑工程室内环境污染控制规范1.4 建筑地面工程施工及验收规范 1.5 建筑电气安装工程质量检验评定标准 1.6 施工现场临时用电安全技术规范1.7 室内装饰装修材料有害物质限量 1.8 彩板装饰吊顶板 1.9 建筑内部装修防火施工及验收规范 1.10 室内装饰装修质量验收标准1.11 通风与空调工程施工质量验收规范 1.12 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 1.13 装饰装修工程施工规范及验收标准 1.14 民用建筑室内污染控制规范 我公司在深刻领会业主装饰要求及设计图纸的基础上，充分调动公司现有人力、物力、财力后作出的对整个工程施工过程一个较为系统、周密的统筹安排，保证工期要求的时间内优质、高效地完成施工任务。三、工程目标1、工程质量承诺：确保达到国家合格标准2、工期：2015年11月12日至2016年2月11日。3、安全承诺： (1)、无死亡重伤事故及消防事故，轻伤事故率控制在2以内。 (2)、严格执行建筑施工安全检验标准。4、环保承诺：达到国家环保要求。四、项目组织机构1、管理机构为了对施工现场实施有效的全过程管理，确保工程“动态管理，过程精品”，将选派优秀的项目经理部代表公司进行施工。建立以项目经理为领导核心的质量管理体系，严格执行公司质量、环境/职业健康安全保证体系标准。同时选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，并将以合同文本为依据，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责；加大全体人员承担风险的力度，做到保工期、保质量、保安全、保文明施工、保降低成本，优质高效地完成施工任务。 项目经理 技术负责人施工员质量员安全员材料员档案员水暖班组、电气班组、木工班组、医气班组、瓦工班组、大白班组、普工班组、弱电班组、安装班组2、主要管理人员的职责（1）项目经理 a.对所承建工程的质量负全面责任，建立施工项目的质量保证体系，明确内部质量职能分工。 b.组织实施公司质量体系文件，落实技术质量奖惩规定，组织工程质量的检查、评议、整改及质量评定。 c.组织实施施工组织设计，落实安全文明施工措施，确保施工条件。（2）项目技术负责人 a.负责工程项目技术领导和指导工作，主持编制和实施所承建工程的施工组织设计和项目质量计划，审批项目技术人员编制的分部分项工程施工方案，并组织实施。 b.协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的检查、评定、整改。 c.协助项目经理建立健全项目部质量保证体系、监督各类人员履行质量职责。 d.主持单位工程的质量评定、竣工验收。（3）施工员 a.根据技术负责人编制的施工组织设计来编制作业指导书并制定每日的工作任务。b.负责安排各工种的当日工作任务。c.负责各工种之间的协调工作。（4）质量员a.负责本工程施工质量的监督、检查、指导工作。 b.督促施工人员执行自检、交接检，按规定处理不合格品。 c.负责分项工程（或专业）质量检查核定，参加工程隐检、预检和竣工验收。（5）安全员 a.负责安全交底，定期组织安全例会。 b.检查设备的安全状态。 c.检查人员的是否遵守安全规程以及整理安全生产资料。（6）材料员 a. 负责对原材料供方的评价和选择。 b. 负责签定采购合同并确保采购物资准时进场。 c. 负责对采购物资进行初验并对采购产品的使用情况进行跟踪验证。（7）档案员 a. 负责工程档案整理工作。 b. 按照国家、行业的施工及验收规范进行试件检验。3、劳动组织机构 施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队或是专业施工队组及其数量。五、施工总体部署1、施工程序根据施工内容和工期要求，考虑到气候等因素，为保证施工质量，对施工程序作如下合理安排：进场后结合施工图纸，对现场尺寸进行仔细复核，主要内容有，区域划分、标高测量、设计到装修效果的结构尺寸等。 1.1 按照“自上而下、先湿后干、先基层后罩面、先管线设备后装饰、先顶后墙再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行； 1.2 专业上应按照先空调安装、后电及顶棚中管线安装施工，再天棚墙面装饰及电气面板、灯具安装，最后地面的施工顺序进行。 1.3 具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下： a. 平面安排上：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口； b. 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位； c. 吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 d. 墙面部分：先专业管线的安装,后墙体。 e. 地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。 f. 从空间上：管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。2、现场施工准备 2.1施工准备 2.1.1 对现场场地进行合理安排，为施工创造方便、快捷的服务。 2.1.2 根据机械及劳动力需要计划落实现场用电、用水等设施，满足施工需用。 2.1.3 对参与工程施工的队伍进行文明施工、消防、安全管理，技术操作规程，工艺质量标准等方面的培训和教育。 2.1.4 对工程所需的机械设备，施工机具进行检修，使其保持良好状态，选好材料供应商。2.2 现场准备工作 2.2.1 根据现场情况，现场设门卫，并按照公司相关程序运行，对施工垃圾进行分类； 2.2.2 所有施工人员及办公房均安排在场内，具体事宜将与业主协商； 2.2.3 厕所可利用附近公共厕所，或利用楼内现有厕所（但事先须与业主协商同意并搞好成品保护工作）； 2.2.4 垂直运输：依靠人工运输，或利用楼内现有电梯（但事先须与业主协商同意并搞好成品保护工作）；2.3 技术准备 2.3.1 施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作,明确各种细部节点作法。 2.3.2 对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 2.3.3 提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。 2.3.4 装修前应放室内+500线。2.4 材料准备 2.4.1 根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划, 并按计划及时送货到现场。主要施工材料及工程量详见预算书。2.5 机械、机具调配计划 2.5.1 机械、机具调配 该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。 主要机械设备有：木工盘踞1台，木工手持电锯5把，角磨机8把，气泵1台，气枪6把，小型焊机2台，万用表2台，绝缘电阻测试仪1台，便携式砂浆搅拌机4台，钢管套丝机1台。3、施工组织 3.1 加强现场施工组织管理，确保工程有条不紊地顺利进行，确保工期。 3.1.1 周密计划，科学组织、合理安排，并严格按施工进度统筹计划进行施工，同时根据工程进展具体变化情况，及时对计划进行科学合理的调整；确保工程有条不紊地顺利进行；确保工期。 3.2.2 加强垂直水平运输组织管理。 根据施工进度计划制订详细的材料进场计划；严格控制材料进场时间，以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力。材料及垃圾运输应尽可能安排在晚上7：00以后车辆减少时进行，且须特别注意“活完脚下清”及成品保护。 3.2技术组织 3.2.1 由技术负责人对相关管理人员进行施工组织设计交底，各专业工长对施工队进行、施工图、技术方案、施工工艺交底。 3.2.2 严格执行工序前技术交底制度。 3.2.3 对存在的技术问题由技术负责人组织专业人员进行分析，制定相应技术措施予以解决。 3.3 协调组织管理 3.3.1 加强各专业施工队的施工协调配合，以免返工修补,确保工程质量及工程的顺利进行。 3.3.2 加强与业主、监理的协调关系：经常征求业主对工程施工的看法和意见，主动地想业主所想，急业主所急；配合监理的监督检查，服从指令；有问题及时整改； 3.3.3 加强与政府及周边等有关方面的协调关系：根据工程情况及时与政府有关部门和职能机构取得联系，报办各种有关手续，尽最大可能争取他们的指导和支持。同时，合理安排强噪声施工时间；严格控制粉尘排放污染，并采取各种有效措施，尽最大努力减少对周边环境的各种影响，确保周边居民及单位的正常生活工作秩序；确保工程顺利进行。 六、现场平面布置 1、现场总平面布置图对现场临设、材料储存、施工作业、水电源等进行合理安排，确保现场施工井然有序，为施工生产提供良好的环境。 2、公司将充分利用现场条件，按人流、物流分流进行布置。 3、在施工过程中，严格按照标化工地的标准对现场进行规划和管理。对涂料等材料成堆见方墙堆放，对设备物件等按规格型号堆放，对易潮湿材料采取防潮、防雨措施。 4、对装饰材料室内堆放，并在各层设临时堆放点以及废料渣临时堆放点。 5、在现场配备足够的消防器材，做到布局合理，正常维护、保养，在明显处设有防火宣传标志与警示牌，材料堆放保管要符合防火安全要求，且易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，并正常巡回检查，发现情况及时处理。 七、劳动力计划安排根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。组建施工小组要坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。主要工种及人数：木工组：10人；瓦工组： 10人；电气组：6人；大白组：10人；弱电组6人；水暖组：8人；普工组： 16人；安装工：12人；八、施工进度1、施工进度控制本工程由于施工量大工期短，故至按照专业配合进行流水施工。2、 进度计划简要空调安装：10.22-12.15医气工程：11.1-11.15弱电工程：11.15-12.1综合调试：12.1-12.15装饰工程：12.1-1.15竣工验收：1.15-1.21九、材料投入计划根据工程的需求和特点，对所需的材料进行合理调配，并分阶段进行投入。对量不足的随时补充，详见工程量清单。十、主要施工方法及技术措施1、 吊顶工程1.1 轻钢龙骨彩板吊顶1.1.1 材料选材根据设计要求及国家标准选择龙牌轻钢龙骨和彩板。1.1.2 工艺流程弹标高控制线 弹吊杆点线 吊杆龙骨选材制作 吊杆固定 吊装轻钢龙骨 安装彩板板 嵌缝。1.1.3 施工方法a.弹标高控制线 根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。 b.弹吊杆点线 根据彩板板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200，距边小于300，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 c.吊杆龙骨选材、校正 对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 d.吊杆固定 按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。 e.吊装轻钢龙骨 吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。 F.彩板的安装 龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装彩板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。 g.板缝嵌缝 待彩板板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。h. 检查孔的设置 按照检查孔的留设，留设数量由专业确定，留设位置由装修确定。1.1.4 质量控制要求及标准1.1.4.1 一般规定a. 龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和梁底标高、吊顶内管道、设备及其支架的标高进行校验，确定与设计无冲突。b. 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合规范及设计要求。c . 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。饰面板安装前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。d. 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。e. 重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。1.1.4.2 主控项目a. 平面吊顶在面积较大时应按规定要求起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。 b. 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。c. 吊杆的安装间距及连接方式应符合设计要求。d. 彩板板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法纸面彩板板金属板彩板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m垂直检测尺检查2接缝直线度31.533用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差111.51用直角检测尺检查1.1.5 质量通病及防治措施 a.彩板板吊顶不平整主要因为吊点分布不合理，龙骨变形，标高线不平造成的。防治措施：吊顶线水平控制线要拉直，用尼龙线。跨度大的吊顶应在中间位置加设标高控制点，弹线完毕后，要进行复核。 吊点要分布合理，在重载和接口部位要增加吊点，吊杆安装后不变形。龙骨要有足够的刚度，挂重物处应采取加强措施，防止变形。 b.吊顶面板缝线条不直产生原因龙骨、面板变形，安装时生扳硬装，不按照控制线施工。 防治措施：严格控制材料质量关，龙骨因搬运等造成的变形，使用前要校正好。 安装面板时要注意对缝均匀，保持线条平直，严格按控制线安装龙骨。1.2 轻钢龙骨金属板吊顶1.2.1 施工工艺1.2.1.1 弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。1.2.1.2 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。1.2.1.3 龙骨安装a.安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。b.安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm 的吊杆与长度为1200mm 的L455 角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6 号槽钢两根间距600mm，之间用10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm 可以用L504 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304 的扁钢连接。c.安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。d.金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨直接吊挂。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。1.2.2 质量标准1.2.2.1 主控项目 a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 b.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 c.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。 d.粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。1.2.2.2 一般项目 a.轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 b.罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 c.罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。2、细木制作工程2.1木作装修2.1.1 木作装饰的施工程序：基层放线找平防火处理固定基层板放线圈框安装表面板安装装饰线整修打磨。2.1.2 木作装饰的施工方法：a.基层放线：按设计要求，根据0.00定出墙裙高度的水平线。按照所使用底板材料的规格尺寸，在墙面分出固定间距线，即横、竖线，在横、竖的交叉点钻孔，打入木楔。b.找平：在墙上钉完木楔后，挂水平线和垂直线。根据水平线和垂直线长度，锯掉多余木楔。c.防火处理：如采用3040木方作骨架时，将刨好的木方刷防火涂料三遍后等待安装。如采用板块时，将板的背面刷防火涂料三遍。 d.固定基层板面：将作完防火处理的木方固定在墙面的木楔上，再封板。如采用刨花板或中密度板做基层时，将防火处理后的板块直接固定在基层墙上。设计要求墙面需做防潮处理的安装基层板前必须做好防潮处理。板块（木方）与木楔固定采用自攻钉。e.安装基层板前，应通知质量检查人会同水、电等专业对墙内的管线做一次检查，合格后，请甲方、监理共同检查验收，合格后封板。f.放线圈框：根据设计要求尺寸，在封完的基层板上放线圈框，框板与基层板固定采用乳白胶与气钉固定。 g.安装表面板：基层板及框安装后，对表面板进行筛选，将木纹、颜色相近似的板块用在相邻的地方，以求得整体效果，表面板与基层板固定采用乳白胶与气钉固定，气钉应钉在角线能压着处。 h.安装装饰线：安装角线前，应对角线进行挑选使用，并用砂纸打磨，角线安装要求平直、严密，固定方法采用乳白胶和气钉。 i.整修打磨：整个墙裙装完后，操作者要认真自检、整修打磨。经检查无缺陷后，方可交付下道工序。2.1.3 质量要求：a. 材质等级、含水率、防火防腐处理必须符合设计和验收规范规定。b. 基层固定必须牢固，无松动现象，基层木楔间距不应大于400mm，钉入墙体深度应不小于10cm基层板（木方）应表面平直。c. 表面板安装应与基层板错缝安装，基层板与表面板涂胶要均匀，粘接要严密，气钉的钉位距离要合理，钉帽应尽量留在线条的位置。 d. 表面光滑、线条顺直、棱角方正、线条表面无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。e. 拐角整齐交圈，接缝严密，表面板纹理、花纹及色差应相似。f. 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下标的规定：门窗套安装的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺检查2正侧面垂直度3用2m垂直检测尺检查3门窗套上口水平度3用2m靠尺和塞尺检查4门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3、空调工程（一）、空调工程施工工艺1.SETFREE空调系统管道及设备安装冷媒管安装：冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺，必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净。为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊），在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法，冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄，冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接，冷媒管道的长度不得超过100M，室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M，室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M，室内机相互之间最大高度差不得超过15M，系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M，室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头。室外机的安装：有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续，检查设备在运输过程中是否受到损伤，检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，设备二次搬运过程中一定要避免损伤，室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护，为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。室内机安装：安装前核对设备型号，悬挂室内机的吊架要稳定牢固，留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm，相对于天花板表面保持水平，水平度在1mm之内。机身必须与天花板可见接处呈直线，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。冷凝水管安装：冷凝水管采用U-PVC管，冷凝水管安装斜度至少为1/100冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴，每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头，冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验。管道保温：应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温，保温材料下料要准确，切割面要平齐，冷媒管道保温采用橡塑保温材料，空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理。2.SETFREE空调系统配电安装1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。2）讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。3）配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配管：线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲。管长度超过15米并有二个弯曲。管长度超过8米有三个弯曲。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。配线：配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求：A、当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。B、截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。C、截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：A、电压为50V及以下的回路。B、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。C、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。D、导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。E、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。F、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。G、当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。3.SETFREE空调系统冷媒管的气密性试验（1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上，第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上，第三阶段41.5kg/cm2加压约24小时。（2）要观察压力是否下降，若无压力下降现象，即属合格；如有压力下降，则应找到漏气处，但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1（3）检查漏气：听感检查，手触检查，肥皂水检查（4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗4.SETFREE空调系统真空干燥（1）气试压合格后要对系统进行真空干燥（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行（3）顺序：A、接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），B、如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处C、达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理D、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）5.SETFREE空调系统调试（1）启动电源前应执行：检查电源线布置是否正确；当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘（2）打开主电源系统试运行前打开电源开关6小时；启动室内机（3）操作检查：进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行；操作模式设置为制冷；检查室外机风扇运行状态是否正常；逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常。（4）测试：测量室内机的进气、排气温度；测量室外机的绝缘电阻；测量室外机的电压和电流；测量室外机的进气、排气压力；测量室外机的进气、排气温度；测量室外机的压缩机频率（二）、设备安装本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。1、设备安装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。2、 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写设备基础验收记录，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写开箱检查记录，并经有关人员会签。4、室内、外机组安装a. 机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。c. 机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。d. 机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。（三） 管道保温1、保温材料：均采用发泡橡塑隔热材料。2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm 。6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。9、胶水的使用a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b. 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用指触法判断胶水干化的程度，再进行粘接。10、 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。（四） 铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。 铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。1、铜管钎焊的工艺流程管道加热管道清理管道组装管道清洁管道切割管道测量2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管，如右图： （2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。 对于直径610mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。如下图：（3）除去毛边；并清洁表面 铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。 一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的 尼龙擦洗垫效果也很好。如右图：（4）管道的组装 管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了（如下图）。 （5）加热铜管，并使用适量焊料 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650750度时送入钎料（图B、C）。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图D），以稳定焊接部分。不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。4、吊塔及医疗气体工程 本工程所选用的吊塔为山东欣雨辰品牌，医用紫铜管选用山东宏泰品牌。医疗吊塔及医疗气体都是由专业厂家负责安装。5、电气施工5.1 施工准备工作：5.1.1 材料：镀锌电线管、管接头（直接、盒接、护圈帽）、管卡、接地卡、各种接线盒、开关盒、4mm2 线、胀管锣栓等。5.1.2 机具：弯管器、钢锯、钢锯条、卷尺、管钳子、圆锉、钢丝等。5.1.3 作业条件：土建饰面结束。5.2 施工工艺熟悉图纸选管排尺切管打孔制作吊件吊件刷防腐漆安装吊件卡管管与管、关于盒的连接安装跨接接地线线管调直5.2.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。当线路暗敷设时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲。5.2.2 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基面5080mm。5.2.3 电气保护管不宜穿过设备；必须穿过时，应加套保护管。5.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5.2.5 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： a. 当线路明配时，弯曲半径不一小于管外径锝倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 b. 当线路暗敷设时弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于底下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5.2.6 电线管遇有下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： a. 管长度每超过30米，无弯曲。 b. 管长度每超过20米，有一个弯曲。 c. 管长度每超过15米，有二个弯曲。 d. 管长度每超过8米，有三个弯曲。5.2.7 垂直敷设的电线管遇有下列情况之一时，应增设固定线用的拉线盒：a. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30mb. 管内导线截面为7095mm2及以下，长度每超过20mc.管内导线截面为120240mm2及以下，长度每超过18m5.2.8 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于内径的1/2。5.2.9 在TNS、TNCS系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。5.2.10 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管