机组检修后汽轮机超速试验作业指导书.doc

Q/ZD-106.407-2006xxxx 电 厂 机组检修后汽轮机超速试验作业指导书Q/ZD-106.407-2006代替 Q/ZD-106.407-20041 适用范围本作业指导书适用于珠江电厂300MW机组A、B级检修后检验危急保安器动作转速数。2 试验的引用文件下列文件中的条款通过本指导书的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则DL/T 711-1999 汽轮机控制系统试验导则N300-16.7/537/537型汽轮机启动运行维护部分厂家说明书300MW机组集控运行规程3 试验目的使危急保安器动作转速在110112%额定转速之内，机械超速最高转速不应超过3360r/min，危急保安器飞锤动作转速应在33003360r/min之间；电超速分别在设置的103和110转速动作。4 试验时间安排根据A、B级检修和整组启动进度安排时间，一般在发电机并网带10负荷4个小时后进行试验。5 试验人员安排试验负责人：生产管理部经理或主任工程师现场监督：技术总监现场指挥：当值值长参加人员：运行部汽机主管、生产管理部汽机主管、检修中心汽机主管现场操作：当值值班员配合人员：机务、热控、电气检修人员监 理：监理单位1人（A级检修时参加）6 超速试验条件6.1 试验前机组汽机联锁、保护试验全部完成，并合格，DEH静态试验合格，机头手动脱扣、遥控脱扣、保护脱扣应正常。6.2 试验前主汽门、调门开关灵活，机组动平衡试验工作结束，轴系振动在正常范围。6.3 机组启动前必需带30MW负荷运行小时以上，然后减负荷电气解列维持3000rpm空转。6.4 做超速试验时，DEH控制器应为“操作员自动”“双机”运行方式。6.5 做超速试验时，应派专人在机头监视，必要时手动脱扣停机，严防机组超过限制转速损坏设备。6.6 做超速试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、差胀、排汽温度和轴承金属温度等。6.7 机械超速试验时，转速最高不应超过3360rpm，危急保安器飞锤动作转速应在33003360rpm之内。6.8 试验前，应校对机头和集控的转速表，使两表指示偏差小于20rpm。6.9 蒸汽参数根据定负荷和低负荷运行指导图表确定。7 注油试验7.1 机组转速3000rpm。7.2 就地将机头超速试验手柄置于试验位置保持。7.3 开启危急遮断机构试验阀，向危急遮断器注油，观察油压表，缓慢开大喷油试验阀，注意油压升高，观察危急遮断器撞击子飞出，记录该动作油压值。7.4 关闭注油阀，注油压力到零后，特别注意要重新复位脱扣手柄将危急遮断器复位。7.5 确认危急遮断器复位后，将隔离手柄放开，恢复到正常位置。7.6 注油试验应进行两次，将动作值与以往的动作值进行对比分析，判断危急遮断器是否正常。8 103%保护试验8.1 汽机维护3000rpm空转，通知各岗位做好试验准备。8.2 在CRT画面上调出超速试验控制画面，点击“超速试验”，钥匙开关置向“试验”位置(横向)并变红色，准备进行超速试验。8.3 按下“103”按钮，灯亮。8.4 按“目标值”按钮，灯亮，设定转速目标值3110pm。8.5 按“升速率”按钮，灯亮，设定升速率50rpmmin。8.6 按下“进行”按钮，灯亮，“保持”灯灭。8.7 观察当转速升至3090r/min左右时，“103%”OPC动作，高压调门GV1GV6，中压调门IV1IV2迅速关闭，汽机转速下降。当汽机转速降至低于3000rmin，GV1GV6，IV1IV2又迅速开启，维持汽机3000r/min运行。8.8 按下“103”按钮，灯灭，汽机维持3000 r/min运行。9 110超速保护试验9.1 试验步骤同“103”超速保护试验，只是做该项试验时，只按下“110”按钮，而其它按钮不按下，设定目标转速为3310 r/min，升速率仍为50 rpm/min，按下“进行”按钮汽机转速开始上升。9.2 当转速至3300 r/min时，110超速保护动作，高压主汽门、高压调门、中压主汽门、中压调门迅速关闭，同时联动各抽汽逆止门关闭，检查各阀位指示到“零”，“关”灯亮，汽机“脱扣”灯亮，记录动作转速。9.3 若转速升至3310 r/min，超速保护仍不动作，应手动脱扣停机，检查原因。9.4 按下“110”按钮，灯灭。9.5 按“超速试验”按钮，将超速保护钥匙开关置“投入”位置(垂直)并变白色，退出“超速试验”。9.6 “110”超速保护试验结束，恢复汽机至3000r/min运行，按照9.1 9.5条进行第二次试验。10 机械超速保护试验10.1在CRT画面上调出超速试验控制画面，点击“超速试验”，钥匙开关置向“试验”位置(横向)并变红色，准备进行机械超速试验。10.2 试验步骤同“110”超速保护试验，只是进行此项试验时，按“机械超速”按钮，其它按钮不按，将目标转速设定在3360 r/min，升速率仍为50 r/min，按“进行”按钮，灯亮，汽机转速上升。当汽机转速升至33003330 r/min时，机械超速保护动作，高压主汽门、高压调门、中压主汽门中压调门迅速关闭，CRT指示阀位到零，同时联动关闭各抽汽逆止门，汽机脱扣停机，“脱扣”灯亮，汽机转速下降记录动作转速。10.3 当汽机转速升至33003330 r/min时，机械超速保护动作，高压主汽门、高压调门、中压主汽门中压调门迅速关闭，CRT指示阀位到零，同时联动关闭各抽汽逆止门，汽机脱扣停机，“脱扣”灯亮，汽机转速下降记录动作转速。10.4 试验正常，按“超速试验”按钮，将开关位置变为垂直位置并成白色，退出“超速试验”。若汽机转速升至3330 r/min时，机械超速保护仍不动作，手动脱扣停机，检查原因。10.5 恢复机组至3000rmin额定转速，按照10.110.3条进行第二次试验。11 试验报告和记录项目/工作负责人负责做好有关试验记录，试验完毕由有关各方签字认可。附加说明：本作业指导书2001年4月首次发布，2004年5月第一次修订，2006年4月第二次修订。自发布之日起执行。编 制/修 订：陈灿群/张振群初 审：何绍全、林志宁复 审：徐 丰、赵林桂、程 波、晏建华、阳桂生、朱绍群批 准：郑绍宁解 释：生产管理部附录A规范性附录# 机组汽轮机超速试验记录 R-106.407-01 年 月 日时间试验项目试验结果1.注油试验注油压力 kPa2.注油试验注油压力