co2保护焊焊接工艺.docVIP

co2保护焊焊接作业指导书1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-882 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1按图纸要求进行工艺评定。 3.2材料准备 3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3焊丝使用前应无油锈。 3.3坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件组装加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接自检有焊接缺陷焊缝返修 焊缝修磨 交检 交检查员检查 关电源 现场清理 5 操作工艺 5.1 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡 细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）1.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-405.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 5.3 打底焊层高度不超过4，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5防止咬边。 5.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 5.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。5.6焊接工艺参数见表一表一: 1.2焊丝CO2气体保护焊工艺参数板厚()焊丝直径()焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸()61.2 200230.5510-156.010-121.223028 0.510-158.0161.2260280.4-0.510-1510-12201.2290280.3-0.410-1510-125.6.1控制焊接变形,可采取反变形措施.5.6.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.5.6.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.5.6.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.6、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因及防制措施6.1焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑6.2夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压6.3气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度6.4咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动6.5未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部6.6未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适6.7飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 措施：1.根据电流调电压2.清理