高大模板工程施工的安全组织方案.doc

目录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 工程概况22.1 工程总体概况22.2本工程高大模板范围及支承概况23 施工计划33.1 组织机构及职责分工33.2 施工进度计划43.3 材料计划53.4 设备计划63.5劳动力计划64 施工工艺74.1技术参数74.2 工艺流程114.3 模板的安装方法124.3.1 模板安装图124.3.2 模板安装要求164.3.3 梁、板模板支撑架体系174.4 监测监控224.4.1 检查监控224.4.2 整架验收264.4.3 使用监控294.5 模板的拆除305成品保护措施316 施工安全控制措施326.1 组织保证措施326.2 施工安全技术措施336.3 突发事件应急预案386.4 应急救援装备406.5 应急救援演练417 质量控制措施447.1进场材料质量标准447.2 质量管理及控制措施447.3 质量通病及预防措施468 文明施工、节能、环保控制措施478.1文明施工478.2 节能、环保控制措施489 计算书及相关简图499.1 标高21.550m层120厚板模板支撑系统验算499.2 梁底、梁侧支撑系统验算559.2.1 KL1（300700mm）梁验算559.2.2 KL2（450900600mm）梁验算699.2.3 KL3（4001200mm）梁验算82广西建工集团第三建筑工程公司 高大模板工程专项施工方案1 编制说明及依据 1.1 编制说明为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。1.2 编制依据1.2.1 国家及地方现行有关法律、法规、标准、验收规范、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑结构荷载规范GB 50009-2001(2006年版)建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；建筑施工高处作业安全技术规程JGJS0-91；建设工程安全生产管理条例；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T 618-2009；建筑施工手册。1.2.2 本工程设计施工图纸及设计变更等设计文件；1.2.3 本工程的施工组织设计。2 工程概况 2.1 工程总体概况2.1.1 工程名称：金牛市民中心办公楼；建设单位：成都晨华投资有限公司； 设计单位：深圳市中建西南院设计顾问有限公司；监理单位：四川成化工程项目管理有限公司；施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司。2.1.2 本工程位于成都市金牛区。其南面临主干道黄忠大道，西面临长庆东一路，北面临长福街。2.1.3 工程总建筑面积72797.50m2，地下2层，地上21层，建筑高度为91.200m。其中地下室建筑面积16097.12m2，负二层层高为3.80m，负一层层高为4.50m；地上建筑面积56700.38m2，一层层高为3.80m、4.00m、5.70m，二层层高为4.00m、3.80m、2.10m，三层层高为4.50m，四层层高为4.50m，五层层高为4.80m，六层层高为7.50m，七二十层层高为3.90m，二十一层层高为7.50m。建筑室内0.000相当于绝对标高511.400m。2.1.4 本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，独立基础。1号、2号写字楼墙、柱混凝土强度等级为：四层及四层以下C60，五八层C55，九十一层C50，十二十四层C40，十五层及十五层以上C30；地下室及裙房墙、柱混凝土强度等级为C30、C35、C45；梁、板混凝土强度等级为C30。2.2本工程高大模板范围及支承概况2.2.1本工程为全现浇钢筋混凝土框剪结构，局部高支模梁板位于建筑物南面1号写字楼五层顶面及裙房屋面上，具体结构情况如下：(1)、1号写字楼轴轴轴轴标高21.550m层梁板及裙房轴轴轴轴标高21.300m屋面梁板，高大模板支架座落在地下室顶板上，高大模板支架系统搭设时，要求地下室模板支撑系统不得拆除。结构平面布置图、剖面图见附图-1。2.2.2 属于高大模板的钢筋混凝土构件尺寸详见表21。高大模板构件尺寸一览表 表21部位名称构件尺寸1号写字楼轴轴轴轴标高21.550m层梁板标高(m)21.550层高(m)21.55框梁截面(mm)250500、250700、300700、3001000、4001000、4001200楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30裙房轴轴轴轴标高21.300m屋面梁板标高(m)21.300层高(m)21.30框梁截面(mm)250500、250600、300850600、300900、350850、350900、400850600、450900600楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C302.2.3 根椐建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法第三条附件一和第五条附件二有关模板分项工程的规定，“1号写字楼轴轴轴轴标高21.550m层梁板”及“裙房轴轴轴轴标高21.300m屋面梁板”，符合管理办法中 “搭设高度8m及以上条件”，属于高大模板。因此，支撑架按高大模板设计要求进行计算和构造要求进行搭设，施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。 2.2.4 重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌。3 施工计划 3.1 组织机构及职责分工3.1.1 组织管理机构框图项目经理宁寘寅技术负责人覃宗志取样员：李懋柱资料员：吴丽琼材料员：周大明安全员：叶维喜蒙仕健韦英龙质检员：罗振辉李 军施工员：覃圣机石 林陆秉兼3.1.2 职责分工：项目经理宁寘寅负责整个高支模项目的总体部署工作；技术负责人覃宗志协助项目经理负责整个高支模项目的总体部署工作，负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；施工员覃圣机、石林、陆秉兼负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质检员罗振辉、李军负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员叶维喜、蒙仕健、韦英龙负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员周大明负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；取样员李懋柱根据工程的进度负责材料及试件的取样和送检；资料员吴丽琼负责记录验收数据。3.2 施工进度计划施工进度计划详见下表：3.3 材料计划根据施工进度计划安排，用于高大模板搭设的模板、方木、架管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详表31。主要材料需用量计划 表31名 称数 量规 格钢管75tf483.5直角扣件9500个对接扣件5500个旋转扣件750个木胶合板850张920184018木方25m20008050脚手板300块厚5cm、宽25cm松木板10m200030050钢质底座650个f1508mmU顶托650副镀锌铁丝60kgf1.2mm对拉螺杆300副f12mm步步紧扣件300副安全网50张每1010cm22000目3.4 设备计划机械设备需用量计划详表32。机械设备需用量计划 表32序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB104342.8kW2圆盘锯MJ10443kW3木工电钻MK36264砂轮机立 式25插入式振动棒41.5kW6力矩扳手27水平仪DS118经纬仪TDJ2E1559全站仪SET2B/C110塔吊QTZ50A111电焊机BX3500138.6kW3.5劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详表33。主要劳动力计划表 表33序号工种名称需要人数需要时间备注1木工202架子工24持证3钢筋工204砼工155电工1持证6焊工1持证7起重工2持证8专职安全员2持证9测量工3持证4 施工工艺4.1技术参数4.1.1 材料要求：(1)模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920184018mm厚木胶合板。(2)次梁：柱、墙、梁、板：次梁选用5080mm方木。(3)主梁：梁、板底主梁采用f483.5mm钢管；墙、梁侧及柱箍采用双f483.5mm钢管。(4)对拉穿墙螺杆、步步紧扣件：梁侧对拉穿墙螺杆采用M14，梁底采用步步紧扣件。(5)顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200 mm。(6)支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用f483.5mm扣件式钢管脚手架支撑体系。4.1.2 板底支撑系统技术参数：一、120厚楼板支撑体系参数适用部位(mm)1号写字楼轴轴轴轴标高21.550m层梁板及裙房轴轴轴轴标高21.300m屋面梁板支撑体系模板支架高度(m)21.55(21.30)主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)150，150水平剪刀撑各区域不同高度模板支撑系统，封顶杆、扫地杆位置各设1道；封顶杆往下的危险区域H0再设2道加密水平剪刀撑，间距均为h，即支架顶部设置3道加密的水平剪刀撑；其余从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设1道；每道水平剪刀撑均为全平面设置。竖直剪刀撑支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每4m设一道，沿支架横向每4m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。抱柱装置紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域H0范围以外沿柱高，每4m设1道抱柱装置。连梁装置在可以设置连梁装置的部位均应设置连梁装置，将竖直剪刀撑平面内的一根水平杆伸出扣在连梁装置上，连梁装置间距等于竖直剪刀撑的距离。立杆底部地基处理立杆基础落在标高-0.050m的地下室顶板面上时，地下室顶板混凝土均已浇筑完毕、混凝土强度需达到设计强度的75及以上，且地下室顶板模板支撑及以下层模板支撑不得拆除。立杆底部均设置钢质底座，底座底垫300mm宽、50mm厚通长木垫板。4.1.3 梁底、梁侧支撑系统技术参数：一、 300700mm梁底支撑体系参数适用部位(mm)250500、250550、250600、250700、300700梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距250梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250剪刀撑、抱柱装置、连梁装置与板同为一个支撑体系。立杆底部地基处理与板同为一个支撑体系。300700梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)250主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，300二、450900600mm梁底模板支撑体系参数适用部位(mm)300850600、400850600、450900600 梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距167梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250剪刀撑、抱柱装置、连梁装置与板同为一个支撑体系。立杆底部地基处理与板同为一个支撑体系。450900600mm梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)250主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，450三、4001200mm梁底模板支撑体系参数适用部位(mm)300900、3001000、350850、350900、4001000、4001200 梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距167梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250剪刀撑、抱柱装置、连梁装置截面高度1200mm的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上沿梁长方向全高全长各设置1道竖直剪刀撑。其余剪刀撑、抱柱装置、连梁装置与板同为一个支撑体系。立杆底部地基处理与板同为一个支撑体系。4001200mm梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为0，250，7504.2 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂模板脚手架(立杆、扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、封顶杆)架体预检安装梁底钢管主梁安装梁底楞木、底模安装板底钢管主梁安装板底楞木、底模浇筑柱混凝土梁、板钢筋绑扎梁侧模合模前钢筋隐检梁侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓安装抱柱装置复核梁模尺寸、位置调整梁侧模板垂直度并固定梁、板模板检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护,达到设计强度等级后拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.3 模板的安装方法4.3.1 模板安装图4.3.1.1 120mm厚楼板模板安装图4.3.1.2 梁KL1（300700mm）模板安装图4.3.1.3 梁KL2（450900600mm）模板安装图4.3.1.4 梁KL3（4001200mm）模板安装图4.3.2 模板安装要求4.3.2.1 模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合塔吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。4.3.2.2 模板安装统一要求：(1)模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4.31。 表4.31序号项 目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3(2)模板定位：当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架500mm 标高控制线，并标识在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理：支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。4.3.3 梁、板模板支撑架体系4.3.3.1 模板支撑架体系安装(1)楼板模板支撑架体系采用钢管f483.5mm满堂脚手架，120mm厚现浇板立杆纵横方向间距为1000mm(局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，但其间距1000mm)；立杆支架步距1500mm(局部水平杆间距根据支架高度适当调整为1260mm)。楼板模板支撑立杆设置位置详见附图-2。(2)梁底模板支撑架体系采用钢管f483.5mm满堂脚手架。梁底模板支撑立杆：截面尺寸250500mm、250550mm、250600mm、250700mm、300700mm的梁，粱底立杆沿梁跨度方向间距为1000mm(局部立杆间距根据梁长度适当调整，但其间距1000mm)，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。梁底支撑小梁间距均为250mm。截面尺寸300850600mm、400850600mm、450900600mm、及300900mm、3001000mm、350850mm、350900mm、4001000mm、4001200mm的梁，粱底立杆沿梁跨度方向间距为500mm(局部立杆间距根据梁长度适当调整，但其间距500mm)，梁两侧立杆间距为900mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。梁底支撑小梁间距均为167mm。梁底模板支撑立杆设置位置详见附图-2。水平杆：水平杆步距：从扫地杆起1500mm处设置第一道纵横向水平杆，往上每间距1500mm设置一道，局部根据支架高度顶层水平杆间距适当调整为1260mm，直至框架梁底或板底为止。支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。并且支架底部纵横两向水平杆，均应与支撑标高7.750m、12.250m、16.750m层梁板的支架系统纵横两向水平杆可靠连接，连成整体。水平杆设置位置详见附图-2。(3)满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。梁板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(4)当立杆支承在地下室顶板时，地下室顶板梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。根据模板支架安装平面图立杆位置，在混凝土楼层平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱钢筋上。 (5)根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向扫地杆。(6)在搭设首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。(7)每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。4.3.3.2 支架材质由于支架高度均超过3.6 m，应使用钢管搭设。钢管质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.8的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。4.3.3.3 扣件式钢管支架的构造(1)所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。(2)支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：1)支架周边应设置竖直剪刀撑，除周边剪刀撑外，支架内部分别设置16道纵向竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。水平剪刀撑体系详见附图-2。2)支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆、扫地杆位置各设1道水平剪刀撑，并根据各区域不同高度模板支撑系统，封顶杆往下的危险区域H0再设2道加密水平剪刀撑，间距均为h；其余从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设1道；每道水平剪刀撑均为全平面设置。纵横两向竖直剪刀撑体系详见附图-2。(3)外连装置设置：1)抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度75后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短架管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。紧贴梁底设一道抱柱装置；在危险区域HD=7.5m范围以内沿柱高，每步水平杆均设置抱柱装置；在危险区域HD范围以外沿柱高，每4.0m设一道抱柱装置。抱柱装置平面布置图详见附图-3。2)连梁装置：在可以设置连梁装置的部位均应设置连梁装置，将竖直剪刀撑平面内的一根水平杆伸出扣在连梁装置上，连梁装置间距等于竖直剪刀撑的距离。连梁装置平面布置图详见附图-3。3)辅助装置：为防止1号写字楼轴轴轴轴标高21.550m层梁板及裙房轴轴轴轴标高21.300m屋面梁板支架架顶侧移，分别在标高19.950m和18.450m的水平杆位置，各用一道f12.5mm619水平钢丝绳拉住支架顶部。钢丝绳绕过外侧边沿3根立杆并适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。钢丝绳应贴近水平杆设置，并在水平杆下方引入引出。辅助装置平面布置图及详图详见附图-4。(4)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长； 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件立杆对接接长纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。(5)支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。(6)可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200mm。(7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。(8)禁止输送混凝土的泵管与支架连结。4.4 监测监控4.4.1 检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；除危险区域每步设置加密水平剪刀撑外，危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑。除周边纵横两向竖直剪刀撑外，竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑。立杆支承：应符合如下规定：支架的支承面为楼面时，搭设高大模板支架的支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数。由于本工程高支模范围有局部立杆坐落在标高16.750m的楼面上，因此本工程采用需要支顶的层数：搭设本方案提及的架子开始至混凝土施工完毕并具备要求的强度前，该支承面楼层及以下不少于3层的模板支架不允许拆除。可调顶托的伸出长度200 mm。外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱上设置。高大模板支架紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每4 m设一道，并且每楼层至少设1道。连梁装置：在可以设置连梁装置的部位均应设置连梁装置，必须将竖直剪刀撑平面内的一根水平杆伸出扣在连梁装置上，连梁装置间距等于竖直剪刀撑的距离。辅助装置：分别在标高19.950m和18.450m的水平杆位置，各用一道f12.5mm619水平钢丝绳拉住支架顶部。钢丝绳绕过外侧边沿3根立杆并适度收紧，但不可对立杆施力过大。钢丝绳应贴近水平杆设置，并在水平杆下方引入引出。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。(2)检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注: 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。(3)模板及预埋件质量检查验收现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。4.4.2 整架验收(1)支架搭设完成后，由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：1)立杆间距；2)水平杆步高；3)每道纵向竖直剪刀撑间距；4)每道横向竖直剪刀撑间距；5)每道水平剪刀撑间距；6)危险区域加强措施；7)外连装置设置情况；8)支承面为地面的处理情况；9)扫地杆缺失情况；10)封顶杆缺失情况；11)扣件螺栓拧紧情况；12)禁止对接区内水平杆搭接；13)扫地杆位置的水平剪刀撑；14)封顶杆位置的水平剪刀撑；15)水平杆缺失情况；16) 扣件拧紧抽样检查：(2)验收应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合 格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合 格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合 格 不合格 9115081合 格 不合格 151280131合 格 不合格 281500202合 格 不合格 5011200323合 格 不合格 12013200503合 格 不合格 3200nn/10合 格 不合格 检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.4.3 使用监控4.4.3.1 监测措施(1)监测控制：采用经纬仪、水准仪及吊锤标尺方法对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置：在高支模范围以内的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆：.用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点；.将不少于2m长吊线的吊锤绑扎在封顶杆上，绑扎点距立杆100mm，作为监测立杆顶部危险区域是否发生侧移、变形的基准线(用标尺监测立杆与吊线之间的变形距离)。(3)监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。1号写字楼轴轴轴轴标高21.550m层梁板及裙房轴轴轴轴标高21.300m屋面梁板支架侧移、变形监测平面布置图详见附图-4。4.4.3.2 监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为3mm。4.4.3.3 监测频率(1)当楼面模板安装完毕的时候监测一次。(2)当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次。(3)在浇筑混凝土过程中应实时监测(此阶段要求全天候监测)，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。4.5 模板的拆除(1)拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。特别强调，混凝土浇灌完毕且混凝土强度未达到设计强度之前，下层模板及支撑架不得拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表4.51规定后方可拆除。表4.51结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100(2)梁、板模板拆除梁、板混凝土强度达到表4.51中强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，