钳工工艺与技能训练校本教材：划线.doc

海量资料 超值下载划线知识目标：1、掌握划线工具的种类和使用方法。2、了解划线基准的选择。3、掌握划线时的找正、借料方法技能目标1、掌握一般划线的方法，能正确使用划线工具。2、掌握平面划线和立体划线方法。项目一 划线概述根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线，称为划线。划线一般可分为平面划线和立体划线。只在工件的二坐标体系内进行的划线，称为平面划线（图）。例如在板料上划线，在盘状工件的端面上划钻孔加工线等，都属于平面划线。在工件的三坐标体系内进行的划线，称为立体划线（图）。例如划出支架、箱体等工件的加工界线，就属于立体划线。可见，平面划线与立体划线的区别，并不在于工件形状的复杂程度如何，有时平面划线的轮廓形状比立体划线要复杂。但就划线操作的复杂性而言，立体划线一般要比平面划线复杂。因为平面划线只需划一次，而立体划线往往要划多次，既可能在毛坯表面上进行，也可能在已加工表面上进行，考虑的有关因素也比平面划线多得多。通常一个工件的划线次数取决于它的加工工艺。我们把毛坯划线称为第一次划线；待加工完某些表面后再进行的划线，则称为第二次、第三次划线。 图（21）平面划线 图（22）立体划线划线的作用不仅能使加工时有明确的尺寸界线，而且能及时发现不合格的毛坯，避免再去继续加工而造成更大的损失；在毛坯误差不大时，往往又可依靠划线借料的方法予以补救，使加工后的工件仍符合要求；对于形状复杂的工件，通过划线有助于在机床上装夹找正。因此，在单件小批生产条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要工序。划线除了要求划出的线条清晰均匀以外，最重要的是要保证尺寸准确。划线发生错误或精度太低时，都有可能造成加工错误而使工件报废。由于划出的线条总有一定的粗细，以及在使用工具和量取尺寸时难免存在一定的误差，所以不可能达到绝对的准确。一般划线精度要求在0.250.5范围内。因此，通常不能单依靠划线直接来确定加工时的最后尺寸，而在加工时仍要通过测量才能确定工件的尺寸是否达到了图样的要求。 项目二 划线工具一、划线平板划线平板（图）用铸铁制成。是用来安放工件和划线工具的，并在它上面进行划线工作。图 划线平板平板表面的平整性直接影响划线的质量，因此，它的工作表面经过精刨或刮削等精确加工。为了长期保持平板表面的平整性，应注意以下一些使用和保养规则：（） 安装划线平板，要使上平面保持水平状态，以免倾斜后在长期的重力作用下发生变形。（） 使用时要随时保持划线平板表面清洁，因为有铁屑、灰砂等污物时，在划线工具或工件的拖动下要刮伤平板表面，同时也可能影响划线精度。（） 工件和工具在划线平板上都要轻放，尤其要防止重物撞击平板或在平板上进行较重的敲击工作而损伤表面。大平板不应经常划小工件，避免局部表面磨损。（） 划线结束后要把平板表面揩擦干净，并涂上机油，以防生锈。二、划针划针（图） 是用来划线条的，常与钢直尺、角尺或划线样板等导向工具一起使用。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为，尖端磨成，并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.050.1范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在范围内。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退火变软。 划针及使用 图24平面划线时，划针的握持方法与用铅笔划线时相似。左手要压紧导向工具，防止其滑动而影响划线的准确性，划针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜约，沿划线前进方向倾斜（图）。用划针划线要做到一次划成，不要重复地划同一根线条，否则线条变粗或不重合，反而模糊不清。 图 划针的用法三、划规划规(图26)在划线工作中可以划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端部位经过淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊上一段硬质合金，以减小在毛坯表面划圆时尖端钝。钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规等几种。最常用的是普通划规，它结构简单，制造方便，适用性较广，但其两脚铆合处的松紧要恰当：太紧，调节尺寸费劲，太松，则尺寸容易变动。扇形划规上带有锁紧装置，当调节好尺寸后拧紧螺钉，尺寸就不易变动，最适用在粗糙的毛坯表面上划线。弹簧划规的优点是调节尺寸很方便，但划线时作圆弧的一只脚容易弹动而影响尺寸的准确性，因此仅适用在较光滑的表面上划线，而不适宜在粗糙表面上划线。长划规是专门用来划大尺寸圆或圆弧的，在滑杆上移动两个划规脚，就可得到一定的尺寸。 普通划规 弹簧划规 弹簧划规 图26四、划线盘 划线盘（图7） 用来立体划线或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，而弯头端常用来找正工件的位置，例如找正工件表面与划线平板是否平行等。用划线盘划线时，应使划针基本上处于水平位置，不要倾斜太多；划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较大，不易产生抖动；划针的夹紧也要可靠，避免在划线过程中尺寸变动；用手拖动底座划线时，应使它与平板表面紧贴，而无摇晃或跳动现象；划针与工件划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度，这也可减小划针在划线时的阻力和防止扎入粗糙表面；为了使拖动方便，还要求底座与平板的接触面都保持十分干净，以减少阻力。毛坯划线和半成品划线所用的划针、划线盘和划规不应混用。划线盘用完后，必须将针尖朝下，以防伤人。 图（27)划线盘五、高度游标卡尺高度游标卡尺（图8） 是精密量具之一。用来测量高度。因它附有划线量爪，故也可作为精密划线工具来代替划线盘。其读数值一般是0.02，划线精度可达0.1左右。用高度游标卡尺划线时，划线量爪要垂直于划线表面一次划出，不得用量爪的两侧尖来划线，以免侧尖磨损，增大划线误差。图（28) 高度游标卡尺六、90角尺90角尺（图29）可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两面的垂直度。 图（29） 角尺与应用七、样冲 样冲（图10）也叫尖冲子，是在已划好的线上冲眼用的以便保持牢固的划线标记，因工件在搬运、加工安装过程中可能把线条擦模糊。在使用划规划圆弧前，也要用样冲先在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点。注意事项：1、冲眼应打在线宽的正中，不偏离所划的线条。2、 冲眼间距可视线段长短决定且基本均布。一般在直线段上冲眼的间距可大些；在曲线段上间距要小些；而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。3、 冲眼的深浅要掌握适当。薄壁零件冲眼要浅些，以防工件损伤和变形；较光滑的表面冲眼也要浅，甚至不冲眼；而粗糙的表面可冲得深些。4、 中心线、找正线、检查线、装配对位标记线等辅助线，一般应打双样冲眼。图（210）样冲七、支承工具1、划线用形铁形铁（图11）主要用来支承有圆柱表面的工件。形铁用铸铁或碳钢制成，相邻各面互相垂直，形槽一般呈或夹角。表是形铁的尺寸。在安放较长的圆柱工件时，需要选择两个等高的形铁（它们是在一次装夹中同时加工完成的），这样才能使工件安放平稳，保证划线的准确性。这种成对形铁不许单个使用。2、方箱方箱（图2） 是一个准确的空心立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。它用铸铁制成。图11 形铁 图2 方箱图 图3千斤顶3、千斤顶千斤顶（图3） 用来支承毛坯或形状不规则的划线工件，并可调整高度，使工件各处的高低位置调整到符合划线的要求。用千斤顶支承工件时，要保证工件稳定可靠。为此，要求三个千斤顶的支承点离工件的重心应尽量远些；在工件较重的部位放两个千斤顶，较轻的部位放一个千斤顶；工件上的支承点尽量不要选择在容易发生滑动的地方，以防工件突然翻倒。斜铁斜铁（图4） 也可用来支承毛坯或不平的工件使用时比千斤顶方便，但只能作少量的调节。 斜铁斜铁（图4）八、其他工具1、C形夹钳C形夹钳（如图215）在划线时用于固定。 图（215）C型夹钳2、万能角度尺万能角度尺（如图216）除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具划角度线。 图（216）3、中心架中心架（图217）在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。 图（217）中心架4、钢直尺钢直尺（图218）用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 图（218）钢直尺5、手锤手锤（图219）由锤头、木柄和楔子（斜楔铁）组成。图（219）手锤6、直角铁（图2-20）一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。 图（220）直角铁项目三 划线前的准备工作划线前要做好各种准备工作。首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。其次要查看毛坯或半成品的形状、尺寸是否与图样和工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。然后将要用的划线工具擦拭干净，摆放整齐，并做好划线部位的清理和涂色等工作。一、工件的清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢泥砂以及已加工工件上的切屑、毛刺等，都必须清除干净，否则将影响涂色和划线的质量。二、划线部位的涂色为了使划出的线条清晰，一般都要在划线部位涂上一层涂料。常用的涂料是：（） 在毛坯表面涂石灰水（可加适量牛皮胶）。（） 在已加工表面涂蓝油（由龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成）。涂料都应涂得薄而均匀，才能保证线条清晰。涂得太厚则易脱落。 三、在工件孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，必须先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装中心塞块。对于不大的孔，通常可用铅条敲入；较大的孔则可用木料或可调节的塞块（图21）。三、划线基准的确定 所谓“基准” 就是“依据” 之意。它用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准称为设计基准。划线时，也要选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其它的点、线、面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。划线基准应包括划线时确定尺寸的基准（它应尽可能与设计基准一致）、划线工件在平板上放置或找正的基准，前者是主要的，后者是辅助的。平面划线时一般要划两个互相垂直方向的线条，立体划线时一般要划三个互相垂直方位的线条。因为每划一个方位的线条，就必须确定一个基准。所以，平面划线时要确定两个基准，而立体划线时通常要确定三个基准。确定平面划线时的两个基准，一般可参照以下三种类型来选择1、以两条互相垂直的边线作为基准如图所示，该零件上有垂直两个方向的尺寸。可以看出，每一方向的许多尺寸大多是依照它们的外缘线确定的（个别的尺寸除外），此时，就可把这两条边线分别确定为这两个方向的划线基准。 2、以两条互相垂直的中心线作为基准如图所示，该零件上两个方向的许多尺寸分别与其中心线具有对称性，其它尺寸也从中心线起始标注。此时，就可把这两条中心线分别确定为这两个方向的划线基准。3、以互相垂直的一条直线和一条中心线作为基准如图所示，该零件上高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，此底线就可作为高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就可确定为宽度方向的划线基准。一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始呢？通常都要遵守从基准开始的原则，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难和工作效率降低。正确地选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应地提高毛坯合格率。当工件上有已加工面（平面或孔） 时，应该以已加工面作为划线基准，因为先加工表面的选择也是考虑了基准确定原则的。若毛坯上没有已加工面时，首次划线应选择最主要的（或大的） 不加工面为划线基准，但该基准只能使用一次，在下一次划线时必须用已加工面作划线基准。无论立体划线还是平面划线，它们的基准选择原则是一致的，都首先应考虑与设计基准保持一致。所不同的只是把平面划线的基准线变为立体划线的基准平面或基准中心平面。项目四 划线时的找正和借料一、 找正对于毛坯材料，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用工具（如划线盘或角尺等） 使工件上有关的表面处于合适的位置。其目的是：（） 当图样上规定有不加工表面时，应按不加工面找正后再划加工线，以使待加工表面与不加工表面之间的尺寸均匀。如图的轴承架毛坯，由于内孔与外圆不同心，在划内孔加工线之前，应先以不加工的外圆为找正依据，用单脚划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这样，内孔与外圆就可基本达到同心。同样，在划底面加工线之前，应先以上平面 （不加工面） 为找正依据，用划线盘找正成水平位置，然后划出底面加工线。这样，底座各处的厚度就比较均匀。（）当毛坯上没有不加工表面时，应通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和较均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。由于毛坯各表面的误差情况不同和工件的结构形状各异，找正工作要按工件的实际情况进行。例如，当工件上有两个以上的不加工面时，应选择其中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的面为主要找正依据，兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后各主要不加工表面与待加工表面之间的尺寸（如壳体的壁厚、凸台的高低等）都尽量达到均匀和符合要求，而把难以弥补的误差反映到较次要或不显目的部位上去。二、借料 大多数毛坯都存在一定的误差和缺陷。当误差不太大或有局部缺陷时，通过调整和试划，可以使各待加工表面都有足够的加工余量，加工后误差和缺陷便可排除，或使其影响减小到最低程度。这种划线时的补救方法就称为借料。 借料的具体方法可通过以下两例说明： （） 图所示的圆环，是一个锻造毛坯。如果毛坯比较精确，就可按图样尺寸进行划线，工作比较简单（图）。但如果毛坯由于锻造误差使外圆与内孔产生了较大的偏心，则划线就不是那样简单了。例如，不顾及内孔去划外圆，则再划内孔时加工余量就不够（图）；反之，如果不顾及外圆去划内孔，则同样在再划外圆时加工余量也要不够（图）。因此，只有在内孔和外圆都兼顾的情况下，恰当地选好圆心位置，划出的线才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量（图）。这就说明通过借料以后，使有误差的毛坯仍能很好地加以利用。当然，误差太大时也无法补救，只能报废。（） 图所示的齿轮箱体是一个铸件。由于铸造误差，使、 两孔的中心距由150mm缩小为144mm（ 孔偏移6mm）。按照简单的划法，因为凸台的外圆125mm是不加工的，为了保证两孔加工后与其外圆同心，首先就应以此两孔的凸台外圆为找正依据，分别找出它们的中心，并保证两孔中心距为150mm，然后划出两孔的圆周尺寸线75H7。但是，现在因 孔偏心过多，按上述简单方法划出的 孔便没有足够的加工余量（图）。 图 齿轮箱体的划线如果通过借料的方法来划线，即将孔向左借过， 孔向右借过，通过试划、 两孔的中心线和内孔圆周尺寸线，就可发现两孔都有了适当的加工余量（最少处约有），见图，从而使毛坯仍可利用。当然，由于把 孔的误差平均分布到了、 两孔的凸台外圆上，所以划线结果要使凸台外圆与内孔产生一定偏心。但这样的偏心程度仅对外观质量有些影响，一般还是允许的。划线时的找正和借料这两项工作是有机地结合进行的。如上例的箱体除了、 两孔的加工线外，毛坯其它部位实际上还有许多线需要划（图中未把全部尺寸都注出）。在划底面加工线时，因为平面 面是不加工面，为了保证此不加工面与底面之间的厚度在各处均匀，划线时要首先以 面为依据进行找正，而且在对 面进行找正时，由于必然会影响、 两孔中心的高低，就可能又要作适当的借料。因此，一定要在各方互相兼顾的基础上，把找正和借料结合起来进行，才能同时使有关的各方面都满足要求，片面考虑某一方面，是不可能做好划线工作的。项目五 划线工艺步骤和实例一、划线工艺步骤（） 看清图样，详细了解工件上需要划线的部位；明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求；了解有关的后续加工工艺。（） 确定划线基准。（） 初步检查毛坯的误差情况。（） 正确安装工件和选用工具。（） 清理、涂色和划线。（） 仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。（） 在线条上冲眼。划线工作不仅要求要认真细致（尤其是立体划线），同时还要求具备一定的加工工艺和结构知识，才能胜任，所以要通过实践锻炼和学习，逐步提高。 二、平面划线实例图是一种划线样板，要求在板料上把全部线条划出。具体划线过程如下：（） 确定以底边和右侧边这两条相互垂直线为划线基准。（） 沿板料边缘划两条垂直基准线（用直尺、角尺及划针）。（） 用直尺和划规划尺寸为和的两条水平线。（） 划尺寸为的垂直线，在交点O1处冲眼。图 划线样板 铁板厚（） 以为圆心、用划规以为半径作弧并截水平线得点冲眼，通过点用角尺作垂直线。（） 分别以、点为圆心，为半径用划规作弧相交得点冲眼，通过点作水平线和垂直线。（） 通过点用直尺和划规作线，并以为半径截得小孔的圆心冲眼。（） 通过点作与水平线成的线，并以为半径截得另一小孔的圆心冲眼。（） 划垂直线使与垂直线的距离为，并以为圆心、为半径作弧截得点冲眼。（） 划尺寸为的水平线。（） 按尺寸和用直尺和划针划出左下方的斜线。（） 用划规划出、和圆周线。（） 把圆周按几何画法用划规作三等分。（） 用划规划出五个圆周线。（） 以为圆心、为半径划圆弧，并以为半径作相切圆弧。（） 以为圆心、为半径划圆弧，并以为半径作相切圆弧。（） 以为圆心、为半径划圆弧，并以为半径作两处的相切圆弧。（） 以为半径作右下方的相切圆弧。至此全部线条划完。三、立体划线实例现以图轴承座为例来说明其立体划线的方法。此轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔及其上平面、两个大端面。需要划线的尺寸共有三个方向，工件要在划线平板上安放三次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面和，以及两个螺钉孔的中心平面，见图、图、图。值得注意的是这里所确定的基准都是对称中心假想平面，而不像平面划线时的基准都是一些直线或中心线。这是因为立体划线时每划一个尺寸的线，一般要在工件的四周都划到，才能明确表示工件的加工界线，而不是只划在一个面上，因此就需要选择能反映工件四周位置的平面来作为基准了。图 轴承座 图 划底面加工线第一步用划线盘划底面加工线（图）。因为这一方向的划线工作将牵涉到主要部位的找正和借料。先划这一方向的尺寸线可以正确地找正好工件的位置和尽快了解毛坯的误差情况，以便进行必要的借料，防止产生返工现象。先确定轴承座内孔和外轮廓的中心。由于外轮廓是不加工的，并直接影响外观质量，所以应以外轮廓为找正依据而求出中心，即先在装好中心塞块的孔的两端，用单脚划规或划规分别求出中心，然后用划规试划圆周线，看内孔四周是否有足够的加工余量。如果内孔与外轮廓偏心过多，就要适当地借料，即移动所求的中心位置。此时内孔与外轮廓的壁厚如果稍为不均匀，只要在允许的范围内就可以了。用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度并用划线盘找正，使两端孔的中心初步调整到同一高度。与此同时，由于平面 也是不加工面，为了保证在底面加工后厚度尺寸在各处都比较均匀，还要用划线盘的弯脚找正 面，使 面尽量处于水平位置。但这与上述两端孔的中心要保持同一高度往往会有矛盾，而这两者又都比较重要，所以不应任意偏废某一方面，而是要两者兼顾，把毛坯误差恰当地分配于这两个方面。必要时，要对已找出的轴承座内孔的中心重新调整（即借料），直至这两个方面都达到满意的结果。此时工件的第一划线位置便安放正确。接着，用划线盘试划底面加工线，如果四周加工余量不够，还要把孔的中心抬高（即重新借料）。到确实不需再变动时，就可在孔的中心点上冲眼，并划出基准线和底面加工线。两个螺钉孔上平面的加工线可以不划，加工时控制尺寸不难，只要使凸台有一定的加工余量就行。在划基准线和底面加工线时，工件的四周都要划到，这除了明确表示加工界线外，也为下一步划其他方向的线条以及在机床上加工时找正位置提供方便。第二步划两螺钉孔中心线（图）。因为这个方向的位置已由轴承座内孔的两端中心和已划的底面加工线确定，只需按下述方法调准就可：将工件翻转到图示位置，用千斤顶支承，通过千斤顶的调整和划线盘的找正，使轴承座内孔两端中心处于同一高度，即基准平面与平板平行，并用角尺按已划出的底面加工线找正到垂直位置。这样，工件的第二划线位置已安放正确。接着，就可划基准线。然后再按尺寸划出两个螺钉孔的中心线。两个螺钉孔中心线不必在工件四周都划出，因为加工此螺钉孔时只需确定中心位置（可用单脚划规按两凸台外圆初定两螺钉孔的中心）。第三步划出两个大端面的加工线（图）。将工件再翻转到图示位置，用千斤顶支承并通过调整和角尺的找正，分别使底面加工线和基准平面处于垂直位置，这样，工件的第三划线位置的安放已正确。接着，以两个螺钉孔的初定中心为依据，试划两大端面加工线。如果加工余量一面不够，则可适当调整螺钉孔中心（借料），当中心确定后，即可划出基准线和两个大端面加工线。用划规划出轴承座内孔和两个螺钉孔的圆周尺寸线。图 划螺钉孔中心线图 划大端面加工线划线后应作检查，确认无错误也无遗漏，最后在所划线条上冲眼，划线便告完成。项目六 万能分度头在划线工作中的应用 万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划线中常用它对工件进行分度划线。它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度表示的。一、万能分度头的结构图是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。图 万能分度头顶尖 主轴 刻度盘 游标 鼓形壳体 插销手柄 分度叉 分度盘 锁紧螺钉 底座分度头主轴安装在鼓形壳体内，主轴前端可以装入顶尖或安装三爪自定心卡盘（图中未画出） 以装夹划线工件。鼓形壳体以两侧轴颈支承在底座上，可绕其轴线回转，使主轴在水平线以下至水平线以上范围内调整一定角度。主轴倾斜的角度可以从鼓形壳体侧壁上的刻度看出。若需要分度时，拔出插销并转动手柄，就可带动主轴回转至所需的分度位置。手柄转过的转数，由插销所对分度盘上孔圈的小孔数目来确定。这些小孔在分度盘端面上，以不同孔数均布在各同心圆上。它备有三块分度盘，供分度时选用，每块分度盘有圈孔，孔数分别为：第一块：、；第二块：、；第三块：、。插销可在手柄的长槽中沿分度盘半径方向调整位置，以便插入不同孔数的孔圈内。二、简单分度法钳工在划线工作中，主要是采用简单分度法。分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定使之不能转动，再调整插销使它对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度位置，然后将插销重新插入分度盘孔中。简单分度的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动周。如果要求主轴上装夹的工件作等分，即每次分度时主轴应转过周，则手柄每次分度时应转的转数为例 要在一圆柱面上划出四条等分的平行于轴轴线的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周后再划第二条线？解: 已知，代入上式得即每划一条线后，手柄应转过周再划第二条线。例 要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后，手柄应转几周后再划第二条线？解: 已知三、分度叉的调整方法分度叉（见图5） 是分度盘上的附件，它的作用能使分度准确而迅速。图 分度叉分度叉的形状如图所示，由两个叉脚和组成。两叉脚间的夹角，可以根据孔距数进行调整。在调整时，夹角间的孔数应比需转过的孔距数多一个，因为第一个孔是作零来计数的，要到第二个孔才算作一个孔距数。例如要在孔的孔圈上转过个孔距数，调整方法是先使定位销插入紧靠叉脚一侧的孔中，松开螺钉，将叉脚调节到第个孔，待定位销插入后，叉脚的一侧也能紧靠定位销时，再拧紧螺钉把两叉脚之间的角度固定下来。当划好一条线后要把分度叉调整到下一个分度位置时，可将分度叉的叉脚转到叉脚旁紧靠定位销的位置即可，此时叉脚也同时转到了后面的个孔距数的位置上（如图中虚线所示），并保持原来的夹角不变。四、分度时的注意事项（） 为了保证分度准确，分度手柄每次转动必须按同一方向。（） 当分度手柄将转到预定孔位时，注意不要让它转过了头，定位销要刚好插入孔内。如发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后再重新细心转到预定的孔位。（） 在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由转动。分度完毕后仍要紧固主轴，以防主轴在划线过程中松动。模块三 錾削知识目标：1、了解錾削加工的概念及特点。2、了解錾子的种类及应用。3、了解常用錾削工具。技能目标1、掌握錾子和锤子的握法及正确的錾削姿势。2、掌握平面、直槽、板料的錾削方法。3、錾削动作及姿势达到正确、协调、自然。项目一 錾子和锤子錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。这是一种原始的、古老的切削加工方法。在现代机械加工迅猛发展的今天，錾削仍然没有被淘汰，这是因为在不便于用机械加工的场合，錾削常常是方便而经济的方法。它的功能主要包括切削或分割材料、去除铸件、锻件的毛刺、凸台和錾油槽等，有时也用作对较小表面的粗加工。此外，通过錾削技能的训练，还可提高锤击的准确性，为掌握矫正、弯形、装拆机械等技能打下扎实的基础。因此，錾削仍然是钳工的一项较重要的基本技能。一、錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到HRC5662。（一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有：楔角、后角、前角。0 + 0 + 0 = 901、楔角 錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较小的数值。 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取6070； 錾削中等硬度材料时，楔角取5060；錾削铜或铝等软材料时，楔角取3050。2、后角 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角为58。（a） 后角（b）后角太大（c）后角太小3、前角 前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是减少錾削时切屑的变形,减少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即。当后角一定时，前角的数值由楔角决定。楔角大，则前角小，楔角小，则前角大。因此前角在选择楔角后就被确定了。（二）錾子的种类和构造錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。 1、扁錾（阔錾）切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部位。扁錾用来去除凸缘、毛边和分割材料等。2、尖錾（狭錾）尖錾的切削刃较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐狭小，作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。 扁錾 尖錾 油槽錾（3）油槽錾油槽錾用来錾削润滑油槽。切削刃很短，呈圆弧形。为在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削部分呈弯曲形状。（三）錾子的刃磨和热处理1、錾子的刃磨 錾子切削部分的形状和角度将直接影响錾削的质量和工作效率。所以要按正确的形状刃磨，两侧楔角应对称，并使切削刃十分锋利。为此，錾子的前刀面和后刀面必须磨得光滑平整，必要时，在砂轮机上刃磨以后再在油石上精磨，可使切削刃既锋利又不易磨损，因为此时切削刃的单位负荷减小了。刃磨錾子时要使錾子的切削刃略高于砂轮的中心，以免切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子轧进砂轮护罩而挤碎砂轮的事故。刃磨錾子的平面时，要沿砂轮轴线方向来回平稳地移动，这样容易磨平，而且砂轮的磨耗也均匀，可延长砂轮使用寿命。刃磨时加在錾子上的压力不能过大，以免錾子过热而退火。（见下图）2、錾子的热处理錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。其目的是为了保证錾子切削部分具有适当的硬度，因为过高的硬度在錾削时容易断裂。錾子在热处理前，先要把切削部分初步磨好，以便热处理时容易看清表面的颜色变化，热处理后对切削刃稍作精磨即可。热处理时，把錾子切削部分的圆园皂皂左右长度在炉中加热到750780C（呈暗樱红色），取出后迅速浸入冷水中冷却。浸入深度约缘 远皂皂。为了加速冷却，錾子可在水面作微微移动，由于移动时水面会产生一些波动，可使淬硬与不淬硬的界线不十分明显，否则容易在这交界处发生断裂。当錾子露出水面的部分变成黑色时从水中取出，利用上部的余热进行回火。为了容易从颜色的变化看清回火时温度的变化，通常在水中取出錾子后，立即把它的前刀面和后刀面在砂布或砖石上擦几下，去除加热时的表面氧化层和污物，然后仔细观察切削部分随温度升高而颜色发生变化的情况。刚出水（即淬火完毕） 时的颜色是灰白色，随后便变成黄色，再由黄色变成蓝色。当变成黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这种回火的程度称为“黄火”；如果变成蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这种回火的程度称为“蓝火”。“黄火” 的硬度比“蓝火” 的高，但錾削不小心时容易断裂。“蓝火” 的硬度比较适当，故采用得较多。二、锤子锤子（哱头） 是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都常常要用锤子来敲击。锤头的重量大小用来表示锤子的规格，有有0.25kg、0.5 kg、1kg等几种（英制规格为0.5P、1P、1.5P）等几种。锤头用碳素工具钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，如檀木等。常用的柄长为350mm左右。木柄安装在锤头中必须稳固可靠，以防脱落甚至造成事故，为此，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口） 大、中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子，就不易松动了。木柄也做成椭圆形，其作用除了可防止它在锤头孔中发生转动外，握在手中也不易转动，便于准确地锤击。 锤柄端部打入楔子 项目二 錾削操作的基本要领 一、錾子的握法（一）正握法手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。（二）反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。（三）立握法 正握法 反握法 二、手锤的握法1、紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。2、松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是锤击力大。 紧握法 松握法三、挥锤方法挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。 四、錾削的站立位置身体与虎钳中心线大致成45角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。五、錾削方法（一）錾削平面錾削平面用扁錾进行。每次錾削余量约0.5mm2mm。余量太少，錾子容易滑掉；太多则錾削费力，且不易錾平。錾削平面时，要掌握好起錾方法。起錾应从工件的边缘尖角处着手由于切削刃与工件的接触面小，阻力不大，只需轻敲，錾子便容易切入材料，而不会产生滑脱、弹跳等现象。錾削余量也就能准确地控制。有时不允许从边缘尖角处起錾（例如錾槽），则起錾时可使切削刃抵紧起錾部位后，把錾子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直，再轻敲錾子，此时起錾过程也易顺利完成。 斜角起錾 正面起錾錾削时的站立位