重庆市永川区金鼎寺水利工程大安供水区工程施工组织设计.docVIP

目 录第一章 工程概况技术标准和规范第一节 编制依据第二节 工程概况第二章 施工准备及施工组织管理体系 第一节 施工准备 第二节 施工调查 第三节 技术准备 第四节 施工场地准备 第五节 外部环境准备 第六节 施工组织管理体系第三章 施工布置及总体安排 第一节 施工平面总体部署 第二节 施工管理第四章 施工方案与技术措施 第一节 施工测量第二节 泥结石道路工程第三节 土石方工程第四节 砼及钢筋砼工程第五节 机电设备安装工程第六节 管理用房修建工程第七节 供水干管工程第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 竣工资料的整理和档案管理第十章 成品、半成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章 资源配备计划附件：附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二: 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三: 拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章 工程概况技术标准和规范第一节 编制依据 一、重庆市永川区金鼎寺水利工程大安供水区工程(第二次)招标文件、设计图纸、工程量清单。二、本工程执行的技术标准和规范城市给水工程项目建设标准（建标120-2009）室外给水设计规范（GB50013-2006）村镇供水工程设计规范（SL6872014）给水排水工程构筑物结构设计规范（GBJ50069-2002）给水排水工程管道施工及验收规范（GB50268-2008）混凝土结构设计规范（GB20010-2010）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）砌体结构设计规范（GB50003-2011）工业金属管道工程施工及验收（GB502352010）碳素结构钢GB/T700现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB_50683-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50250-2001供配电系统设计规范（GB50052-2009）民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）仪表系统接地设计规定（HG20513-2000）仪表配管配线设计规定（HG/T20512-2000）信号报警、安全联锁系统设计规定（HG/T 20511-2000）分散型控制系统的工程设计规定（HG/T20573-2012）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GBT13295-2008)球墨铸铁管网工程设计规范(GB50311-2007)橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定(GB/T5721-1993)生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准(GB/T17219-1998)球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬(GB/T17457-2009)球墨铸铁管 沥青涂层(GB/T17459-1998)其他相关规范、法规及标准等。第二节 工程概况 一、工程概况：根据金鼎寺水库城镇供水规划，本次城区供水管道工程共分两部分，一是向主城凤凰湖工业园区（主要指原大安工业园区）及大安场镇综合生活，二是向金龙场镇提供综合生活。设计水平年2020年两镇场镇共需水660.9万m3，其中大安镇场镇需水514.7万m3，金龙镇场镇需水146.2万m3，大安镇场镇供水由永胜水库和金鼎寺水库工程承担，永胜水库年缺水416.7万m3，需由金鼎寺水库向永胜水库调水416.7万m3。金龙场镇需水全由金鼎寺水库提供，故需金鼎寺水库提供场镇供水量总为562.9万m3。根据重庆市泽永水务有限公司关于金鼎寺水利工程北灌区和大安供水区设计变更的函（2015年7月29日）要求，为确保金鼎寺水利工程建成后的供水效益，并确保城区供水安全，对金鼎至永胜供水干管作如下调整：天星桥提水工程按2万m/d的提水量进行抽水泵和管道设计。二、工程任务1、工程任务在水库库尾天星桥处设置提水泵房取水，管道过流能力0.232m3/s。2、工程等级金鼎寺水利工程水库总库容1072万m3，根据防洪标准（GB50201-2014）和水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）的规定，确定金鼎寺水利工程为等中型工程，输水管道及渠道为5级建筑物。三、工程水文、地质1、水文、地质情况工程水文、地质情况参见初步设计报告。2、施工地质工程地质情况以现场实际为准。实际地质出露情况若与设计出入较大，需及时与设计人员联系，经设计人员现场查看后再做处理。四、建设内容调水通过全长3387mDN450（K9级，外径480mm，壁厚8.1mm）球墨管提至永胜水库，其中闸阀1个、排气阀井1个，排泥阀井1个。五、工程布置金鼎寺水库正常蓄水位为304.50m，相应正常库容982万m3，调节库容647万m3，死水位298.0m，死库容335万m3，向大安街道办事处(含凤凰湖工业园区）提水的取水建筑物(天星桥泵站)；取水泵房位于水库库尾天星桥处，取水口距主坝约2.4km。天星桥泵站泵房竖井为C25钢筋砼结构，内径9.8m，壁厚0.6m，泵房内布置三台卧式离心泵，选择Omega200-670B（Q=416m/s，H=125m，N=250KW）型单吸式卧式离心泵，二用一备。泵房设计取水流量2万m/d，设计总扬程125m。泵房设计详见重庆市永川区金鼎寺泵站变更设计。输水管道从泵房接至已成公路,沿公路至永胜水库。管道沿线设置排气阀、排泥阀井和镇墩。 第二章 施工准备及施工组织管理体系第一节 施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。第二节 施工调查 若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下： 1、收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施； 2、了解当地资源和生活物资供应情况 (1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况； (2)当地可租用房屋及租赁办法； (3)可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路； (4)可以利用的水源以及设置引水、蓄水、输水、排水等临时设施 (5)了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。 第三节 技术准备 一、工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。 二、对设计文件、图纸(包括剖面图)进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。 三、根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。 第四节 施工场地准备 一、清除施工地界内的垃圾，并办理好相关手续。 二、安排项目部及各施工队进驻场地，平整施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地及建设用水、用电等各项临时设施工作。三、人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料(如块石、碎石、砂、水泥、钢材，油料等)供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。第五节 外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。第六节 施工组织管理体系 根据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰富的水利施工管理且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立工程施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、护坡施工队、混凝土施工队等施工机构。项目部管理部门职责如下： 1、工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。 2、材料设备部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。 3、质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。 4、综合部：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。5、各专业施工队：进行本工程的堤防工程、穿堤排洪及跨河建筑物工程和附属设施工程等各工程。第三章 施工布置及总体安排第一节 施工平面总体部署 一、布置原则 根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素： 1、充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放工程所需砂石等材料的备料场场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地。 2、临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量； 3、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行； 4、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用； 5、总体布置必须合理、可靠、实用、方便。 二、施工总平面布置 根据投标文件指定的施工现场实际情况，拟定在桩号处设施工营地。 三、施工道路布置 1、场外交通：本工程场外交通便利，水泥、油料、施工机械等设备等均可通过公路直接运至工地现场，石料和砂料等可通过公路运抵工地。 2、场内道路施工布置及维护：对本标段场内道路进行平整开通。 四、施工营地布置： l、经实地考察，租用民房，并在施工现场营地搭设简易活动房。 2、混凝土搅拌场地布置：根据投标用地情况建一处临时驻地及混凝土搅拌场地。 五、临时设施施工及管理 l、临时工程开工条件 (1)任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。 (2)任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。 2、临时工程场地平整清理工作 (1)场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。 (2)建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。 (3)除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保留的设施，并使监理人满意。 六、施工、生活用水、供电及通讯 1、供水 本工程施工用水生活用水自行解决。 2、供电 本工程施工用电电源根据业主提供的位置引入现场。配备配电箱及低压动力、照明。 3、通讯 施工项目部与建设单位和监理工程师之间联络畅通，便于随时联系和指挥现场施工。 4、防火：在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油料、器材、施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。 5、防洪 (1)施工时采取防护措施保护当地防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。 (2)施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。 6、急救及医疗 (1)了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。 (2)与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。 7、场地废水及废渣处理 (1)本工程施工排水采取有效措施如开挖排水沟、安装排水涵管等；经过处理及沉淀后方可排出到指定地点。 (2)施工过程中的废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。 (3)弃土、弃渣场 按规定地点弃渣弃土表面平整，边线平顺。 七、临时设施用地布置详见工程临时用地表 八、竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。第二节 施工管理 一、根据本工程施工特点，地区气候特征，按现代化施工企业的管理模式，本工程实行项目经理统一指挥和调度，各施工队的各专业班组各自建立一套有效的技术和管理体系，明确各自岗位责任制，做到职责明确，目标一致。 二、工程采取项目法施工进行施工组织和管理，建立一套严格的技术管理制度，包括技术交底制度、材料报验制度、各级质量责任制、三级质量检验制、资料整理保管制度、质量保修回访制度等。对分部分项工程施工质量实行严格的质量监督和管理，从施工中结合情况配置先进的施工机械设备，改进施工工艺，提高机械化水平，从而提高生产率和工程质量，树立一流的施工形象。 三、项目经理部每天定时碰头，掌握当天生产进度情况，落实第二天的任务。实行每月召开一次生产会，对施工班组的工作进行考核，奖勤罚懒、奖功罚过，作到奖罚分明，使整个工程在项目部的组织调配下，有条不紊地、顺利地进行工作。避免各自为政，相互扯皮，前紧后松等混乱情况发生。根据实际及时调整分项计划和施工总进度计划，合理布置，精心组织交叉均衡施工，在保证安全、质量的前提下，集中力量加快施工进度，紧扣总进度计划。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量 一、测量定位依据及思路根据施工总平面图网络坐标进行工程定位，按照业主及规划主管部门提供的坐标点和施工总平面图中各个单体建筑的四个角点坐标，利用全站仪进行精确定位。全站仪将各个单体建筑角点确定之间，采用经纬仪与钢尺进行距离及角度的复核。准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑土方施工影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，经城市规划部门进行复核确认后才能进行下部工作，工程控制网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。二、测量器具1、根据本工程特点和精度要求，距离控制采用钢卷尺精密测量，轴线投测用经纬仪和激光垂准仪、全站仪，高程测量用精密水准仪，主要技术参数见下表。主要测量设备技术参数表名称型号数量精度用途全站仪TC4021Hz, V：2；距离测量电子经纬仪J212角度测量精密水准仪S620.5mm高程测量激光垂准仪PL-1J11垂准测量钢卷尺100m4计量检验合格垂直、水平距离测量塔尺5m3计量检验合格垂直距离测量三、测量准备校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。四、施工过程测量1、基础施工测量（1）基坑抄平a、基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木锚杆桩，在木锚杆桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整槽底和施工垫层。b、垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位锚杆桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。五、测量允许偏差及控制措施1、允许偏差施工测量允许偏差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212边长相对中误差1/150001/150002轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm3外廓主轴线长度(L)L30m时2mm2mm30mL60m4mm3mm60L90m6mm4mm90L6mm5mm4细部轴线2mm2mm5墙、柱、梁边线3mm2mm6标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm2、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1）仪器观测尽量做到前后视线等长；（2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；（3）当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；（4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。六、沉降观测沉降点的布设：按照设计图纸要求进行沉降点的布设。沉降观测：施工过程中每天观测三次，完工后每月观测一次，直至沉降稳定为止，做好沉降资料并提交设计单位备查。第二节 泥结石道路工程一、施工工艺测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路回填及夯实。二、推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。三、人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。四、泥结碎石路面施工1、材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2、粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3、泥结碎石路面（1）路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。（2）泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。（3）石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。第三节 土石方工程本工程土石方开挖主要包括泵室与厂房一般土方开挖等；土方回填主要是一般土方回填。一、土方开挖开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等。土方开挖采用如下两种方案：采用装载机清除植被和表层土，将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖建基面，自卸汽车运输渣料。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除，运至监理人指定的场地。对无法使用挖掘机开挖施工的部位，可采用人工开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按照设计开挖图控制开挖边线、底高程，不出现欠挖、尽量不超挖。施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成一定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均高程，再开挖个别较深部位。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并与监理人联合抽验上述校核测量成果。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，先疏散人员，撤离机械，再采用灌填卵石、水泥堵漏、编织袋填压等方法进行截渗。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做到及时关注天气变化，在雨天到来前就及时在边坡上铺盖防雨塑料布进行保护。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后再进行。雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度，同时尽量浅挖、宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。二、筑堤土方填筑1、回填土料本工程土方回填料采用土方开挖的初料。2、碾压试验填筑前根据土质类型进行压实试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、压实机械的类型、压实遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。3、填筑填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于15，并做到上、下层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。4、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛12厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5、压实压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的干密度、含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土处理。三、建筑物基础回填建筑物基础回填遵循以下原则进行：1、回填土料前，要清除建筑物周围基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。2、填土前对建基面要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土要待混凝土的强度达到设计强度的75后并且龄期超过7天后方可填筑。3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、装载机整平、履带拖拉机压实。4、填土时采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。第四节 砼及钢筋砼工程本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、底板现浇、出水池现浇、涵洞现浇等。一、模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。（1） 模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。（2） 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4） 模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1） 钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。2 ）钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3）半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。三、砼工程（一）混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。（1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。（3）墩墙、涵洞等混凝土浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。（四）施工重点部位工艺详述：1、底板垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。2、墩墙1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑扎现场。2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，10钢丝绳校正拉紧。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。3、出水池底板：垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。4、泵房底板：1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成后及时养护。5、泵室墩墙