办公楼地下石材幕墙、铝板幕墙、汽车坡道、铝合金百叶、铝合金窗工程施工组织设计.doc

1 目 录 第一章、编制依据第一章、编制依据.3 第一节、编制说明3 第二节、主要技术标准、规范、规程3 第二章、工程概况第二章、工程概况.5 第一节、工程建设概况5 第二节、工程概况5 第三节、幕墙施工的技术难点及重点分析6 第三章、施工总体部署第三章、施工总体部署.7 第一节、项目的管理目标7 第二节、施工总体安排7 第三节、施工组织机构设置8 第四节、施工任务段划分10 第五节、主要分项工程工程量11 第六节、劳动力安排及施工器具配备11 第七节、组织协调12 第四章、施工准备及主要资源配置计划第四章、施工准备及主要资源配置计划.14 第一节、技术准备14 第二节、施工生产准备16 第三节、现场准备17 2 第四节、质量准备工作计划18 第五节、劳动力准备18 第六节、物资准备19 第七节、幕墙试验计划20 第五章、主要分项工程施工方案与技术措施第五章、主要分项工程施工方案与技术措施.22 第一节、脚手架搭设方案22 第二节、测量放线方案22 第四节、后置埋件施工方案23 第五节、汽车坡道玻璃采光顶施工方案24 第六节、石材幕墙安装施工方案28 第七节、铝合金百叶和格栅安装方案32 第八节、石材包柱安装施工方案33 第六章、主要施工管理措施第六章、主要施工管理措施.36 第一节、工期控制管理目标36 第二节、施工进度计划36 第三节、工期保证措施36 第四节、质量保证措施41 第五节、技术管理措施44 第六节、安全保证措施45 第七章、施工平面布置和临时设施布置第七章、施工平面布置和临时设施布置.53 第一节、施工给排水布置53 3 第二节、施工用电布置53 第三节、施工临设布置53 第四节、现场交通布置54 第五节、其它54 4 第一章、编制依据 第一节、编制说明 1.xx 办公区 B2 工程项目施工合同 2.xx 办公区 B2 工程施工图纸 3.xx 办公区 B2 工程相关文件等资料 4.国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准 第二节、主要技术标准、规范、规程 1.工程技术规范 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑施工安全检查标准JGJG59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑规程文件归档整理规范GB/T50328-2001 建筑工程项目管理规程GB/T50326-2006 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑幕墙GB/T21086-2007 建设工程施工现场用电安全规范GB50194-2014 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 建筑装饰工程施工验收规范JGJ73-94 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133、J113 2.建筑设计规范 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 建筑物防震设计规范GB50011-2001 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 民用建筑隔声设计规范GB50118-2010 民用建筑热工设计规范GB50176-93 3.材料标准 铝合金建筑型材基材GB/T5237-2008 建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T175-2005 5 干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1830.2-2005 建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃GB15763.2-2005 中空玻璃GB11944-2002 聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003 聚硫建筑密封胶JC483-2006 中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001 中空玻璃丁基热熔密封胶JC/T914-2003 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005 硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000 4.性能检测方法 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 6 第二章、工程概况 第一节、工程建设概况 1.工程名称：xx 办公区 B2 工程 2.工程地点：x 市 x 区 x 镇 3.建设单位：x 市行政副中心工程建设办公室 4.监理公司：xx 国际工程咨询股份有限公司 5.总包单位：x（集团）有限公司 6.计划工期：计划工期 59 日历天；计划开工日期 2017 年 11 月 20 日，计 划竣工日期 2018 年 1 月 18 日。 7.质量要求：合格，争创竣工长城杯、鲁班奖。 8.施工范围 xx 办公区 B2 工程 B2 号楼地下幕墙等施工图纸内全部项目：石材幕墙、铝 板幕墙、汽车坡道、铝合金百叶、铝合金窗等。 第二节、工程概况 1.工程简介 本工程为 xx 办公区 B2 工程，建筑面积 82600 平方米；该工程位于 x 市 x 区，东六环东侧，毗邻地铁 6 号线，地块南侧为运河东大街，北侧为 x 区第三 中学，西侧为拟建的市政府办公楼，东侧为规划城市道路。 建筑高度：檐口标高为 34m。 建筑层数：地上为 7 层，地下为 2 层。 结构形式：框架结构。 本工程为 x 行政副中心 B1、B2 两个地块的委办局办办公建筑，工过程中 特别注意文明安全施工，环境保护，现场施工人员进场施工安排、机械进场协 调，材料进场堆放位置。 2.工程内容、材料选用 2.1.玻璃幕墙采光顶 汽车坡道玻璃采用 TP8+1.52PVB+TP8 钢化夹胶玻璃，钢结构采用氟碳喷涂； 钢制连接件、后置埋件等钢件表面采用热浸镀锌处理，采用 M16X160 后扩底锚 栓。 2.2.铝板幕墙 龙骨采用 180100X6 矩形钢管，外表面氟碳喷涂，镀锌角钢 L505，后 7 置埋件氟碳喷涂，M16X160 后扩底锚栓，面板采用 3mm 厚铝板。表面采用氟碳 涂层防腐处理。颜色根据建筑师和业主封样确定。 2.3.石材幕墙 石材选择采用背栓系统的连接方式。石材面材采用 30mm 花岗石，龙骨采 用镀锌矩管 80X60X4，镀锌角钢 L505，后置埋件 M12X140 后扩底锚栓。 2.5.铝合金百叶窗及格栅 本项目铝合金格栅及百叶均为木色，具体颜色以建筑师和业主封样确定。 2.6.保温 采用 120mm 厚 A 级防火保温岩棉。 第三节、幕墙施工的技术难点及重点分析 1、施工区域分散，安全管理难度大。本工程施工分布在三个大区域，各个施 工点又分别独立，给施工管理带来很大的难度。 1.2、质量和安全管理难度大。整个项目必须分区域、分时段进行施工，质量 和安全管理提出了很高的要求，必须通过项目经理和项目安全主管进行总协调 才能避免出现管理的死角或盲点。 1.3 材料二次运输及管理难度大。由总的材料堆放场地运送到安装点的二次运 输线路长，工作量大，这就要求合理布置材料的总堆放点和分堆放点，合理选 择交通线路。 1.4 成品保护难度大。由于工作面分散，工种交叉作业多，给成品保护带来难 度，这就要求制定合理的成品保护方案和规章制度，做到既有措施又有专人管 理的结合。 2、工期目标要求高 本工程虽然施工时间跨度小，总工期较短， ，由于土建施工限制，不能同 时全面的展开，只能逐一的完成每个时间节点，针对各个区域的分工期而言， 工期相当紧张。对施工的各项准备工作、组织管理提出了更高的要求。所以合 理安排好工期及按工期内完工是本工程的重点。根据现场施工进度要求，本工 程汽车坡道、人防出入口及风井位置土建还有部分二次结构需完成，但我方必 须在此之前插入幕墙施工，这给施工安全、成品保护都带来较大的难度，为此 应做到以下几点： 制定可靠全面的安全防护方案，避免因为交叉作业对幕墙施工的干扰。 8 第三章、施工总体部署 第一节、项目的管理目标 1. 工期指标 本工程工期自 2017 年 11 月 20 日至 2018 年 1 月 18 日完工，共 计 59 天 2. 质量指标 按照国家现行的建筑幕墙工程验收规范及质量评定标准确保本工 程质量一次验收合格,创竣工长城杯、鲁班奖。 3. 安全指标 无重大伤亡事故 4. 成本降低率指标 降低成本率：材料 4 机械设备 2 5.场容目标：达到“x 市绿色安全工地”标准。 6.消防目标：消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。 7.环保目标：达到 GB/T24001 国际环保认证的要求。 8.服务目标：根据保修合同，编制保修方案，每年对用户进行回访。 第二节、施工总体安排 工程总体按照各个立面同时展开施工：即汽车坡道石材、玻璃、 铝板，风井处石材、人防出入口等幕墙工程同时进行施工，其中以石 材、玻璃、铝板等幕墙工程为主，百叶格栅等工程穿插其中。详细幕 墙工程各系统的穿插施工时间，根据现场的施工安排，确保形成工序、 专业交叉作业。 1.施工总体部署 脚手架搭设施工、后置埋件安装调整、幕墙龙骨安装、之后面板 安装，最后打胶清理并拆除脚手架，之后撤场。 2.总体施工程序 脚手架及防护搭设测量放线埋件安装调整汽车坡道、人防 出入口等处龙骨施工次龙骨施工石材及玻璃采光顶面板施工打 胶脚手架拆除竣工验收。 3.施工进度安排 计划开工日期 2017 年 11 月 20 日，计划竣工日期 2018 年 1 月 18 9 日；总工期 60 日历天。施工进度计划安排见附件。 第三节、施工组织机构设置 项目部主要管理岗位职能： 1.项目经理职责 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。 参加每周监理、业主工地协调会，解决实际问题。 配合监理、业主做好各方面管理工作。 2.预算员职责 负责项目经理部的经营预算管理业务系统内的一切工作，保证 经营预算，成本控制业务工作和职责的落实。 编制项目成本计划书和各类材料、设备用量计划，加工订货计 划。负责项目部合同协议管理，负责变更洽商的经济计核，在项目运 行期间，负责对业主的施工承包合同和经济联系有关的来往文件、文 书的办理、签认、计核。负责对其他协作单位与经济联系有关的文件、 文书的办理、签认、计核。 负责项目运行中的成本计核工作，并配合阶段性成本考核和项 目最终经营成果考核，填写阶段性和最终经营成果考核表，负责对业 主的工程结算。 3.项目工程师及技术员职责 负责本工程施工方案及主要分项方案研讨、编制。 组织图纸的会审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进 行审批。 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。 10 负责工程技术档案的收集整理管理。 4.质检员职责 根据本工程的技术文件、图纸和规范标准进行现场产品检验。 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 负责对成品、半成品的保护措施的检查。 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对 特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分 项工程质量等级进行核验。 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质 量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效 的控制和纠正。 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的 标识和维护管理。 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处 置过程中进行监督，处置后复验。 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项 质量记录，并及时交项目资料员保存。 5.资料员职责 做好业主、监理有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件 一套存档。 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资 料（原件） 。 收集施工技术文件资料。 收集施工材料质量保证文件。 收集设计变更依据性文件。 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。 根据业主、监理的规定,严格按照建筑工程资料管理管理规程的 要求整理归档。 11 6.材料员职责 负责制定现场材料供应计划。 对进入现场材料的清点、保管、发放。 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 负责现场材料的成品保护。 负责材料运输工作。 7.安全员职责 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执 行。 做好施工现场安全工作。 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检 查，无证不准上岗。 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常 检查，发现隐患及时解决。 8.项目副经理职责 负责向项目经理汇报现场的施工情况。 负责与甲方及土建单位的具体协调。 审定施工方案。 安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。 负责对施工日记的记录、管理工作。 负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。 协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全 生产、工程进度等工作。 协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工 程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的 调查处理。 12 第四节、施工任务段划分 根据本工程特点先划分三施工区域，即第一施工区域为东西两侧 汽车坡道幕墙安装，第二施工区域为中间人防出入口幕墙及大楼梯幕 墙安装，第三施工区域为四周风井幕墙安装。每个施工区域均配备充 足的人力、机具，三个施工区域同时作业，同时施工，各个部位施工 则视现场条件和业主要求分段施工，由于汽车坡道处石材及钢结构玻 璃采光顶面积最大，因此是本项目的重点管控部位。 1.各施工区段的装饰内容 采用脚手架施工，框架及饰面安装由下向上安装，饰面完成后， 脚手架随打胶向下拆除。 2.各阶段的主要施工内容 测量放线及埋件安装：在具备全面开工条件后，对原结构进行测 量放线，确定各种基准线，找出偏差。同时进行后置埋件的放线定位 工作，校对位置进行后置埋件的施工，并穿插进行后置埋件的拉拔实 验。 龙骨安装：按照进度计划安装幕墙的龙骨，包括铝合金龙骨和钢 龙骨。同时要完成层间封修、房间封修和避雷装置等隐蔽工程的安装。 面材安装和打胶密封阶段：按照进度计划安装幕墙面材，包括石 材板块、玻璃板块、铝板、格栅百叶等。同时，完成板块间缝隙的打 胶密封工作。 竣工验收阶段：所有安装完毕后，进行整体幕墙的清洗工作，准 备验收。 第五节、劳动力安排及施工器具配备 1.脚手架搭设及调整配合等辅助人员 5 人； 2.运输班组：因本工程的地理位置缘故，材料可以在白天进行运 输和卸货，因此我们在现场配备专职的运输班组，运输班组共计 5 人， 其中配备吊车及叉车司机各一名，进行大板块及整箱材料的卸车；同 时我们对各个材料厂商协商，准备 2 辆以上的车辆专门负责材料运输， 并准备 56 辆备用车，避免车辆出现问题后影响材料运输。 在配备安装技术工人的同时，同时配备电焊工 5 个组，每组 3 个 13 人，负责各安装阶段的焊接工作。再投入 1 个测量小组共 2 人，负责 全部工程的测量工作。1 个电工组 1 人，负责现场用电。 3.施工工具的配备 石材幕墙安装技术工种每组配备施工工具如下：冲击电锤 1 部、 角磨机 1 部、手电钻 2 部、打胶枪 2 支、各种规格螺丝刀 2 套、各种 规格板手 2 套、磁性线锤 1 个、水平尺 1 个、钢卷尺 2 个等。电焊工 种每组配备机具如下：电焊机 1 台、电焊机漏保箱 1 台、焊条保温桶 1 个、电焊把 1 只、电源线箱 1 部、防护罩 2 个等。 第六节、组织协调 为保证工程总体进度和施工质量，我项目部现场施工人员首先服 从甲方管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我项 目部为本工程制定了“两服从，一加强”的基本理念，即“服从甲方、 服从监理，加强综合协调能力” 。 1 与建筑设计人员的配合 设计施工中积极与设计师联系、沟通、了解设计师意图。 积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见， 密切配合，保质保量完成工程项目。 设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，及时签 署。 2 与工程监理人员的配合 项目部进场后，首先将公司幕墙施工资质文件，项目部人员组成、 分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全 方案上报监理，并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后， 书面申请开工报告，施工队进场。 组织项目部同监理进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监 理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理的具体要求。 汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位，确定质量控制点和 监理旁站点。严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材 料员填写材料报验单，经监理批准后方可进场入库。 汇同监理共同制定幕墙隐蔽部位并填写隐蔽验收报验单。 按总包及监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇 14 编。 积极配合监理主持的幕墙工程分部分项质量评定及验收。 15 第四章、施工准备及主要资源配置计划 第一节、技术准备 1.在工程大面积施工前，及早与业主单位结合，掌握技术要求情 况，使施组在质量、工期、工艺技术等方面既能适应业主的要求，又 能适应施工技术的发展水平，为施工顺利实施扫除障碍。 2.熟悉技术要求、参与组织设计交底 择优选择、合理部署施工力量，编制施工方案，制定施工技术和 组织管理方案，为工程顺利施工创造必要的条件，并组织工程技术人 员认真熟悉技术要求，这是施工的重要依据。 1.试验机构的建立：建立起完善的试验管理体系，制定试验计划， 尤其是项目中采用的新材料、新技术的实验工作计划，准备检验、试 验、设备、仪器、仪表、工具等。 2.专人负责本工程试验计划的制定和全面试验工作，指导现场试 验人员完成材料的采集制作和进场材料的试验检验，确保应用于工程 的全部材料合格，提供完整、准确的施工试验报告。 3.工程开工前，准备选用的规范、规程、标准、图集，组织技术 人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及业主、监理下发的 有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和 技术标准，完成施工组织设计和施工方案的编制工作并报监理审批， 作业前完成施工各项目的现场施工技术交底，提出各种成品、半成品 的加工计划。 4.做好工程技术交底工作 4.1.主要包括：施工方案和分项工程施工技术交底。 4.2.采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现 场示范多种形式，单独或合并进行技术交底。 为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，拟制定方案编制 计划。 还将按照施工方案的部署，结合工程进度、施工条件等各项因素， 针对不同分项工程制定和完善各单项施工方案，以使工程能按期、保 质地进行，我们将主要编制如下方案、措施： 16 序号方案措施名称 1冬季施工方案 2脚手架及安全防护措施 3文明施工措施 4环境保护措施 5成品保护措施 本工程配备的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备 名 称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用途 备 注 1 水准 仪 DZS3-11 台国产201030 水准 测量 2 电子经纬 仪 DJD2-1G1 台国产201040 3钢卷尺50m2 把国产201160 长度 量测 4塔尺5m1 把国产201030 水准 测量 5水平尺550MM1 把国产201030 水平 检测 6 垂直检测 尺 JZC21 套国产201150 垂直 检测 7盒尺 5m、7. 5m 5 把国产20112 长度 量测 8游标卡尺 1500 .2 1 把国产201020检验 9塞尺J2G11 把国产201030 偏差 检测 10兆欧表500MP1 块国产20112检测 17 11 绝缘电阻 测试器 1 块国产201030 电阻 检测 12 接地电阻 测试器 1 块国产201030 电阻 检测 13万用表1 块国产201130 8.施工测量准备 现场实测实量结构实际尺寸为设计提供数据，与业主联系办理工 序交接，向业主索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。 第二节、施工生产准备 1.主要材料、构件计划 根据本工程的施工方案、进度计划及施工预算，编制详尽的材料 需用量计划，主要构（配）件、半成品的采购加工订货计划。 2.现场施工主要机具准备计划 本工程投入的主要施工设备表 序号设备名称型号规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 （KW） 生产 能力 用于施工 部位 备注 1台钻L7525A2国产20113.0满足幕墙安装 2磨边机3国产20101.1满足幕墙安装 3电焊机300 型10 国产201112.6满足幕墙焊接 4 铝材切割 机 335 型2日本20102.0满足幕墙安装 5 砂轮切割 机 3G3-4002国产20112.2满足幕墙安装 6冲击钻GBH2-20S3德国20110.8满足幕墙安装 7无齿锯2国产20111.1满足幕墙安装 8手持电钻NC-105国产20110.3满足幕墙安装 18 9配电箱380V.220V 10 国产2011满足现场 10射钉枪603 型1国产2011满足幕墙安装 11拉铆枪2国产2011满足幕墙安装 12 自攻枪扳 手 2国产2011满足幕墙安装 13胶枪20 国产2011满足幕墙打胶 14气泵2国产20107.5满足清理 3.现场施工工作计划 我司组织一批有丰富的施工经验的管理及技术人员负责本工程的 项目管理工作。并立即组建项目经理部，尽早进入现场，全面部署项 目部的各项工作，具体见管理人员名单。 第三节、现场准备 1.食宿安排 工人居住地和食堂在场外基地解决。 2.材料存放场地 现场材料堆放场地，按业主指定位置搭设，参见施工总平面布置 图。 3.人员管理 所有进入施工现场的人员的花名册均提供给甲方，并按甲方的管 理要求办理出入证，无证人员严禁进入作业现场。 对进入施工现场的人员进行安全教育培训和交底，强化工人的安 全生产意识，同时使工人掌握基本的安全知识和遇危险时的逃生技巧。 对进场工人进行质量教育和质量交底，强化工人的质量意识，使 工人懂得只有过程精品方可生产出最终的精品；使工人加强成品保护 的意识并能够贯彻到自己的行动之中。 根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参 施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、 有落实，有检查。 所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗 19 证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本 操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、 赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 4.施工现场管理 4.1.根据材料加工和进场计划严格控制材料的进场时间和进场量， 减少材料现场堆放量。 4.2.对常规的材料尽量控制在施工前一天进入施工现场，减少在 现场留滞的时间。 4.3.对于到施工现场的材料也要尽最大的可能运至施工操作使用 部位就近堆放。减少二次搬运，占用场地资源。 4.4.每天施工的残余废料及时清运至垃圾堆放处，每天下班前后 都要及时地集中外运，给施工现场留出更多的材料放置空间。 4.5.对于不便于采购，不能及时采购的材料为避免采购时出现异 常现象，影响施工，对该部分材料我们要提前分批量的购买，购买后 存于我公司的材料库房内，随着施工进度进展及时的配送，这样即保 证材料供应的及时性又保证了材料不在施工现场长期堆放，占现场库 房的空间。 第四节、质量准备工作计划 1.建设单位确定本工程最终质量等级为“合格” ，建筑工程鲁班 奖；我司制定的质量目标为：工程质量标准“合格” ，争创竣工长城 杯。 2.在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分 项工程的质量标准，该质量标准高于国家规定的质量标准。 3.项目经理部设专职质量检查员 1 名，各劳务队各设 1 名专职质 检员，各分项工程设兼职质检员一名。 4.建立、建全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有 计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。 第五节、劳动力准备 1.建立适度规模的施工队伍 20 根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应 的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。 2.集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人 生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3.做好人员培训、教育工作 对所有施工人员进行人品、背景的考察和对工作态度、工作能力 进行考核，要有从大局出发的观念，保证国家的利益高于一切。 3.1.管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训 做好人员的思想政治工作，提高人员的思想政治觉悟，严守秘 密。 组织管理人员学习内部及外部类似工程的先进施工方法及施工 工艺（并摄像，以便回来学习） ，提高管理人员的质量、技术意识； 组织管理人员听取有关专家的讲座。 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操 作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 3.2.施工人员培训 施工人员必须严守秘密，不要乱说乱讲在施工期间所看到的、 所听到的一切事情，遵守保密规则。 不准随意走出施工区域，严禁进入办公区域；施工人员不准随 意出入大门，出入大门必须出示能表明本人身份的证件。 非施工人员禁止进入施工现场。 对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传 和动员。 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。 4.选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入 场教育。 21 第六节、物资准备 1.各阶段材料供应重点 根据工程的进度和形象部位，由我司物资管理部组织相关的供应 方对工程进行及时的材料供应。 幕墙施工阶段：本阶段材料多，施工工序多，项目经理部将根据 总的施工安排和工序穿插情况，及时准确地提供相应的材料，为各工 种、各工序的顺利完成提供材料保证。 2.现场材料管理 2.1.材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的 重要因素。我司将对此全力以赴，抓紧抓好该工程的材料供应。并根 据 GB/T19001 要求，对长期为我司供货的单位进行评审，建立合格的 分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在 合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。我司相关部门还将根据 工程施工进度和需要。 2.2.进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁 无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的登记、采购、标识等， 由项目经理部材料管理员负责，报验由项目经理部资料员负责。 2.3.根据合同要求和建设单位签订供货协议，明确双方各方提供 材料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议。 2.4.由于施工场地限制，现场不可能存比较多的材料，因此对各 种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分 阶段陆续进场，保证施工物资设备的供应。 第七节、幕墙试验计划 本工程中，以石材幕墙、玻璃幕墙为主。为确保施工质量、对业 主负责的精神，所有幕墙材料及施工试验在幕墙大面积施工前完成。 1.幕墙检测试验主要项目 埋件抗拔试验； 结构胶、密封胶与双面胶、玻璃-相容性试验； 石材试验 序号实验项目时 间备注 22 1后置埋件拉拔11 月 2012 月 10随埋件施工进行 2钢材复试11 月 2012 月 15钢材进场取样 3密封胶试验 11 月 201 月 10 密封胶进场后 4石材试验 11 月 201 月 10 石材进场后 23 第五章、主要分项工程施工方案与技术措施 第一节、脚手架搭设方案 由于本工程为新建项目，因此现场脚手架的搭设防护是重点，尤 其是第二施工区域人防出入口处幕墙施工部位，与主体幕墙施工存在 较多交叉作业情况。由于本项目脚手架高度不高，可采用双排装饰脚 手架，四面环抱即可。 汽车坡道处脚手架采用满堂式脚手架，上满铺脚手板，但不得用 作堆放材料的承重脚手架，具体脚手架搭设措施详见脚手架方案。 第二节、测量放线方案 1.测量目标 幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出能够利 用的点位，幕墙的测量由控制的点位为外控法。外控法就是在主体结 构的外围布置控制网，控制网的基准都布置在一层，同时利用一台经 纬仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。 2.测量设备 本工程拟投入的仪器有 50mm 米尺 2 把，拉力计 2 个，自动安平 水平仪 DS3 1 台，电子经纬仪 TD-110L 型 1 台，激光铅垂仪 PL-1 型 1 台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有 效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力 （20kg）下的误差值。 3.测量的方案 测量遵循着由整体至局部的测量原则。 首先和业主取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控 制测量基准点； 其次是水准测量和控制测量； 第三根据测量成果放线； 第四报请业主、业主、监理验线； 第五测量主体结构及埋件偏差。 4.测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要一组测量人员，共 2 人。 测量的工艺流程：熟悉图纸 熟悉施工现场联系业主，确定 24 基准点测得控制线报请业主、业主、监理验线测量主体结构的 偏差 报业主、业主、监理修改结构偏差复测测量线成果的 整理、存档。 5.水准测量 5.1.概述 工程在首层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标 高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对 标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。 5.2.测量方法 从水准控制基准点测设至各个施工区域容易上下拉尺的位置，此 点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量 的水准面并注上相对标高。 6.测量主体结构误差与埋件偏差 以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏 差与埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位 进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效 措施，使施工前的测量工作落实到位。 7.报请业主、业主、监理验线 测量放线后，请业主、业主、监理一同验线，确认与盖章，最终 确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 8.测量成果的整理 测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了 解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安 装基准并作为下料单的原始数据。 9.测量的作用 测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料， 给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能 有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体 结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保质量标准不可缺少的工作之一。 25 第三节、后置埋件施工方案 1.工艺流程 熟悉了解图纸要求施工现场找准埋件安装区找出定位轴线 复核土建水平拉水平线查证偏差调整误差水平分割验证分 割准确性安装后置埋件调整埋件位置加固埋件进行防腐处理 2.后扩底锚栓施工 钻孔：钻孔方式为冲击式钻孔； 清洁：使用刷子及吹风器进行清洁，最少两次（两刷两吹） ； 安装：使用冲击式钻孔机，将螺杆旋入已放置扩底锚栓基座的 钻孔中，电动工具的钻速应为 750 转/分钟，以起到足够的冲击扩底 作用； 其中，锚栓钻孔深度为 M12 的锚栓为 80mm，M16 的钻孔深度为 125mm。 3.后置埋件面板安装 经过测量放线，确定后置埋件的安装位置，标记埋件安装时需要 进行钻孔施工的位置，进行后扩底锚栓的施工，之后可进行后置埋件 的面板安装，每块后置埋件采用 4 支后扩底锚栓进行固定。 4.检验 自检：检查后置埋件安装位置是否正确，板面是否基本与结构平 齐，锚栓安装是否牢固，合符施工要求； 第四节、汽车坡道玻璃采光顶施工方案 1、钢结构安装施工方案 钢结构制作安装 材料供应 根据设计要求，对其材料的选用要求如下： 主材：Q235B 符合碳素结构钢GB70088， 低合金高强度结 构钢GB/T1591-94: 辅材：焊条：Q235B 用 E43系列焊条焊接：焊丝、焊剂： Q235B 埋弧焊 HJ401、H08A，C02 保护焊的焊丝 HO8Mn2Si； 手工焊接：符合碳素焊条GB/T5117-95 及低合金焊条 GBT511895 的规定； 26 焊剂：符合碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB/T5293）及低合金钢 埋弧焊用焊剂 （GB/T12470）的规定。 喷涂：采用氟碳喷涂处理，颜色由建筑师及甲方确认。 材料的购买 所有钢材必须有质量合格证书，必须符合钢结构施工及验收规 范 （GB50205）的有关规定。 为保证设计要求，尽量减少拼接，同时也为节约材料损耗，钢材 必须定尺。 材料的管理 为防止钢材的混淆，采用每块钢材现场标识并分区码放。 焊接的质量等级与检测方法 为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据钢结构 施工及验收规范 （GB50205）及建筑钢结构焊接规程 （JGJ81- 19）的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法 和焊接工艺参数来指导施工。 所有焊缝均需进行外观检查，所有的焊缝中随机抽取 15进行检查。 1.2、焊接技术 手工电弧焊辅助设备 电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙 烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度 为 150250 度，保温时间为 12 小时，焊条从烘箱内取出后，应贮 存在焊条保温简内，在施工现场逐根取出使用。 接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺 寸。由直尺、探尺和角度规组成。 手工电弧焊操作技术 引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点 10 mm 左 右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正 常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方 10mm 处， 电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。 27 收弧焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧 坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，导致弧坑裂纹。 1.3、钢柱、梁焊接工艺 焊接方法： 钢立柱、横梁等焊缝节点等采用手工电弧焊。其中钢结构主梁采 用地面焊接拼接成门字型后吊装至坡道安装位置，通过立柱钢插芯调 节水平标高位置后焊接牢固，竖直方向通过吊铅垂线调整位置保持龙 骨垂直度。在主梁焊接完成后进行横梁焊接工作，焊接时按照从坡道 远端一侧开始向坡道入口方向顺序焊接，并注意对焊接应力的释放。 焊接材料的合理使用 一根焊条要尽可能一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊 条残头有药皮部分应小于 20mm。 焊条使用前应进行烘干，酸性焊条可在 150200下烘干 l2 小时；烘干的焊条应放在温度控制在 100的保温简内，随取随用。 未用完的焊条次日还要重新烘干。 焊条上不可沾上油污，以免焊缝产生气孔。 埋弧焊焊丝要求表面清洁，不应有氧化皮，铁锈及油污等。 焊剂使用前应在 250下烘干，并保温 12 小时。 手工焊焊接规范见附页 1.4、外观检查 普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地温度点以后进行，低合金 结构钢应在完成焊接 24 小时以后进行。 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧 坑和针状气空等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 焊缝外观检验质量标准应符合 GB50205钢结构工程施工及验收 规范中表 4720 的规定。 1.5、表面喷涂 除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在 4 小时以内 喷涂完毕；即使在晴大和较好的天气条件下，最长也不超过半小时。 使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂 间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂 28 家的说明书规定执行。 在下述现场环境下不进行喷涂： 1）空气相对湿度超过 85%。 2）施工现场环境温度低于 10。 3）钢材表面温度未高于大气露点 3以上。 4）由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。 5）涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。 6）涂装物表面的温度很高的场合。 7）涂装后，原则 24 小时内避开雨、露。 2、 玻璃安装施工 施工准备：由于玻璃安装在整个采光顶安装中是最后的成品环节， 在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、 施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求 排好人员，一般情况下每组安排 4-5 人，玻璃安装时可安排 6 人/组。 安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具 准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的 玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时 要对钢结构进行清理并调整以满足安装要求。 2.1 检查验收玻璃，检查的内容有： 1）规格数量是否正确。 2）各层间是否有错位玻璃。 3）玻璃堆放是否安全、可靠。 4）是否有误差超过标准的玻璃。 5）是否有已经损坏的玻璃，验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内。 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。 结构胶是否有异常现象。 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名 单。 玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好， 29 同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 2.2 初安装：安装时每组 4-5 人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃。 运玻璃。 调整方向。 将玻璃抬至安装位。 对缝、进槽。 对胶缝。 2.3 调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、 竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平 即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的 地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定， 垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。 2.4 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质 量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有： 玻璃自身是否有问题。 胶缝大小是否符合设计要求。 胶缝是否横平竖直。 玻璃板块是否有错面现象。 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有 关规定做好各种资料。 2.4 工器具及人员 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人员：每组 4-5 人。 2.5 管理要领 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。 30 2.6 清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工， 但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。 2.7 注意事项 玻璃表面的胶丝迹中其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后 用清水冲洗干净。室内面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀 片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。 在全过程中注意成品保护。 第五节、石材幕墙安装施工方案 施工工序主流向：安装石材自下而上，嵌缝清理墙面自上而下。 施工工序流程：施工准备测量放线后置埋件定位及安装镀锌钢 方管框架的制作及安装（角码及不锈钢螺栓连接镀锌钢方管立柱） 角码及不锈钢螺栓连接镀锌钢方管横梁岩棉保温层设置安装铝合 金挂件系统的设置安装（包括热镀锌槽钢的设置）石板打眼及石板 养护不锈钢背栓连接石板石板表面清理。 1.检查埋件 检查埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。 如果埋件位置发生偏差，则采取补救措施。 2.测量放线 2.1.放线环境 对建筑的测量放线应应在风力不大于 4 级的情况下进行。 2.2.放线要求 首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分 格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、 分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。 2.3.放线 按幕墙分格尺寸放线，在埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。 当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于 30mm，标高偏差大于 10mm，埋件面凹进主体平面大于 20mm 时，应采取补救措施。 31 检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。 3安装转接件 在埋件上安装转接件。转接件中心点与埋件上的十字中心点在二 维方向上偏差应小于 5mm。 检验：检验转接件位置偏差与焊接质量。 4安装立柱 4.1.立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。 4.2.安装 将转接件用（点焊）初步连接在转接底板上。 将立柱与转接件初步连接、固定。并利用立柱插芯来实现立柱与 立柱之间的转接，从力学上形成单跨连续梁的计算结构，不仅适应了 土建结构误差大，而幕墙施工精度高的特点。 调正、固定立柱 用转接件的长型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差 不大于 3mm，轴线前后偏差不大于 2mm，左右方向偏差不大于 2mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 1mm，同层立柱的最大标高偏差 不应大于 5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于9.4mm。在一 层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于 20mm。 4.3.立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓。 4.4.立柱焊接后的防腐处理 主龙骨、埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈 漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在 焊后涂刷不得少于两遍。 5安装横梁 5.1.测量放线 拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。 5.2.安装连接角钢 将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置一端用不 32 锈钢螺栓与钢连接件相连固定安装在立柱上。一端焊接，如此安装应 牢固、贴缝严密。避免了由于在立柱上，而无法适应结构运动时候的 变形。 5.3.安装横梁 同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应 进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固。注意横梁与立柱间 的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于 1mm。 6.隐检计划 6.1.横龙骨安装定位后，进行自检。对不合格及时进行调整修正 自检合格后进行满焊，检查焊缝无出现弧、烧伤、漏焊，焊渣清理后 再报检查人员抽检。抽检合格后进行防绣处理。 6.2.按施工计划表中顺序每个施工部位分别隐检报验。 7安装主要附件 7.1.焊接锚固点 幕墙框架安装检查合格后，应检查所