《震光作业指导书》doc版.doc

规范编号:动研磨作业指导书 南京箬升机电制造公司批准20090601发布20090602实更记录序号章条编号改前内容改后内容1表2磁力针的选用分厂磁力钢针目前有两种规格0.5*5和1.2*6。1、对于0.3mm零件槽宽0.6mm，不允许选择0.5*5规格的磁力钢针，2、1mm零件槽宽1.5mm，不允许使用1.2*6规格的磁力钢针，3、其他槽宽，两种规格都可使用。4、振光之后对零件进行挑选，保证零件内无磁力钢针23前言本标准由高新机加分厂提出。 本标准由产品开发部标准化室归口。 本标准起草人：王树贤。发放单位：标准化、高新机加分厂。I光工艺规范1.适用设备 行星式振动光饰机 型号：ZHXXM-B60PV 磁力研磨抛光机 型号：CZJ-300型、CZJ-400型 2.适用范围 行星式振动光饰机适用于直径10mm一般金属零件的振光去毛刺。 磁力研磨抛光机适用于直径30mm一般金属零件振光去毛刺及零件表面抛光，直径30mm的零件不推荐使用。具体适用范围见表1：零件行星式振动光饰机磁力研磨抛光机最小壁厚最小壁厚0.3最小壁厚0.15圆形最大外圆5030最大长度7050异型最大尺寸503020适合振光的材料铝、铜、不锈钢、钛合金等铝、铜、不锈钢、钛合金等表13.磨料、磨液的选择磨料、磨液、装入量、水的加入量及振光时间的选择见表2。振光机行星式振动光饰机磁力研磨抛光机磨 料15HYR1.5x58%c0.5x5磁力针1530HYR3x10或HYS48%c1.2x6磁力针30PLCO16(锥形)磨 液研磨液与零件体积比为1:20装入量零件与磨料总装入量不大于容器总容量的60零件装入量5Kg混合比磨料与零件体积比2：1，推荐选用2：13：1磨料与零件体积比1：1，推荐选用1：12：1水加入量水的加入量以零件和磨料总体积的1/41/3为准最少10mm深，正常以淹没所有零件并高出5mm为准，加水上限1/2容器（约110mm深）振光时间30分钟到1小时，以零件表面毛刺去掉为准零件无薄壁（0.2mm）、螺纹、尖棱等1520分钟左右零件带有薄壁（0.2mm）、螺纹、尖棱等10分钟，毛刺去除即取出磁力针的选用分厂磁力钢针目前有两种规格0.5*5和1.2*6。1、 对于0.3mm零件槽宽0.6mm，不允许选择0.5*5规格的磁力钢针，2、 1mm零件槽宽1.5mm，不允许使用1.2*6规格的磁力钢针，3、 其他槽宽，两种规格都可使用。4、振光之后对零件进行挑选，保证零件内无磁力钢针表2注：对于薄壁（单边0.2mm）、螺纹、尖棱零件振光，推荐使用小磨料并多加水和磨液，严格控制振光时间，随时抽检零件，毛刺去掉即停止振光，以防止零件出现变形、螺纹不通或麻点等现象。4. 操作步骤 a、行星式振动光饰机 1）首先将振光容器和磨料清洗干净，保证零件在振光过程中保持干净。 2）将磨料、磨液及零件按表中规定的量加入振光机容器中，然后再轻轻放入零件，启动电源开关进行振光。 3）振光过程中注意观察毛刺是否振掉，尖角是否圆滑，表面质量是否提高。毛刺去掉、尖角圆滑、表面质量提高时可停止振光。振光过程中要抽检零件，防止零件尺寸超差。 4）等振光机停止旋转振动后，取出零件和磨料，挑出零件，用清水将零件清洗干净，将零件放在干燥通风处晾干。b、磁力研磨抛光机 1）首先将将振光机台面清理干净（无吸附的多余磁力针），将振光容器和磨料清洗干净，磨料内不得混入废屑等杂物，零件内也不允许有金属杂物存在。 2）将磨料、磨液及零件按表中规定的量加入振光机容器中，然后再轻轻放入零件，设定振光时间，设定时注意“H”小时、“M”分钟、“S”秒的区别。接通电源，按下启动开关进行振光。 3）振光过程中注意观察毛刺是否振掉，尖角是否圆滑，表面质量是否提高，零件有无表面发黑、磕碰伤、麻点等情况。毛刺去掉、尖角圆滑、表面质量提高时可停止振光。振光过程中要抽检零件，防止零件尺寸超差。4）到设定的时间后，磁力研磨机自动停止振光。将零件与磨料混合物放入筛选框分离出来，将零件用清水冲洗干净，放在干燥通风处自然晾干。5. 注意事项 1）操作过程中严禁湿手触摸电源开关及操作按钮，防止触电等危险事情发生，也防止水分浸入机器内部造成损坏。 2）使用后注意清理现场，