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高压电动机检修规程1范围本规程规定了京宁热电6KV高压电动机的检修内容、技术及质量标准要求和验收方式。本规程适用于京宁热电电气一次工作人员进行6KV高压电动机的现场检修。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。【Q/BEIH-216.09-04-2013】 京能集团检修管理规定【DLT5961996】 电力设备预防性试验规程【GB/T1032-1985】 三相异步电机实验方法【GB/T22715-2008】 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平【GB755】 旋转电机基本技术要求【JB/Z 293】 交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范【JB/T 10315.2-2002】 YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355-630）【JB/T 10315.2-2002】 YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355-630）【2008-08-14】 电机学【GB/T26860-2011】 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）【国电调（2002）138号】 “防止电力生产重在事故的二十五项重点要求”电气实施细则【国家电网生（2012）】 国家电网公司十八项电网重大反事故措施3高压电动机规范3.1概述公司350MW机组高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式；高压电机为国产品牌。 3.2设备系统简介高压电动机规范设备名称设备型号功率（KW）技术参数轴承形式或型号厂家电动给水泵电机YKS900-482006kV 3相/50Hz880A 1493r/min F IC81W IP54 COS=0.92 Y 卧式轴瓦上海电机厂电动给水泵前置泵电机YKK450-46306kV 3相/50Hz 71.5A 1490r/min F级 IC611 IP55 COS=0.9 Y 卧式D：SKFNU226EC/C3N：SKF6326/C3上海电机厂凝结水泵电机YSPKSL500-414006kV 160.5A 3相/50Hz 1480r/min F级 IC611 IP54 COS=0.88 Y 立式D：SKF 7330BCBM N：SKF6228湘潭电机厂循环泵电机YKK630-109006kV 106.3A 3相/50Hz 595r/min F级 IP55 COS=0.86 Y卧式D：SKFNU238EC/C3N：SKF6326/C3上海电机厂闭冷泵电机YKK400-43156kV 3相/50Hz 36.6A 1484r/min IC611COS=0.894 F级 IP54 Y 卧式D：NU224EC/C36026/C3N:NU222EC/C3上海电机厂磨煤机电机YMPS500-65606kV 3相/50Hz 72.1A 990r/minIP54 IC611 Y COS=0.797卧式D：NU230E/C36032/C3N：NU230E/C3上海电机厂送风机电机YKK450-47106kV 3相/50Hz 79.9A 1489r/min IP55 COS=0.901Y卧式D:NU226EC/C3 N: 6324/C3上海电机厂引风机电机YKK800-658006kV 655A 50Hz 995r/min COS=0.877IP55 F级 Y 卧式轴瓦上海电机厂一次风机电机STMKKD500-4S23006kV 253A 50Hz 1489r/minY F级 IP55 COS=0.901卧式轴瓦上海电机厂热网循环泵电机YSPKK630-418006kV 206A 50Hz 1490r/min IP44 COS=0.88 Y F 立式D：SKFNU236ECM/C36236M/C3N：SKFNU236ECM/C3湘潭电机厂氧化风机电机YFJ450-28006kV 87.1A 50Hz 2986r/min IP54 IC411 Y F卧式D：SKFNU1020/C36020/C3N：SKFNU1020/C3上海电机厂空压机电机Y400-43356KV 38.4A 50HZ 1480r/min IP23 F COS=0.89Y 卧式D：6324C3N：6324C3上海电机厂1浆液循环泵电机YXKK450-46306KV 69.8A 50HZ 1490r/min IP55 F COS=0.909IC611 Y 卧式D: NU226/C3N: 6326/C3上海电机厂2浆液循环泵电机YXKK450-47106KV 78.5A 50HZ 1490r/min IP55 F COS=0.91IC611 Y 卧式D: NU226/C3N: 6326/C3上海电机厂3浆液循环泵电机YXKK500-48006KV 87.8A 50HZ 1494r/min IP55 F COS=0.916IC611 Y 卧式D: NU228/C3N: 6326/C3上海电机厂4、5浆液循环泵电机YXKK500-49006KV 100.1A 50HZ 1494r/min IP55 F COS=0.899IC611 Y 卧式D: NU228/C3N: 6326/C3上海电机厂6浆液循环泵电机YXKK500-410006KV 111.3A 50HZ 1493r/min IP55 F COS=0.901IC611 Y 卧式D: NU228/C3N: 6326/C3上海电机厂脱硫真空泵电机YXKK400-42806KV 33.9A 50HZ 1487r/min IP54 F COS=0.867IC611 Y 卧式D: NU224/C3N: 6026/C3上海电机厂碎煤机电机YKK500-85606KV 70.4A 50HZ 742r/min IP54 F COS=0.88IC611 Y 卧式D：NU230EC/C3 N：6328/C3上海电机厂输煤C2、C5带式输送机电机YXKK400-44006KV 47.2A 50HZ 1484r/min IP55 F COS=0.86IC611 Y 卧式D：NU224+6224 N：NU220佳木斯电机厂输煤C4带式输送机电机YKK355-42506KV 30.4A 50HZ 1490r/min IP55 F COS=0.85IC611 Y 卧式D：NU222+6222 N：NU218佳木斯电机厂输煤C6带式输送机电机YXKK450-45006KV 58.8A 50HZ 1488r/min IP55 F COS=0.86IC611 Y 卧式D：NU226+6226 N：NU222佳木斯电机厂输煤C7带式输送机电机YKK355-42206KV 26.8A 50HZ 1490r/min IP55 F COS=0.85IC611 Y 卧式D：NU222+6222 N：NU218佳木斯电机厂4高压电动机检修周期及标准检修项目4.1设备维护标准序号项目维护标准维护周期1电动机温升检查测量检查电动机各部分温升情况，绕组和铁芯温升不允许超过电动机铭牌上规定的温升。用温度计测量电动机外壳表面温度不超过80，电动机轴承不超过951周2电动机外观检查检查电动机的完好标准，要求对隔爆性能、螺栓、轴心、风散罩、机壳、接线盒等逐一检查，做到完整无缺。1周3电动机电流、电压检查观察和测量电动机电源电压和正常工作电流、电压的变化范围，额定负载电流不能经常超过额定电流。1周4电动机轴承检查检查轴承温度，正常情况下滚动轴承在运转中声音清晰、无杂音。1周5检查电动机接地装置检查接地装置是否完好，是否牢固，如不牢固应及时消除保证良好接地。1周6检查电动机绕组绝缘定期测量电动机的绝缘电阻及吸收比，特别是受潮时，如发现绝缘电阻过低，要定时进行干燥处理。每次启动前4.2设备故障处理序号故障常见故障原因解决措施1电动机完全不动至少有两根电源引线开路检查熔丝、电源进线及引无电压线端子2电动机有交流声但不能起动定子或转子有一相开路检查电源进线及修理断路器3电动机不能带负载起动，但发出正常的磁噪声过大的负载转矩修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转电源电压低测量电源电压转子开路（线绕转子）检查转子电路（起动器及连接线）4电动机空转，但不能带负载起动后，一相电源进线断开检查电源进线5轴承过热不合适的润滑剂参考润滑铭牌所推荐的脂或油油位不合适检查油位油环不转检查油环的粗糙度与油环是否对直负载过大检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲轴承表面粗糙检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点。如有凹点则检查轴承绝缘。配刮或重新配合轴承。如有需要，抛光轴颈。6漏油密封面之间的间隙过大检查在密封的间隙处是否有泄漏呼吸器风口被堵塞检查风口处是否有障碍物油的品级不对与润滑铭牌核对油的品级是否合适7振动、噪声转子不平衡空试电动机进行检查安装不紧固或基础不好重新坚固螺栓、检查垫片、加固定装置固定另件擦轴振动相位角随时间而改变。转子笼条断裂振幅随时间而改变。多数发生在负载运行联轴器不平衡检查键的超出部分是否已平衡轴中心未对准重新对中心。基础回复至正确的平面电动机支承结构的共振在电动机底脚处振动大-随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失轴径不圆振动频率是旋转频率的整倍数8绝缘电阻低潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物清洁电动机。按需要清洁并干燥电动机机械的损伤检查线圈支撑及槽楔检查是否有外物或振动过大温度过高检查是否过负荷，通风是否受到限制、积灰是否过多，电压不平衡，电压不适合5检修项目 电动机A修应严格按照电机检修滚动计划进行，一般随机组的A修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短A修周期，如磨煤机、排粉机等；对于运行情况良好、环境干燥、洁净、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A修周期，但应适当加强C修维护，以免失修。 C修一般电机每6个月C修一次，也可随机组的C修而进行，公用系统电机要适当安排。5.1 A修项目高压电动机A修1. 电动机解体，清除灰尘、污垢2. 电动机定子的检修3. 电动机转子的检修4. 电动机轴承的检修5. 冷却系统的检修6. 复装之前验收7. 电动机的组装、试运转8. 电动机预防性试验5.2 C修项目高压电动机C修1. 电动机表面灰尘及通风系统清理2. 轴承检查，必要时应增添轴承润滑脂3. 检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）6检修步骤、工艺方法及质量标准6.1 解体的一般工艺与要求6.1.1 电动机检修的一般注意事项6.1.1.1使用抽转子的工具-如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。6.1.1.2检修场地要有充足的照明。6.1.1.3检修所用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等要有良好的接地并要可靠。6.1.1.4在解体过程中，要采取防止拆卸部件时碰触定子线圈端部的安全措施，拆卸下的部件（如滑环、风扇、螺栓等）要妥善保护好。6.1.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。6.1.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。6.1.1.7阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。6.1.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属物及其它杂物等物品遗留于内。6.1.1.9如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施。6.1.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。如遇工作现场交叉作业时，应互相照顾，注意安全。 6.1.2一般电动机的解体工艺与要求6.1.2.1拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，解开靠背轮。6.1.2.2将电动机移位至检修场地用方木垫好，准备检修。6.1.2.3拆下电机靠背轮。拆卸时应用火焊加热，并用钢丝绳将专用工具及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮拆下时落物伤人。6.1.2.4拆除两侧端盖：拆下大端盖螺丝，用专用顶丝将端盖慢慢顶出，要注意两边间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。6.1.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。6.1.2.6调整重心后抽出转子过程中，应注意检查定、转子间隙，起吊后注意转子重心变化情况，吊钩操作者应使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，这时定、转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。6.2 卧式高压电机6.2.1 电机吊运6.2.1.1根据电动机现场条件,准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀,与垂直方向的角60。6.2.1.2拆开对轮,通知热工人员拆开测温元件引线。6.2.1.3打开接线盒,拆开电机引线,引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上,再将接线盒上好,将地线拆开。拆开的电机引线做好相序记号,三相电缆引线应使用保险丝短路接地。6.2.1.4用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝,将拆下的螺帽垫圈保存好。6.2.1.5挂上钢丝绳,用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线,电机要放稳,运输途中不得颠簸。6.2.2 电机解体6.2.2.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。6.2.2.2对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。6.2.2.3拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。6.2.2.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。6.2.2.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。6.2.2.6从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。6.2.2.7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等，然后拆除上半轴承（指滑动轴承）。6.2.2.8小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。6.2.2.9拆开电机两端的端盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。6.2.2.10在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。6.2.2.11转子抽离定子6.2.2.11.1确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。6.2.2.11.2在转子的任一端（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。6.2.2.11.3将钢丝绳缠绕在拐臂上，经反复试验找好中心位置。6.2.2.11.4小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不使转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。起吊转子,并细调转子平移或升降,钢丝绳不得碰及线圈,移动过程中,用透光法检查定转子间隙均匀,徐徐移出定子膛外。6.2.2.11.5转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。工作间断期间,为防止损伤转子,应用蓬布或塑料布将其盖好,以免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。6.2.3 定子的检修6.2.3.1定子线圈的检修6.2.3.1.1检查端部线圈是否变形、线圈的绝缘情况及线圈的绑线垫块是否紧固完整。6.2.3.1.2用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用23kg/cm2的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。6.2.3.1.3标准：线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动。清理线圈时不得使用金属工具。6.2.4定子铁芯的检修6.2.4.1铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，表面清洁无锈蚀。否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格。6.2.4.2敲打槽楔检查是否紧固, 应紧固、完整、无空洞声,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。6.2.4.3检查铁芯压环有无裂纹现象。6.2.4.4检查通风槽、沟应清洁、畅通、无油垢、异物。6.2.5接线盒检修6.2.5.1检查接线螺丝、瓷瓶及接线板应完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。6.2.5.2接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好，安装规范。6.2.6定子其他部分的检查6.2.6.1清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。6.2.6.2检查接地线螺丝与机壳的接触情况。6.2.6.3检查端盖与机身的接触情况。6.2.6.4检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。6.2.6.5检查风扇罩的固定情况。6.2.7定子检修标准6.2.7.1机壳各部应清洁无异物。6.2.7.2各部螺丝紧固。6.2.7.3接地线螺丝与机壳接触良好。6.2.7.4油漆完整无缺损。6.2.7.5端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑。6.2.7.6铭牌清洁,牢固。6.2.7.7铁芯的固定环健、通健固定牢固。6.2.8转子的检修6.2.8.1转子线圈检修6.2.8.1.1用23kg/cm2清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢。6.2.8.1.2用布擦拭转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条或铸铝条是否良好,有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。6.2.9转子铁芯的检修6.2.9.1检查转子铁芯,有无松动、过热变色.标准:铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。6.2.9.2检查通风道，无异物堵塞,畅通清洁。6.2.9.3轴风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好。6.2.9.4检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。6.2.9.5检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。6.2.10电气预防性试验6.2.10.1表面检查定转子各部位无异常现象。6.2.10.2联系配合高压试验班,对6kV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:用2500V兆欧表,不应低于6M,容量为500kW以上应测吸收比。绕组的直流电阻各相相差不超过平均值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，A修时2.5Ve,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue,100kW以下可用2500V摇表代替。6.2.10.3各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)。6.2.11滚动轴承的检修6.2.11.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。6.2.11.2外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。6.2.11.3用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。6.2.11.4检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。6.2.11.5清洗检查轴承套轴承盖。6.2.11.6用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙），取圆周均布四点的平均值，做好记录。其标准如下表：轴承间隙标准轴承规格间隙标准内径小于100mm的滚柱轴承0.05-0.12mm内径在100-130mm的滚珠轴承0.050.14mm内径在100-130mm的滚柱轴承0.05-0.20mm6.2.11.6.1按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。6.2.11.6.2轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。6.2.11.6.3拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。6.2.11.6.4更换安装新轴承，用加热器加热到80100(最高不得超过120)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。6.2.11.6.5轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。6.2.11.6.6轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。6.2.11.6.7加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/33/4（低速电机）及1/22/3（高速电机）为准。滚动轴承与各部配合公差见下表滚珠、滚柱轴承与轴径的配合轴承内径D（mm）负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷轴径公差以上以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+350890+40+20+30+1-+23+3890120+45+23+35+12+26+3130150+50+25+40+15+30+5滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合轴承内径D（mm）负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷端盖轴承膛孔 公差（0.001mm）以上以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+_300+45260315-40+12-18+350+50电动机端盖止口和机壳的配合端盖止口外(内)径(mm)3005008001000最大间隙(mm)0.050.100.150.20电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值)轴的直径(D)mm101818303050508080120孔为时轴径的偏差(0.001)6781012 电动机靠背轮和轴颈的配合轴的直径(D)mm101818303050508080120120180孔为时轴径的偏差(0.001)+0-12+0-14+0-17+0-20+0-23+0-27键和键槽的配合键的宽度(mm)133661010181830轴键槽偏差(0.001mm)-5-45-10-55-15-65-20-75-25-95滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值端盖轴承座膛孔与外套的配合公差端盖车旋后孔径(mm)3050508080120120180180260260360端盖上孔径为0.001时+35+40+45+52+60+70套外径的偏差(0.001mm)+18+20+23+25+30+35加套时，轴与套配合偏差参考值名义直径(mm)孔(套外径)轴(外径)极限的偏差(0.001mm)以上以下上限下限上限下限1830+230+62+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+1506.2.12冷却器的检修6.2.12.1风冷却器的检修 风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。 空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热。 检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气23kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘。管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好。6.2.12.2水冷却器检修 水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热量。6.2.12.3冷却器的解体6.2.12.3.1检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。6.2.12.3.2将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行）,吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。6.2.12.3.3拆开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆、螺母和销垫,应查明数量并专门放好。6.2.12.4冷却器刷洗6.2.12.4.1端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。6.2.12.4.2将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。6.2.12.4.3清除端盖管板的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。6.2.12.4.4刷洗铜管和清理管板时,不得损伤铜管的胀口。6.2.12.4.5更换冷却器所有密封胶垫，大小形状要合适。6.2.12.4.6待端盖管板防锈漆干后,按原记号将端盖上好,并紧固。6.2.12.4.7组装完后进行水压试验应合格。6.2.12.5冷却器水压试验及标准6.2.12.5.1用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验,标准为0.3MPa，30分钟。6.2.12.5.2如有渗漏及压力下降时,需拆开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏,应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格。6.2.12.5.3堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换新的冷却器。6.2.12.6电机的组装与就位 电机组装按电机解体相反的程序进行。6.2.12.7电机的组装与就位按下表进行。电机组装与就位项目检修工艺质量标准装前检查电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。电动机定转子整洁，膛内无杂物转子和端盖对轮的复装1. 按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。2. 用细砂布打磨轴头,清理键槽后,将键平放于槽内加热对轮,装时清理内径,加热时注意与易燃物的安全距离。3.测量定转子间隙。4.测轴封与轴的间隙。5.风扇的复装（必须拆除的）。6.轴承的检查（滚动轴承）。7.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒。1. 注意解体前记号不能装错位置,不能碰伤线圈,铁芯,风扇及导风环。2.轴头应无锈斑,毛刺,键与键槽应清洁无毛刺。加热温度在200左右, 对轮内径清洁无毛刺,装对轮时,要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击,并不能敲击对轮内径边缘,不能用力过大,以防损伤对轮和轴承。3.滑动式轴承: S最大S最小/S平均100%10%。4.滑动轴承,轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦。5.风扇完整无损,固定螺丝应齐全,紧固可靠,外风扇装后不应摩擦端盖外罩。6.轴承完好,更换的润滑脂规格数量应符合要求,电机整体组装完毕后,用手转动转子,应灵活,无卡涩及磨擦。7.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒装好后,接缝应严密,螺丝应旋紧,垫圈应齐全,键槽与键应完好,靠背轮与轴应紧固配合。电机就位检查倒链,钢丝绳,清理基座与地脚,清理并按原记号放好垫片.不能碰伤电缆及地脚螺丝。接线1. 检查清理接线柱,接原记号的相序接线,正确无误。2. 引线截面应足够,线鼻子焊接或压线应牢靠,两线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固。3.接头,相间,对地和电缆绝缘测量。4.工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做表面包裹以防灰进入。5.电动机外壳接地线应接牢。1.引线接线良好。2.定转子线圈及电缆绝缘合格3.接地线接触良好。4.各相的安全距离合格。现场清理电机检修完毕后,将所用工具带回工具房,现场清扫干净,移交运行。工完料尽场地清6.2.12.8调整中心 滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中心位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置于机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置，但这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，即在室温安装下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，此数值由机械制造厂提供，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是Amm，则联轴器必须限制转子的总游动值在（0.36-0.38）Amm范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则拧紧底脚螺栓。 必须特别注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准，但是即使微小的失调也将巨大振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态的对准情况。 建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入地板。4.2.12.9电机运行前,检查轴承对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量不小于0.3M。在运行时应再装上螺栓,使一头轴瓦接地才能运行使用。6.3 立式电动机的检修6.3.1 立式电动机的拆卸6.3.1.1将电动机停电并做安全措施。6.3.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。6.3.1.3将电动机拆引线,并联系机械拆开联轴器,拆开冷却水管（如有的话）。6.3.1.4拿去吊装孔的钢网,并做好防止人身堕落的防护措施,通知热工人员拆去各测温连线。6.3.1.5使用专用量具,从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。6.3.1.6拆除底角螺丝,将电机吊运到指定检修位置,下用垫木将电机垫好放稳.拆除下端对轮,拆除下端轴承盖及下端盖,拆下下滚柱轴承内套。6.3.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净（如有的话）。6.3.1.8拆开上端盖顶部的外风扇罩，两段的冷却器。6.3.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦（如有的话）。6.3.1.10在转子端面放置一支千斤顶,将转子向上顶住并稍吃力。6.3.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。6.3.1.12拆下上机架,拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。6.3.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住,仔细找好平衡后,将转子从静子内缓缓向上抽出,放在专用支架上。6.3.2 推力轴承的检修6.3.2.1检查推力头无损伤,表面无块状脱落,镜面完整等,检查后涂油保护。6.3.2.2检查推力瓦无磨伤,无块状脱落,无化瓦现象,表面无过热点,点接触应在70%左右,涂油保护。6.3.2.3平面推力瓦研制及标准6.3.2.3.1将转环用纯酒精洗净,放稳在木架上,然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉。6.3.2.3.2将推力瓦复盖在转环,在转环全圆上顺时针方向滑动35圈。6.3.2.3.3检查轴瓦和转环的接触面情况,刮低“高点”直到轴瓦面接触,点在每平方厘米有25点为止,刮研时应注意:刮刀要锋利,每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90,粗刮时,刀迹要宽,细刮时,刀迹要按接触点的分布情况换次刮,不能东挑西刮,粗刮时最大最高的接触点,全部刮,中等接触点刮去尖顶,小接触点可以不刮,这样使大点分成风个小点,中点分成2个小点,原来的小点变成大点,无点处也显出小点,即点数增多。6.3.2.3.4当一块瓦刮好后,换上另一块瓦,继续进行研刮直到全部瓦刮好。6.3.2.4导轴瓦的研刮及标准6.3.2.4.1清洁及修平异轴承头及导轴承瓦,在导轴承头上涂一层匀薄的红丹粉,显平剂,把轴瓦复盖上,来回推动46次,取下导轴瓦。6.2.3.4.2检查接触面情况,按刮推力瓦的方法刮导轴瓦,使其接触在每cm2有34点。6.3.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30min。6.3.3 电机装配工序:用与拆卸相反的顺序组装。6.3.3.1定子调整水平。6.3.3.2吊入转子，以油压千斤顶顶住转子，校中心（可在气隙四周加塞塞规）。 6.3.3.3装上机架，装推力轴瓦、转环、绝缘垫板、推力头、锁圈等，拆除千斤顶。6.3.3.4装导轴瓦，调整导轴瓦与推力头间间隙为0.1-0.15mm。6.3.3.5装下段盖、轴承外盖、制动垫圈及锁紧螺母等。6.3.3.6电动机盘车。6.3.4 电动机的安装工艺标准：6.3.4.1定子校水平，水平在0.02mm/m以内，然后吊入转子，将转子吊入静子内时,应放在拆卸时的千斤顶上,且千斤顶的高度应与拆卸时相同,使转子铁芯高出定子铁芯3mm，铁芯两端各用4根气隙零规塞紧，保证气隙均匀。6.3.4.2放入上机架挡风板，接油盘，甩油盘，然后将上机架吊上定子。6.3.4.3将上机架油箱清理于净，用汽油清理推力瓦及转环，安装推力轴瓦，校正轴瓦水平，可将转环吊上。在转环上面校水平，水平度要求在0.02mm/m以内，测量转环平面和轴上推力头卡环槽底面间距离大于推力头高度，以免推力头套入时相碰，在推力轴瓦表面涂层薄而均匀的凡士林油与石墨混合剂。6.3.4.4测推力头与转环之间的绝缘电阻在注入润滑油前后均应不低于0.3M，用500V兆欧表。6.3.4.5套入推力头时应将轴上配合挡均匀涂一层润滑油.先套入橡胶密封圈，然后吊起推力头套轴。套轴时应细心对准键槽位置,待推力头落入轴上后,用制造厂提供的装拆推头工具,将推力头顶入轴上,推力头必须套到底,不允许有卡住现象,推力头顶部应和轴上锁圈槽相平,检查锁圈二面是否平行，装入锁圈后将锁圈与推力头紧牢固。6.3.4.6拆除千斤顶，使转子重量转移到推力轴瓦上，各块轴瓦受力必须均匀，并检查转子铁芯端面低于定子铁芯端面12mm。6.3.4.7装上导轴承座，导轴承瓦，检查上导轴承绝缘电阻在注入润滑油前后均应不低于0.3M，用500V 兆欧表。调整上导油轴瓦和推力头间隙使每边间隙在0.10.15 mm内。同时，从上机架和下端盖气隙孔处测量气隙，不均匀度不超过10%。6.3.5电机转子轴摆度的测量调整：6.3.5.1电机盘车前, 在推力瓦导轴瓦上涂一层纯洁的凡士林油，盘车前抽出气隙塞规，然后用制造厂提供的装拆推力头盘车工具进行人力盘车。6.3.5.2按电机旋转方向进行盘车,可在上导轴承处及轴伸处各放一只千分表，上下千分表处应有专人监视和记录,每转动1/8转读数一次,为了核盘车的正确性,有必要时可连续盘车数次,找出轴偏摆规律,但须注意,盘车数次后,轴承上须重新涂油,方能再进行盘车。6.3.5.3转子轴线对上导轴承的同轴度误差是千分表在各测量点直径方向相对点的读数相减得出的，电机轴伸处的同轴度误差要求不大于0.03mm，因为上导轴瓦在盘车是还留有间隙，因此也可以产生同轴度误差，而钱分表读数则包括这种误差，所以轴伸处同轴度误差应减去上导轴承对应点的同轴度误差，得出电机轴线在轴伸处的实际同轴度误差。6.3.5.4电机轴伸处测的同轴度误差是有下列几种因素引起的：（一）推力头与主轴配合较松；(二)轴本身弯曲；(三)推力头、推力瓦、底座平面与轴线不垂直。（包括转环不平,绝缘垫厚薄不均或推力头本身不垂直等）。6.3.5.5对于下部为滚珠轴承的凝泵电机在安装转子和端盖后，按下列步骤执行。6.3.5.6安装下轴承内圈的外迷宫环并紧固。6.3.5.7安装下轴承外盖,装前应测量轴承外圈在下端盖内的深度尺寸,测量轴承盖的止口尺寸,确保装在轴承外盖上.轴承盖的止口平面与轴承外圈之间的轴向留有3mm间隙。6.3.5.8拆开下端视孔盖,用专用量具分四点测量电机的下侧的静转子间隙,四点之差不大于平均间隙的10%,测完间隙后盖好视孔盖。7电机的试运转7.1 电动机安装完毕,经检查后应单独空