机械有限公司新建厂房施工组织设计.docVIP

第一章 编制说明我公司认真、详细地阅读了施工图,针对工程的施工特点,依据我公司在多年建筑施工中所积累的施工经验,充分发挥各方面的组织优势。 1、编制依据：（1）舟山市腾立机械有限公司新建厂房项目设计图纸。（2）地基与基础工程施工质量验收标准（GB50202-2002）（3）砌体工程施工质量验收标准（GB50203-2015）（4）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002（2011版） （5）屋面工程质量验收规范（GB502072012） （6）建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2010）（7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102013）（8）建筑结构荷载规范（GB50009-2015）（9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（10）钢结构设计规范（GB50017-2003）（11）轻型钢结构设计规程（DBJ08-68-97）（12）冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）（13）钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）（14）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（15）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）（17）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）（18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012）（19）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）（20）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2010）（21）普通砼配合比设计规程（JGJ55-2011）（22）混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）（23）建筑工程施工质量统一验收评定标准（GB503002013）（24）泵送混凝土施工技术规程（JGJT102011）（25）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）（26）建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB502422013）（27）通风与空调工程质量验收规范（GB50234-2011）（28）建筑电气质量验收规范（GB503032011）（29）建设厅颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。第二章 工程概况 1、工程概述舟山市腾立机械有限公司新建厂房项目位于金塘西堠工业园区。建设单位为舟山市腾立机械有限公司，设计单位为杭州市教育建筑设计所有限公司，施工单位为舟山市鼎衡建设有限公司。厂房一工程建筑面积为3123平方米，结构类型为框架结构，地上三层，建筑高度为11.90米，建筑结构安全等级二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，生产火灾危险性类别为戊类。厂房二工程建筑面积为2970平方米，单层单跨钢结构门式刚架结构，建筑高度为10.70米，建筑结构安全等级二级，建筑设计使用年限为25年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，生产火灾危险性类别为戊类。门卫工程建筑面积为32平方米，框架结构，地上一层。建筑高度为3.6米，建筑安全等级二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，生产火灾危险性类别为戊类。2、工程设计土建建筑说明：厂房一、门卫墙体工程：（1）墙体基础部分详见结施图，粉刷采用20厚1:2.5水泥砂浆双面粉刷。（2）室外地坪以下砖采用混泥土实心砖，强度等级MU10，砌筑砂浆为M10水砂，室外地坪以上砖采用隧道窑矩形孔烧结多孔砖，强度等级MU10，顶层砌筑砂浆为M7.5水砂，其他层数砌筑砂浆为M5水砂。（3）墙身防潮层采用20厚1:2水泥砂浆内掺4%防水剂，位置设于相对底层室内地面下60处，室内地坪标高如有变化，在埋地一侧墙身做上述水泥防水砂浆20厚，防潮层应重叠搭接。（4）空调机予留孔中心距地2400mm或200mm，予留孔采用80PVC管埋入墙中，长240.其他留洞见结施和设备图。（5）凡在结构承重部位有管道穿墙或预留洞待安装完毕后，均须按原构造修补完整。墙体的构造要求，砌体与钢筋混凝土墙柱的拉接，构造柱，圈梁，门窗过梁等详见结构。（6）卫生间的四周墙体和楼地面相交处均上翻200高混凝土，遇门断开，外墙线脚、空调板等凸出外墙面处，除注明外线脚等上方均翻100高混凝土，屋面与外墙相交处，除檐口外均上翻200高混凝土，上述上翻高度均从室内楼板面或屋面起算，并同梁或楼板一同浇注。（7）外墙做法（由外到内）：外墙涂料，弹性底漆，柔性腻子，8厚1:2.5水泥砂浆罩面，12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，基层墙面。以上水泥砂浆均掺水泥用量5%的VC-微晶水泥砂浆防水剂。（8）外墙抹灰砂浆宜采用防裂砂浆，砂浆强度等级不小于M15。厂房二墙体工程：墙面1.2m以下采用砖墙，其余采用TH-310型单层横向板。0.000以下墙体部分采用MU10混凝土实心砖，0.000以上墙体采用不小于MU10烧结多孔砖。落水系统：UPVC落水头接入UPVC落水管由屋面天沟接入室外管沟。砌体：（1）0.000以下砌体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。（2）防潮层在-0.060处作一道20厚1:2水泥砂浆（3）0.000以上砌体采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。（4）外墙外侧20厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆罩面（5）外墙内侧抹20厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:1:4水泥石灰砂浆压光（6）砌体质量控制等级一般为B级。地面：（1）(1)为防止地面沉降，地坪下素填土处理如下:a,首先将地坪下部分素填土挖去。清除较大粒径块石从新分层压实, 其中碎石占全重的30%左右,碎石最大粒径50mm,砂采用中砂振动压实机首先压实最底面塘渣。砂石垫层应用振动压实机分层夯实,垫层每层虚铺厚度不大于300mm。按先深后浅的顺序进行施工。(2)砂石垫层压实系数需达到0.94以上。(3)200厚C25砼随捣随抹光。(4)砼地面沿纵向轴线设平头缩缝，横向轴线切割30深假缝，缝内嵌沥青油膏，表面耐磨层。门外坡道做法：（1）150厚石垫层，素土夯实，三边宽出200. （2）100厚C15砼。（3）20厚1:2水泥砂浆面层散水坡道做法：（1）150厚石垫层，素土夯实，宽为1000。（2）80厚C25砼，宽800。（3）10厚1:2水泥砂浆表面抹光，根部及转角或每18cm处留20宽缝，填沥青砂浆。屋面工程：（1）本工程屋面防水等级为级，防水层耐用年限为10年，无保温瓦屋面：混凝土瓦，挂瓦条30*30（宽*厚），顺水条35*30（宽*厚），（挂瓦条、顺水条均刷防腐油）450-500,40厚细石混凝土随捣随抹（配6150双向） 4厚SBS改性沥青防水卷材， 20厚1:2.5水泥砂浆找平层，钢筋砼现浇屋面板，板底粉刷同楼层。（2）厂房二屋面采用50mm厚彩钢瓦楞夹芯板（上0.476，下0.376），彩板颜色另定。门窗工程：（1）所有外墙门窗必须有资质的生产厂家生产制造，并经质检部门对抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能检测合格后方可使用，外窗及阳台门的抗风性能等级应满足现行国家标准规定3级，建筑水密性等级不应低于5级；气密性等级不应低于4级。（2）门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定（3）门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。（4）外窗材料暂定为铝合金窗50系列，玻璃厚度详见门窗表，色彩由建设方确定。（5）门窗分类详见门窗表；单块玻璃面积大于1.5平方米或玻璃底边距最终装修面小于500mm的落地窗，必须采用安全玻璃内墙粉刷：厕所内墙： 12厚1：3水砂分层赶平，6厚1:2水砂面层。其余内墙：18厚1：1：6混合砂浆分层赶平，内墙腻子批平。面做白色内墙乳胶漆。楼梯间踢脚板高120，材质同楼梯间楼面。其余踢脚板120高嵌10厚塑料条。墙体内粉刷抹灰砂浆必须采用混合砂浆（卫生间除外）不得用其它材料代替石灰膏制作混合砂浆。内墙抹灰砂浆强度等级不应小于M5，粘结强度不应小于0.15MPa，顶层内粉刷抹灰砂浆中掺入抗裂纤维，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，顶层抹灰层中部位应满铺耐碱玻璃纤维网格布，顶层与底层的外门墙洞口左右应采取浇筑芯或构造柱等加强措施，上部设置过梁，两端伸入墙体不小于300MM。未尽事宜祥见2010舟建委141号文件。楼地面做法：底层地面做法：30厚C20细石混凝土，150厚C20砼，200厚片石垫层，素土夯实。楼面做法：卫生间楼面最薄处30厚细石混凝土随捣随抹 聚合物水泥基防水涂料1.5mm厚，钢筋混凝土现浇板。天棚粉刷6厚1:1:4混合砂浆底，内墙腻子批平。楼梯间及其它公用部位房间天棚面做白色内墙乳胶漆。油漆工程：（1）所有外露钢构件均先刷一度红丹油性防锈漆，再刷二度调和漆。所有埋入木块均涂水柏油二度。不露面钢铁构件均除锈后做二度防锈漆。其他构件均要做好防锈、防腐措施。（2）室内楼梯硬木扶手做油栗色聚酯漆，室内外楼梯栏杆、铁件、钢管扶手除锈后均刷红丹一度。建筑设备设施工程：（1）卫生洁具、成品隔断由建设单位自定但应与施工配合。（2）灯具、送回风口等影响美观的成品器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工安装。第三章 施 工 部 署1、组织机构设置根据本工程的规格和管理目标，现场项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、现场施工员、预算员、质量员、测量员、资料员、安全员、材料员及泥工关砌、木工翻样、钢筋翻样等组成。项目部管理结构体系见下图。 项目管理结构网络图鼎衡公司项目经理公司职能部门后 勤项目副经理技术负责人治安保卫财务管理生活设施生产计划机械机具劳动力安全交底安全检查材料供应成本核算质量验收图审工程变更技术交度技术培训施工方案各工种工长各工种队组2、控制目标：2.1目标计划：质量目标：确保合格等级。工期目标：确保390日历天竣工，争取再合理提前工期。管理目标：合理组织，均衡施工，采用各项先进新技术、新材料、新工艺和现代化的管理技术，达到一流管理水平，提高综合效益。2.2控制过程：见下表。施工项目目标控制全过程施工项目目标控制事先控制事中控制事后控制投标签约施工准备项目施工验收交工总结结算施工项目管理3、施工准备 3.1进入施工现场后，根据施工平面布置搭设临时设施及分隔围墙，把施工现场与生活区隔离，清除现场障碍物，加强安全防范。 3.2按总平面图要求布置施工现场道路及堆场地坪。3.3加强技术管理，组织施工技术员认真熟悉施工图纸，编制施工预算和工料分析，编制好材料采购供应计划，对重要部位编制分项工程作业指导书（专项施工方案），做好图纸会审的准备工作。3.4做好施工计划控制，通过落实技术组织措施，有效地组织施工，确保人员、材料、机械设备、周转材料、资金的供应和调配。4、施工部署4.1根据图纸设计确定划分两个区段，按两个施工段组织流水作业，保证各班组连续施工。4.2采用商品砼供料。4.3基础：首先进行场地平整，然后按照地质情况及设计图纸进行处理。4.4主体结构：外脚手架采用落地单杆双排体系钢管脚手架，模板采用木模板和九夹板模板，模板支撑系统采用钢管搭设。第四章 主要分部分项施工技术方案1、测量工程1.1轴线控制利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外，设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在四周围墙边做好轴线长期控制点，并做到定期复核。1.2标高控制0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000m以上部分标高控制采用0.000m层柱上弹出的+0.500m高线，往上引测。然后每一层复核一次，1.3垂直度控制及沉降观测每支完一层柱模，立即复核校正垂直度。按设计图纸埋好沉降观测点，做好原始记录，观测次数按设计规定：当浇捣基础承台垫层时就在垫层四周，埋好临时观测点，浇好后首次观测，以后浇至0.000时再按规定埋设永久观测点，每施工一层观测一次，主体结顶后一个月观测一次，工程竣工后每隔2个月观测一次，出现特殊情况需加强观测，直到工程交工为止。2、基础工程2.1施工工艺：基础挖土浇垫层砼基础及基础梁弹线基础及基础梁扎钢筋，柱插筋支模钢筋、柱钢筋及模板验收浇捣砼及养护拆模板2.2施工方法1)所有基础及地梁必须支模施工，严禁原沟槽浇捣砼。2)基底挖土达设计标高后，应同业主及设计、勘察单位一同进行地基验槽，无异常情况且基底土质符合设计要求后，方可进行下道工序。3)基础及基础梁钢筋严格按照按施工图纸翻出的钢筋翻样图绑扎，确保钢筋数量准确、受力筋间距准确、保护层厚度准确。4)支模采用多层板、模板与钢管支撑体系，采用12对拉螺丝加固。支模完毕后搭好基础砼施工脚手架，准备浇捣砼。5)基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意基础表面坡面处的砼振捣质量。在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测，随时校正。6)基础砼一次浇捣完成。若无法一次浇筑，则在梁中1/3处留设施工缝。在下一次浇砼前，应行将施工缝凿毛，并冲洗干净，去除浮浆及松动石子后方可进行施工。2.3砖基础施工1)检查承台基础梁表面弹好的轴线、边线，根据砌筑要求立好皮数杆，并对砌筑表面进行找平。2)砌筑前红砖适当浇水湿润，基础表面浮碴清扫干净，并浇水湿润。3)砌筑过程中按设计标高位置，正确留置预留洞及埋件。2.4回填土施工(1)填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 (2)填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，用最佳含水量和最少夯实（碾压）遍数。(3)填土方法：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。 3、主体结构钢筋、模板、砼施工本工程主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼梁板，砼施工工作量大。必须以立体交叉作业的施工程序进行。3.1框架结构施工程序结构施工程序：弹线、复核搭钢管承重架-柱子钢筋、支模隐蔽工程验收楼面梁板支模部分墙、柱砼浇筑梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇筑砼 养 护上一层结构弹线、复核结构施工中，钢管承重架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位。在梁底模铺设完成即将柱模子梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。 3.2钢筋工程 1)钢筋制作 a.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。b.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。c. 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180度的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。d.钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。2)钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。a.柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。b.梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。梁钢筋关系应用为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完毕合格后方可进行砼浇筑工作。3.3模板工程1)为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，梁高超过500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700，梁中增设10对拉螺杆，间距800。2)一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距6001000mm。3)因本工程采用泵送砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 4)施工中应注意： a.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。 b. 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。c.柱砼浇筑先完成的，在柱子砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。5）.模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.2N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁底底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3.4砼工程施工本工程上部为框架现浇梁板结构，为了提高工效，缩短工期，将整个楼层次性进行施工。结构砼均采用商品砼，。 1）砼施工操作工艺A.施工工艺混凝土施工工艺见下图：模板的检查与复核检验 钢管、埋件、埋管的混凝土施工前的交底 混凝土搅拌机就位、现场施工准备 水平泵管安装、布料 管就位定购商品混凝土 签发混凝土浇灌令坍落度测试、混凝土试 混凝土及布料块试件混凝土养护 混凝土浇捣结束、清理现场操作要点 a.首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。 b.楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底饲裹石子向前推进，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。 4、砌体工程施工 (1)多孔砖施工工艺：操作顺序：基层处理、原材料检验放线抄平砖墙撂底砖墙砌筑拉结钢筋埋设预制构件安装自检、交互检墙体保养。A砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。 B开始砌筑时，先摆砖，排队灰缝宽度；注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。 C砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，皮数杆须经水准仪抄平。 D砌砖时须接准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。E砌砖时宜采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的砌筑方法。F施工要点：a.非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板进行拉结处理。b.门、窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应做钢筋砼过梁。c.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。e.多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜挂长度应不小于斜搓高度的23。f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。5、钢结构工程施工施工放线基础混凝土内预埋螺栓（钢结构加工制作）门式刚架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装钢结构涂装。1）、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 2）、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。3）、钢结构加工制作由指定的钢结构公司制作，不做详细说明安装施工工艺5）、屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。6）、钢结构油漆（1）、工艺流程基层处理涂防锈漆刮腻子涂磷化底漆涂刷面漆。（2）、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。（3）、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。（4）、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。（5）、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。（6）、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。7）、工艺质量保证措施1、钢结构安装：1.1钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准1.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。1.3施工前必须进行技术交底。1.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。1.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。1.6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。2夹心板安装:2.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2.2夹心板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。2.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。2.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。2.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。2.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。2.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。5、门窗施工1)施工要求：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应有预留58mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。2)施工要点：塑料门窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入；应预先钻孔再拧入自攻螺丝。门窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整至横平竖直后，用木楔临时固定。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗洞口的间隙应采用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞，填塞不宜过紧、以免框架变形。门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。6、屋面工程施工1）施工顺序：基层表面清理水砂面层4厚SBS卷材防水层40厚C20细石混凝土（双向配筋），水泥砂浆随捣随抹。2）水砂找平层施工：施工前，基层要清理干净，浮灰、松动砼块全部清理掉，并用水清洗一遍。为保证表面平整，整个屋面2000纵横设置灰饼，砂浆浆铺设前，先用1：1纯水泥浆扫一遍。1：2.5水泥砂浆施工好以后要进行第二次压光，并浇水养护48小时。除此之外，要将找平层分割若干块，消除砼收缩引起的空鼓、起壳等缺陷。3）找坡层施工：本工程找坡层采用炉渣找坡层。根据屋面工程施工技术规范，屋面必须设置排气孔，施工时用断面为50*60的木档固定于找平层上，然后施工炉渣找坡层，完成以后取出木档。排气道要全部贯通，按设计要求留一排气孔与大气相连，排气道用24cm石子填充。4）配筋细石砼基层 a.纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽度1020mm。 b.钢筋网铺设按设计要求4250双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于300mm，在一个网片的同一断面面接头不超过钢筋断面积的14。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在防水层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。c.砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。d.砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无铁板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂。e.待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩蹈或在上继续施工。5）防水卷材的铺贴a.卷材铺贴前基层必须干燥，符合要求后开始铺贴卷材。卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，用喷灯软化卷材，将卷材的一端粘贴固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。b.施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱抓现象。铺粘时每间隔1m对准标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。c.卷材铺展后接缝的粘贴卷材的接缝宽度一般为100mm，在搭接缝部位每隔500600m处，用丁基粘剂涂刷一道，基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。d.接缝粘贴。用油刷均匀地将配合好胶粘剂涂刷的翻开卷材接缝的两个粘结面上，涂胶量以0.50.8kg/m2为宜。干燥2030min指感基本不粘时，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气。粘合后要及时用手持压辊顺序认真地滚压一遍，接缝处不允许有气泡或皱折存在。凡三层重叠处的接缝，都必须填充密封膏进行封闭。e.卷材端头收头处理防水卷材端头收头处理是防水层的关键的环节。为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，在收头部位用B3000封闭胶封闭严密。7、脚手架工程施工 根据本工程特点，施工外围护脚手架采用双排落地围护脚手架。脚手架均采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架底排和操作层三排应满铺竹片，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。搭设方法如下：1)施工准备 a.选料备料：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。 b.在基础施工完成后，根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线，进行搭设外架部位的清理和脚手架基础处理，做好排水沟。 c.在外架搭设前联系好质量符合要求的竹片、安全网等防护材料的供应商。 2)搭设程序及方法 a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。b.外架的基础要进行结构处理。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。c.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。d.在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。 e.与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。第一层在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。f.防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。g.搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，跑道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。3)施工注意事项a.所用钢管、扣件强度须满足要求，并有出厂合格证和质量保证书。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。 b.所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。c.铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用16铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。 d.在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两个以上同时操作，以免立杆不稳。e.六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。f.搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。g.建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行不定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架全上的零星材料，检查各连接点是否有转动。h. 有恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。 8、管道工程施工(1)材料的贮运与堆放A、管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。C、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源不小于1m。D、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm ,间距不应大于1m。外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。(2)室内给水管道的安装要求1)管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A、设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审。B、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。C、材料、施工力量、机具等能保证正常施工。D、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2)管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。3)施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。4)管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。5)管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸无规定时，应按下列规定： A、预留洞孔尺寸宜较管外径大于50100mm；B、靠墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；C、靠空管顶上部的净空不宜小于100mm。6)管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。7)管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。8)管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每 米5.0每10米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每 米3.0高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3.0 (4)室内管道安装的注意点： 1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 2)管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 3)若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。4)在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。5)管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：管道的最大支撑间距（mm）外 径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立 管900100012001400160018002000220024006)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。7)管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。8)管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，管道宜在金属管道的内侧。9)室内暗敷的管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。10)在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。(5)UPVC管道安装：本工程的给排水管大部分采用UPVC塑料管胶接：1)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材管件上的污垢。2)当施工现场与材料储存库房温度差较大时，管材管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 3)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。4)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。5)立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季510mm，冬季1520mm。6)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。7)管道支承个的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。8)横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。9)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。10)管道的配管及坡口应符合下列规定：A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 B、锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应无端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 C、插口处可用中号板锉锉成15度30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的12。坡口完成应将残屑清除干净。D、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的，插入后应有油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。 (6)UPVC管道的胶接1)胶接要求A、管材或管件在胶合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与污垢，表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。B、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。C、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应插入深度标记范围内。D、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。E、插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端预先划出的插入深度标记处，并再将管道转正，管道承插过程不得敲打。F、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。2)胶粘剂安全使用应符合下列规定：A、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 B、管道、管件集中胶接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。C、冬季施工，环境温度不宜低于10摄氏度，当施工环境温度低于10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。D、胶接管道时，操