锅炉专业蒸汽严密性和安全阀整定试验方案.docx

蒸汽严密性和安全阀整定试验方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35亚临界自然循环锅炉。锅炉共配10台弹簧安全阀，分别装在一次汽系统、二次汽系统上，其中汽包安装3台，高过出口管道上安装2台，再热器冷热段管道上安装3台，再热器热段管道上安装2台，另外在主蒸汽管道上安装有2台ERV阀，防止安全门频繁动作。2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院锅炉汽系统P&ID图（1）F004001S-K0202-022.4 华东电力设计院锅炉汽系统P&ID图（2）F004001S-K0202-032.5 哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总F0330RL001E4712.6 哈尔滨锅炉厂锅炉安全阀计算汇总3 调试目的及范围对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性检查，同时对各受热面部件、联箱和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。通过安全阀热态整定工作，实现在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀准确启座及时排汽泄压，降压后迅速回座且关闭严密，保证锅炉机组安全稳定运行的目的。3.1 锅炉蒸汽严密性试验；3.2 锅炉安全门整定；4 调试程序与工艺4.1 调试工作必备条件4.1.1 吹管工作完成；4.1.2 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零；4.1.3 减温装置具备投入条件；4.1.4 汽机盘车、真空及高低压旁路调试完毕，可以随时投入；4.1.5 安全阀组装完成，厂家冷态检查完成，所有安全阀阀座内水压试验用临时堵头均已取出，检查阀座密封面应良好，阀体内部应无杂物；4.1.6 汽包、过热器出口及再热器进出口管道所装安全阀上游处的就地压力表均已换成0.4级以上的精密压力表；4.1.7 各安全阀阀体上、排气弯头下方及集水盘底部均已装好引至安全地点的疏水管路；4.1.8 排气管下端不得搁在安全阀 ，二者之间应留有设计膨胀间隙；4.1.9 确认各安全阀的调节环已调整到位，并有铅封为证，请安装公司验收安全阀产品质保书；4.1.10 PCV阀的程序控制回路及整定值已调试完毕；4.1.11 现场照明充足，道路畅通；4.1.12 电梯能使用；4.1.13 试验通讯设备准备好；4.1.14 临时校验平台安全可靠，能承受500公斤重量；4.1.15 安全阀校验措施由安全阀厂家确认；4.2 安全阀调整前准备工作4.2.1 检查安全门安装的是否垂直，安全门位置是否方便检修、调整、运行维护；4.2.2 检查安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值，排放管安装是否牢固，受热后是否影响膨胀；4.2.3 检查安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力，排放管径合理，每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用，疏水管内不得有积水的地方；4.2.4 检查安全阀上游侧就地压力表管接头位置，专用整定工具的准备情况；4.2.5 检查安全阀整定平台的搭设情况，要求就地平台栏杆齐全，通道畅通，照明充足，便于调试人员安全工作，安全撤离；4.2.6 核对厂家提供的出厂前安全阀校验数据(每台安全阀一份)，包括型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力等；4.2.7 准备量程为25MPa的标准压力表一块，6MPa的标准压力表两块，精度等级为0.25级；4.2.8 准备好研磨用的胎具及研磨膏，调整用的专用搬手及套管，锁死安全门的专用卡具；4.3 锅炉点火升压4.3.1 锅炉上水；4.3.2 锅炉主要保护及联锁试验；4.3.3 建立炉前油循环；4.3.4 按照锅炉运行规程的规定辅机启动，锅炉点火；4.3.5 达到条件，投入高压旁路及低压旁路自动；4.3.6 主汽压力达到8.0MPa后，由主汽旁路控制主汽压力升压速度；4.3.7 再热蒸汽压力由高、低压旁路联合控制；4.3.8 锅炉启动升压至额定压力，在升压过程中检查受热面各部情况，记录锅炉各部的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压；4.3.9 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：工况参数上水前上水后主汽压力：4.9MPa主汽压力：9.8MPa主汽压力：17.5MPa4.4 蒸汽严密性试验4.4.1 检查项目：4.4.1.1 检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰；4.4.1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门；4.4.1.3 检查各受热面部件、联箱锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况；4.4.1.4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况；4.4.2 检查方法 4.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断；4.4.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音；4.4.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度；4.4.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法；4.4.2.5 对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录；4.4.3 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理；4.4.4 在升温升压过程中，控制升温速度3/min，升压速度0.3MPa/min；4.4.5 当锅炉过热器压力达到额定压力后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性检查；4.5 蒸汽严密性试验的验收确认4.5.1 检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位的专业人员组成；4.5.2 安装公司检查完毕，根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束；4.5.3 安装公司对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证；4.5.4 蒸汽严密性试验结束后，办理好签证工作，确认以上工作无误，才可进行安全阀校验；4.6 安全门整定工作4.6.1 稳定汽压，装好校验用的就地标准压力表，对照就地与控制室的压力表偏差， 以就地压力为整定校核标准值；4.6.2 安全门整定顺序一般从高压到低压，控制安全门所在系统蒸汽压力至安全门整定压力的7080%左右；4.6.3 在压力达到被校安全阀整定压力的8090%时，利用绳索进行试拉启座，维持安全阀全开启时间30秒，吹扫安全阀内外的脏物(再热器相同)，并检查安全阀的动作情况，确认无误，方可进行校验。是否需要试拉安全阀以及试拉的时间可根据厂家要求确定；4.6.4 安全阀进行实跳前应保持汽包水位为-50-100mm，并保证控制给水流量较少，安全阀起座后，汽包水位激升，然后要下降，起座后增加给水量，使水位稳定；4.6.5 采用燃烧调整及控制高低压旁路的方法，将锅炉压力稳定到整定压力的7080%，配合厂家人员用油压千斤顶校验安全阀；4.6.6 安全阀校验步骤：4.6.6.1 拆除安全阀叉形杠杆销轴的开口销，取出销轴及叉形杠杆；4.6.6.2 旋松帽盖上的制转螺钉，取下帽盖及提升扳手；4.6.6.3 拆除提升螺母的开口销，旋出提升螺母；4.6.6.4 旋松弹簧调节螺杆外侧的锁紧螺母23个螺距；4.6.6.5 液压装置安装到安全阀顶部与阀杆相连；4.6.6.6 液压装置升压，至安全阀开始排汽，记录锅炉运行压力和液压装置液压；4.6.6.7 根据校验压力与设定压力的偏差，重新调整安全阀弹簧的高度，直至整定压力合格为止；4.6.6.8 安全阀校验合格后，取下油压装置等部件，将弹簧调节螺杆外侧的紧锁螺母重新锁紧，并恢复安全阀的提升螺母，螺帽及叉形杠杆等锁拆部件；4.6.7 校验完成后，根据现场实际情况决定是否选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核；4.6.8 先从锅炉压力高的安全阀开始试跳，然后试验压力低的安全阀；4.6.9 当启回座压力不能满足要求时，需进行调节圈调整，为确保调试过程安全，在调整调节圈位置前，必须把安全阀阀前压力降到设备开启压力70%以下，以防在调整时突然开启发生意外；5 控制标准、调试质量检验标准5.1 严密性试验调试质量检验标准：检 验 项 目性质单位质量标准试验参数蒸 汽 压 力主要MPa达到过热器工作压力17.43温 度BMCR时541承压系统承 压 部 件主要无泄漏焊 口主要无泄漏人孔、手孔、接头主要无泄漏附件及汽水阀门严密不泄漏膨胀受 热 面主要膨胀自由、不卡涩，符合设计要求各 部 管 道膨胀自由、不卡涩支 吊 架无异常弹 簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常锅炉燃烧正常5.2 安全门整定调试质量检验标准：检 验 项 目性质单位质量标准锅 炉 燃 烧燃烧正常疏 水 管符合设计要求排汽管及支架符合设计要求安装数据复核符合设计要求排汽量核算符合设计要求压 力 表0.4级以上校验方法液压加载、正式动作校验工具使用高精度压力表，液压加载装置汽包安全阀主要MPa安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。起座压力在整定压力的1%以内。回座压力大致比起座压力低4%7%，最大不得低于启座压力的10% 。过热器安全阀主要MPa再热器安全阀(冷段)主要MPa再热器安全阀(热段)主要MPa电磁释放阀MPa压 力 整 定 记 录主要真实、齐全安全阀出厂检验证明数据齐全、完整6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 调试记录表6.2 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落和较危险的地方工作，应扎好安全带，防止意外；7.2 调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠；7.3 试验期间应有专人进行锅炉本体的检查，现场工作应设有防烫伤及防汽水喷出伤人的措施；7.4 为使试验顺利进行，应减少校验现场人数；锅炉的升压、降压命令(包括停炉)应有专人负责发令；7.5 凡调试人员不便于工作的地方，应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员安全；7.6 凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留；7.7 派医护人员及携带药品到现场值班，并备好救护车；7.8 成立指挥小组，主控与安全阀就地均由调试人员负责指挥，操作人员听从指挥，配备对讲机同控制室内试验指挥人员随时联系，根据调试要求进行操作；7.9 运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力，并做好超压的事故预想，防止超压，一旦超压即能正确处理，以保证安全；7.10 运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作；8 试运组织与职责分工锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.1 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.2 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.3 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 安全门整定记录表；9.3 测量表计清单；系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目锅炉安全阀及蒸汽严密性试验序号检查项目检查记录备注1安全阀组装完成,所有安全阀阀座内水压试验用临时堵头均已取出,检查阀座密封面应良好,阀体内部应无杂物。2汽包、过热器出口及再热器进出口管道所装安全阀上游处的就地压力表均已换成0.4级以上的精密压力表。3各安全阀阀体上、排气弯头下方及集水盘底部均已装好引至安全地点的疏水管路。4排气管下端不得搁在安全阀集水盘上,二者之间应留有设计膨胀间隙。5确认各安全阀的调节环已调整到位，并有铅封为证，请安装公司验收安全阀产品质保书。6电动泄放阀(PCV)的程序控制回路及整定值已调试完毕。7汽机、盘车、真空系统能正常投用。8高、低压旁路系统调试结束，可投用。9减温水系统可投用。10液压装置安全可靠，油冲洗及升压试验合格。11现场照明充足,道路畅通。12电梯能使用。13试验通讯设备准备好。14