沈阳造币有限公司管网及地沟改造工程施工组织设计.doc

目 录第一部分 工程概述一、编制依据及原则二、工程概况第二部分 土建施工方案一、施工准备二、地沟开挖三、混凝土工程四、模板工程五、钢筋工程六、预埋件埋设七、止水带安装第三部分 安装施工方案一、 焊接管道施工方案二、 外铝塑PP-R热熔管道施工方案三、管道试压、冲洗、通水试验四、管道防腐保温第三部分 工程进度计划与保证措施一、施工进度计划二、进度保证措施三、向管理要工期第四部分 安全保证和文明施工措施一、安全防护二、现场施工用电三、文明施工措施第五部分 材料质量保证措施一、材料供应管理制度二、材料、设备验收制度第六部分 材料、设施防火环保第七部分 材料、设施售后服务一、工程售后服务二、保修及回访制度的实施三、材料售后服务第一部分 工程概述一、编制依据及原则1、编制依据 （1）建筑工程设计文件编制深度规定（建质（2008）216号）（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） （3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） （4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010) （5）构筑物抗震设计规范 GB50191-93（6）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002） （7）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范； （8）我公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年在市政工程中积累的施工经验。2、验收依据国家有关法律法规及行业标准。3、编制原则（1）根据工程施工图纸暖通地沟的各项要求，严格按照有关规范规定的内容和要求编制；（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开； （4）充分考虑和研究工程特点及难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。二、工程概况 建设地点：沈阳造币有限公司（沈阳市大东区大东路138号）；招标范围：沈阳造币有限公司管网及地沟改造工程，具体要求详见招标文件；工期要求：60日历日，其中贵金属西侧地沟工期30日历日；质量标准：国家验收合格标准；第二部分 土建施工方案一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。2、主要机具推土机、铲运机、反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。3、作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。地沟边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。二、地沟开挖1、工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾2、操作工艺开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。地沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。地沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖地沟时，可以采用端头挖土法，即挖土机从地沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着地沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。机械开挖地沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。季节性施工：土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。开挖地沟时，必须防止基础下方的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的地沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、质量标准1）、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2）、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。3）、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:2.51:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:0.501:1.00碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。 2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地（路）面的基层。三、混凝土工程1、混凝土材料水泥1)水泥品种：水泥符合国家标准通用硅酸盐水泥标准GB1752007的规定，选用其它水泥符合相应国家标准。2)发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理工程师有权通知停止使用。3)运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，需采取有效措施防止水泥受潮。4)贮存：到货的水泥按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不超过出厂日期3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。骨料1)粗细骨料的质量符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定；2)不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，避免造成骨料的严重破碎；3)对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。水混凝土拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2001第5.5节的规定。外加剂 1)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师；2)用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术符合GB80761997、GB501192003等以及有关环境保护的规定。2、混凝土的配合比（1）混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准JGJ552000的有关规定。（2）混凝土配合比试验前7工作日，需将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。（3）混凝土配合比调整在施工过程中，若需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。3、混凝土拌制拌制混凝土时，遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过GB502042002的有关规定，按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌合设备安装完毕后，需会同监理工程师进行设备运行操作检验。混凝土拌合需符合GB502042002的有关规定，拌合程序和时间均通过试验确定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。4、混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，需按GB502042002的相关规定和监理工程师的指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；各种龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度等试验资料。(1)混凝土运输混凝土出搅拌站后，迅速运达浇筑地点，运输时间不超过45分钟，运输中不有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。(2)混凝土施工及养护 a、混凝土浇筑前,浇筑混凝土的基础面清除滞水、泥污物。b、待浇混凝土面在浇筑前保持不小于 12 小时的连续湿水。另外，采取措施防止渗水冲蚀塑性混凝土土的水泥和砂。c、所有表面，模板、钢筋和其他埋件未经监理工程师检查和签字前，不能浇筑混凝土。埋件包括所有插筋，以及其他适应工作要求的附件安设好，使其在安装钢筋和浇筑混凝土时不移位、不变形。可能时，埋件在钢筋就位后安设。同时仔细对照设计图纸检查确保准确无误。具备自验签字资料。d、在混凝土浇筑前，仔细检查模板，保证模板置放正确，并具有足够的刚度和坚固性。e、在混凝土开始浇筑前至少 24 小时将其浇筑混凝土的计划通知工程师。混凝土浇筑前的最后检查在立模，布筋和预埋件以及最后的清理完成后，由工程师负责进行。在监理工程师检查待浇部位的基础、模板、钢筋和预埋件并给予准许以后，才能在该部位开始浇混凝土。f、混凝土浇筑前，用于混凝土浇筑和振实的设备清除硬化的混凝土和杂物g、混凝土浇筑方法和设备使混凝土运输和浇筑时符合规定的坍落度、不出现分离、不改变和影响混凝土的质量。从配料到完全卸料的时间小于 90 分钟，且使混凝土不另加水而能浇筑和振捣。气温超过 25 时，从配料到完全卸料的时间减至 60 分钟以内。混凝土每一浇筑层以约 45 cm 厚的近似水平层的速度浇筑，每一新浇筑层在已浇的外露层上浇筑。H、混凝土卸料尽可能靠近其在模板中的最终位置，让混凝土流动不超过 2 m ，使其卸料结束时容易摊平。i、混凝土浇筑一经开始，就连续作业直到浇筑完成。浇筑的速度使每一浇层能振捣和与先浇层结合。混凝土在模板的所有角落以及钢筋和埋件的周围、振捣和压实，不允许出现与部件分离。四、模板工程基础混凝土浇注均采用12厚竹胶板。1、说明1)负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝上浇筑和振捣的侧向压力和振动力，不产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板表面应光洁平整, 接缝严密, 不漏浆, 以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。2)在模板加工前，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理工程师审批。2、材料1)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。2)木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。3) 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。3、制作与安装模板的制作应满足施工图纸要求的基础结构外形，其制作与安装的允许偏差不应超过国标GB50204-2002第4章的要求。木模板面应采用烤石蜡或其它保护性涂料进行保护。4、 拆除模板拆除时限，应满足GB 50204-2002第4.3条。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。 5、模板的质量检查1)现场安装质量检查：模板安装前，会同监理工程师共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合本合同技术条款的要求。模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，应按监理工程师指示进行更换或修补。模板安装完成后，负责对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理工程师。在混凝土浇筑过程中，随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移，立即采取有效措施予以纠正，并做好记录，及时提交监理工程师。2)模板拆除后的检查验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损，验算成果应提交监理工程师。五、钢筋工程1、说明1)承包人应负责钢筋材料的验收和保管，并应按规范规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。2)钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。3)若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。d)混凝土外露的插筋必须按设计要求进行埋设，外露的呈直线，整齐划一、长筋与短筋之差要统一，严禁出现弯曲、被污染等现象。2、钢筋的材质1)混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合DL/T5169-2001的规定；其种类、钢号、直径等应符合DL/T5057-1996的规定，并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。2) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋端头或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按（批）号及直径分别存放，分批检验。检验内容包括检查标志和外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3)每批钢筋使用前，应按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用，检测记录应提交监理人。4)对钢号不明的钢筋，承包人应按DL/T5169-2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。3、钢筋的加工和安装1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3)钢筋加工的尺寸应符合GB50204-2002第5.3条的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过GB 50204-2002中表5.3.4的规定。4)钢筋的连接应符合GB 50204-2002第5.4条的要求5)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过GB 50204-2002表5.5.2规定 。6)在已架设好的钢筋工程中, 不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质 。 5、钢筋的安装与验收钢筋的安装位置，应有足够的刚性和稳定性，焊接钢筋网和钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和规范标准进行详细检查，并作出检查记录。再经监理工程师验收合格之后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动钢筋。六、预埋件埋设本章规定适用于本合同施工图纸所示的电缆沟支架；设备基础、吊架、框架、锚钩等预埋固定件以及接地装置等预埋件的埋设。1、预埋件埋设的要求(1)使用的所有材料，符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)若要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理工程师批准的代用材料不得使用。(3)如需修改施工图纸，事先须经监理工程师批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。(4)施工时按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，未端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。(5)在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管；穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽。七、止水带安装地下室混凝土外墙水平施工缝采用钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 1、工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收2、止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 3、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。4、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 第三部分 安装施工方案一、焊接管道施工方案1、材料的验收1）对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。2）固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。2、焊接工艺1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。2）焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。3）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。4）严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。5）定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500600mm，并应填满弧坑。7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。6）组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。7）支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。8）组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。9）质量检查人员的主要职责：(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。 (2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。 (3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 (4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。10）焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 11）一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。12）支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。3、成品保护挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。二、外铝塑PP-R热熔管道施工方案1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验2、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4、PP-R管热熔连接（1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。（3)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。（4) PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。（5)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。（6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架（7）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工深度（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466（8）检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。（9）成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 5、阀门安装（1）阀门安装的流程如下： （2）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（4）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（5）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。三、管道试压、冲洗、通水试验1、水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。（1）分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下：公共部分水平干管分层试压立管单独试压管道全部安装完成后，整体试压（2）试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（3）强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。2、冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下；（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。（2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。3、通水（1）室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。（2）室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。四、管道防腐保温1、防腐工程（1）施工程序机械、人工除锈管道表面擦拭干净刷油（2）管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。（2）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（3）刷漆：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。2、保温工程(1)管道保温材质的选用采暖房间管井、吊顶内给水管道包10mm橡塑保温材料做防结露保温。未采暖房间内的给水管道保温采用40mm橡塑复合隔热材料保温（2）管道保温方式1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。2）管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。3）设在观景、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为10mm，非采暖房间内的给水管作防冻保温，保温厚度30mm。保温材料均为难燃型橡塑管壳，地下汽车坡道入口30m范围内的有压管道均设置电伴热保温，电伴热待甲方确定厂家后进行二次深化设计。第三部分 工程进度计划与保证措施一、施工进度计划工期要求：60日历日，其中贵金属西侧地沟工期30日历日。二、进度保证措施为了保证本工程按进度计划竣工，并交付投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足各项要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：三、向管理要工期1、具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程按时交工的先决条件和重要保障。（1）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9001质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。（2）施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。（3）每周参加由监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。（4）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。（5）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 （6）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。（7）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。2、确定项目部一级管理的任务和职责：（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。 （3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。 （4）劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。3、操作班组一级管理：（1）项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。（2）本工程明确各个部门负责人、职责分明，责任到组，部位到人。（3）由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。第四部分 安全保证和文明施工措施一、安全防护1、现场防护1）坑用钢管护栏，并刷红白相间油漆，设醒目标志。基坑周边夜间照明良好。2）脚手架采用挑拉钢管扣件脚手架，密目网封闭，确保周边人员及施工人员的安全。2、正确使用“三宝”，加强“四口”安全保护措施。1）安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2）安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳要结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3）安全网关键部位必须设安全网。2、高处作业安全防护1）临边防护临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护栏杆、临时护栏并张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。防护栏杆由上下二道钢管扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，般扶手长超过2m设一立柱。临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，安全立网要求其孔眼不大于2.5mm以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。2）洞口防护对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。3）交叉作业防护进入现场人员必须配戴安全帽，在临边及洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。4)攀登作业防护按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助己完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。二、现场施工用电1、支线架设1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。在容量电箱上进线加滴水弯。2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘垫子固定。4）过道电线采用硬质套管埋地并作标记。5）室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。三、文明施工措施1、健全环保施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场环保施工管理组织；2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是环境保护施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持施工现场环境保护施工会议制度，定期了解施工情况）等施工管理制度；、健全管理资料：环保施工活动记录，拟定环保施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有环保管理施工内容以及措施；、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；、严格遵守施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影