框架施工组织设计.doc

青岛市李沧区南王社区安置房项目多层施工组织设计第一章、编制依据及原则本方案根据青岛市李沧区南王社区安置房项目图纸、施工合同、现行的施工规范以及现场施工环境编制。国家现行有关验收规范、技术规程有：序号 类别规范、规程名称编号1国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012国家建筑结构荷载规范GB50009-20123国家混凝土结构设计规范GB50010-20104国家建筑抗震设计规范GB50011-20105国家建筑地基基础设计规范GB50007-20116国家建筑地基处理技术规范JGJ79-20027国家地下工程防水技术规范GB50108-20088国家建筑抗震设防分类标准GB50223-2008序号类别法规名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图11G101-1，22国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图04G101-33国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图06G101-64国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-65国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-16省标钢筋混凝土过梁图集L03G3037省标钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G3238企业建筑安全管理制度及文件汇编第二章、工程概况一、工程地点以及拟建筑物概况：本工程为青岛市李沧区南王社区安置房项目沿河商业、社区服务中心、养老院、办公楼、宅间地下车库、商场，位于青岛市李沧区南王社区李村河以东、世园大道以南、广水路以北地块东北部。拟建筑物概况如下：项目名称层数建筑高度（相对标高）0.000相对于绝对标高（米）结构形式基础基础类型抗震等级沿河商业3层17.100见总平面图框架结构独立基础四级社区服务中心5层14.700见总平面图框架结构独立基础四级养老院4层13.888见总平面图框架结构独立基础四级办公楼6层23.700见总平面图框架结构独立基础四级宅间地下车库地下一层见总平面图框架结构独立基础四级商场地上3层，地下一层15.600见总平面图框架结构人工挖孔桩四级二、建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）结构设计使用年限50年地基基础设计等级乙级地下室防水等级二级建筑物耐火等级二级 地下一级砌体结构施工质量控制等级B级三、工程地质条件、基本条件：基本风压KN/0.60基本风压0.20设计基本地震加速度值0.05g抗震设防烈度6度建筑物场地土类别类设计地震分组第三组建筑场地特征周期0.45s地面粗糙度类别B类季节性冻土标准冻结深度0.50m第层：素填土，广泛分布于厂区，局部缺失，厚度变化交大层厚0.20-8.30米。第层：粗砂，主要分布与东侧李村河沿岸。Fak=160kpa层厚 0.42.3米。灰色灰黑色，软塑，湿饱和，地基承载力特征值：fak=90kpa。第 层：粉质粘土，主要分布于厂区北部层厚0.510.1米。Fak=210kpa。第 层：砾砂，主要揭露于厂区北部，层厚：0.54.30米，fak=280kpa。第 层：粉质粘土：零星分布于厂区北侧，层厚0.57.5米，fak=260Kpa。第 层：粗砂：北侧部分区域。层厚1.43.8米，fak=320Kpa。第 层：花岗岩强风化带：本次勘测大部分揭露该层，层厚0.514.0米，fak=1100Kpa。第 层：花岗岩中等风化带：本次勘测部分控制性钻孔揭露该层，层厚0.49.0米，fak=800Kpa。2）、地表水：勘测期间通过现场了解未发现地表水体分布，仅在距工程厂区东侧5070m为李村河道。3）、 地下水：厂区见有地下水，主要为第四系空隙潜水，弱承压水及基岩裂隙水4）、基础方案及结论 本工程西北部采用刚进混凝土条形基础和柱下独立基础持力层为第层强风化花岗岩，地基承载力特征值fak=1100Kpa。南部及东侧建筑地基经强夯后采用条基及独基，地基承载力特征值fak=200Kpa。商场采用人工挖孔桩，桩端持力层为花岗岩强风化带，极限端阻力标准值为qak=6500 Kpa四施工部署1施工部署原则1.1集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，并搞好各方面的协调配合。1.2组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，应组织穿插相关安装项目作业；后期安装为主导时，土建配合安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。1.3推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平，土建施工作业中，设QTZ40塔吊十台，完成本工程基础、主体施工阶段料具的垂直和水平运输。1.4安装施工作业中，运输借用塔吊运输各类材料设备，并掌握好时间，在拆除塔吊之前要将较重的设备材料运至需要场所，特别是顶层的设备。安装工程施工时大量采用电动、液动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效，以减少施工高峰时人员过多造成的施工混乱现象。1.5各分部分项施工先后原则是：一般应先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先主体结构，后封闭装修；先设备后配管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。1.6 各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和施工规范要求。2施工管理组织机构根据工程的规模和特点实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，技术负责人两名以及安全员、施工员、质量员、预算员、材料员、资料员等。2.1各管理人员职能如下：2.1.1项目经理：负责整个工程的全面管理工作，负责施工生产调度，协调各工种施工负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。2.1.2技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案、主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。2.1.3质检员：负责工程的检验、验收、监督，进行分部分项工程自检评定等工作。2.1.4安全员：负责安全生产的宣传、教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，负责安全生产的检查、验收工作，消除事故隐患，保证安全生产。负责文明施工的管理。2.1.5材料员：负责编制、材料供应计划，根据施工进度分批组织材料进场；负责材料的发放和保管，会同技术人员对原材料进行检验、抽验。提供有关材料的技术、质量文件。2.1.6 预算员：工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解；编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算；正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作；施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据；协助项目经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料；正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数；经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向项目经理汇报。2.1.7 资料员：对工程资料的及时、正确、真实、完整性负直接责任；根据规范和当地建设主管部门要求,向有关人员进行交底,并落实任务；及时收集本工程的技术资料和质量保证资料、管理资料、图纸等工程相关资料、文件,分门别类整理归档；做好试块、试件、原材料、构件等抽样送检，并做好现场检测实验；协助测试计量部门做好对砼、砂浆试块按龄期试压,督促做好原材料试验报告；及时督促并配合质量员，做好分项、分部工程的质量评定记录等,签名要层层落实到人；认真做好隐检记录,签证应及时,必须与工程进度同步；所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全,并在施工和今后维修中起指导作用；负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导,要求相关人员提供及时、有效的记录资料。2.1.8 施工员：熟悉施工图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。对设计要求、质量要求、具体作法要有清楚的了解和熟记，组织班组认真按图施工；全面负责本工程施工项目的施工现场勘察、测量、施工组织和现场交通安全防护设置等具体工作，对施工中的有关问题及时解决，向上报告并保证施工进度;参与班组技术交底、工程质量、安全生产交底、操作方法交底。严守施工操作规程，严抓质量，确保安全，负责对新工人上岗前培训，教育督促工人不违章作业；按照安全操作规程规定和质量验收标准要求，组织班组开展质量、安全自检互检，努力提高工人技术素质和自我防护能力；认真做好隐蔽工程分项、分部及单位工程竣工验收签证工作，收集整理、保存技术原始资料，办理工程变更手序。负责工程骏工后的决算上报2.1.9 机械管理员：机械管理员应做好工程机械的保养、维修、维护工作；机械管理员对工程机械摆放整齐、有序,保持工程机械干净、无赃物；做好机械使用领取制度,谁使用谁维护、保管,领取或归还签名落实到个人,对及时未归还机械的施工班组或个人要进行罚款金额50-100元,遗失机械的班组或个人要求按照原价赔偿；机械在使用前管理员要对使用者进行安全交底,要明确机械的使用功能和注意事项,排除不安全隐患；机械管理员对投入使用的工程机械的工况要进行定期检查并做好记录,对于不能工作的机械要及时修理；落实机械报废申请制,对于报废机械进行登记造策，经复查确实不能投入使用的,报项目部主管同意后方可进行处理；对于不能移动的机械,要做好保养和防尘、防火、防晒、防腐蚀、防雨淋、防盗工作；需要运输的机械注意保护防止损坏；机械管理人员要保证机械投入使用率达到70以上，保证工程顺利进行。附录：工程组织机构图项 目 经 理 技术负责人安全员质检员预算员材料员施工员资料员土建施工队装修施工队电气安装队管道安装队3劳动力组织选用素质高，具有专业技术水平和经验丰富的施工劳务队伍从事土建的施工，施工前期以土建为主，水暖、电气安装工程配合施工；工程主体结束后，以安装工程为主，土建装修工程配合安装工程施工。基础主体施工期间劳动力投入：工种人数工种人数工种人数木工100钢筋工80砼工50砌砖工60电工20管道工25电焊工20普工30架子工30装饰及安装施工时劳动力投入：工种人数工种人数工种人数瓦工100普工50电焊工20架子工30电工20管工304施工机具选择4.1机械设备选择：考虑到施工方便，设10台塔吊，负责砌块、水泥砂浆及安装、装饰材料、钢筋、模板钢管等料具水平、垂直的运输。本工程施工尽量使用机械化施工，以减少人力劳动的功效低下，以提高劳动功效。本工程主要施工机械设备表序号机 械 或设 备 名 称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊QTZ31510台272砂浆搅拌机L2008台1备用良好3钢筋切断机GQ405台5.5备用良好4闪光对焊机DB1005台100备用良好5交流电焊机DB3010台10备用良好6钢筋弯曲机GW405台5.5备用良好7木工机械MI-1055套5备用良好8砼振捣棒HZ-5020根1.5备用良好9平板式振捣器BL225台1.5备用良好10电动套丝机ZIT-R25台0.85备用良好11电动割管机SQ-4005台2.2备用良好12台钻ZQ41325台0.28备用良好13钢筋调直机GT4-14/45台8备用良好14接地电阻测量仪2C-85套备用良好15万用电表MF145套备用良好16气焊工具5套备用良好17电动打压泵SY-600A5台2.2备用良好18对讲机10对备用良好19液压弯管器1255把备用良好20砂轮切割机2005台2.2备用良好21蛙式打夯机HW-2005台1.8备用良好4.2三大工具的配备 模板以竹胶大模板为主，木模为辅，支撑系统采用扣件式满堂脚手架及方撑木作为模板支撑系统。楼板模板采用竹胶大模板，木方木辅竹胶板底。钢管扣件根据模板数量，考虑内外脚手架及损耗以满足施工要求为准，且节约成本。5现场临时设施布置5.1施工现场情况场区内地势较好，三通一平已基本完成。场区四周均有围墙围护。材料主入口及人流入口和企业门头拟设置在小区内，主要为人流及各种车辆进入。5.2工程特点分析5.2.1通过合理安排施工程序和劳动力、机械等，可以保证工程均衡施工。5.2.2施工中应做好原料供应计划，特别是钢筋、钢管模板、商品砼等材料的供应。5.2.3本工程主要为共建项目，使用功能要求较高，施工中应把这一部分作为一个重点，精心施工，确保工程不出现使用功能质量通病。外墙保温要严格按照国家和省节能标准的要求施工，确保达到设计要求的节能标准。5.2.4本工程现场较为狭窄，在道路交通安排不利的情况下，必须认真地安排好楼座施工的先后顺序。5.3现场具体布置详见附录：施工总平面布置图。6临时用电设计6.1 根据施工现场机构设备用电的性质，其类型和数量较多，用电负荷量较大，为此要求施工现场按照该临时用电施工组织设计进行组织施工，以确保现场临时用电的安全使用。7技术准备 预算员作出全年材料供货计划，交给公司材料员询价，待与甲方确定审查后，送报每月材料计划，材料员负责进货。设备供货计划在安装至少7天前提交甲方。不合格产品不准用于本工程。施工现场设土建、安装专职材料员各一名负责材料联系工作。项目经理部组织各专业技术人员充分熟悉图纸，对图中的差错和不明之处应提交到图纸交底和会审会议上去。同时应根据施工需要及图纸上要求收集并熟悉有关规范、规程及标准图集，编制施工预算，并提出资金、材料、机械劳动力进场计划。按分部分项工程的有关要求编制和制定重点项目以及关键部位的施工方案，做好技术（安全）交底工作。开工前各专业管理人员配备相应工具，详见下表：序号工具名称数量规 格用 途备 注1抗压试模60150150150砼试块2抗渗试模24175150直径高抗渗试块3激光铅垂仪5垂直传递轴线4经纬仪5J2-2放线5水准仪5测量标高6塔尺5测量标高7钢卷尺1050m测量、放线 8游标卡尺2测钢筋直径9靠尺、塞尺等一套1检测 10线锤、磁力线坠21Kg测垂直度11水平尺3500mm检测8、施工现场检验试验计划表序号试验项目取样要求组数取样日期1-1C15配合比1份使用商品砼厂家提供1-2C30配合比1份（同上）1-3M5混合砂浆配合比1份送原材到实验室，由实验室出配比通知单2-1钢材物理检验同一规格、同一型号、同一批号、同一进场时间进场后取样检验，并与合格证数量相等2-2钢筋闪光对焊一组/300个焊接头随施工取样送检2-3钢筋电渣压力焊一组/300个焊接头（同上）3-1袋装水泥一组/200T使用前商品砼厂家提供3-2石子一组/400m3（同上）3-3黄砂一组/400m3（同上）3-4外加剂每一个品种一组/50T（同上）4-1C15试块（抗压）每一检验批一组/100m3随施工取样C30标养抗压试块（同上）随施工取样C30同条件抗压试块根据现场情况定随施工取样5-1防水材料（涂料）一组/10T（同上）6-2保温材料同一规格不少于两组使用前取样送检五、施工进度计划及保证措施1、工期安排 根据业主要求及工程特点， 2012年8月开工(开工日期按实际开工日期顺延)，2013年7月交工(交工日期按实际交工日期顺延)。 具体施工进度安排及工序衔接详见附录：施工进度控制横道图。 3工程验收安排 整个工程的验收计划分为四次： 第一次验收在基础工程施工完，验收合格后即可进入主体工程。 第二次验收在主体结构施工完，进行主体结构验收，验收后立即插入填充墙砌筑、内外墙抹灰、安装和腻子等工程 第三次验收全部工序完成后，由项目经理部组织公司相关技术人员进行预验收。 第四次验收为正式竣工验收。六、主要分部分项施工方案1总体施工方案1.1施工阶段的划分为了确保工期，合理安排施工顺序和流水方向，合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，依据施工工序，将整个工程划分为四个主要阶段。1.1.1基础阶段（人工挖孔桩基础、独立基础、条形基础、底板的钢筋混凝土）；1.1.2主体结构阶段（钢筋砼柱、梁、板、梯结构、安装预埋预留、砌体工程）；1.1.3内外装饰及设备安装阶段（门窗安装、室内装饰、外墙装饰、给排水、电气、设备）；1.1.4工程设备调试、收尾阶段（安装工程使用调试、土建装饰工程的清理等）2、工程测量（轴线标高控制点等）2.1准备工作2.1.1准备J2经纬仪、DS3-Z自动安平水准仪、50m钢卷尺、铝合金塔尺、对讲机、10Kg铁线锤、1mm钢丝。所有的计量器具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。2.1.2根据甲方提供的建筑物主控制线进行各楼层的定位。2.2平面位置控制2.2.1根据本工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制主体结构的施工。2.2.2施工测量控制2.2.2.1建筑物的定位放线、基础放线2.2.2.1.1建筑物的定位放线1)确认和复核坐标控制点根据市勘察测绘院测定的坐标控制点会同监理、甲方工程师进行检查复核，确定闭合误差符合规范要求后对控制点进行保护，并测设控制桩（引桩）加以保护。2)测定大角桩及轴线桩：根据坐标控制桩测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩，在校核各桩间距合格后，还要将主要轴线准确地延长到距建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方。3）、测定轴线控制桩：在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各中线或轴线的控制桩（也叫轴线引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，用卷尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。4）、验线。2.2.2.1.2基础放线：当基础浇筑后，在基础上测定建筑物各轴线、边界线、柱位线等。包括以下基本步骤：1）、检测轴线控制桩2）、投测四大角及主轴线：根据轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。3）、测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。4）、验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外验线时还应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差：5mm。2.2.2.2在0.00楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚爪，使用铁板面标高为0.000的楼板面标高。2.2.2.3把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线固定投测点。2.2.2.4为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层,在以上每层平台模板铺设时必须在预埋铁件的垂直正上方位置留出投测孔,孔洞尺寸为150150mm.该项工作由木工配合预留孔洞,测量人员复核孔洞位置。2.2.2.5轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪加设在首层的预埋件上，精确对点精平，仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在顶层处封闭重做作为转点。2.3标高控制2.3.1根据甲方提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2.3.2经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。2.3.3标高传递：在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递。到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应该2mm。2.4主要测量器具见下表：序号名称单位型号数量工程用途1激光铅垂仪台5垂直投点2精密经纬仪台J25现场测量3自动安平水准台DS3-Z5现场抄平450m长钢卷尺把10现场测量55m钢卷尺把10现场测量6对讲机对10现场通讯7标尺根5标高测量8塔尺根5标高测量9磅称台5计量3、地基工程3.1基础采用独立基础、商场采用（人工挖孔桩基础、详见商场人工挖孔桩专项施工方案）。4、模板工程4.1施工准备4.1.1本工程梁板柱均采用覆膜竹胶板施工，水平结构配备3层。4.1.2支撑采用扣件钢管式脚手架。4.2模板的设计与制作4.2.1模板设计概况4.2.1.1柱、楼梯梁板均采用10厚覆膜竹胶板，龙骨采用50100木方经双面压刨而成型。4.2.1.2支撑加固体系：采用48架管与扣件（直角、旋转、对接三种）配合搭设拼装。4.2.2模板的加工与配制：4.2.2.1采用放大样的方法配制模板：形体复杂的结构构件，圆弧模板、非直角墙板等，均可按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板配制。4.2.2.2用计算的方法配制模板：形体复杂不易放大样但有一定的几何体规律的构件，可采用计算结合放大样或试拼的方法配制模板，也可采用结构表面展开法配制模板。4.2.2.2.1直梁模板：直梁底侧模均采用10mm竹胶板，龙骨采用50100木方双面压刨顺梁长方向设置。4.2.2.2.2柱、板均采用竹胶板拼装，竹胶板整张规格为1200240010，为了便于工人操作方便、快捷，拼装时将整张沿长方向一分为二，做标准节大模板，除掉锯缝，其宽度根据模板及试拼装结果确定，高度根据各层高确定。4.2.2.2.3平台模板的配制：应事先在木工加工场按图加工配制，不得在现场乱拿、乱锯、乱钉造成浪费现象。4.3模板的安装及施工特点4.3.1本工程砼柱暗柱。4.3.1.1施工顺序：1）模板涂刷隔离剂 2）模板拼装、布置撑筋3）布置竖向龙骨 4）设扫地杆、打斜撑、设校正钢管围箍5）校正模板下部 6）校正模板上部7）校正模板中部 8）复核重校正9）设水平龙骨 10）设竖向龙骨、拧紧对拉螺栓最后校正。4.3.1.2施工方法及措施：1）首先要将剪力墙内的扎丝、木块等所有杂质清除干净。2）涂刷隔离剂要用棉布，涂刷要均匀，不得出现流淌现象。3）立模前，根据施工图算好尺寸，根据已弹好的模板控制线，确定模板位置。4）柱转角处加设胶粘海绵条，防止缝隙漏浆。5）对拉螺栓布置：第一排距地不得超过150，各排间距350.6）校正时应时刻注意模板下口脚线是否发生偏移，并适当给予重校调整。使偏移控制在5mm以内。7）四角扣件必须在外围附加对拉螺栓收紧后方可卡紧拧死。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4.3.2梁、板模板6.3.2.1作业前提：1）钢筋验收完毕；2）各柱、梁控制线及主轴线已施测完毕；4.3.2.2施工顺序：满堂架搭设 铺设校正梁底 封梁旁板 加固找补梁旁 重新校正梁底 铺设平台（注意：校正梁底前剪刀撑一定要打好；铺设平台前，柱、梁旁板均已加固完毕，标高超过4m加设剪刀撑）4.3.2.3施工方法及措施：1）在搭设整体支架时，平台板支架的立杆间距：A、板厚在140以内的立杆间距不大于900；B、板厚在140-250之间的模板立杆间距不应大于800，并应附加承重扣件（双扣件）C、梁位置进行支架立杆的加密，间距一般600-700，梁侧立杆按梁皮往外250mm，柱、墙侧立杆按柱墙皮往外250mm。D、梁高大于600的应在梁高的中上部沿全长加设14600的对拉螺栓。2）搭设梁底横楞钢管应：A在梁的两端按梁底的设计标高减去梁底模板厚度，各搭设一根横楞，然后两侧拉长线，线应拉在横楞的上部；B中间钢管起拱：根据梁净跨1-3/100将中间横楞起好拱，再从中间依次往两边根据起拱高度，搭设梁底的钢管。C模板的拼装原则：次梁模板不入主梁模板内，主次梁模板伸入墙模板内。梁侧模板安装后，应全长拉线，保证梁侧模板的顺直，并加以支撑固定，再行平台模板的安装。上图梁板支设剖面图4）楼梯楼梯侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。4.3.2.4模板安装的质量标准1) 保证项目:模板及其周转料具、支架等都必须具有足够的强度、钢度和稳定性；所搭支架应与埋设的钢筋地桩相连接。2） 基本项目：模板的拼缝应严密，隔离剂涂刷应均匀。混凝土浇筑部位的垃圾应清理干净。3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差如下：序号项 目允许偏差mm检 验 方 法多层高层框架1轴基础55尺量检查线位移剪力墙梁532标高52 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础1010尺量检查4254每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面低差22用直尺和尺量检查6表面平整度56用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋中心位移33拉线和尺量检查8预留洞中心线位移1010拉线和尺量检查截面内部尺寸101044施工缝施工方法及措施：4.4.1、严格按照图纸或方案确定的位置进行施工，不得随意更改或变动。4.4.2、支设模板时要按照钢筋的规格或间距进行找补，不得扰动或敲打钢筋；45模板的拆除6.5.1、模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构施工及验收规范的规定。故拆模前，应送拆模试块（与结构同条件养护）到指定检测单位试压，当混凝土强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报技术负责人签字后，再报项目部、监理部门签字批准后方可拆模。1）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度见下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件 1005、钢筋工程5.1钢筋抽检钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499等抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.2钢筋加工5.2.1根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。5.2.2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。钢筋代换，必须征得监理、建设、设计等单位的同意，并书面办理变更文件后方可代换。5.2.3施工工艺工艺流程钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形。钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，宜用机械方法，也可用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，经调直后的钢筋不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯钩或弯曲：根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。5.3钢筋连接：钢筋采用闪光对焊（横向）和电渣压力焊（竖向），局部采用搭接焊和绑扎搭接。5.4钢筋安装5.4.1柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋连接竖向受力钢筋划箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，连接竖向钢筋。连接竖向受力筋：柱子竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，小直径钢筋采用绑扎搭接。柱预留钢筋施工前应进行表面除漆和除锈，然后进行连接。竖向钢筋每层连接一次。画箍筋间距线：根据设计图纸，在立好的柱子竖向钢筋上划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈1350，平直部分长度不小于10d，且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。主筋保护层应符合设计要求。柱钢筋的保护层采用水泥砂浆块定位。当柱截面尺寸有变化时，根据设计要求的方式进行锚固处理。5.4.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋位置应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距根据设计要求并不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗振要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横定位筋，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.4.3梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿闪梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋控箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内纵梁柱接头处柱箍筋封梁柱接头模板。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋的间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋主要采用闪光对焊连接，直径等于或小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。5.4.4现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋通长马凳设置数量为每平方米一个。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，钢筋搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.5对于板的钢筋施工应设钢筋支架固定钢筋，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。5.6钢筋操作人员必须经过培训并持证上岗。钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格方可使用。成品钢筋应分批分类挂牌堆放。5.7 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。5.8钢筋搭接及锚固5.8.1受拉钢筋的锚固长度、搭接长度详见国家建筑标准设计图集11G10115.8.2受力钢筋宜优先采用机械连接接头，当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋的直径d28mm时不宜采用绑扎搭接接头。焊接接头性能应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）的要求。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规范（JGJ1072012）的级接头性能。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用级接头。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向钢筋的最小保护层厚度要求。5.8.3受力钢筋接头的位置应相互错开，梁中（包括基础）钢筋接头允许位置，当采用绑扎搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用机械连接，焊接头在连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm区段范围内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受拉区接头数量机械连接或焊接50不限绑扎连接25505.8.4轴心受拉和小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接街头。5.8.5悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。5.8.6凡是平面不规则的梁、板中钢筋应足尺放样下料，确保钢筋的搭接和锚固长度。5.8.7主次梁交接处需另加箍筋，其中d同主梁箍筋直径肢数同主梁，十字交叉梁交接处各梁均设附加箍筋。5.8.8当梁的筋在支座内锚固长度不满足要求市采用机械锚固措施详见图集11G10116、混凝土工程本工程采用泵送商品砼。混凝土使用的外加剂均为市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送甲方认可 。6.1砼浇筑前的准备工作6.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。6.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。6.1.3请甲方及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。6.1.4砼泵车、振动棒、平板振动器等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。6.1.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交代，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要明确交代。6.1.6浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。6.2砼的浇筑。6.2.1砼浇筑过程中，半数耐受极限经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。6.2.2砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。6.2.3当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。6.2.4楼板混凝土板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。顶板混凝土浇筑时沿梯形网四角拉线控制标高，随浇筑随用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。6.3砼的振捣8.3.1砼振捣要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝。6.3.2振动棒的每一振点要掌握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20-30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。6.3.3砼振动棒捣实砼的移动时间不宜大于其作用半径1.5倍（一般振动棒的作用半径为400mm）。6.3.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和砼与钢筋的握裹力。64砼施工缝的设置与处理6.4.1施工缝的设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合规范规定。6.4.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。8.4.3在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、砂石和软弱砼层，同时应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。6.4.4浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝隙处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣。宜采用向施工缝处逐渐推进的施工顺序。6.5砼的养护：砼浇筑后，及时进行浇水养护。6.5.1在自然条件下（气温+5度以上），用塑料薄膜膜等将砼覆盖。6.5.2在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次，4-14天内不间断浇水养护。6.5.3砼冬季施工时，砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖草帘及塑料薄膜保温，并及时掌握内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25度以内。具体根据测温结果而采取相应的措施。6.6砼浇筑过程中，应按规范规定做好抗压、抗渗的砼试块，并标明日期、浇筑部位强度等级等，还要填写砼施工记录以备检查。6.7砼质量保证措施6.7.1混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。6.7.2在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。6.7.3在梁与剪力墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证砼的密实。6.7.4对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆