煤业矿井末煤装车仓工程施工组织设计.doc

xxxx建筑工程有限公司 xxxx煤业有限公司矿井末煤装车仓工程施工组织设计 目录第一章、编制依据2第二章、工程概况3第三章、施工部署4第四章、施工总平面布置图13第五章、主要分项工程施工方案和技术措施14第六章、工程质量控制措施48第七章、安全和消防保卫措施57第八章、文明施工措施64第九章、保证工期的技术组织措施65第十章、季节性（冬、暑期、雨季）施工要点68第十一章、职业健康管理制度及措施70第十二章 环境保护措施75第十三章 应急预案79xxxx煤业有限公司矿井末煤装车仓工程施工组织设计第一章、编制依据一、xxxx煤业有限公司矿井末煤装车仓全套施工图；二、国家现行规范标准：地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015砌体工程施工质量检验评定标准 GB/50203-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016建设工程项目管理规范 GB-T 50326-2006屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；工程测量规范 GB50026-2007；混凝土强度检验评定标准 GB-T 5010-2010；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010建筑工程施工质量验收规程 DBJ04/T226-2015建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑电气工程施工及质量验收规范 GB50303-2011；第二章、工程概况一、工程概况本工程为xxxx煤业有限公司矿井末煤装车仓工程，由2个直径16m的筒仓组成，总容积12000t。仓下支撑结构采用仓壁、扶壁柱及混凝土墙。筒体及仓体采用250mm厚钢筋混凝土，基础为筏板基础，仓上建筑采用钢筋混凝土框架结构。仓下部分建筑面积18422.3；仓上建筑面积1018.8；总建筑面积19441.1。0.000相当于绝对标高906.894m。根据现场勘查及测量放线，2#末煤仓所在位置目前为一座排矸山，矸山高度约20米左右，需要进行挖除，挖除工作由建设单位委托当地村民，与项目部无关，待挖除至图纸室外地坪标高交由项目部；1#末煤仓场面标高已为图纸室外地坪标高。建筑结构的安全等级：二级设计使用年限：50年抗震烈度：8度建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙级屋面防水等级：级框架抗震等级：一级序号项目内 容1工程名称xxxx煤业有限公司矿井末煤装车仓工程2设计单位煤炭工业xx设计研究院3建筑功能工业建筑4建筑面积19441.15高度48.3m6 结构型式仓下支撑结构采用仓壁、扶壁柱及混凝土墙仓上建筑采用钢筋混凝土框架结构7基础筏板基础8混凝土强度等级基础采用C30混凝土；基础垫层采用C15混凝土；筒壁采用C30混凝土；漏斗及漏斗层以下梁柱采用C40混凝土；框架梁、板、柱采用C30。9钢筋、钢材钢筋采用HPB300级及HRB335级钢材：Q235-A10墙体筒仓仓壁采用钢筋混凝土；仓上建筑墙体采用M7.5混合砂浆砌筑250厚加气混凝土砌块11防水4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材12外装饰仓上建筑：12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆13内装修地面仓内一层地面：素土夯实；80厚C15混凝土；素水泥砂浆结合层一道；20厚1:2水泥砂浆抹面压光楼面钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光内墙面15厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆顶棚钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；表面喷刷涂料另选踢脚15厚1:3水泥砂浆；10厚1:2水泥砂浆抹面压光14屋面钢筋混凝土屋面；1:3水泥砂浆找平层；55厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm；1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.9kg/m；4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材15门窗木门；钢大门；塑钢窗16室外散水素土夯实，向外坡4%；150厚3:7灰土；60厚C15混凝土，面上加5厚1:1水泥砂浆随打随抹光17台阶素土夯实；300厚3:7灰土；60厚C15混凝土台阶（厚度不包括踏步三角部分）；素水泥浆结合层一道；20厚1:2水泥砂浆抹面压光第三章、施工部署一、项目部组织机构项目经理张炳明技术负责石晓峰经营助理王志伟生产安全马喜平马喜平安检宫天文测量李钢技术赵建国材料杨富明施工李瑞生预算马云龙劳资李玉琴质检王明财务赵涛二、安全质量目标（一）、质量目标：本工程采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按照公司的质量管理体系标准进行管理，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，全方位加强管理工作，质量上确保达到优质工程。（二）、安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，严格落实xx省工程建设地方标准建筑工程施工安全管理标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，各分项安全目标如下：1、杜绝伤亡事故；2、重伤事故为零；3、轻伤事故率1；4、杜绝重大设备事故；5、杜绝重大火灾和爆炸事故。三、部署原则根据本工程实际特点和安全质量目标，特确定如下部署原则： 根据本工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。施工组织上采取平行流水作业和24小时的连续作业。四、本工程重点、难点考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照设计及规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗施工等施工过程。（一）、筏板基础砼施工本工程基础筏板厚度为600mm，为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 （二）、筒仓壁滑模施工单平台刚性液压滑模。（三）、漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。（四）、仓上框架结构钢筋、模板。（五）、钢梯施工。本工程筒仓壁外部设计有室外钢梯，预埋件为预埋钢板，滑模施工期间预埋钢板与混凝土浇筑同时进行，按照设计位置进行埋设。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。为避免垂直交叉作业，钢梯施工在仓上建筑完成后开始。钢梯骨架是槽钢、钢梯踏步板由钢结构厂家加工完毕。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。钢梯详细施工工艺及质量控制下一步将编制专项施工方案。（六）、埋件施工。预埋件及预留洞详见设计图纸。施工时注意以下事项：（1）凡在滑模施工过程中需要预埋的铁件包括楼梯铁件、空气炮铁件、牛腿铁件等，均在施工前绘制平面图表和立面图示，并注明型号、标高、尺寸、位置与资料。施工中应设专人负责管理，采取按图销号的办法，逐一安设及检查，同时列为施工中交接班的内容之一，以防发生错漏现象。铁件安设时应与结构钢筋焊牢，钢筋接头要有一定的锚固长度，必须保证位置、规格、数量的准确。（2）预埋件的固定，采用与结构主筋焊接或绑扎的方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。（3）对于的预埋件水平及标高，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，须采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。（4）设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子不得与支模架子相联，浇砼时避免冲撞预埋件及预留孔,振捣时避免振捣棒碰撞；为不影响施工进度，所有设备基础预埋件应提前制作好，特别是牛腿、避雷、护栏及钢梯等预埋件。预埋螺栓示意图：（七）、滑模与框架之间的钢筋处理。为了使滑模能够连续施工，按照图纸要求，滑模滑至仓内漏斗层、漏斗顶盖层、楼板等仓内连接梁板式构件，一律采用预留梁窝和胡子筋的办法，二次浇注施工。待滑模滑出胡子筋时立即组织人员将胡子筋凿出并凿毛，避免事后开凿耗工耗时，并影响工程质量。梁窝的留置采用预埋砂袋预留或采用聚苯乙烯泡沫板预留。（八）、最大支模高度 本工程仓内梁板施工需要搭设满堂支模脚手架，最大支模高度为33.58米。根据规定，搭设高度5米及以上需要编制专项方案，对搭设高度8米及以上，其专项方案应组织专家论证。本工程满堂脚手架需要编制专项方案并组织专家论证。五、工期计划计划开工日期为2017年3月26日，计划竣工日期为2017年8月12日，总工期为140日历天。该总工期包含从基坑土方开挖到最后整体工程竣工交付使用的全部工作内容。详见附表施工进度计划表。六、施工计划（一）、施工顺序：针对工程的实际情况，按照先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构后装修的原则进行施工，为确保施工工期，有组织有计划组织各分部分项工程、不同专业工程、不同空间的平行交叉作业。（二）、根据该工程的特点，分为地基与基础、主体结构、屋面、装修、收尾六个阶段，安装工程穿插进行。由于本工程为2个直径16m相连筒仓，主体同时施工，各工序穿插施工，确保本工程按期完工。总体施工流程为：平整场地、施工准备轴线及标高复测放线土方开挖地基处理 筏板基础基础土方回填滑模机具制作及验收滑模模具组装检查验收混凝土浇筑初滑升正常滑升滑升过程中与框架梁板钢筋预留滑升至仓顶筒仓内各层顶板施工漏斗施工仓顶顶板施工上部框架施工拆除滑模机具安装、装修清理竣工。七、临时用电(一)、根据施工阶段的机械设备及夜间照明配备，总用电量为149.38kw。(二)、临时供电方式为：由建设方配电箱引至施工现场，按三相五线制供电方式一路引入施工现场各配电箱。(三)、施工现场用电量统计表施工用电一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m/H备注1塔吊QTZ63 1中国200925臂长50m2砼汽车泵臂长48m1中国20113砂浆搅拌机JS3501中国201018.54钢筋调直切断机GT4/101中国20121.15钢筋切断机GQ401中国201236钢筋弯曲机GW401中国201237直螺纹套丝机QGL-401中国201148电焊机BX3-5001中国200928.69木工圆锯MJ1051中国2008210插入式振捣器30、50mm5中国20101.111空压机YV-0.9/71中国20116.7612打夯机1中国20081.113地泵1中国201390负荷计算:P=K1 (K3P1/cos+K4P2+ K2P3) K1:备用系数取1.05 K2:照明使用系数0.9 K3:电动机使用系数0.6 K4:电焊机使用系数0.5 cos:电动机功率因素0.75说明：因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。对焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。因此,在结构施工期间总用电量为:P=1.05*(0.6*159.96/0.75+0.5*28.6*1)=149.38KWI总=0.7P1000/(1.7323800.75)=211.84A采用120mm2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。施工现场采取TN-S系统，现场总配电室设置场区东南角，搅拌机等前配制二级配电箱及机械设备各设单个开关箱，作业层设控制箱。现场临电采用TN-S三相五线配电系统，电缆采用5芯电缆，其中一芯做PE线。接地应与原配电室的接地系统可靠连接，各配电箱电缆、电机、建筑机械设备所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。电缆穿钢管埋地敷设，埋设深度800mm，宽500mm，敷设前先在沟内铺200mm厚黄砂，然后用土填平，并在沟边做好防水设施。施工现场内的搅拌机等机械设备在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护之外，应安装防雷装置，在最高机械设备上加装避雷针；针长为12米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。滑模的液压操作平台控制柜电源由工地总配电箱接出，在平台上接一个二级配电箱，电缆不小于25平方毫米。滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证施工安全。三级配电箱要动照分离，照明的单独一个配电箱，电焊机单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性满足要求。每处用电设备均要有一闸单独控制并有漏电保护器。八、临时用水本工程现场临时用水主要由消防用水、施工用水及生活用水三部分组成。（一）、施工用水施工用水主要是供混凝土养护、主体墙砌筑、装修土建作业、机电管道安装试验用水、施工机械用水及现场降尘用水等。（二）、生活用水生活用水主要包括厕所用水及施工人员和管理人员的盥洗及食堂用水。（三）、消防用水量本工程消防用水量为15 L/s。（四）、临时用水管路设置本工程采用消防与施工合用的临时给水系统，由建设单位提供的水泵房接出，临时用水管材采用DN50焊接钢管并接入工区，在施工层开设一个DN25 的供水甩口，压力大于0.3Mpa 的出水口处设置减压孔板。并做好标识，可供结构施工及装修施工用水。尤其在结构施工过程中，立管高度与土建专业施工进度基本同步，满足施工用水的需求。九、技术准备（一）、熟悉设计文件，进行图纸会审，组织施工调查，编制实施性强的施工组织设计，并报监理工程师审批后实施。（二）、测量组根据施工图进行轴线，标高施测，并将测量结果报监理工程师核验，确保测量准确。（三）、进行施工技术交底以书面交底为主，交底资料做到详细、直观可操作性强，符合规范和工艺细则要求。（四）、组织各类施工人员进行岗前培训，考核后上岗。（五）、做好材料，设备的采购及试验、检验工作。（六）、根据工程进度需要及时调配数量充足、先进适用的各类机械设备及测量仪器，并对各种设备认真进行维修，保养，并对各种测试设备进行核对，核定，以满足工程需要。（七）、根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对泵送砼工程、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。十、劳动力配备由于本工程主体为滑模施工，为保证施工的连续性，根据施工部署，我们计划组织一支与我公司长期合作的成建制的高素质的劳务施工队伍，来进行该工程的施工。施工高峰期计划投入劳动力80人。工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构主体结构装修阶段验收阶段木 工151525钢筋工2020砼 工810架子工5552电 工2222电焊工2422瓦工1293防水工33门窗安装53弱电安装53普 工101515十一、施工机械及设备配备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m/H备注1塔吊QTZ63 1中国200925臂长50m2砼汽车泵臂长48m1中国20113砂浆搅拌机JS3501中国201018.54钢筋调直切断机GT4/101中国20121.15钢筋切断机GQ401中国201236钢筋弯曲机GW401中国201237直螺纹套丝机QGL-401中国201148电焊机BX3-5001中国200928.69木工圆锯MJ1051中国2008210插入式振捣器30、50mm5中国20101.111空压机YV-0.9/71中国20116.7612打夯机1中国20081.113挖掘机3601日本201014自卸车15t4中国201115装载机1中国201116地泵1中国201390十二、材料准备本工程的材料准备主体阶段现场仅考虑钢筋、模板、架管等周转材料，所有的混凝土均采用商品混凝土，采用泵车及地泵浇筑。装饰装修及配套安装工程的材料、零配件、设备按施工进度计划分批次进场。第四章、施工总平面布置图一、场地围档、大门、场地道路及排水设施（见附图二）根据现场情况和现场平面布置原则，围墙采用砖砌体基础彩钢瓦围挡。本工程大门要按公司文明施工手册要求统一制作。大门口处设“五牌二图”。分区间施工主路为6m宽混凝土硬化道路，为了通行方便及提高材料运输效率，设4m宽混凝土支路，保证在供运输材料设备的车辆行走的同时满足消防和安全文明工地的要求。车辆行走道路采用150厚C25混凝土硬化，其余部位的地面和材料堆放场地硬化将采用100mm 厚C15混凝土。沿建筑物四周，施工道路旁，砌筑排水沟，并在大门入口处布置洗车池和沉淀池，将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入污水管网。二、生产设施布置施工现场库房和工具房临时建筑设在场区中部，在现场单位工程的附近设置周转材料堆放场地、钢筋加工区、大堆材料堆放区。现场建筑垃圾站沿现场每个大门围墙设置。试验室为砖房，彩钢板屋面。工具房和库房为活动房。三、办公生活设施布置项目部办公区：在施工现场中部设置两层彩钢板房作为管理人员办公用房。工人生活区：工人集体宿舍采用彩钢板房做成三层工人宿舍、分包食堂、厕所、淋浴间等生活设施。四、主要施工机械配置及布置通过塔吊吊次计算和现场平面布置情况，根据我们以往类似工程经验及现场狭窄的实际情况，本工程地下及地上结构段计划配置1台臂长50m的QTZ63型塔吊，达到覆盖整个施工场区，满足钢筋、周转材料等物资的垂直运输。塔吊基础均设置在基坑侧边。塔吊位置见附图（二），塔吊的附着及安拆详见塔吊安拆专项方案。本工程现场混凝土吊装前期配置48m汽车泵1台，后期超过汽车泵吊运范围后，采用塔吊吊装，但要考虑塔吊最大起重量，滑模平台计算时还要将这部分集中荷载考虑进去。五、具体施工平面布置详见附图。第五章、主要分项工程施工方案和技术措施一、测量工程（一）、测量控制测量人员、仪器及其他主要测量用品：测工3人、全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、经检定的50m普通钢尺二把、弹簧秤（15kg）二个、温度计若干。1.定位测量：根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；根据已知坐标点及该筒仓的中心坐标点（建设单位提供），按一级导线施测定位，定位测量时，采用测回法，每方向线施测不少于2测回，精度要求测角误差小于5。2.控制测量：当中心A点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，精度与定位同，十字线四边各设二个控制点。控制点：采用半永久式砼现场浇筑固定，埋深0.7m左右，基底坐在原土上。3.标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。4. 沉降观测项目部委托有测量资质的测量单位进行沉降观测，先出方案，后在每个仓四角布置观测点。5.滑模前及过程中的测量1)筏板基础施工放样：测定中心点：依椐控制十字线测定中心点，中心点订钉子，外侧用混凝土包裹。2)内外筒壁的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，测量距精度1/5000（普通量距）。精度：测距中误差1/5000，测角中误差20。3)组装平台滑模组装中的测量工作：以控制十字线为依据测定中心点及十字线等，并用水准测量测出原煤仓外筒壁砼顶面的实际标高（每个仓不少于8个点）并将标高线测设在筒壁的外壁上，以此作为模板组装的依据。4)模板内外平台组装完成后的测量工作：在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的预埋件等位置用经纬仪放样测定出来，用墨线、钉子标在里外平台的围圈上。控制平台水平度的小标尺：每隔三个千斤顶设一个，（小标尺的制作、安装略）每个仓16个，标尺面具支承杆距离控制在3-5厘米内。测设标高控制的大标尺：每个仓一个，设在上人架子上，注明洞口及铁件标高。（大标尺具体制作、安装略）。测设安装控制产品仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每个仓数量3个。5)滑模过程中的测量工作：支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。预埋件等位置测量：平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。标高：由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。线坠观测：每提升一次（一般2030cm）观测一次，做好记录，及时向平台操作人员及当班负责人汇报，作为调整仓体水平度的依据。环梁及上部结构等部位的施工放样：测量放线利用滑模平台，在平台校核测定中心点及十字线，以此为依据进行施工放样。标高由大标尺上引测标定。对大标尺尺度校正，利用大尺从地面0.000拉测。二、土方工程本工程筒仓工程，基础形式为筏板基础。（一）、土方开挖方案本工程采用大开挖并扩出基础外边缘1m，土方开挖采用360挖机作业人工辅助清底，机械挖深4.5m（现场建设单位提供的场面标高为图纸室外地坪标高），剩余250mm土方采用人工清底，放坡系数1:0.5（由于建设单位未提供地勘报告，现场也未开挖，现场场地局限），土方开挖另报专项方案。如涉及地基处理，待地基验槽时由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位共同现场确定，项目部按照确定的地基处理方案施工。如因地基处理而导致开挖深度超过5米，则需要专家论证，严格按照论证意见及开挖方案进行开挖。（二）、土方回填土方回填采用蛙式打夯机作业，采用素土回填。回填用土选用现场开挖土，大部分可先在场外存放，回填时由土方分包运回。回填土的压实度设计无要求，根据规范要求，现场压实度系数不宜小于0.93。分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。1.素土回填施工1）工艺流程为：素土过筛槽底清理分层铺压土夯打密实检验密实度修正找平验收。2）素土回填时，不得含有机质，其粒径小于50mm。3）虚铺厚度为250mm，一夯压半夯，应至少夯打三遍。4）分层回填时，交接处成阶梯形，上下错缝不小于1m。5）回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，满足要求后再进行上一层的铺土。6）回填土全部完成后，应进行拉线找平，超高部位及时依线铲平，低于标高的部位应补土夯实。2.回填技术质量控制措施1）对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。2）回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。3）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。4）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。5）铺筑回填材料，在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。6）夯实遍数由现场试验确定。7）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。8）允许偏差见下表土方回填质量验收表项次项目允许铺垫(mm)检验方法1顶面标高10用水平仪或拉线检查2表面平整度20用2m标尺和塞尺检查三、筏板基础施工（一）、工艺流程：垫层施工测量放线底板下层钢筋绑扎支模底板上层钢筋绑扎工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。（二）、基础砼垫层在地基土面上按设计位置弹出砼垫层边线，沿边线支设模板，并弹出上标高线。经检查轴线、标高无误后浇筑垫层砼。浇筑前应在地基土面上洒水湿润。浇筑时沿纵轴方向整体推进，一次浇筑完成。振捣后安排专人收面抹平，保证表面平整度及厚度符合要求。浇筑完成后应安排专人浇水覆盖养护不少于三天。（三）、钢筋混凝土筏板基础待砼垫层强度达到40以上后，在垫层上弹出基础轴线及边线，检查无误后进行钢筋绑扎。筒壁钢筋生根在筏板基础中。钢筋的砼保护层厚度为40mm,用预制水泥砂浆垫块垫起。筏基侧模用组合钢模板支设，架管加固。模板支设要确保条基轴线及断面尺寸，轴线位移不得超出5mm,截面尺寸误差不得超出10mm。基础砼要严格按施工配合比计量拌制，物料计量偏差不得超出2。砼运输过程中不得出现离析，否则应二次搅拌。砼浇筑采用人工入模，插入式振动帮振捣。基础钢筋绑扎和模板支设不分施工段，砼浇筑分两班连续进行，不留施工缝。砼浇筑完后派专人覆盖洒水养护，待强度达到40以上，能够保持边角不被破坏时方可拆模。（四）、钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用单面焊接，搭接长度10d。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照1m1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。（五）、模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋。所有模板全部用架管拉撑加固，并固定好基础短柱钢筋位置，认真检查钢筋的规格、数量、绑扎及焊接质量，模板的几何尺寸和加固情况，经各方验收合格后方可浇筑砼。1.模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合以下要求：板：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；梁：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；悬臂构件：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对构件形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（六）、混凝土工程：混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进。配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，采取分层振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。1.基础砼防裂措施1)温控防裂措施：根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25以内。2)优化砼配合比委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。委托混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。夏季高温季节，用无纺布棉毡覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。四、仓壁滑模施工工艺流程：施工缝处理模具组装试滑正常滑模模具拆除。 （一）、滑模组装滑模装置的设计：滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。1.操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、内操作平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为2m，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。围圈采用8号槽钢制作，内、外、上、下共四道，上面一道内外围圈之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围圈之间的净空尺寸，里、外上面使用2道联系环作为加固钢，上下两道围圈用L=1m25钢筋焊接成桁架式，间距500成八字型，固定在提升架立柱的钢支托上，以增加钢度。里、外下面使用2道8号槽钢作为加固钢，使放置钢梁的门架与其他架成为一体。桁架采用8#槽钢焊接制作，桁架之间采用48钢管把桁架上部与下部连接成整体式，并直接支撑在内模板上，为了保证内模的刚性支撑牢固，在内模上下口分别采用3根25钢筋焊接成三角支撑，并与桁架焊接牢固。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作。平台由钢管交叉组成环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设2m，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2.模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架。模板采用1012、1512、3012三种钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3.液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-36，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用48.33.6钢管，共布置千斤顶56台。滑模平台设计验算详见滑模专项方案。（二）、组装前的准备工作1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3.组装顺序定位放线安装门架安装围圈绑扎钢筋安装模板安装操作平台系统安装拉杆铺设操作平台安放防护栏杆挂设安全网安装液压系统初步滑升安装吊架正常滑升4.滑模组装质量标准1）以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。2）滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55圆模直径5相邻两块模板平面平整13）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。（三）、模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。1.初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.20.4MPa时进行。2.开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。3.正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度300mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。4.模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每24小时滑升速度控制在3m左右。5.停滑：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.51小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。（四）、滑模施工前的技术要求及现场处理1.施工前应检查基础的实际尺寸和位置，对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数据：1）基础中心点对设计坐标的位移5mm。2）基础杯口壁厚的误差20mm。3）基础杯口内径的误差，杯口内径的1%，2.现场施工准备工作1）基础面清理打毛，钢筋除锈。2）测定中心点，弹出标明各种平台，组件的确切位置，3）设置沉降观测点，（五）、液压设备安装前的准备事项。1.油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管接头不得漏油2.千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在尺寸上确保滑升平台的水平滑升。3.液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3mm的输油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转工作。4.支撑杆采用48.33.6钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶造成机具事故。（六）、滑升平台扭转及中心偏移纠正滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。当模板发生扭转时：1.采用千斤顶倾斜方法进行纠扭，其千斤顶的倾斜度及数量应根据扭转度进行调整；2.将滑升模板的左右垂直度进行调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台扭转。3.滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。4.调整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏移，在调整模板坡度时应控制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。（七）、滑模机具拆除1.滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。 2.拆除顺序施工设备配电、液压调平系统上下平台铺板主桁架下平台钢桁架分段整体拆除提升架联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架地面解体分类堆放运输。（八）、滑模施工工艺1.特殊部位处理：预留洞口、门洞口模板用多层板制作，预留洞口及窗洞口用多层板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞口用多层板，中间用方木支撑加固，当滑过门洞后等混凝土强度达到后拆除。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人通道附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人通道预埋每3米一道布置，塔吊连墙杆预埋布置参见塔吊专项方案，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。2.钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前进行，以后随滑随绑。漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，水平钢筋采用焊接连接，搭接及锚固长度符合图纸要求。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用“S”形拉筋定位，钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。为了使滑模能够连续施工，滑模滑至仓内漏斗层、漏斗顶盖层、楼板等仓内连接梁板式构件，均预留胡子筋二次浇注施工。3.混凝土工程委托的混凝土供应单位将混凝土配合比进行跟踪控制，混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在68h左右，出模强度控制在0.20.4N/mm2，保证滑模的正常进行。严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。4.商品混凝土质量控制措施配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。（十）、垂直及水平运输滑模砼垂直运输利用砼泵车与塔吊，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以塔吊为主。操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。（十一）、测量控制1.标高控制用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色铅笔作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。2.调平控制在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每5001000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。3.垂直度控制采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。调整方法：利用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。上述三种控制测量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。五、煤仓主体结构主要施工方法本部分包括漏斗、仓顶板、仓上框架等施工内容。（一）、钢筋工程1.原材料要求本工程使用HPB300和HRB335级钢筋，进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2.钢筋的存放进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，