皮带运输系统赵建文课件

开元公司皮带运输系统概况及皮带安全管理知识,开元公司皮带运输概况,开元公司原煤运输均采用皮带运输，现主要皮带巷共有12部皮带，基本概况如下： 一、各部皮带运输系统： 9#煤八采区原煤982皮带981皮带 9#煤1#煤仓集中胶带主井煤仓主井皮带选煤厂 9#煤七采区原煤972皮带971皮带9#煤1#煤仓集中胶带主井煤仓主井皮带选煤厂 3#煤七采区原煤372皮带371皮带3#煤1.4皮带3#煤仓9#煤1.4皮带9#煤1#煤仓集中胶带主井煤仓主井皮带选煤厂,3#煤九采区原煤391皮带3#煤仓9#煤1.4皮带9#煤1#煤仓集中胶带主井煤仓主井皮带选煤厂 3#煤八采区原煤381皮带3#煤仓9#煤1.4皮带9#煤1#煤仓集中胶带主井煤仓主井皮带选煤厂,各皮带基本参数 附：皮带设备参数,主井给煤机(五洋)：型号：ZWJ型往复式 生产能力： 7501200t/h 底板最大行程：250mm 9#煤1#给煤机(五洋) ：型号：ZWJ型往复式 生产能力：7501200t/h 底板最大行程：250mm 3#给煤机(K4) ： 型号：GLW型往复式给料机 最大给料量：600t/h 给料粒度：700mm 底板行程：200mm,运输系统图,皮带安全管理,一、一般规定： 1、皮带司机必须经过培训，考试合格后持证上 岗。 2、设备运转期间司机不得睡觉，脱岗。 3、皮带机严禁运输规定以外的其它物料，严禁 人员乘坐。 4、各紧固件必须齐全且紧固到位。 5、 机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。 6、各滚筒及轴承润滑必须良好。 7、各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。 8、上下托辊及架子必须完好，牢固可靠。 9、张紧装置必须完好。,10、信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏。 11、皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。 12、机头机尾部位转动防护罩齐全牢固。 13、机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。 14、必须使用合格阻燃皮带，必须有速度、堆煤、防跑偏、 温度、烟雾以及自动洒水等六大保护。,二、皮带司机岗位责任制 1、要熟悉设备的性能和构造，做到会操作、会保养、会排除一般故障。 2、坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。 3、掌握设备运转情况，经常检查各部件和各种保护系统是否动作可靠，保持设备的完好状态。 4、紧固各部螺丝，调整皮带机跑偏，调整清煤器和检查皮带张紧程度。 5、清除主被动滚下面和机头15米范围的工业卫生，保持机头的设备清洁。 6、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了的及时汇报。 7、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员上岗操作。,8、司机证要随身带，达到应知应会。 9、运输机在正常运行时出现故障，安全保护动作，电气闭锁，在这种情况下，必须排除相应故障，决不允许强行启动。 10、在运行中发现紧急停机信号或不明信号，主要操纵机构失灵，不许开车。,三、皮带输送机司机在上岗应遵守的操作纪律 1、操作期间禁止睡觉，禁止与人闲谈和打闹。 2、操作时集中精神，不得擅自离岗。 3、上岗期间，不许做与本职工作无关的工作。,四、日常检查事项 带式输送机维护工应按时巡回检查皮带机，对检查出的问题及时处理，对不能处理的问题要及时汇报队部。 1、每班维护工要将所有皮带全线巡查一次。观 察电动机减速器、联轴节等是否运转正常 有无异响及震动。 2、检查机头部、张紧装置和机尾附近的浮煤、 杂物是否被打扫干净，有无积水。 3、检查各传动和转动部分的零件是否齐全、 完整和紧固。 4、检查减速器的油位是否正常。,5、检查输送带的张紧程度是否合适，有无撕 裂破坏现象。 6、检查机头各部件有无严重变形、开裂和断 裂现象。 7、空运转10分钟，观察各部件是否正常，各 种保护装置是否可靠，控制信号是否良好 8、检查工具和零配件是否齐全、完整。 9、检查输送带接头是否良好，有无卡、磨、 偏等现象。 10、检修清扫器与输送带接触是否正常。 11、检查减速器和液力偶合器是否漏油漏水。,五、带式输送机运行中出现下列情况应立即停车 1、输送带打滑 2、电机冒烟、闷车 3、输送带上有人，有大型物件等 4、机械设备声音异常，轴承等部位温度超过规 定数值,六、皮带跑偏的调整方法 输送带跑偏是最常见的故障之一，产生跑偏的原因是由于输送带在运行中横向受力不平衡造成的。影响输送带跑偏的因素很多，如装载物偏于一侧、托辊或滚筒安装不正、输送带接头不正、皮带H架安装不正等都有可能造成输送带的跑偏。 因此，在输送带输送机的安装、运行和维护中，对输送带的跑偏问题应予以重视，发现问题要及时进行调整。,调整方法： 1、托辊造成皮带跑偏： 当调整上托辊和下托辊跑偏时，要特别注意输送带运行的方向。若输送带向右跑偏，就要在输送带开始跑偏的位置，顺着输送带运行的方向，调整右边托辊的安装位置，切勿同时调整托辊的两端，并调整间隙不要过多，要多调整几套辊。,跑偏方向,皮带运行方向,调整方向,2、换向滚造成跑偏： 若输送带在换向滚筒处跑偏，输送带