高一联合站安全隐患治理工程--施工组织设计(20151122).docVIP

大庆油田工程建设有限公司化建公司受控文件： 化建公司受控编号：发放日期： 2015年 月 日施工组织设计工程名称：高一联合站安全隐患治理工程大庆油田工程建设有限公司化建公司第五工程部2015年 3 月 25 日施工组织设计审批表 TY-26工程名称：施 审工 批单 意位 见技术质量部（章）审查人： 日期： 年 月 日安全环保部（章）审查人： 日期： 年 月 日 总工程师： 日期： 年 月 日 监 审理 批单 意位 见监理单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日建 审设 批单 意位 见建设单位（章）审查人： 日期： 年 月 日上 审级 批部 意门 见审查单位（章）审查人： 日期： 年 月 日 注：无监理监督工程，监理审批栏目可空项。工程名称：高一联合站安全隐患治理工程编 制： 崔立金审 核： 张玉臣审 定： 张傲宇日 期：2015年 3 月 25 日施工单位：大庆油田工程建设有限公司 化建公司第五工程部目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 执行标准1二、工程概况22.1工程简介：22.2主要工程量：32.3工程特点：82.4工程施工条件9三、 施工部署93.1项目施工目标93.2项目管理组织机构103.3施工阶段113.4施工程序123.5施工重点和难点分析133.6新技术、新工艺、新材料和新设备的应用计划133.7施工任务划分及分包计划13四、施工进度计划144.1施工工期14五、施工准备与主要资源配备计划145.1施工准备145.1.1施工技术准备145.1.2施工生产准备155.1.3施工现场准备165.1.4项目施工风险识别165.2 主要资源配备计划15.2.1 劳动力需用计划15.2.2 主要材料、设备需用计划15.2.3 预制产品需用计划145.2.4 施工机械设备与机具需用计划155.2.5 施工措施用料需求计划15六、主要施工方法及技术措施166.1主要施工方法166.2施工技术措施176.3季节性施工措施83七、质量保证措施847.1质量保证组织机构847.2质量控制要点及措施857.3关键过程质量控制措施887.4 对违规事件的报告和处理89八、施工进度保证措施898.1 进度控制措施898.2 文明施工措施908.3 成品保护措施92九、职业健康、安全环保（HSE）保证措施959.1安全与环保管理机构959.2 风险识别与评估959.3 施工安全技术措施979.4 环保技术措施1019.5 突发事件应急措施105十、成本控制措施10810.1 技术经济指标10810.2 降低成本措施108十一、其他管理措施10911.1 地下管线及其它地上设施的保护措施10911.2工程技术资料管理措施10911.3 承包管理措施109十二、工程验收与交付、服务与保修11812.1 工程验收与交付11812.2 工程服务及保修11912.3 交付、服务及保修措施119高一联合站安全隐患治理工程施工进度计划121施工暂设平面布置图及逃生路线124施 工 现 场 平 面 布 置 图125一、编制说明1.1 编制依据1.1.1工程勘察、设计文件；1.1.2施工合同；1.1.3工程建设地区的调查资料；1.1.4现行法律、法规，有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定；1.2 执行标准企业标准、企业工法。表1-1 本工程施工应执行的标准汇总表规范类别名 称编 号工艺工业管道工程质量检验评定标准GB50184-2011给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-2012工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50126-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011给水排水管道焊接工程施工及验收规范GB 50268-2008焊接用不锈钢丝YB/T 5092-2005碳钢焊条GB/T 5117-2012埋地钢制管道石油沥青防腐涂层技术标准SY/T 0420-97油气田集输管道施工技术规范SY/T 0422-2010阀门的检查与安装规范SY/T 4102-1995石油工程建设施工安全规定SY 6444-2010油田注水工程施工技术规范SY/T 4122-2012电气仪表电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50254-2014电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范GB 50255-2014电气装置安装工程 起重电器装置施工及验收规范GB 50256-2014电气装置安装工程 爆炸与火灾危险环境电器装置施工及验收规范GB 50257-2014电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-2012电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-2014石油化工仪表工程施工质量验收规范SH/T3551-2013石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY 4205-2007土建黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准DB23/711-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑装饰装修工程DB23/712-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑给水排水及采暖工程DB23/713-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 钢结构工程DB23/714-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 木结构工程DB23/715-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 混凝土结构工程DB23/716-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砌体工程DB23/717-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地面工程DB23/718-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地基基础工程DB23/721-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 屋面工程DB23/722-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑电气工程DB23/723-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 地下防水工程DB23/724-2003道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008公路路基施工技术规范JTJ033-95公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路土工试验规程JTJ051-93公路工程水泥混凝土试验规范JTJ053-94公路工程石料试验规范JTJ054-94公路工程质量检验评定标准JTJ071-98公路工程施工安全技术规范JTJ076-95二、工程概况2.1工程简介：工程概况：高一联合站隶属于第五采油厂第五油矿，地处高台子油田中心位置，属大庆市大同区境内，东距大同区高台子镇5.12km、西距西干线0.04km，南距松基三井2.24km，北距郭爽镇1.33km，站址四周空旷。自然地面标高约为140.7m。本工程主要对安全隐患问题较多的原油处理系统、注水系统及配套的供配电系统、供热采暖系统、自控系统等进行全面改造，通过方案及布局优化，对高一联合站进行原址改造，在布局上对原油处理系统各功能模块进行整合；基于生产和施工衔接考虑，对注水系统布局进行调整，兼顾高一联合站改造长远规划；采用集中控制管理模式，推进油田数字化进程，最大限度实现减员增效。主要工程量：原油处理系统：新建游离水脱除器2台，电脱水器2台，天然气除油器1座，外输油缓冲罐1座，外输及老化油加热炉1台，输油泵1台、污水泵2台、收油泵1台，老化油泵2台、加药装置3套；重建1000m沉降罐1座和2000 m事故罐2座；利旧1台电脱水器、1台脱水炉、1台两用炉，1台输油泵，1套加药装置。注水系统：新建2台DF250-150*11注水机组，新建700m注水缓冲罐3座、新建稀油站1座、冷却水泵2台、外调水泵2台，利旧高压变频器1套、紫外线杀菌装置2套等。供配电系统：新建外附式变电所4座，S11-315/6.3电力变压器4台，新建低压配电柜28面、补偿柜4面、配电箱11面等，机泵及控制电缆采用电缆桥架敷设方式。自控系统：新建联合站集中监控方式，新建中央控制室，完成5个岗位的生产过程的数据采集、联锁保护、自动调节、生产管理等任务。新建集中控制系统1套。供热采暖系统：新建2.0MW相变采暖炉2台，新建采暖循环泵2台、生水泵2台，补水泵2台，全自动软化水装置1套；迁建热水加热炉1台。建设单位：大庆油田第五采油厂设计单位：大庆油田工程有限公司监理单位：大庆石油工程监理有限公司施工单位：大庆油田工程建设有限公司化建公司工程建设地点：工程地点位于采油五厂五矿（高台子油田中心位置，大同境内）工程性质：安全隐患治理开竣工日期：2015年6月10日至2018年12月30日。合同金额：5630万元。 2.2主要工程量： 表2-1：主要建（构）筑物一览表序号名 称 单位数量结构形式备注1外输油泵房座1砌体结构新建2容器操作间座1砌体结构新建3压风机室座1砌体结构新建4采暖泵房座1砌体结构新建5来油来气阀组间座1砌体结构新建6注水厂房座1砌体结构新建7中控室座1砌体结构新建8罐前阀室座3砌体结构新建92000m含水油事故罐台1钢制重建102000m净化油事故罐台1钢制重建111000m沉降罐台1钢制重建12700m清水注水罐台1钢制新建13700m污水注水罐台2钢制新建141.0MW老化油加热炉台1新建152.0MW采暖加热炉台2新建161.25MW热洗加热炉台1迁建172.5MW外输两用炉台1迁建181.8MW脱水炉台1迁建19冷却水塔座1新建20200m冷却水罐台1新建表2-2：主要工程量一览表序号名称及规格、型号单位数量备 注12000m净化油事故罐D=15.34M H=11.75M座1制-4252422000m含水油事故罐D=15.34M H=11.75M座1制-4252631000m污水沉降罐D=12.18M H=9.47M座1制-425254水驱游离水脱除器3.6m16m座2制-42521 5电脱水器4m16m座2CP艺499-2014 6老化油脱水器3m15.3m座1艺-3620 7外输油缓冲罐3m9.6m座1制-424168天然气除油器2.2m7m座1制-42415 9冷却水塔7.5m6m3.9m座1制-4251710高压变频撬4.5m15m3.9m座1制-4251811700m污水注水罐座2制-42520、制-42832、制-4283312700m清水注水罐座1制-42520、制-42832、制-4283313200m冷却水罐座1制-4252114天然气收球筒0.44MPa DN100/200座1制-4252215天然气收球筒0.44MPa DN150/250座1制-4241916天然气收球筒0.44MPa DN200/300座2制-4241817外输油发球筒3.68MPa DN150/250座1制-4252318天然气发球筒0.44MPa DN250/350座1制-4241719空气压缩机撬 CDLY-30套220多级离心清水泵 TDYR45-50*7 75kW YB2-280S-2台121多级离心清水泵 TDYR280-43*2 110kW YB2-315S1-4台222快开篮式过滤器 GR600/300-1.6/5SB台223快开篮式过滤器 GR400/200-1.6/5SB台224快开篮式过滤器 GR400/100-1.6/5SB台225加热炉 XG1000-DY-Q-S14043台126 收油泵 LCA-10/0.6 3kW YB2-100L2-4台127快开篮式过滤器 GR400/100-1.6/5B台128污油回收装置 BRD-WYZ3-10*6-0.5B 22kW H=60m Q=3m3/h套129破乳剂加药装置 GRYJY300-9/1.0套130破乳剂加药装置 GRYJY300-5/1.0套231方型水箱 3600*1800*1800 03R401-2台132旋溶加药器 PN10台133全自动软化水装置 Q=4-5t/h台134除污器 DN150 1.0MPa 立式直通台335全自动盘式过滤器 DN150 PN10 P=0.1KW台136热水循环泵 ISR100-65-200 15kW 台337生水泵 ISR50-32-200A 3kW台238补水泵 ISR50-32-160 1.5kW台239方型水箱 3600*1800*1800 03R401-2台140注水泵 DF250-150*11 1800kW YKOS1800-2/990 台 241稀油站 PL-XYZ-80 4.0kW台 142多级离心清水泵 TDYR60-30*2 22kW YB2-180M-2 台 243手动单梁桥式起重机 SDQ-5 5t 轨距13.5m 套 144滤油机 BH-LYJ-125 28kW 台 145多级离心清水泵 TDYR60-30*2 22kW YB2-180M-2 台 246潜污泵 Q=20m/h H=30m P=75KW套247玻璃钢冷却塔 YYFBLSS-100 Q=100m3/h 5.5kW座148室外地下消火栓保护筒 SA100/65-1.0套2049移动式提升装置 Q=12m/h H=40m N=5.5kw套150泡沫组合装置 16L/s 套 651仿真培训系统套 152其它工业用水处理设备 一体化地埋式生活污水处理装置 1.0m3/h 套 153普通电磁流量计 1.6MPa 80mm 一体型 聚四氟乙烯台 254普通电磁流量计 1.6MPa 40mm 一体型 聚四氟乙烯 台 155低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN300 ASTM A216GR.WCB个356低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN250 ASTM A216GR.WCB个957低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN80 ASTM A216GR.WCB个1558低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50个1259低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40个560中压手动闸阀 Z41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50个461中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN65 个662中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN50 个2063中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN25 个564中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN20 个1265中压手动截止阀 J41Y 2.5MPa DN40 ASTM A351GR.CF3M 个866低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个1067低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN100个968低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN80个569低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65 个470低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个971低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个972中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个1173中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个274中压手动闸阀 Z41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50个275中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个 576中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN50个 477低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个 778低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65个 379低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个 880低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250个981低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 个1282低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 个1283低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN100 个1384中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个385低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 个186低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200个287低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个188低压手动球阀 FQ47Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN100个189低压手动球阀 FQ47Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个190低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65 个291低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50个2592低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个293中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个294中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN65个295中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个696中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个697全天候机械呼吸阀 GFQ-200-E 个 398防冻液压安全阀 GYA-200-E个 399储罐阻火器 ZHQ-B-200套4100高压止回阀 H64Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN200只 2101泵出口压差自动调节装置 PL/BCTZ DN200 20MPa套 2102高压手动截止阀 J566Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN200只 2103高压手动截止阀 J66Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN80 只 1104高压手动截止阀 FJ69H 20MPa ASTM A216GR.WCB DN50 只 2105高压齿轮传动闸阀 Z563Y 20MPa C DN200 铸造只 2106高压齿轮传动闸阀 Z563Y 20MPa C DN150 铸造只 6107低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 1108低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 只 5109低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN400 只 2110低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN300 只 4111低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 只 3112低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 2113低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 3114低压止回阀 H41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 2115倒流防止器 DN150 1.6MPa套1116注水泵前过滤器 DN300 1.6MPa个2117筛筒式过滤器 DN200 1.6MPa个1118高压手动截止阀 AJ13H 20MPa C DN15只 8119低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN25只 2120低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN15只 6121低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 只 1122低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 4123高压手动闸阀 Z63Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN80 只 1124低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 只 2125低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250只 1126低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN300只 2127低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN400只 2128低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 1129低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 4130低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 2131低压止回阀 H44H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150台2132低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN15 只 3133螺旋缝埋弧焊钢管406.4*7.1 L245米100134螺旋缝埋弧焊钢管323.9*7.1 L245米1147135螺旋缝埋弧焊钢管273.4*7.1 L245米695136无缝钢管219*6 20#米1325137无缝钢管168*5 20#米2810138无缝钢管168*6 20G米390139无缝钢管114*4.5 20#米1175140无缝钢管89*4.5 20#米500141无缝钢管76*4.5 20#米782142无缝钢管60*3.5 20#米2735143无缝钢管48*3.5 20#米2402.3工程特点：（1）主要设计特点：本工程主要对安全隐患问题较多的原油处理系统、注水系统及配套的供配电系统、供热采暖系统、自控系统等进行全面改造，通过方案及布局优化，对高一联合站进行原址改造，采用集中控制管理模式。（2）建设地点特点：本工程建设地点位于采油五厂五矿境内，已建交通设施比较发达，材料设备运输主要依托已建的西干线道路，地下管线密布，施工正赶雨季，给施工带来不便。材料运输路径：让库西干线高一联合站（3）工程施工特点：1）根据工程特点，依据施工要求和施工流程，本工程本着以不影响站内正常生产确保新建施工的原则，先保流程再停产，先拆除再新建，先地下后地上，先室外后室内，先土建后工艺电气的施工次序为原则，在保证技术、安全和质量的条件下协调各专业工种的施工次序，安排好穿插施工作业计划，施工突出重点，确保重要工序顺利完成，以保证按期竣工投产。2）关键工序确定依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本工程的关键工序。本工程关键工序包括：机泵安装，储罐安装。在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成。2.4工程施工条件（1）施工条件：该工程为进行原址改造，水、电、讯、路均依托于高一联合站，设施完善，场地为站内原生产区域，场地平整；设土建施工队、工艺管线安装队、工艺设备安装队、电气仪表安装队、防腐施工队，分别承担专业施工任务。土建工程分包给专业施工队伍。（2）建设地点条件：本工程建设地点位于采油五厂五矿境内，已建交通设施比较发达，材料设备运输主要依托已建的西干线道路，地下管线密布，施工正赶雨季，给施工带来不便。材料运输路径：让库西干线高一联合站三、 施工部署3.1项目施工目标3.1.1质量控制目标：大庆油田工程建设有限公司化建公司的质量方针是：自觉从严 追求卓越质量 好字当头 满足顾客期望大庆油田工程建设有限公司化建公司的质量目标是：工程验收合格率100%；单位工程合格率100%；顾客满意度80%以上。本工程要达到如下质量目标： （1）分项工程合格率100%； （2）单位工程合格率100%； （3）合同履约率100%，标准覆盖率100%； （4）焊接无损检测一次合格率95%以上； （5）试运投产一次成功。3.1.2工期进度目标：坚持先准备后施工，先土建后安装，先主体后附属，先地下后地上，先室外后室内的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的工程施工，根据工期要求及现场实际情况和材料到货情况，决定设备安装与工艺预制同时进行，对于影响主体工程进展的关键控制点周密组织，重点对待，制定最佳安装优化方案，展开管道的深度预制工作，为后续工程创建条件和争取时间。根据高一联合站安全隐患治理工程建设的总体部署，按照合理安排、均衡施工的原则，编制了工程施工进度计划（见附表一），预计开工日期2015年6月10日，预计竣工日期2018年12月30日，预计工期1288天。3.1.3职业健康、安全、环保控制目标；公司的HSE目标： 安全无事故 环境零污染 健康有保障高一联合站安全隐患治理工程施工的具体目标： 施工过程中不发生一起轻伤以上安全事故；不发生一例职业病，“三废”(废气、废水、废渣)和噪声达标排放。3.1.5成本目标：依据施工图、施工部署和进度计划，合理编制劳动力平衡计划，对劳动力实行动态管理。准备编制各单位工程劳动定额, 加强定额管理工作，控制非生产用工，提高劳动生产率。做好施工前的成本预侧，制定、分解成本降低指标和各项费用指标。搞好成本分析，针对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保成本降低指标10%的实现。合理编制施工网络计划，严格按施工进度组织施工。加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停、窝工现象，合理调度使用车辆和机械设备，提高设备利用率。土建施工防腐施工安装施工电气仪表施工项目副经理：张玉臣项目经理：张傲宇技术负责人：崔立金质 量 检 查 何 辉安 全 生 产 韩兆辰HSE 监 督 韩 露土 建 工 程 朱其乐工 艺 安 装 崔立金工 艺 防 腐 崔立金仪 表 安 装 刘庆国电 气 安 装 刘庆国材 料 稽 核 王 斌3.2项目管理组织机构3.3施工阶段3.3.1进度划分根据工程内容和特点，结合工程实物工程量，该工程施工计划分四个年度划分，每年度分为四个阶段，主要工作内容如下：（一）、2015年度划分：第一阶段：施工准备（2015年6月10日2014年7月10日）施工组织设计和各类施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；进行设计交底，编制施工组织设计，办理开工手续，土建部分现场测量放线。第二阶段：初步展开（ 2015年7月11日 2015年8月30日）拆除化验间、压风机间、加药间、储罐及阀室、材料摆放场等原有建筑物，对新建外输油泵房、来油来气阀组间、风机室、加热炉区进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，工艺管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2015年9月1日 2015年10月 30日）新建外输油泵房、来油来气阀组间、风机室、加热炉区主体及辅助设施施工；储罐拆除及新建；管线安装，机泵等设备安装调试；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工，新建脱水等部分的临时流程。该阶段保证工艺、土建、电气仪表等工程达到初步验收条件。第四阶段：竣工验收（2015年11月1日 2015年11月30日）设备试运行，电器仪表系统调试。新建外输油泵房具备投产条件。（二）、2016年度划分：第一阶段：施工准备（2016年4月20日2016年5月10日）施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；土建部分现场测量放线，对外输油泵房涉及的临时流程连头，并投产外输油泵房。第二阶段：初步展开（ 2016年5月11日 2016年6月30日）拆除原输油泵房，对新建容器操作间、采暖泵房进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，工艺管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2016年7月1日 2016年10月 30日）新建容器操作间、采暖泵房主体及辅助设施施工；管线安装，设备吊装；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工。该阶段保证工艺、土建、电气仪表等工程达到初步验收条件。第四阶段：竣工验收（2016年11月1日 2016年11月30日）设备试运行，电器仪表系统调试。容器操作间、來油来气阀组间、采暖泵房投产移交。（三）、2017年度划分：第一阶段：施工准备（2017年4月20日2017年5月10日）施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；土建部分现场测量放线。第二阶段：初步展开（ 2017年5月11日 2017年6月30日）拆除原一段脱水操作间、二段脱水操作间及脱水器等，对新建注水泵房进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，工艺管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2017年7月1日 2017年10月 30日）新建注水泵房主体及辅助设施施工；管线安装，设备安装调试；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工。该阶段保证工艺、土建、电气仪表等工程达到初步验收条件。第四阶段：竣工验收（2017年11月1日 2017年11月30日）设备试运行，电器仪表系统调试。新建注水泵房投产。（四）、2018年度划分：第一阶段：施工准备（2018年4月20日2018年5月10日）施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；土建部分现场测量放线。第二阶段：初步展开（ 2018年5月11日 2018年6月30日）拆除注水岗厂房，对新建中央控制室及场区道路竖向进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，电气仪表管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2018年7月1日 2018年9月 30日）新建中央控制室主体及辅助设施施工；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工。该阶段保证土建、电气仪表等工程达到验收条件。新建中央控制室及场区道路投入使用并移交。第四阶段：竣工验收（2018年10月1日 2018年10月30日）工程资料组卷。3.4施工程序主体砌筑设备安装屋面工程电仪施工测量、放线装饰装修厂区道路设备基础基础开槽工艺安装3.5施工重点和难点分析本工程施工难点在于不停产施工，在不影响站内正常生产的情况下进行施工，边生产边施工，施工连续性差，且为站内施工，地下管线错综复杂，增加施工的不确定性。由于该工程错综复杂，危险性极大，故既要保证安全生产，又要保证施工能够正常进行，因此，必须严格遵守“安全第一”的原则。首先，要做好生产与施工的隔离工作，采用彩钢板进行硬性隔离。其次，尽一切可能因素，保证冬季不适用临时流程，从而保证冬季的安全生产。3.6新技术、新工艺、新材料和新设备的应用计划1、本工程应用四新技术为：管与法兰施焊方位的手动调节、无压管线开孔器的技术革新。2、认真学习四新技术内容。3、确定四新技术落实人。3.7施工任务划分及分包计划设土建施工队、工艺管线安装队、工艺设备安装队、电气仪表安装队、防腐施工队，分别承担专业施工任务。分包计划：土建工程分包给专业施工队伍。四、施工进度计划4.1施工工期（1）施工总工期：2015年6月10日至2018年12月30日；（2）各施工阶段的工期安排（详见附件施工进度计划）；五、施工准备与主要资源配备计划5.1施工准备5.1.1施工技术准备5.1.1.1施工技术文件准备1、施工前由工艺、土建、电气仪表、防腐、道路等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，熟悉图纸和现场实际条件，详细编制工艺管线安装施工技术措施，绘制管段图。2、进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组进行现场施工技术交底，对工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事项进行交底。3、向技术监督局递交压力管道安装告知及监检申请，并建立压力管道的施工质量保证体系。5.1.1.2工艺试验和新技术应用准备1、材料检验（1）检验程序：检查产品质量证明文件检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复验无损检验及试验标识入库保管。1）现场使用管材及管件必须具有质量证书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。2）材料到货后由材料检验责任工程师认真组织有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。3）供货阀门应按设计及规范要求全部进行强度及严密性试验，安全阀应按设计文件及业主给定的定压值定压，定压人员应具有劳动部门签发的资格证书。定压完后，加设铅封、填写安全阀调整试