地下车库大体积砼浇筑方案.doc

第一部分：工程概况.1第二部分：钢筋部分1 一、准备工作1 二、钢筋绑扎2 三、钢筋连接2 四、.钢筋绑扎顺序.3第三部分：混泥土部分.3 一、模板安装.3 二、大底板浇捣施工准备.3 三、垫底板钢筋绑扎、支模、混凝土施工流程.5 四、商品混凝土制作运输.6 五 、地下室大体积混凝土浇.6 六、底板混凝土养护.812 第一部分：工程概况工程名称宜兴市汇龙商务中心土建工程建设地点东氿新城RBD-B3地块（泭溪路北侧）建设单位宜兴市宜粮资产经营管理有限公司设计单位深圳市广泰建筑设计有限公司勘察单位江苏鑫源岩土勘察工程有限公司监理单位江苏宏达建设咨询有限公司施工单位华虹建筑安装工程集团有限公司建筑面积地上:34543.04平方米/地下:14190.7平方米建筑工程等级三级设计使用年限50年建筑类别高层公建(一类）建筑层数地下2层/地上主楼21层/裙房3层、6层。主要结构类型框架筒体结构、基础桩筏结构总高度82.6米本工程地下室筏板1板底标高-11米底板厚2400mm板顶标高-8.6米，筏板2板底标高-9.3米板厚50mm板顶标高-8.6米属于大体积混凝土施工，为确保工程质量，根据我公司以往的施工经验，编制此施工方案，现场将严格按照施工方案组织施工。本工程地下车库主要分为主楼和裙房自然划成为2 个区域。工程东西长118500mm，南北宽58800mm。分二次浇捣，第一次为1-10轴线，第二次为10-19轴线，砼强度等级为C35，抗渗P8，砼为商品砼.第二部分 钢筋部分一、准备工作：1、钢筋进场时必须有质量保证书、并会同监理进行取样复试，复试合格后钢筋才允许使用。2、钢筋切断时的断口无马蹄形或起弯等现象发生。3、钢筋下料完成后，使用吊机和人工相结合的办法将钢筋运到基坑内，在绑扎前再次核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料牌相符,如有错误及时纠正。4、准备好用作钢筋保护层的材料，采用细石试块。5、在混凝土垫层上用粉笔或有色笔划出钢筋位置线。6、准备好绑扎用的铁丝、钢筋钩、撬棍等工具。二、钢筋绑扎1、绑扎底板下层钢筋时把垫块放置到位，以保证钢筋的保护层厚度及准确位置。2、钢筋网片的交叉点每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以保证网片不变形。3、上层钢筋网片下面采用角铁支撑，以保证上层钢筋位置正确和承受上部的施工荷载。4、所有柱及钢筋砼墙钢筋均插至基础底板的下面，并采取电焊加固措施，保证其浇筑时不移动、不变形。三、钢筋接头连接：1、钢筋采用滚压直螺纹连接时，钢筋规格和套筒的规格相一致、钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。2、滚压直螺纹连接采用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。3、将拧紧的接头用划笔做出标记，确保不漏拧。4、直螺纹接头按不大于50%（同一截面）错开。四、钢筋绑扎的顺序： 根据现场的实际情况，绑扎顺序基本为：从西往东、从南往北、先下层钢筋绑扎、再进行面筋的绑扎工作，在相同的条件下，安装钢筋时先安装较长或较大直径的钢筋、在必要时根据现场实际情况做出方便于施工的调整。第三部分 混凝土部分（一）模板配置安装1、 底板外围采用木胶合板。对穿螺杆加固。2、止水带采用木胶合板吊模，用钢筋电焊定位，再用止水螺杆加固木胶合板，使墙板、柱浇筑时不移动、不变形。(二) 、大底板浇捣施工的准备（1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。（2）浇捣混凝土用的输送泵硬管，必须用支架托起，不得直接放在钢筋或模板上。（3）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。（3） 配合比设计： 1、大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-2009 1.1大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定： 1、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3、拌合水用量不宜大于175kg/m3。 4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5、水胶比不宜大于0.55。 6、砂率宜为3842%。 7、拌合物泌水量宜小于10L/m3。参考a）b）及本公司经验选用以下配合比水水泥矿粉粉煤灰江砂碎石外加剂Kg/m3170260806074910505.70C35P8配合比水胶比0.425，砂率42，满足以上规范要求。设计针对大体积基础砼，控制水化热温升，采用三掺技术（水泥+矿粉+粉煤灰+缓解减水剂）矿粉掺20%，粉煤灰掺15%，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升在41。试配验证，用严格控制的原材料，强制式搅拌机进行配合比验证，检测和和易性、含气量、凝结时间、砼温度及强度，并在洑溪府、万达广场、中堂、东湖公馆、金色年华等大体积基础上应用多次，得以验证。三：材料控制 华虹公司管理理念先进，质保体系完备，通过IS09001体系验证，实施由专人负责砂石采购并监控，材料进场后由试验员现场复检，泥及泥块含量超标坚决退货，水泥进行55快养检测1d强度，指导生产，矿粉、粉煤灰按批抽检1：水泥：盘古P.042.5国家免检产品，复检严格按每500吨一批次抽检。本公司拥有350t容积水泥筒仓7只，总容量2100t，可以将水泥贯满4只筒仓冷却备用。2：矿粉：友邦S95级，复检严格按每200吨一批次抽检。3：粉煤灰：华润F类II级，复检严格按每200吨一批次抽检。4：砂：本公司砂由专人在长江采购，II区中砂，细度模数2.62.9，泥含量1.5%，泥块含量0.5%，复检严格按每600吨一批次抽检。5：碎石：张渚东运矿石灰石，531.5mm连续粒级，泥含量15%”复检严格按每50吨一批次抽检。 四：混凝土公司组织工作：1） ：组织结构设置及人员安排公司成立指挥小组，负责砼生产、质量、供应过程中工作的指挥和协调，人员物资安排，通信联络。首先是生产调度、车队、拌楼、品管（试验室）、机修的组织协调及配置环节，相互沟通，各司其职，按预案分工执行，机修、油料、泵管配件准备齐全。 组长：王彩清 施工方、厂内的协调 厉珂琪 厂内生产质量的协调 安维勇 车辆的协调 组员：李文军、安维勇 负责拌泵车辆的统筹、维修抢修及工地联系调度安排。要预先规划好行车路线，泵车停放位置，安排备用泵车应急，协调运输车辆。当 （4）选用矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。（5）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2，石子为540连续级配，含泥量小于1。（6）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。（7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为12cm-16cm之间商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。（8）由于商品混凝土流动性较大，经过振荡器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。（9）混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。（10）养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。经计算中心温升不会超过50C，浇筑时间约在4月份，气温约10C20C左右。根据本工程的具体情况和季节气候，可采用二层塑料薄膜保温保湿养护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。（11）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。（12）劳动组织a、浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。b、养护阶段有专人负责。其中养护人员二人，监督检查一人。(3) 、垫层、底板钢筋绑扎、支模、砼施(四) 、商品砼制作运输：由于本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵输送入模浇筑，黄砂、石子、水泥、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂、予拌混凝土的规定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm16cm之间，终缓时间一般要求大于8小时，大底板砼施工的砼终凝时间要求大于10小时。地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：底板一次砼浇灌量较大，安排24h连续浇捣完毕，经测算需配备2台工作半径为48米泵送车和52米泵送车并配备2025台砼运输车配合运送，基本能满足施工需要。(五)、地下室大体积砼浇筑（1）地下室底板浇筑A、浇筑方法：根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。B、混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为淮。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1：61：8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。砼采用振动棒振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。大体积浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。（3）混凝土的泌水和表面处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，再用打磨机平实，闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖二层薄膜进行保温养护，保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。(六)、大底板混凝土养护及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。（一）应注意的技术质量问题1、蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。3、偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;