基础主体canon施工方案1.doc

佳能（苏州）有限公司新区新工场 第七部分 主要施工方法和技术措施 分部目录：第七部分 主要施工方法和技术措施11.1 施工测量方案11.2 基础工程施工方案41.3 上部结构施工方案151.4 预应力工程施工方案221.5 砌体工程施工方案261.6 钢结构工程特点281.8 屋面工程391.9 门窗工程401.10 道路工程施工方案441.11 排水管道工程施工方法46 江苏苏州第二建筑工程集团公司 1.1 施工测量方案 1.2 基础工程施工方案 1.3 上部结构施工方案 1.4 预应力工程施工方案 1.5 砌体工程施工方案 1.6 钢结构施工方案 1.7 地面与楼面工程 1.8 屋面工程 1.9 门窗工程 1.10 道路工程施工方案 1.11 排水管道工程施工方案 1.12 绿化工程施工方案 1.1 施工测量方案1.1.1 测量流程1.1.1.1 平面测量项目工程师下达指令 测量员执行指令 红线桩测设 平面控制基线建立和复核 定位放线 垂直传递 项目工程师复核 监理工程师抽查1.1.1.2 高程测量项目工程师下达指令 测量员执行指令 原始水准点复核 建立高程控制点 高程测量 沉降观测 项目工程师复核 监理工程师抽查1.1.2 红线桩测设工程施工进场后，应根据业主提供的城市测量坐标采用极坐标法进行红线界桩的测设，如场区红线界桩业主已经确定，则应对红线界桩进一步进行复核。1.1.3 平面控制基线建立佳能（苏州）有限公司新区新工场项目为一群体建筑，为有效地控制整个建筑平面，应在场区的西面和北面临时彩板围墙内建立两条互相垂直的测量基线，并在该基线上标定各建筑物的主控轴线，以确保各建筑物相对位置的准确性。1.1.4 建筑物定位放线本工程采用城市测量坐标系定位，定位时应以业主提供的城市测量坐标控制点作为原始定位依据，采用极坐标法进行各建筑物的定位，建筑物定位应严格按照苏州市建筑设计研究院设计的建筑定位图和基础图加以详细定位。并在各主控轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。在确定各建筑物位置的同时，应及时将主控轴线投测到平面控制基线上。经上述流程反复测量和复核无误后，设置好龙门桩，并由建设、监理方和有关部门签证后为准，最后定出其余各主控轴线。定位放线完毕并经复核无误后，应经建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。1.1.5 建筑物轴线平面控制为便于施工和有效、正确控制平面位置，拟选择建筑物外围各大角轴线作为建筑物平面主要控制轴线。对于建筑平面尺寸较大的建筑，每间隔30m再增加一个主控轴线，建立平面控制网。并按规定做好标志或标桩，加以保护，以避免施工过程中碰撞、破坏。轴线垂直传递。1.1.6 轴线垂直传递基础工程结束后，应对轴线进行一次全面校核，由于本工程总高度不高，轴线垂直传递一般可采用外控法传递。在基础结构施工完毕后，及时将轴线控制点引测到建筑物四周外墙的大角上，用红漆作出明显标记，轴线垂直传递时可使用经纬仪采用外控法作轴线垂直传递投测。1.1.7 高程控制1.1.1.1 现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。1.1.1.2塑料栋、部品栋室内0.000相当于黄海高程4.700m。土方开挖阶段，应从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。1.1.1.3垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。1.1.1.4上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外角主控轴线处设置水平标记。经复核无误后，方可在其它轴线处或框架柱处加密水平标记，包括中间框架柱插筋处等，以便于各层标高的控制。1.1.8 工程测量复核方案测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。1.1.8.1轴线平面控制复测：本工程定位采用以城市测量坐标系定位，故建筑物轴线控制测量采用极坐标测量法进行测量，轴线平面控制复测时应根据建立的平面控制基线采用直角坐标测量法进行复核。1.1.8.2 竖向高程复测：以业主提供的基准水准点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至施工现场。高程垂直传递时应用钢卷尺向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时，应注意钢卷尺的温度修正值和检定后的改正值。同时应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。1.1.9 建筑物的沉降观测本工程虽为一二层工业建筑，为及时掌握佳能（苏州）有限公司新区新工场项目在结构施工期间地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降量，必须对佳能（苏州）有限公司新区新工场项目的沉降进行长期观测。目前设计对沉降观测尚未提出具体要求，也未确定具体的测点位置。因此，在施工前应事先与业主和设计人员进行一次商谈，具体明确测点位置和观测要求。一般应符合下列要求：1.1.9.1沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处设置三个基准控制点，基准控制点的位置应在不易碰动，既隐蔽又便于测设的地方。1.1.9.2沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测设前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。1.1.9.3沉降观测测点设置部位应考虑设置在每个区段荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔20m设一处，设置高度一般离地50cm。1.1.9.4 沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。1.1.9.5测设中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。1.1.9.6在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。1.1.9.7沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构，观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。1.1.9.8 观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。1.2 基础工程施工方案1.2.1 基础施工顺序1.2.1.1部品栋施工顺序定位放线 室内房心部分土方回填 土方机械开挖、人工修整 基坑明排水 基底处理 混凝土垫层施工独立柱基、条基模板支撑柱基、条基钢筋及柱子、挡土墙插筋绑扎 浇独立柱基、条基混凝土 基础柱钢筋绑扎 基础柱模板支撑 基础柱混凝土浇灌 挡土墙钢筋绑扎 挡土墙模板支撑 挡土混凝土浇筑 基础墙砌筑 地圈梁模板支撑 地圈梁钢筋绑扎 地圈梁混凝土浇筑 基坑回填土及房心土方回填。1.2.1.2塑料栋施工顺序定位放线 静压桩施工 桩基测试 土方机械开挖、人工修整 基坑明排水 桩顶处理 混凝土垫层施工 承台、条基模板支撑 承台、条基钢筋及柱子、挡土墙插筋绑扎 浇承台、条基混凝土 基础柱钢筋绑扎 基础柱模板支撑 基础柱混凝土浇灌挡土墙钢筋绑扎 挡土墙模板支撑 挡土混凝土浇筑 基础墙砌筑 地圈梁模板支撑 地圈梁钢筋绑扎 地圈梁混凝土浇筑 基坑回填土及房心土方回填。1.2.2 塑料栋静压桩施工1.2.2.1 施工流程静力压桩机考虑沿轴线方向由东向西施压，并结合每天沉桩后的实际情况，调整施工流程，减缓桩与桩之间的相互土侧挤压。1.2.2.2 静压桩施工工艺流程清除障碍、场地填石、整平碾压 设测量控制网 桩位测施 控制网及桩位复测 桩机就位、吊桩、插桩 桩身对中、调直 压桩 开挖后复测桩位、绘制竣工图1.2.2.3 静压桩桩机选择根据本工程单桩承载力设计值及该区域地质的实际情况，决定采用一台280T、一台680T压桩机，以确保静压桩施工的顺利进行。1.2.2.4 桩位的确定及投放压桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志(如钢筋头)，放桩位前，必须做出测量图。 测量网的布设 根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况，及甲方提供的坐标点，用经纬仪布设若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。 建筑方格网点的保护。将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护。 标桩结构及埋设本控制网所有控制点均采用钢筋砼标桩，为使标桩稳固可靠，本方案考虑增加标桩的底部尺寸和标桩的的埋设深度。在标桩顶部埋设不锈钢标板及铜棒（或不锈钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。 控制网的精度及限差施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合工程测量规范规定，根据本工程的特点，建全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5，边长相对中误差1/50000。放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差，不超过2.5，直线度的限差控制在1805以内。短轴线根据长轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在905以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。 控制网测设步骤： a. 复核业主提供的高等级控制点；b. 根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位；c. 据初定位点进行造标埋石。d. 在已埋好的控制桩上进行粗定位；e. 精测各控制点并与设计坐标作比较；f. 改正到设计坐标位置；g. 在施工过程中定期复测控制点。 高程控制网的布设：本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测， 桩位精确定位本工程桩位定位采用J2经纬仪一次定位，以确保桩位投放的精度，至于桩位与控制点的关系，等桩位图出来后再细化。1.2.2.5 压桩压桩时要严格按有关标准做好每米油缸压力、入土深度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩第一行程要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。1.2.2.6 沉桩数据控制沉桩过程中严格按照操作规范工作，以施工图设计要求，作双控操作，即要控制单桩承载力同时也要控制桩顶标高来满足设计要求。1.2.2.7 送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差。1.2.2.8 记录压桩或送桩时应按有关标准做好每米油缸压力、入土深度等原始记录。1.2.2.9 桩基施工中防止土体挤压措施根据塑料栋周边施工环境看，临近建筑物均在沉桩影响半径范围以外，距离较远，因此施工桩基时对周围建筑物影响较小，一般不需采取防止土体挤压措施。1.2.2.10桩基施工中遇障碍物处理程序本工程施工场地原为农田，浅层障碍物较少，个别桩位若遇到障碍物时应采取如下措施： 施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时向业主、设计部门汇报。 小型浅层（2.5米以内）障碍物，在压桩施工时，用特制钢 桩尖，先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。 稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。 大型深层（5米以上）障碍物，会同业主，设计部门协商处理方法。 在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。 在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。1.2.2.11工程桩位的复核土方开挖后，应根据已建立的主控轴线控制桩定出各条分轴线，并会同业主，监理工程师共同按设计的桩位图所注尺寸逐一加以测量，并绘制实际工程桩桩位图，交由设计单位、业主、监理认定，确保按图施工和基础结构的安全。1.2.3 土方开挖施工1.2.3.1 开挖方式本工程基础形式比较简单，柱网间距较大，基础土方考虑根据条基和拄基的形式分别按照条状、块状采用机械进行开挖，然后采用人工修整。1.2.3.2 挖土机械的选择根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程特点，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备两台PC200型反铲挖掘机进行土方开挖。1.2.3.3 边坡确定由于一般部位土方开挖深度不大，考虑采用1:0.75放坡开挖，基础每边加放50cm工作面，以利于模板支撑。局部暗河部位基础土方需进行换土处理，开挖深度较大，基坑边坡坡度不得小于1:1.5。1.2.3.4 余土处理及土方平衡根据业主提供的补充替换资料（A册、优先一），本工程开工前场地标高应回填至黄海高程3.000m，而设计室外地坪标高均在黄海高程3.200m左右，考虑到室外地面构筑层的厚度，室外竖向土方应该基本平衡，不需要大量的回填。塑料栋、部品栋设计室内地面标高0.000相当于黄海高程4.700m，用基础挖出的土方作为室内房心回填土，已存在大量的缺口，需要大量进行回填。为便于塑料栋、部品栋室内房心土方回填，土方开挖前考虑在建筑物范围内先进行60cm厚度大面积的房心回填土。剩余土方待主体结构完成后继续进行回填。1.2.4 基坑排水根据工程地质报告，本工程场地地下水由上部孔隙潜水及下部微承压水混合组成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显，勘察期间（2001年8月）地下水水位标高在地面以下0.301.10m，相当于黄海高程1.252.41m左右，粉质粘土夹粉土层埋藏较深，粉质粘土尚有一定厚度。故本工程只需按照常规考虑采用普通坑内明排水。1.2.5 基底换土（一般部位）处理本工程部品栋采用天然地基，以层粘土作为持力层，部分基础尚未达到层粘土层面，必须继续加深开挖，应将层粘土以上土层全部挖除，并经验槽合格后方可继续施工。当换土厚度不大时，应按设计要求采用1:2放坡，并采用C10毛石混凝土填至基底标高。1.2.6 桩顶处理塑料栋采用静压桩桩基基础，桩顶应伸入承台50mm，土方开挖后应桩头混凝土凿开，用短钢筋焊接，桩内主筋应锚入承台内35d。当桩顶标高低于承台底标高时，应按设计要求将部分承台落底，进行加强处理。1.2.7 基础混凝土垫层施工本地下垫层设计采用100厚C10素混凝土（采用商品混凝土），素混凝土垫层采用臂长36m的混凝土汽车输送泵直接输送到浇筑地点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程的施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。1.2.8 钢筋工程施工1.2.8.1 钢筋制作 为保证成型质量，钢筋考虑安排在集团公司钢筋车间制作，为此，项目总指挥部将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。 钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。 所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。1.2.8.2钢筋绑扎 工程钢筋绑扎原则上按常规分三次进行：第一次绑扎独立拄基、条基钢筋，墙、柱插筋；第二次绑扎挡土墙墙板钢筋、基础柱子钢筋；第三次绑扎地圈梁钢筋。 钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。 本工程独立拄基、承台尺寸较大，根据设计要求，当基础底面边长大于3m时，在该方向上的钢筋长度可减少10，并左右交叉布置。 柱子钢筋接头考虑采用电渣压力焊。 墙板内外二层之间设置S形拉筋，配置量为6600600（双向）梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的砼保护层垫块，垫块厚度应按设计规定。 钢筋绑扎时应按设计要求设置保护层，基础保护层为35mm，柱子、地梁、地圈梁保护层为25mm，挡土墙外侧主筋保护层为25mm。1.2.9 模板支撑1.2.9.1 基础结构两侧模板采用组合钢模板。挡土墙墙板模板采用18厚木胶合板模板。模板的支撑系统拼挡和楞木考虑采用50100木方，梁、板、墙支撑体系采用483.5钢管扣件排架支撑。柱箍考虑采用双根钢管，以抵抗混凝土侧压力。1.2.9.2 挡土墙采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不大于600600。本工程挡土墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50504钢板止水片，拆模后并用微膨胀水泥砂浆封填。1.2.9.3模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。1.2.10 基础混凝土施工1.2.10.1基础结构混凝土考虑分三次浇筑，第一次浇筑独立柱基、承台、条基，第二次浇筑基础柱子，第三次浇筑地圈梁混凝土。1.2.10.2本工程基础结构混凝土考虑采用42.5级普通硅酸盐水泥配置，以确保混凝土强度。混凝土采用“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰）。坍落度控制在1416cm。1.2.10.3基础部分水平施工缝位置主要针对基础柱子而言，考虑设置在独立拄基、承台顶面，地圈梁底面、顶面，其余部位一般不得留设施工缝。1.2.10.4本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，采用臂长36m的混凝土汽车输送泵直接泵送、浇筑，插入式振捣器振捣密实。混凝土浇灌前应选择具有资质和供应能力的供应商，事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。1.2.10.5基础施工缝设置基础混凝土柱考虑设置二道水平施工缝，一道置于柱基承台顶面标高处；一道置于地梁顶面标高处。详见:基础施工缝留置图。 基础施工缝留置图1.2.11 基础墙砌筑基础砖墙应在基础柱浇好后开始砌筑，砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按计划皮数砌筑。基础部分砖墙砌筑采用MU10标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。砌筑质量要求：横平竖直，灰缝饱满，粘结良好，垂直度、平整度达到质量验收标准，头缝饱满整齐。1.2.12 基础回填土施工方案 本工程土方采用机械开挖，四周回填土的数量较大，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。 地下室基坑回填土之前，必须经地下室验收合格后方可进行。基坑回土前坑内积水必须抽尽，清除坑内的有机质废物，然后开始回填。 应采用良好的粘土回填，回填土不得过湿，不得用含有树根、草皮、腐植土或淤泥回填。回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量。土方应事先经佳能公司确定认可，或与佳能公司共同看样选购。 回填土必须分层夯实，分层厚度不大于200mm，夯实遍数不小于6遍。 土方回填应在基础砖墙砌筑完成后进行，墙基部位要注意两侧均匀对称进行回填。 土方回填工程质量预控图确定回填方案学习图纸和技术资料测量仪器准备学习操作规程和质量标准准备工作回填机械准备清理现场做好排水书面交底技术交底清除基底杂物和草皮操作人员参加回填分层控制厚度中间验收施工灰土拌和均匀自验清除大块土和生石灰块办理回填土隐蔽验收签证分层测量填土标高清理现场文明施工分层检测填土质量回填土夯实干密度试验记录执行验评标准自检记录质量评定室内：不少于10自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基坑每2050m2一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟每层按长度2050m一组；室外填土每层按100500m2一组；场地平整每层按400900m2一组；取样部位均在每层压实后的下半部分质量评定记录隐蔽验收记录资料整理施工记录土方回填工程质量预控图 土方回填工程质量对策图基底不干净填土前进行检查，合格后再回填填土含杂质多土源应符合设计要求填土土层过厚，没有压实按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚施工前没做好地面和地下排水实施制定保证水流畅通措施填土湿度未控制事故含水率与最佳含水率之差控制在42之间灰、土含过大颗粒清除大土块和生石灰块基础土方回填工程质量对策灰土地基边角没有用小夯夯实准备小夯，按规定遍数夯边角灰土拌和不均按规定采取两次倒拌，拌和均匀再回填一级测量无复测实行一级测量一级复测的测量管理制度重进度，轻质量对职工进行质量教育施工管理没有技术措施施工前，编制施工组织设计测量仪器精度不够经常保养，定期校核技检人员专检不认真专检人员必须坚守岗位，一丝不苟，认真学习图纸施工人员技术交底不清详细、具体、认真地进行书面交底奖罚不明严格标准，奖罚分明操作人员操作马虎加强检查，不合格不交下道工序施工自检不认真认真执行自检负责制1.3 上部结构施工方案佳能（苏州）有限公司新区新工场项目上部主体结构施工范围包括：A、 塑料栋：钢筋混凝土框架结构一层，局部隔层； B、 部品栋：钢筋混凝土框架结构一层，轻钢结构屋盖。 1.3.1 模板施工方案上部主体结构模板要求结构混凝土达到表面光滑平整，棱角清晰，色泽一致。1.3.1.1模板的选型主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模板。主、次梁的侧面模板及梁底模板采用组合钢模板。水平结构楼面及屋面模板采用12厚的竹胶合板模板。楼梯模板采用18厚的木胶合板模板。1.3.1.2模板安装的原则要求胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。主体结构的梁、板、柱、支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距由计算确定。钢筋混凝土框架结构主次梁模板支撑方法：(a) 截面尺寸为350850（塑料栋）：采用三立杆支撑，支撑排架横向立杆间距400，纵向立杆间距1000；(b) 截面尺寸为3501350（塑料栋）：采用四立杆支撑，支撑排架横向立杆间距300，纵向立杆间距800；(c) 截面尺寸为350700：采用二立杆支撑，支撑排架立杆间距为750900；(d) 截面尺寸为250600：采用二立杆支撑，支撑排架立杆间距为7501100； 现浇板厚度120，则支撑排架立杆间距不大于12001200；现浇板厚度150，则支撑排架立杆间距不大于10001000。 详见钢筋混凝土框架结构梁、板模板支撑示意图。 砼梁高大于800、柱宽大于800的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。 除事务栋、厚生栋以外的建筑，混凝土柱角设置不锈钢防撞角钢，高度1.50m，柱混凝土浇筑时埋入。详见梁、柱模板方案图。钢筋混凝土框架结构梁、板模板支撑示意图柱支撑示意图梁支撑示意图梁、柱模板方案图 跨度大于4m的梁板模板在安装中应按2跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。1.3.1.3模板拆除的原则要求板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）”表2.4.1执行。楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系。1.3.2 钢筋制作与绑扎、安装方法1.3.2.1 钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场集中制作，然后把半成品钢筋按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。1.3.2.2钢筋连接工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接技术；粱内通长钢筋采用镦粗式等强直螺纹机械连接技术，钢筋接头质量等级达到A级；板内通长钢筋采用搭接焊连接技术，单面焊10d，或双面焊5d；在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于42d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。钢筋焊接焊条级钢筋之间、级钢筋与Q235B之间采用E43系列焊条，级钢筋之间、级钢筋与Q345B之间采用E50系列焊条。1.3.3 砼浇灌方案1.3.3.1 结构混凝土强度等级本工程上部结构混凝土强度等级均为C30。1.3.3.2 泵送混凝土技术本工程结构采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵垂直结合水平运输，输送到各栋建筑楼层，楼层混凝土采用混凝土布料器布料浇筑混凝土。工前，与业主、监理共同考察商品混凝土供应商质量保证体系、生产供应能力、机械设备能力，择优选择。原材料要求：水泥选用质量稳定的木渎“金猫” 3.25级普通硅酸盐水泥；粗骨料建议选用压碎值、空隙率、针片状含量均较小的苏州金山石矿的525mm碎石（含泥量不大于1%、筒压强度80MPa）；细骨料建议选用安徽优质中粗砂(细度模数不小于2.6，)；外加剂建议选用JN-3高效缓凝剂。混凝土配合比的优化和调整：试验室对从C40C30各种等级的混凝土配合比结合反馈的施工信息，进行综合分析研究，通过计算机进行优化处理，得出最佳混凝土配合比。在施工过程中又根据作业环境、气温条件、供应能力再进行适量调整。混凝土浇筑完成在混凝土初凝后、终凝前，施工操作应进行二次平整抹面，把商品混凝土中由于振捣而泛起的浮浆基本打抹干净，防止楼板表面的混凝土因收缩而产生裂缝。1.3.4 上部结构施工缝留设、处理措施1.3.4.1 结构施工缝的留设原则每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）第4.4.18条和第4.4.19条规定执行。施工缝留设位置详见施工缝留设位置示意图。施工缝留设位置示意图1.3.4.2结构施工缝的施工措施混凝土浇筑到施工缝规定标高后，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。1.3.5 上部结构外脚手架施工方案外脚手架均采用普通落地外脚手架。 材料选用：483.5钢管，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）；可锻铸铁制作的扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）；竹脚手板采用毛竹制作的竹串片板、竹笆板。脚手架搭设严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）要求执行。脚手架立杆的纵距（La）1.8m，立杆横距（Lb）1.2m，立杆步距（h）1.8m。整个工地的外脚手形成一个封闭的结构，外脚手架立面上每个步高（1.80m），下部采用竹笆片全部封闭（1.20m），上部采用密目网全部封闭（0.60m）。1.3.6 主体上部结构施工的起重运输机械的使用方案佳能（苏州）有限公司新区新工场项目的建筑分布相对独立，施工场地宽敞，因施工工期紧迫，所以各栋建筑必须全面铺开，同时开工。施工起重运输机械布置原则要求：每栋建筑物都需有独立的起重机械，塔式起重机回转半径均能覆盖施工面，不足部分产用履带式起重机补充。具体布置如下： 部品栋、塑料栋：在部品栋、塑料栋北侧布置一台行走式塔式起重机（QT80EA），回转半径50m，可覆盖整个部品栋、塑料栋。主体结构施工完成后，砌体工程阶段部品栋、塑料栋每栋建筑各布置二四台井字架；用于砌筑、粉饰垂直运输使用。（塔式起重机、井字架布置详见施工总平面布置示意图）1.4 预应力工程施工方案佳能（苏州）有限公司新区新工场项目中，部品栋建筑的屋盖粱WKL1、2、4、7、12为无粘结预应力粱，预应力粱截面尺寸250600，钢绞线为Uj15（d=15.2）低松弛钢绞线，fptk =1860Nmm2。预应力锚具采用OVM15-1锚固体系。1.4.1 材料性能及要求1.4.1.1 预应力钢绞线截面尺寸及力学性能钢绞线级别标准直径mm标 准断面积mm2标准重 量kg/m最 小拉断力KN伸长1%最小载荷KN最小伸长率%1000小时最大松弛损失70%F80%F186015.241401.102260.7234.63.52.53.5 钢绞线包塑：(a) 采用专用防腐油脂涂料层和外包层的钢绞线称为无粘结钢绞线，其质量要求符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JB300693）、无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG300793）标准的规定。(b) 无粘结钢绞线包塑质量应符合下表中标准值要求:材料名称检测项目单位标准值美国(PTI)标准北京(BUPC)标准防腐油脂单位涂层重量g/m5048.640.0外包塑料厚度mm0.8-1.20.635-1.01610.101.4.1.2 预应力锚具的质量及要求 预应力锚具参数表锚 具预应力筋根数张拉力（KN）张拉千斤顶型号型号外径（mm）高度（mm）OVM15-146481190YCW221.4.2 无粘结预应力框架梁施工方法1.4.2.1 工艺流程购置钢绞线及锚具等配件材料配件入库检验预应力筋下料及加工支梁底模准备支架筋绑扎梁钢筋及支架筋定位铺放钢绞线及安装埋件检查验收铺放质量安装梁侧模及端模浇捣混凝土及养护制作施工试块拆除梁端部模板清理埋件表面张拉设备检查及千斤顶标定张拉预应力筋压试块端部切割后封闭处理落架及拆除模板资料整理竣工验收预应力框架梁施工工艺流程图1.4.2.2 主要施工方法 应力施工前的准备(a) 准备端模：梁的端部模板宜采用木模，按施工图的每束预应力筋端部标高在端模上相应位置开设孔洞，孔洞与锚垫板之间应紧贴，垫板孔内填塞蛇皮袋等物，防止混凝土浇捣时渗浆堵塞孔道。(b) 预应力筋制作：预应力筋制作工作在现场提前完成，下料长度按施工图结合具体锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量，下料应用砂轮机切割，不得用电弧或氧乙炔焰。 预应力框架梁支撑及模板要求预应力框架梁先安装底模板及梁的一侧模板，把预应力筋的曲率线绘制在侧模板上，待非预应力钢筋及预应力筋固定完成，经验收合格后，再安装梁的另一侧模板。混凝土浇筑：浇筑时混凝土应均匀分散布料在梁内，防止冲击压弯移位。混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但振动棒严禁振击端部网片密集处和螺旋钢筋处，以免破损或移位，从而造成无法挽救的损失。同一施工段的混凝土应连续浇捣，不得出现施工冷缝。混凝土浇捣结束后应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外，尚要留置二组施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。预应力筋张拉 (a) 张拉前的准备：张拉前，应提供混凝土强度的试验报告，其强度满足设计和规范要求；拆除与预应力框架梁相连接的两侧非预应力次梁、板的模板及其支撑排架。拆除端模，并将埋件面的水泥砂浆清理干净。安装好锚板并逐孔装上夹片，以备张拉。(b) 张拉设备的配备：预应力张拉需配备专用的并经检测在有效使用期以内的专项机械设备。详见下表。预应力专项设备表序号机械设备名称型号规格单位数量功率(kN)备注1型材切割机JIG350台22现场下料2电动油泵ZB4-500台20.6现场张拉3电焊机台1现场焊接4穿心式千斤顶YC100台2现场张拉5手持砂轮机台2现场切割(a) 张拉程序：预应力筋张拉时遵循以下原则：00.2con（量初值） 1.03con（量终值）锚固张拉以应力控制为主，并辅以伸长值校核。(b) 锚具封堵：张拉后应及时将多余的钢绞线切掉，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，并按照设计要求把梁端预留槽250250100混凝土凿毛，支模后浇捣C35膨胀混凝土。1.5 砌体工程施工方案1.5.1 施工顺序望水平 找平 立皮数杆 架头角 拉通线 砌墙 安放拉结筋 水电等配合留设 工完场清 自检互检。1.5.2 砖砌体施工方法1.5.2.1 多孔砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。多孔砖采用MU10KP1型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。1.5.2.2 KP1型空心砖墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝土嵌补。1.5.2.3 KP1型空心砖的运输、堆放、砌筑等施工要求应符合通用图(SKQ921)规定。1.5.2.4 钢筋混凝土粱、柱与砖墙连接按建筑物抗震构造详图（苏G9202）要求施工。