大体积混凝土施工方案.doc

1 目目 录录 1、 编制依据编制依据2 2、工程概况、工程概况2 3、施工部署、施工部署3 4、施工准备、施工准备4 5、主要施工方法及技术措施、主要施工方法及技术措施5 6、质量保证措施、质量保证措施9 7、季节性施工、季节性施工12 8、成品保护、成品保护14 9、安全文明施工措施、安全文明施工措施15 10、环境保护措施、环境保护措施15 附件：混凝土的裂缝控制附件：混凝土的裂缝控制16 2 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 1、 编制依据编制依据 1.1、施工图纸。 1.2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.4 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 1.5 地下防水工程技术规范（GB50108-2001） 1.6 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 1.7 块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224-91） 1.8 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95） 1.9 预拌混凝土（GB14902-92） 1.10混凝土结构设计规范（GB50010） 2、工程概况、工程概况 拟建建筑物包括10#楼（24层）11#楼（26层）12#楼（28层）， 建筑面积约62477.28m2。拟建楼座均设2 层地下室，地下二层用于 人防工程。建筑一类工程，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等 级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为级，地下工程防 3 水等级为二级。10#楼、11楼、12楼平面结构及基础形式相同，结构 类型为钢筋混凝土梁板式筏基，现浇钢筋混凝土剪力墙结构。底板 长度为62 米，宽度为20 米；底板厚度10#楼为1.1米；11#、12#楼 为1.2 米。根据设计图纸要求不设后浇带，筏板基础不分段分区， 整体浇筑砼。底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。 3、施工部署、施工部署 3.1、施工组织 3.1 项目部的领导小组 3.2、 施工队人员组织：成立由施工队长为组长的领导班子，明确 人员分工，各行其责，施工时班组人员组织如下 组长由各施工队队长担任。 交通指挥1人，记录1人，振捣手6 人，后台放料2 人，布料、 拆管4 人，抹压、摊平6 人，看模4 人，调钢筋4 人，临水2 人， 临电2 人。 3.3、 施工平面布置 根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用2台汽车泵共 同浇筑。汽车泵布置在基坑北侧先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板， 最后300mm 高的挡土墙。筏板浇筑时两台汽车泵并排由基础筏板沿 纵向一侧向另一侧浇筑，浇筑完一层再由一侧向另一侧浇筑，每层 浇筑厚度为500mm。混凝土罐车停留等待安排在北侧,道路处安排专 4 人负责指挥车辆进出。 3.4、施工计划安排 底板混凝土浇筑安排在4 月底至5 月初之间进行，由于施工季 节处于施工高峰期且混凝土的一次性浇筑量较大，事先与商品砼站 沟通协调保证砼供应。 要求搅拌站严格控制混凝土的终凝时间，不得少于8h。底板混凝土 施工采用两台汽车泵作业。 4、施工准备、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、熟悉图纸，了解基础筏板的各部位厚度、构造和技术要求。 4.1.2、 项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时 搅拌站提前三天做好原材料的储备。 4.1.3、 支设好集水坑处的模板，并做加固处理。 4.1.4、 测温仪器采用酒精温度计，提前购置。 4.1.5、 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训， 明确施工方法及施工程序。 4.1.6、 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。 4.2、生产准备 4.2.1、 临时用水混凝土罐车冲洗用水取用甲方提供的项目部出 入口罐车冲洗池冲洗，冲洗后的废水先流经沉淀池；养护用水由甲 5 方提供的场区DN63供水管分别接止用DN40管接止基坑南侧大约中部 供水点，用橡皮管将水引至用水点。 4.2.2、 临时用电6 根振捣棒分接二级配电箱，振捣器备用电源 由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，二级配电箱接发动机专 用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不 大于30mA，动作时间不大于0.1 秒。 4.2.3、 施工机械根据现场情况，所需机械如下表 序号机械名称数量备注 1罐车（7M3）8辆/h 242m汽车泵2辆 350振捣棒8根5根备有 4发电机组1台 5、主要施工方法及技术措施、主要施工方法及技术措施 5.1、主要施工方法 5.1.1、 商品混凝土的供应及质量要求 由于混凝土方量较大，我方选用有实力的云厦砼站供应混凝土， 但要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的终凝时间不小于 810h，混凝土现场坍落度132cm。 5.1.2、 施工机械及布置 6 选用2 台汽车泵。 5.1.3、 混凝土的运输 底板混凝土量约为1200M3,现场设置2台混凝土汽车泵，根据泵 送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按2040 M3/h，2 台泵输送能力为4080 M3/h，搅拌站共需配备7m3/h 罐车 610 辆，预计浇筑时间需要3040h 左右。 5.1.4、 底板混凝土浇筑 浇筑混凝土采用分层浇筑，用“由一侧至另一侧、再由另一侧 至一侧、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三 排振捣混凝土，在出料口、浇筑面上分别配备2 根振捣棒振捣，边 浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用 小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用50 振捣棒， 振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆 和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 50 振捣棒有效半径R 按30cm 考虑（此数据为经验数据），则振 捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5 倍，即45cm；插点 方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准 大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇 筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝 土不少于5cm。 5.1.5、混凝土沁水处理 7 预先在地板四周外膜沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理 通畅，以使砼表面沁水排出。混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排 入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋 工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。 5.1.6、 混凝土表面处理 大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后48h 内初步用长刮尺 刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑 料扫把扫毛。当施工面积较大时可分段进行表面处理。 混凝土表面浮浆太厚时，应在混凝土初凝前加粒径2 4cm的石子 将，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面 塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。四级以上大风或烈日下施工应 有遮阳挡风措施。 5.1.7、 混凝土试块制作和坍落度检测 混凝土试块按每200M3取样一次，标养八组，同养六组，并留做 3 组抗渗试块；预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落 度，每工作班不少于2 次，并做好记录。 5.1.8、 混凝土养护 混凝土浇筑完成12h 后，加以覆盖塑料薄膜，养护时间不少于 14d。 5.1.9、 混凝土测温 8 大气温度：每天8:00、14:00、20:00 及2:00 时的温度，并取 平均值。 混凝土温度：入模温度，每台班4 次。 养护温度：混凝土测温每2 小时测一次，必须以混凝土抗压报告为 依据。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每测点 布置三根15铁管，每处垂直方向沿板表面、板中和 板底布置3 个 点，板面测温点距离板面100mm，板中距离板厚的二分之一处，板底 测距筏板基础底100mm,高出筏板顶面50mm,布置（见附图），本工程 采用酒精温度计测温, （测温方法:将温度计插入测孔中,四周用保 温材料填塞,停置3-5 分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中） 在底板混凝土中预埋测温管,设专人进行测温工作，坚持24h 连续测 温，混凝土终凝后，开始测温，3d 内每2h 测一次，3 d 后每6h 测 一次。测温度要求准确、真实；测温点布置见附图。 测温孔的做法及布置测温孔每处采用1150mm,650mm,150mm长3根 15钢管制作，一端封闭，在混凝土浇筑前固定在钢筋上，由上所 述分高、中、底分别量测筏板基础混凝土内部温度。顶板测孔与板 面垂直，测温由实验员贺彩飞负责，每天交技术人员审阅一次，以 便发现问题及时处理。 5.2、技术措施 为了降低C40 大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温 度之差不大于25，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会 9 同搅拌站制订以下措施 5.2.1水泥选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量 为330Kg/m3 左右。 5.2.2、掺加料混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分 水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本 工程掺级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3 左右。 5.2.3、粗、细骨料选用531.5mm 的石子，石子含泥量小于1%； 细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3 以上，含泥量小于2%。 5.2.4、外加剂掺入水泥用量8%的CEA 膨胀剂，能有效地防止龟裂， 提高防水性能。 5.2.5、混凝土搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石 的温度。 5.2.6、混凝土的搅拌用水采用井水或冰水，降低混凝土的出机温度。 6、质量保证措施、质量保证措施 6.1 质量保证措施 6.1.1、主控项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有 关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须 10 符合规范及有关规定。并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量 要求。 混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符 合施工规范的规定。 6.1.2、一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、 缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。 6.1.3、允许偏差项目 项目允许偏 （mm 检验方法 1 坐标位移（纵横轴线） 20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高0，20 用水准仪仪或拉线尺量检查 平面外型尺寸20 凸台(地梁)外型尺寸0，20 3 凹穴（集水坑）尺寸20，0 尺量检查 每米54平面水平 度 全长10 用水准仪或水平尺和楔形塞尺 检查 每米55垂直度 全高10 用经纬仪或吊线坠和尺量检查 标高20，06预埋件 中心距 2 在根部或顶端用水准仪或拉线 尺量检查 7尺量纵横两个方向检查 11 中心线位移10预留空洞 深度尺寸20，0尺量检查 标高20，08预埋螺栓 中心线位移5 拉线尺检查 6.2 防止砼裂纹措施 6.2.1 裂纹原因分析 主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。 大体积砼内外约束的条件不同影响 外界大气温度变化的影响。 砼硬化过程收缩变形 6.2.2防止裂纹措施 选用水化热和安定性好水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能 减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。 控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。 底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。 采用分层自然流坡的建筑方法，间距不大于2m，使砼的水化热尽 快散失。 严格控制砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送 连续性。 浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。 根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用一层塑料薄膜覆 12 盖，使砼表面温度与大气温度，砼的内外温差不大于25。 6.3 应注意的质量问题 6.3.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板 根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土 浆粘在模板上，也会造成麻面。 6.3.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或 小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原 因造成。 6.3.3 预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时 碰撞、振捣棒插入不准造成。 6.3.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、 漏振，均会造成漏筋。 6.3.5 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上 下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。 7、季节性施工、季节性施工 混凝土浇筑质量的控制：重点抓好底板混凝土的连续浇筑、特 别强调混凝土的振捣及养护工作。对混凝土振捣手上岗前进行交底、 考核，挂牌上岗。混凝土浇筑时设专人负责。 7.1 混凝土材料要求： 施工阶段采用商品混凝土，提前确定混凝土搅拌站，并请监理 13 单位到现场考察，征得同意后方可签定供货合同。要求搅拌站提前 作试配，并要求搅拌站固定选用某一产地的水泥、砂、石，底板以 上结构水泥宜采用42.5矿渣硅酸盐水泥。混凝土所用的砂石料的颗 粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等必须符合有 关规范规定，一般要求如下： 序号项目颗粒级 配 含泥量泥块含 量 坚固性有害物 质 1石子5-301%0.5%121% 2砂区3%1%101% 混凝土搅拌用水的PH 值不得小于7，且各种物质的含量必须符合有 关规定。从搅拌站到工地的运输采用混凝土罐车，运输时间尽量缩 短，合理安排运输路线，避免堵车，根据温度情况控制在0.5-1.0h 之内。商品混凝土运输过程中要保证不漏浆、不离析，浇灌前应充 分搅拌再卸车，同时不允许向车内加水。混凝土到达现场后，从罐 车运卸的混凝土中分别取1/4 和3/4 处试样做坍落度试验，两个试 样的坍落度值之差不得超过3CM。浇注过程中由试验员其质量进行控 制,发现问题随时与搅拌站联系解决。 7.2 混凝土的运输 7.2.1 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从 14 出场到进现场控制在一小时以内； 7.2.2 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成混凝土 初凝或离析现象。 7.3、混凝土的浇筑 7.3.1、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的杂物等清理干净。 7.3.2、混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及 时覆盖塑料薄膜。 7.4、 混凝土表面的覆盖养护 7.4.1 底板混凝土在浇注完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜， 不要留下脚印。 7.4.2在混凝土尚未完全凝固前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝 土强度不足1.2Mpa 前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。 8、成品保护、成品保护 8.1、 要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线 的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。 8.2、 止水条槽、支模铁件设置与构造须符合设计要求。 8.3、 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢 筋。，保证模板的牢固和严密。 8.4、 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏聚氨酯防水层。 8.5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时， 15 方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa 以上时，方可在其上 来往行走和进行上部施工。 8.6 夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。 9、安全文明施工措施、安全文明施工措施 施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况 向全体职工进行安全技术措施交底。 9.1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理， 定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。 9.2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安 全工 作大检查。 9.3、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。 10、环境保护措施、环境保护措施 10.1、 遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施 工现场的整洁，干净。 10.2、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整 洁。 10.3、现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水， 保持场地内干净湿润，来抑制避免扬尘； 10.4、项目大门处设沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过 16 二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。 10.5、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。 附件：混凝土的裂缝控制附件：混凝土的裂缝控制 1、砼拌合物温度计算： TC=TiWC/WC=(180*4.2*15+405*0.84*20+726*0.84*20+1044*0.84 *20+64*4.2*20+45*0.84*20)/(180*4.2+405*0.84+726*0.84+1044*0.8 4+64*4.2+15*0.84)=18.7 砼的出机温度： 2、取砼的出机温度T1=18.7 3、砼的浇筑入模温度 由搅拌机将混凝土倒入输送泵车至浇筑地点共需约1min。 装卸料一次：A1=0.032*1=0.032； A2=0.0042*1=0.004