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设备管理制度 设备设备能源部能源部 2009 年制定年制定 目 录 第一章第一章 总总 则则1 第二章第二章 设备采购管理设备采购管理2 第一节 采购计划的提出与审定2 第二节 采购原则2 第三节 设备、备件采购管理2 第四节 设备选型4 第三章第三章 设备技术状况管理设备技术状况管理5 第一节 设备机台的划分和分级管理5 第二节 设备定级标准5 第三节 设备技术指标与管理效能的计算方法5 第四节 设备技术状况检查6 第四章第四章 设备巡回检查制度设备巡回检查制度8 第五章第五章 设备的日常管理设备的日常管理10 第一节 设备的使用与维护10 第二节 设备使用与维护保养的内容10 第三节 设备使用与维护保养的管理10 第三节 设备定人定机管理10 第四节 设备交接班与运转记录管理11 第五节 设备操作要求11 第六节 设备润滑管理与设备定期维护12 第七节 设备的环境管理13 第六章第六章 重点设备（关键设备）的使用与维护重点设备（关键设备）的使用与维护15 第七章第七章 特种设备管理特种设备管理16 第一节 特种设备的定义及职责划分16 第二节 特种设备使用的主要规定16 第三节 锅炉、压力容器及管道管理17 第四节 起重机械管理18 第八章第八章 设备检修管理设备检修管理20 第一节 设备检修规定20 第二节 设备检修的基本原则20 第三节 设备检修计划管理20 第四节 设备检修的准备工作21 第五节 设备检修的时间安排21 第九章第九章 设备大修更新改造管理制度设备大修更新改造管理制度22 第一节 设备大修规定22 第二节 设备大修、更新改造的立项22 第三节 申报程序及计划编制23 第四节 大修备件、材料的审批程序23 第五节 大修、更新改造资金的使用23 第六节 大修的组织准备24 第七节 施工准备24 第八节 施工管理25 第九节 竣工验收25 第十节 优质工程的评定26 第十章第十章 设备备品备件管理规定设备备品备件管理规定27 第一节 备件管理的基本要求27 第二节 备件供应27 第三节 备件计划管理27 第四节 备件采购管理28 第五节 备件库房管理28 第十一章第十一章 设备事故管理设备事故管理30 第一节 设备事故鉴别与分类30 第二节 设备事故抢修31 第三节 设备事故的统计和上报32 第四节 设备事故的奖惩33 第十二章第十二章 能源管理制度能源管理制度34 第十三章第十三章 水电管理水电管理36 第一节 总 则36 第二节 水电管理的部门与职能36 第三节 水电计划管理36 第四节 水电管理的基础工作37 第五节 供用电管理38 第六节 供用水管理39 第七节 水电计量管理39 第十四章第十四章 电气设备管理制度电气设备管理制度41 第一节 电气工作制度41 第二节 用电管理41 第三节 电气技术管理制度42 第四节 用电管理制度43 第五节 用水管理制度44 第六节 非生产用水、电管理制度44 第七节 节能降耗管理制度45 第一章 总则 1 第一章第一章 总总 则则 第一条 为了加强我公司的设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精 细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。 第二条 我公司设备、能源、固定资产管理工作均按本办法规定执行。 第三条 设备能源部代表公司行使管理职能。 第四条 设备能源部的职能： 1、负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产 的需要。 2、负责企业水资源的管理，在保证生产的前提下，最大限度的节约水资源。 3、制定设备检修和改造更新计划，节能降耗计划，制订本企业的设备技术及管理的制 度、规程，并组织实施。 4、负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设 备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。 5、负责企业设备的技术管理。 。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、 环保等监察规程、制度。 6、负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、 改造、更新的全过程管理,做出经济技术评价。 7、管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度， 并根据设备的动态变化修改其内容。 8、负责对设备使用单位进行必要的检查、评比、考核。 第二章 设备采购管理 2 第二章第二章 设备采购管理设备采购管理 第一节 采购计划的提出与审定 第一条 设备由需单位根据生产需要，每月 15 日前向设备能源部提出书面计划。 第二条 设备能源部根据设备需求、单位提出的计划，经调查核实并分类整理后，报经 营副总审批后实施。 第三条 大宗设备（金额超过 10 万元以上的设备）必须招标采购。属于生产经营正常 所需的设备和备品备件由使用单位提出，报设备能源部审批、采购。 第四条公司主管领导、设备能源部对审批的釆购设备等负有审查及监督的责任。 第二节 采购原则 第五条 设备采购应遵循以下原则： 1、效益第一的原则。应当充分挖掘物耗潜力本，最大限度地提高设备的利用和使用效 率。千方百计降低采购成本。 2、公开采购的原则。所有设备采购的数量、质量、价格、供货厂商等全部公开，任何 部门、单位和个人，不得擅自采购。 3、货比三家的原则。同样产品比质量，同样的质量比价格，同样的价格比信誉，同样 的信誉比服务。 4、公开竞争的原则。对任何参加比质、比价、招标采购的厂商，律实行公平竞争， 任何部门单位和个人，不得干预、徇私舞弊。 5、遵纪守法的原则。采购行为必须遵守国家法律、法规国家和公司的利益。不得损坏 国家和企业的利益。 第三节 设备、备件采购管理 第六条 为规范我公司设备、备件进货渠道和采购行为，作到公开公正、比质比价采购、 降低采购成本，特制定此办法。 第七条 采购规定 1、设备及备品备件的购置必须按年、季、月计划执行，除仅有唯一供货单位或有特殊 要求外均应选择两个以上供货单位比价采购。 2、作好市场调查，广泛收集信息，作到同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格 第二章 设备采购管理 3 比信誉。 3、采购主要渠道应从经国家质量认定的厂家直接进货，严格控制从中间环节进货。 4、大型成套设备招标定货，按公司招标管理办法进行操作。 5、以纪检、审计、技术、设备部门负责人组成采购管理体系，包括合同评审、招投标 委员会。重大订购事项集体研究，民主决策，明确职能部门责权，互相制约，使采购权利 分散，杜绝个人专权。 第九条 采购程序 1、技改新增设备：由生产技术部按经公司批准的项目设计提报采购设备名称、型号、 数量计划设备能源部，经主管经理审批后，设备能源部负责订购。 2、报废淘汰更新设备：履行报废手续后，使用部门填写申请更新设备报告，设备能源 部审核，主管经理签批 ，设备能源部订购。 3、备品、备件采购；每月 5 日前，使用部门申报下月消耗计划，设备部门根据库存情 况，通报计财部由二级单位下达采购资金计划，设备能源部严格按计划规格数量采购。 4、由设备能源部部长组织设备、备件采购工作，计划员将采购计划分类，编制下达给 分管业务员。 5、业务员按计划负责采购，采购前要查对库存，要特别注意如下内容： (1) 设备备件名称、规格、型号、等级。 (2) 采购及外委要加工的设备、备件的技术要求及图纸。 (3) 设备、备件的标记、运输、交货期限的要求。 (4) 检查规范、设备备件技术标准和验收方法。 (5) 设备安装、调试开车，使用保证日期。 (6) 签定合同，除按公司合同管理规定执行外，另做到： 关键主要设备购货合同签订，由设备能源部牵头，生产技术部、使用部门共同参加 与供货单位洽谈，签定订货合同及技术协议。 设备、备件采购及非标委托加工，除标的金额较小又能即时结清的外，均需签定书 面合同或协议书。对能即时结清，但价格较高，当时难以监测内在质量和技术性能及易引 起纠纷的交易也应签订合同。 合同签约由总经理签字并加盖合同专用章即生效。 设备能源部对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草合同、履行手续、办 理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量保证。由于工作失误造成经济损失按公司有 关规定处罚。 第十条 质量验收 1、对订购到货的所有设备、备件及外委加工的设备部件进行质量验收，验收合格后方 可办理入库手续。 第二章 设备采购管理 4 2、主要（关键）设备的验收，设备能源部汇同技术部门、使用单位共同验收，详细填 写验收报告，注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发现存在 严重问题或明显不合格等情况，采购人员要及时与厂家交涉，由采购人员负责办理修复、 更换或索赔等具体事宜。 3、备件验收由质量管理部门与经办技术业务人员共同检测、验证。对主要尺寸进行测 量、结果记录在验收单上，以便于安装使用时备查。参加验收人员对验收结果负责并签字。 不合格产品不得入库，由经办人员负责与厂家联系解决。 4、对现场无法验收的设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位与技术业务经 办人详细记录使用情况。质量保证期内出现问题由采购人员负责解决。 第四节 设备选型 第十一条 设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、 维修性、环保性等方面的要求。 第十二条 进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行 性研究报告，为公司决策提供依据。 第十三条 在满足生产工艺的条件下，有标准产品不能采用非标准产品；有更新换代产 品的，不能采用淘汰产品；国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质 难以解决的产品都不能采用。 第五章 设备的日常管理 5 第三章第三章 设备技术状况管理设备技术状况管理 第一节 设备机台的划分和分级管理 第一条 设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产 卡片。 第二条 我公司设备技术状况实行二级管理，即重点设备（关键设备）和一般设备。 第二节 设备定级标准 第三条 设备技术状况分为完好和不完好两级。 第四条 设备完好标准： 1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。 2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。 3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。 5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的 功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。 6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁 整齐。 7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。 第三节 设备技术指标与管理效能的计算方法 第五条 设备技术管理指标按下列公式计算： 1、设备固定资产创净产值率=净产值总和设备平均原值100%。 2、主要设备利用率=(主要设备日历台时主要设备修理故障停机台时)主要设备日 历台时100%。 3、主要设备完好率=主要设备完好台数主要设备总台数100%。 4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数计划大修项数100%。 第五章 设备的日常管理 6 5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)净产值总和100%。 6、设备故障率=主要设备故障停机台时主要设备日历台时100%。 7、备件资金消耗率=消耗备件总金额设备原值100%。 8、库存备件资金周转期=报告天数(期初金额+期末金额)（2报告期内消耗金额） 。 9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值全部生产设备固定资产原值。 10 吨矿维修费=(维修费+大修费)处理矿量。 第六条 设备管理效能按下列公式计算： 1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时年度制度工作台时) 小时成本。 2、 降低设备故障率的效益（上年设备故障停机率计算年度实际开动台时计算 年度实际故障台时） 小时成本或=企业全年利润总额（企业下达的允许故障停机时间 实际故障停机时间)设备开动台时。 3、降低设备维修费的效益（计划千元产值维修费实际千元产值维修费） 计算 年度总产值1000 或=上年同期维修费本年同期维实际千元产值维修费。 4、缩短修理工期的效益（上年同等级设备检修时间本年同等级设备检修时间） 小时成本。 5、 压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数设备原值 万元。 6、节约润滑油脂的效益=(年度计划数年度实际消耗数) 油脂单价。 7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间平均寿命) 零件单价平均寿命 时间。 8、设备更新改造的效益（更新改造后的设备年产量原设备年产量）单位产量的 利润额。 9、修旧利废的效益（零部件的原值修复费用)(5090)%。 10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益（设备改造后单位时间产量改 造前单位时间产量）单位产品利税+节约能源价值。 11、节约能源价值（设备改造前单位产品能耗改造后单位产品能耗)能源单价 年节能总量。 第四节 设备技术状况检查 第七条 设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。 第八条 设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整 改相结合；检查与总结经验相结合。 第五章 设备的日常管理 7 第九条 设备能源部要每月组织一次设备大检查，由设备能源部负责，检查中要严格评 比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织 落实。 第十条 由设备能源部负责组织，每年 10 月份对全公司重点（关键）设备、设施进行 一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管经理，作为下一年度大修、技术改造的 依据，同时并上报股份公司备案。 第五章 设备的日常管理 8 第四章第四章 设备巡回检查制度设备巡回检查制度 第一条 电气设备重点巡检以下部位： 1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实 际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。 2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。 3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行 自动控制的设备是否灵敏可靠。 第二条 润滑系统主要巡检下列事项： 1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动， 润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。 2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、 废油现象。 3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。 4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。 5、滑动轴承的温度是否保持不超过 60。 第三条 液压系统巡检项目： 1、油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。 2、液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。 3、液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。 4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。 5、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。 第四条 传动系统巡检内容如下： 1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。 2、轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。 3、传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。 4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。 5、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。 第五条 机体与基础部分的巡检事项： 1、设备的基础螺栓有无松动或折断。 2、机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。 3、机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳 第五章 设备的日常管理 9 动。 4、减速箱的盖、体结合是否良好。 5、有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。 6、有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。 7、有无因缺油、缺水造成的缺陷。 第六条 设备能源部要督促使用单位根据不同设备，绘制出维修工、运转工巡回检查线 路图，按规定把查出的问题记入运转记录。 第七条 设备能源部除履行对重点设备每周巡回检查职责外，还要对有关部门、单位对 设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转、巡检记录进行检查，发现问题， 及时处理。 第八条 对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员 的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。 第五章 设备的日常管理 10 第五章第五章 设备的日常管理设备的日常管理 第一节 设备的使用与维护 第一条 设备的日常维护的内容：设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作人员 应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护，并使日 常维护程序化。 第二节 设备使用与维护保养的内容 第二条 设备的使用与维护工作，包括制定设备技术状态的完好标准，设备使用的基本 要求，设备操作维护规程，设备的日常维护和定期维护，设备的点检和润滑，设备的状态 监督和故障诊断，区域性维修负责制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动。 第三节 设备使用与维护保养的管理 第三条 设备能源部要加强对设备维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促 各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查，全面掌握设备管理的实际水 平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于良好状态。 第四条 有关部门和单位负责人要明确本部门、单位管理人员、维修及操作人员对设备 使用维护的责任和工作内容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本部门、单位设备 使用维护保养各项措施的执行和落实。 第五条 各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作， 要及时、准确、全面掌握本单位设备的实际情况，以便适时采取相应措施，防止设备事故 发生，保证设备安全运行。 第三节 设备定人定机管理 第六条 使用设备应严守岗位，实行定人定机制，以确保正常使用设备和日常维护工作。 第七条 定人定机名单，由设备使用部门、单位提出，报设备能源部备案，并应保持人 员的相对稳定。 第八条 对多人操作的设备实行机台长制，由使用部门、单位指定机长负责管理、协调 第五章 设备的日常管理 11 设备的使用和维护工作。 第九条 设备使用部门和单位要实行专群结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理 水平。设备操作人员必须做到“三好” 、 “四会” 。 1、三好，即：管好设备、用好设备、修好设备。 2、四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 第四节 设备交接班与运转记录管理 第十条 交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运 行中发现的问题，故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况。双 方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。 第十一条 设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备，可在做好日常维护工作， 填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录交当班班长。 第十二条 接班人员如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可 拒绝接班。如因交接班不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责。 第十三条 要记录运行情况。对于一班制生产的设备，虽不能办理交接班手续，但也特 别是在设备异常时，要在设备运转记录上记载故障情况。 第十四条 对生产设备都要建立设备运转记录，操作人员应认真填写，并保持其清洁完 整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，否则，按公司有关规定处理。设备运转记录 用完后由生产单位领导收回以旧换新，备查。 第十五条 设备能源部和各有关部门、单位负责人要随时随地抽查各种设备运转记录， 从中分析设备技术状况，为设备管理及维修提供信息。 第五节 设备操作要求 第十六条 设备维护保养要达到以下四项要求： 1、整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管 路完整。 2、清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无 垃圾。 3、润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁， 油路畅通。 4、安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事 故。 第五章 设备的日常管理 12 第十七条 操作人员要做好设备的日常维护工作，班前要对设备各部位进行检查，并按 规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，方能使用设备。 第十八条 设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设 备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知设备维修 人员，没备维修人员要立即处理，处理不了的，要及时向领导汇报。 第六节 设备润滑管理与设备定期维护 第十九条 设备润滑工作必须实行“六定”： 1、定点：确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法， 实施定点加油。 2、定质：确定设备润滑部位应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确定润滑部位的用油定额。 4、定期：确定加油、添油、换油的时间。对大型设备或用油量较大部位，换油前要进 行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。 5、定人：确定设备各润滑部位的负责人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各 负其责，完成润滑工作。 6、定加油方式：设备加油或人工加油。 第二十条 为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须实施“三过滤”： 1、入库过滤：油液经过输入库贮存时过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。 第二十一条 各生产单位的润滑油采购计划必须对润滑油的牌号和需用时间注明，以便 采购。 第二十二条 凡进入我公司的油品，须有化验单，并由使用单位对油品主要质量指标进 行复查验收合格后，方可入库或发放。 第二十三条 各种润滑油要有清晰的标志，并应分类摆放。 第二十四条 对库存二年以上的润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。 第二十五条 采购代用油，经设备能源部同意后，先试用能够满足润滑要求后方可使用。 第二十六条 各生产单位要编制换油计划，定期对设备润滑油进行更换。 第二十七条 设备换油周期，应按设备使用说明书进行。如无说明可按下列周期进行。 1、高速运转的贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月，两班工作制时每 第五章 设备的日常管理 13 三车四个月，清洗换油一次。 2、低速运转，环境比较清洁的变速箱，液压系统油箱每十二至十四个月，两班制时六 至七个月，清洗换油一次。 3、间断使用的设备，清洗、换油周期可适当延长。 第二十八条 新安装的设备在试车加油之前，必须将内部防锈油(脂)彻底清洗干净，在 两周内必须进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。减速机在修理后，应 先灌入已经澄清的原用油。在用一周后，将原用油放掉，换上新油。 第二十九条 一般设备换油，由生产单位工段长或班长组织，操作者配合：对于大型设 备的换油，以维修钳工为主，操作者配合。每次设备清洗换油和加油，生产单位应及时作 好记录，发现问题及时处理，并做好废油的回收工作。 第三十条 设备润滑良好应具备下列条件： 1、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、 好用、畅通。 2、有润滑装置部位、润滑点按“六定”要求加油，消除无油干磨现象。 3、油线、油毡齐全整洁，放置正确。 4、油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。 5、滑动和滚动等重要部位干净，有薄油膜层。 6、各部位均不漏油。 第三十一条 对设备润滑长年保持良好，节约效果明显的部门、单位和个人，按公司有 关规定给予相应奖励。 第三十二条 对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、 单位和个人，根据造成的 后果按公司有关规定进行处罚。 第三十三条 在搞好日常维护保养工作的同时，设备要定期进行维护，由使用单位按二 级单位规定组织实施。 第七节 设备的环境管理 第一则 环境管理的基础管理项目 第三十四条 生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理要通过 5S 管理活 动，使地 、 物清洁明朗化、 人身美化。达到以下目的： 1、整洁、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。 2、整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。 3、清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。 第五章 设备的日常管理 14 4、关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安 全。 5、良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。 第二则 培养员工良好的素质 第三十五条 整理：将工作现场的所有物品分为必要的和不必要的，将不必要的撤出 或废弃，保持工作现场的宽敞整洁。 1、物品登记和分类整理。确认废弃的物品明细。 2、保留需要使用的物品，下决心废弃那些不用的物品。 3、建立一套废旧物资处理程序，大件物品由所在单位提出，主管部门确认、批准由公 司废旧物资处理小组处理。 第三十六条 整顿：确定物品的摆放位置、数量和标识的过程，其目的是减少寻找、 搬运物品上的时间浪费，提高工作效率。 1、对需留下的物品进行定位管理（定位） ，确定区域的分布及物品的摆放位置。 2、确定摆放物品的数量（定量） ，避免物品堆积过多。 3、进行必要的标识，对物品的摆放位置、数量和状态进行明确的标识。作到人人皆知， 设置标识牌、区域画线，行迹管理等（既目视管理） 。 第三十七条 清扫：要求对所有工作现场彻底清扫，制定标准，长期坚持。 1、清扫计划的制订和实施。分清主次和先后顺序，对必须经常清扫的区域、设备规定 标准化作业法，避免因人而异。 2、修理、修复和油漆活动。清扫的同时，对设备进行检查、保养和润滑，对可以立即 解决的问题进行维修喷漆等。 3、对清扫中发现的问题找出对策，识别难点和产生的根源。 第三十八条 清洁：清洁是整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化及维持其成果。 1、指定 5S 工作标准，确定 5S 的实施区域和职责，谁使用谁负责的原则进行分工。 2、5S 活动的记录和目视管理活动的推进。 3、定期开展 5S 活动的评比，检查监督活动的有效性，5S 活动的水准。制定改进措施。 第三十九条 素养：素养是对员工的要求。培养员工遵守规章制度，掌握正确的工作 方法，在日常工作中按 5S 的标准去做，使员工养成良好的习惯。是开展 5S 工作的核心。 第四十条 各单位要根据各自的具体情况制定 5S 管理标准，坚持不懈的开展下去，制 定近期和中长期目标。设备能源部每月要对设备现场进行检查、评比、考核。 第八章 设备检修管理 15 第六章第六章 重点设备的使用与维护重点设备的使用与维护 第一条 重点设备（关键设备）的划分。根据我公司的实际情况，重点设备（关键设备） 的划分有以下三条标准： 1、价值较高，采购周期长、费用高的设备。 2、设备一旦出现故障修复困难，对系统生产影响较大的设备。 3、没有备用的单台套设备，一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大的设备。 4、符合以上三条中其中一条的视为重点设备（关键设备） 。 第二条 重点设备（关键设备）的管理 1、重点设备（关键设备）实行定人定机管理，各种标识清楚，润滑图表上墙，操作维 护人员职责清楚。 2、设备能源部单独建立重点设备（关键设备）设备档案（包括检修、运行情况记录、 备品备件更换记录等） 。 3、设备能源部每周检查不少于一次，使用单位每班巡检不少于一次。 4、使用单位要按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序 实行操作、维护、巡检。 5、重点设备（关键设备）出现异常时，必须及时通知设备能源部，每周汇总上报重点 设备的运转情况。 6、设备能源部定期召集有关人员对重点设备（关键设备）的技术状况进行检查评估， 研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理意见和预防措施。每年 10 月份对全公司 重点设备（关键设备）做出系统评估。 第三条 重点设备（关键设备）的维护保养 1、重点设备（关键设备）的维护实行机长负责制。 2、二级单位要建立重点设备（关键设备）的运行记录、润滑记录、巡检记录、维修记 录台账备查。 3、设备能源部要作好重点设备（关键设备）的维护保养的检查、评比和考核。 4、重点设备（关键设备）的开启、故障停车要及时向设备能源部报告。 第四条 对重点设备（关键设备）可能出现的问题，要做到有备无患，设备能源部要与 使用单位共同做好重点设备（关键设备）应急预案的编制，一旦出现紧急情况及时启动应 急预案，把损失降低到最少。 第八章 设备检修管理 16 第七章第七章 特种设备管理特种设备管理 第一节 特种设备的定义及职责划分 第一条 特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。 我公司特种设备包括锅炉、压力容器及管道、起重设备。为了规范特种设备的运行管理和 安全鉴定工作，确保特种设备的安全使用，特制定本制度。 第二条 根据我公司实际情况，特种设备的管理由安全环保部和设备能源部进行管理， 具体职责划分如下： 1、安全环保部负责特种设备的培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。 2、设备能源部部负责特种设备的采购、验收、安装、维护、检修、档案管理、检验等。 第二节 特种设备使用的主要规定 第三条 特种设备投入使用前或使用 30 日内，必须向市安全技术监督部门办理登记手 续。 第四条 特种设备要建立健全特种设备安全技术档案，内容如下： 1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术 文件资料。 2、特种设备的定期检验和定期自检记录。 3、特种设备的日常使用状况记录。 4、特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护 保养记录。 5、特种设备的运行故障和事故记录。 第五条 特种设备的作业人员，必须经安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特 种作业人员证书，方可上岗。 第六条 特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格，安装、改 造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。 第七条 特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。 第八条 特种设备在安全检验合格有效期满前 15 日，向特种设备检验机构提出定期检 第八章 设备检修管理 17 验要求。 第九条 使用单位要制定特种设备的事故应急措施和救助预案。 第三节 锅炉、压力容器及管道管理 第十条 设备的验收： 1、工业锅炉、压力容器在安装前必须经过质量验收，并随带规定的技术资料，安装质 量必须符合机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 2、锅炉房中管道敷设必须符合工业锅炉房设计规范的有关规定。 3、工业锅炉、压力容器在启用前必须向市安全技术部门办理登记手续，取得锅炉使 用登记证和压力容器使用登记证后，方能投入运行。 4、工业锅炉、压力容器必须建立完善的技术档案。 第九条 工业锅炉、压力容器使用维护与保养： 1、设备操作人员需经过技术培训并经考核合格，取得市安全技术部门颁发的合格证， 方能独立操作。 2、设备操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全技术规程的有关规定，并 做好设备运行和交接班记录。 3、为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，锅炉使用单位必须做好水质软化管理工作。 4、操作人员、维修人员必须加强锅炉、压力容器的日常维护，进行定时、定点、定线、 定项的巡回检查。若发现异常现象，及时进行调节处理。 5、锅炉压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好，符合 有关法规的规定。 第十条 工业锅炉的检验 1、工业锅炉的检验包括外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。停炉内外部检验 和水压试验，由安全环保部负责将计划报市质量技术监督局锅炉压力容器监督部门进行监 督检查。 2、停炉内外部检验每年进行一次，执行蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。 3、锅炉水压试验每六年进行一次，执行蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。 第十一条 压力容器的检验 1、根据压力容器的安全技术监察规程规定，我公司压力容器每年进行一次外部检查， 每三年进行一次内外部检验，每 6 年进行一次全面检验。 2、设备能源部负责压力容器的定期检验工作，编制年度检验计划报市技术监督局锅炉 压力容器安全监察部门，锅炉压力容器部门负责监督检查。 3、压力容器的检验执行压力容器安全技术监察规程的有关规定。 第八章 设备检修管理 18 第十二条 锅炉、压力容器检修 1、根据我公司锅炉运行情况，确定锅炉大修每三年进行一次，小修每年检修一次，检 修执行检修规程的有关要求。 2、对压力容器各类安全阀应委托有资质的单位进行检查和校验。 第十三条 锅炉、压力容器的封存 1、闲置或长期不使用的锅炉、压力容器，可作封存保管，加封存标识。我公司锅炉为 采暖供热锅炉，只在采暖期开动，一年中闲置时间较长，要加强停炉期间的保养。我公司 采用在锅筒、集箱中放置干燥剂的干法保养。保养期间需定期检查干燥剂，以防失效。 2、锅炉、压力容器启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用单位负责人认 可后，方可投入使用。封存和启封情况使用单位需作好记录备查。 第四节 起重机械管理 第十四条 起重机械的验收 1、选购起重机械时,必须选择有起重机械制造资质的生产厂家的产品，产品必须附有 起重机械安全技术监督检验合格证。 2、 起重机械的安装、检修，应选择有资质的单位承担，若自行安装修理，必须申请 取得安全认可证书后方可进行。 3、起重机械安装竣工后，须经市安全技术部门进行安全技术监督检验。检验合格，取 得起重机械准用证后，方可投入运行。 第十五条 使用运行管理 1、起重机械作业人员必须经过专业培训，考核合格取得市安全技术部门签发的安全操 作证。 2、操作人员应严格按起重机械安全技术操作规程操作设备，并做好交接班记录。 3、设备能源部及时建立起重机械技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件、安装修 理记录和验收资料，安全技术监督检验报告；使用单位应建立起重机械使用维护保养、检 查和检修记录，事故记录台账等。 4、使用中应加强对各重要部位，部件和安全装置的检查，及时修理或更换。 （）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求。 （）吊钩应无裂纹，明显变形、磨损等缺陷。 （）滑轮与护罩应完好、转动灵活。 （）制动器应安全可靠，安装与制动力矩符合安全要求。 （）极限位置限制器、电气保护装置、缓冲器、各类防护罩、护板等完备可靠，安 装符合要求。 第八章 设备检修管理 19 （）安全标志与消防器材配备齐全，各种信号装置、照明设施符合安全规定。 （）根据设备使用的频繁程度来确定检查周期，一般由专业人员每月必须检查一次， 每三个月至半年维保，每一年进行一次全面的安全检查。在月检、年检中凡不符合要求的 均应立即维修、整改或更换零部件。 第十六条 起重机械的安全检验 1、安全检验即是进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验和动负荷试验） 。 2、对于大修、改造的起重机械，完工后应进行检验。 3、每年由设备能源部委托有资质的专业厂家对全公司的起重设备进行一次安全性能专 业评估，根据评估结果制订整改方案并实施（报安全环保部备案） 。 第八章 设备检修管理 20 第八章第八章 设备检修管理设备检修管理 第一节 设备检修规定 第一条 设备能源部要采取有效措施保证各项检修计划的完成，对设备大、中、小修严 格控制，能小修要解决的不得进行中修，能中修解决的不得进行大修。具体应做好以下工 作： 1、协助有关部门、单位编制各种检修计划。 2、做好检修计划实施过程中与各个生产环节相关联的平衡工作检修人员、进度、材料、 备件等。 3、做好检修技术的服务和管理工作，贯彻执行检修规程和检修质量标准。 4、对各有关部门、单位设备检修计划进行认真审查。 5、将主要设备的检修类别，更换零部件和检修技术质量和最终实际数据、图纸记入设 备档案。 第二节 设备检修的基本原则 第二条 设备检修必须认真遵守检修规程，贯彻预修为主、养修并重的方针，坚持修理、 改造与更新相结合的原则，在计划检修，事后维修的基础上积极开展经济维修，逐步实现 状态监测预知维修。 第三条 设备检修要根据生产和设备的具体情况，正确选用修理对策，如计划修理、事 后维修、检查后修理、定期修理、状态修理、预知修理、改善性修理、改造性大修等。 第四条 对主要生产设备、三班连续作业设备执行计划预修制，逐步创造条件实行部件 修理或预知维修。 第五条 各有关部门和单位要实行设备的日常点检、定期巡检、状态监测和诊断，积极 采取以状态监测为基础的设备维修技术。 第三节 设备检修计划管理 第六条 我公司生产设备实行月检和每年一次大修制度。各二级单位要结合本单位设备 的实际状况，及时编报设备检修计划。 第七条 设备能源部要严格执行设备检修计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养 第八章 设备检修管理 21 现象。 第八条 各二级单位的月检修计划，必须在每月 5 日前报设备能源部，其内容包括检修 项目、检修内容、检修工期、检修人员安排、备件计划、材料计划等由设备能源部核查汇 总后报生产技术部，作为编制月度生产作业计划的依据。 第九条 非计划性设备故障的抢修，生产单位要在 30 分钟内向生产技术部上报，重点 设备造成的停车要同时上报设备能源部。 第十条 各二级单位在编报年度大修计划过程中，应进行经济技术论证，确定合理的大 修经济界限，并要与生产相协调，保证重点，统筹兼顾，进行综合平衡，然后编制设备大 修申请表，并于每年 9 月份报下年度的大修计划。 第十一条 设备能源部根据各二级单位的设备大修申报计划，进行综合平衡汇总，由公 司主管领导召集有关单位设备负责人进行会审。随年度生产计划一并下发执行，大修计划 一经审定，不得随意变更。 第四节 设备检修的准备工作 第十二条 各检修项目要有专人负责，在明确检修任务、内容的前提下，对检修工作所 需要的人力、材料、工具、备件进行充分的准备和安排。 第十三条 设备能源部要及时召集检修人员会议，详细具体的布置检修工作任务、项目、 内容、进度、技术质量等要求及有关安全注意事项。 第十四条 主要设备的检修，要由有关技术人员、查阅设备档案（历次检修记录、运转 日记、事故记录） 、设备图纸等资料，结合检修规程，制定检修技术质量标准，主要工艺程 序，以及可能出现的问题和相应的解决技术措施，同时提出检查验收、试运转有关记录等 要求。 第十五条 对重大项目和重点生产设备检修，设备能源部会同安全环保部，在检修前要 切实做好各方面的准备工作，同时制定出切实有效的安全技术措施。 第五节 设备检修的时间安排 第十六条 对下列有效的检修形式实行制度化管理 1、月检修时间由生产单位提出，生产技术部、设备能源部进行核实后报主管领导批准， 生产单位按批准的生产作业计划合理安排检修时间。检修项目和内容由各有关部门、单位 安排，但计划要报设备能源部和生产技术部。 2、大检修时间的确定由公司根据设备技术状况和生产状况决定。 3、设备月检原则上安排在每月的初的第一天。 第八章 设备检修管理 22 4、对不能按计划时间完成检修的单位，公司要根据超出时间的多少进行奖惩。 第九章 设备大修更新改造管理制度 23 第九章第九章 设备大修更新改造管理制度设备大修更新改造管理制度 第一节 设备大修规定 第一条 设备大修的范围： 1、已达到大修理周期的。 2、生产设备在停产时，己接近大修周期或技术状况需要大修的。 3、使用中的设备，必须大修才能恢复其性能的。 第二条 凡属下列情况的，不能列为大修理项目： 1、新建、扩建、移建、重建及技措、安措等工程。 2、设备遭受自然灾害(如风、水、雷、地震等)被迫进行抢修的工程。 3、设备损坏严重，残余价值很小，已接近报废程度，用大修理难以恢复性能的。 4、凡进行中小修理能消除缺陷的。 5、因设备事故和交通事故而需修复的。 第三条 大修理工程必须重视质量管理工作，要建立健全质量检查监督网，严格执行大 修理验收制度，并按检修规程和有关图纸的技术要求进行验收，对达不到技术要求的不准 按大修工程结算，进入单位生产成本。 第四条 各有关部门、单位必须重视大修理工程施工的安全工作，要牢固树立安全第一 的思想，加强对施工人员的安全教育，制定严密的安全防范措施，并督促检查。 设备能源部做好大修的前期各项工作。不集中大修时，由设备能源统一负责大修管理。 第二节 设备大修、更新改造的立项 第七条 为做好每年的设备大修更新、改造工作，进一步规范大修管理，保障生产，提 高设备效率，延长设备使用寿命，根据我公司的实际情况，特制定本制度。 第八条 设备大修的立项，主要参照行业设备大修规范，并根据我公司设备实际技术状 况（腐蚀、磨损程度及使用年限） ，同时结合历年检修记录，确定大修（包括项修）的立项 与否。 第九条 设备更新和改造的立项，主要依据设备的经济效益而定，并报请股份公司批准， 有如下情况之一的可以申请进行更新改造。 1、磨损腐蚀严重，虽经大修也不能满足生产工艺要求。 第九章 设备大修更新改造管理制度 24 2、设备技术陈旧落后，能耗高，技术效益差。 3、设备使用年限较长，虽经大修可恢复原性能，但修理费用过高，经济效益很差。 4、国家规定淘汰的机电、化工设备。 5、无法达到下一个检修周期的。 第三节 申报程序及计划编制 第十条 各单位设备需大修或更新改造，应根据上述原则于每年 10 月 15 日前，书面报 告设备能源部并附立项依据、方案、概算，更新改造项目应有经济技术论证方案。 第十一条 设备能源部会同生产技术部有关技术人员深入现场逐项核实、审定，较大更 新改造项目需召开专题会研究、考察后决定立项。 第十二条 根据公司大修、技术、资金情况，备品配件、材料准备周期、施工时间，由 设备能源部编制设备大修改造计划。 第十三条 设备大修、更新改造计划是设备修理工作的指导性文件，内容包括项目名称、 主要检修内容、技术要求，计划大修时间、概算费用、承修单位、项目负责人等。 第十四条 设备大修、更新改造计划，由设备能源部编制，经主管领导批准后，于年初 下发实施。 第十五条 设备大修、更新改造实行项目负责人制，项目负责人应负责项目实施的全过 程（包括施工方案的编制、备件材料计划、施工协调、施工过程的质量监督、工序质量验 收、验收报告及资料的收集） 。 第四节 大修备件、材料的审批程序 第十六条 各单位根据大修更新改造计划按项目统一编报大修备件、材料计划， （设备 名称、备件名称、规格型号、数量、价格）报机动基建设备能源部由大修计划员根据大修 计划确定的内容审批、登记，并加盖大修专用章和计划员章后方可按审批的数量领取。 第十七条 新增大修项目的审批程序：由于种种原因未列入年度计划而需进行大修更新 改造的项目，必须由各单位写出新增大修项目的申请报告（包括理由、方案、预算金额） ， 报设备能源部，设备能源部组织相关人员进行评审，报主管领导批准后立项。 第五节 大修、更新改造资金的使用 第十八条 严格按二级单位批复的大修资金额度按项目使用，不得跨项目、搭车使用。 第十九条 各单位未列入大修、更新改造计划的单体设备、材料，不论价值多少，如电 第九章 设备大修更新改造管理制度 25 机、减速机、皮带、滤板等一律按正常备件进入单位成本，包括土建工