一通三防实施细则.doc

矿井“一通三防” 管理实施细则#焦煤集团有限公司二一年四月#焦煤集团公司“一通三防”管理实施细则目 录第一章 总则第二章 矿井通风 第一节 风量管理与测定第二节 通风系统与管理第三节 通风设施与管理第四节 风量计算第三章 局部通风第四章 瓦斯管理与检查第一节 矿井瓦斯等级鉴定第二节 瓦斯检查第三节 瓦斯监测第四节 局部瓦斯管理第五节 采掘机附近瓦斯管理第五章 巷道贯通与瓦斯排放第一节 井下巷道贯通第二节 井下排放瓦斯第三节 主要通风机停运转与排放瓦斯 第六章 矿井瓦斯抽放 第一节 瓦斯抽放管理 第二节 矿井抽放系统有关规定 第三节 瓦斯抽放钻孔的设计、施工、验收、管理 第四节 抽放瓦斯风机的管理 第五节 局部瓦斯抽放系统第七章 粉尘防治第一节 一般规定第二节 矿井防尘系统第三节 采掘工作面防尘第四节 运输防尘第五节 煤尘爆炸性鉴定及隔爆设施第八章 防灭火第一节 井下自然发火的预防第二节 井下灭火第三节 火区管理第四节 火区启封第九章 其它第十章 附则矿井“一通三防”管理实施细则第一章 总则一、为规范集团公司矿井“一通三防”管理工作，杜绝恶性事故的发生，确保矿井生产、建设的正常进行和职工的安全健康，特制订我公司一通三防实施管理实施细则。（以下简称为细则）。二、本细则是在2010年版煤矿安全规程和上级有关文件规定的基础上，结合我集团公司生产矿井具体情况制定的，本细则如有与煤矿安全规程不符之处，依照煤矿安全规程规定执行。三、细则适用于集团公司所有生产矿井。集团公司全体员工都必须执行本细则的各项规定。新调入通风部门的职工，都必须学习本细则，经考试合格后，方可指挥生产和进行工作。四、本细则修改权和解释权属集团公司通风处。第二章 矿井通风第一节 风量管理与制定一、各矿必须建立正规测风制度，至少每旬进行一次全面风量测定，同时测定瓦斯、二氧化碳浓度。每次测定结果都要填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果采取相应的调整风量措施，进行风量调节，每旬测风结果填报通风旬报，旬报每旬结束后1-2天上报通风处。矿井通风月报必须在次月5日前报回通风处。二、井下测风地点应包括：矿井总进风及总回风巷，主要大巷，采区主要巷道，采煤工作面进回风巷，以及掘进巷道，其它行人及通风巷道，各种硐室、火药库等。三、在主要巷道和采区进回风巷道中，都要建立固定测风站，并要有鲜明的标志，测风站要设在平直巷道中，断面规则，无空顶空邦和明显凹凸不平，长度不小于4m，前后10m内没有拐弯和其它障碍物。采煤工作面进风巷距工作面50m处，回风巷在停采线外均要悬挂活动性测风牌板，根据需要定时和不定时地测风。四、测风站应设置测风记录牌板，牌版上应标明测风地点，断面积、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度值，并要注明测风日期，测风员姓名。五、至少每15天对各采掘工作面的全风压、供风量、局扇吸风量、风筒口出风量、工作面温度进行一次全面测定。六、局扇管理牌板应标明工作面名称，局扇型号、功率、全风压计划供风量，实际全风压风量。风筒计划出口风量，实际出口风量、风筒型号，风筒长度包机人，测风员姓名，测定日期。七、每月要全部检查测定一次矿井漏风情况，并建立漏风检查记录，要根据测定结果采取有效措施，堵塞漏风，不断提高矿井有效风量。矿井有效风量率不得低于85%。八、各矿通风队必须配有足够数量的通风安全检测仪器、仪表。仪器、仪表至少半年校正一次，瓦斯检查仪由通风队专人发放检修。每半年由技监部门检定一次，不合格仪器必须停止使用，并提出维修或报废意见，严禁井下使用不合格瓦斯检查仪。第二节 通风系统与管理一、矿井必须有完整的独立通风系统，必须采用机械通风，实行分区通风，不得采用自然通风、局扇群通风等通风方法。通风系统不得有不符合规定的串联通风，扩散通风和老塘通风形式。二、各矿通风部门要根据矿井产量，采掘部署等情况，制定年度、月度、通风计划，年度通风计划要报集团公司通风处备查，保证通风能力要大力生产能力，否则必须以风定产。三、所有生产矿井每三年进行一次矿井通风阻力测定，并针对矿井中影响通风系统的问题，提出改善矿井通风的技术措施。通风阻力测定资料要随着矿井延伸变化情况及时增补。四、高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区域的采煤工作面和掘进工作面除采区顺槽掘进开口等特殊情况外，都必须采用独立通风（分区通风）。采区、顺槽掘进开口，可以采用串联通风，但必须在掘进到安全煤柱界线或回采工作面停采线时开掘第一横贯，进行风桥或绕道施工，只有在风桥或绕道施工完毕形成全风压通风系统后，方准继续掘进。此种串联通风必须制定施工安全措施，报矿技术负责人批准后方可执行。回采面在开采中遇到陷落柱、断层、冲刷带等构造，确需重新穿巷时，可以采用串联通风，但必须制定措施报矿技术负责人批准后方可执行。在同一分区通风系统中，严禁二次以上同时采用串联通风。五、低瓦斯矿井相邻的采掘工作面布置独立通风困难时，可以采用串联通风，但必须制定安全措施，并严格履行报批手续。采掘串联，掘进串联通风的必须经技术负责人批准。六、所有的串联通风，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。其串联次数均不得超过一次，并规定必须安装瓦斯报警断电装置，在此种风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，否则不得生产。七、井下所有的回风巷道和回采工作面尾巷均不得采用角联通风系统，严禁将回采工作面布置在角联风路中。进风巷道要尽量避免角联通风系统，如确难避免时，必须采取措施保证角联巷道的风速大于规程规定的最低风速，风流方向稳定，每三天测定一次风量。并加强对系统的分析研究和调控，采取针对性的预防措施。八、高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区域的所有采区必须配置专用回风巷，严禁将一条巷道分为两段，其中一段进风，另一端回风。采区与采区之间联通。九、进行矿井开拓和采掘设计时，必须同时考虑矿井通风系统的合理性，通风系统要尽可能简单，杜绝不必要的巷道开掘，巷道断面要满足矿井最大产量时的瓦斯排放。高瓦斯矿井的回采工作面，在进行采掘设计时，必须首先考虑排放瓦斯尾巷的配置，可采用U+L型、Y型、偏Y型等适应于高瓦斯矿井的合理通风系统。十、井下调改工作必须有专门的设计和安全措施，改变矿井主通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准，改变一个采区通风系统，必须报矿技术负责人批准。采区以下通风系统调改时由通风队长批准。十一、回采工作面投产前，必须进行“一通三防”专项验收，通风、防尘、防灭火、瓦斯监测、抽放等系统必须完备，通风人员配备符合规定，风量达到计划指标，由矿通风部门提交验收报告，经矿技术负责人签字后方可进行生产。十二、回采工作面未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装。十三、井下所有全风压通风的地点，均不得采用钻孔、围岩、老塘及通风设施的漏风构成全风压通风系统。 十四、高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区，在同一分区通风系统中，严禁多处（二处及以上）同时使用串联通风。 十五、井下所有通风巷道必须达到规程规定的最低风速要求，否则必须在24小时内采取增加风量或其他有效措施。 十六、每个矿井都要在采掘平面图上绘制通风系统图。开掘几个煤层的矿井，必须备有分层通风系统图。矿井通风系统图每季报集团公司通风处和救护队各一份。第三节 通风设施与管理密闭、风门、风桥、调节门、风筒等设施的设置、规格质量和管理制度执行以下规定：一、密闭密闭是封闭进回风联络巷，已采区、盲巷等地点和区域，禁止人员入内，防止有害气体溢出的通风设施，可分为永久密闭、临时密闭二种。1、永久密闭（1）永久密闭主要用于进回风巷，采区上下山正付巷和顺槽正付巷之间的隔离和已采区及火区的封闭。（2）规格质量及管理用不燃性材料砌墙，墙体厚度根据用途和自然条件的不同而规定，要求顶部厚度：高瓦斯矿井，有自然发火矿井为0.8-1.5M，巷道高度超过2.5M的地点为1.5M,采区巷道，上下山和已采区闭墙为1.2M，回采面顺槽为1M。防火墙顶部厚度不得小于1.2M.低瓦斯矿井密闭墙要求顶部厚度不小于0.8M.永久密闭墙上下要砌在顶底坚实的煤岩上，有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底，掏槽深度不小于0.5M。砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底，掏槽深度不得小于300MM。密闭四周要抹有不小于0.1M的裙边，分层采煤工作面巷道压力大时，密闭内要打木垛。永久密闭内有水的，要设反水池或反水管，孔口要封堵严实，墙体要有不少于1M高度的水泥抹面，墙内底部要用黄土或水泥砂浆填实，砌筑墙体用水泥砂浆砌筑。有自然发火的矿井，采空区密闭要设观察孔，孔口堵严。墙面平整，砖墙要抹面，料石墙要勾缝，无裂缝、无空缝、无重缝、不漏风。密闭前5M内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、无积水、无淤泥、无瓦斯积聚。永久密闭前要设栅栏、警标，说明牌和检查箱。说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期，负责人、沼气等。气体浓度，检查日期、检查人等（入排风之间的挡风墙除外）密闭前栅栏采用木条或铁丝网等材料，网孔不得大于200200MM。四周固定牢靠。永久密闭的设置位置距通风巷道超过6M的，必须补打临时板闭或永久墙。永久密闭要做到每旬至少检查一次，并有记录可查，发现问题及时处理。2、临时密闭（1）临时性的调改风或封闭临时停工的盲巷时可采用临行密闭。（2）规格质量及管理临时密闭材料可用砖、料石、木板等材料砌筑。采用砖或料石等材料砌筑时，墙体顶部厚度不小于0.6M，中间用黄土或水泥浆充填捣实。用木板做临时密闭时，应采用鱼鳞式搭接，用灰泥勾缝或满抹，不漏风。临时密闭要设在帮顶良好处，见硬底，硬帮与煤岩接实。临时密闭前5M内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物积水和淤泥。密闭前无瓦斯积聚。密闭前设栅栏，警标、检查牌，检查牌上注明地点，施工日期、气体情况、检查时间、检查人等，做到每旬至少检查一次。临时密闭的使用期限不超过一个月。二、风门风门是既隔绝风流又能行人或行车的通风设施，用于进回风巷的联络巷。根据用途不同分为永久和临时性风门两种。1、永久风门（1）每组风门不少于两道，主要进回风之间的风门同时设反向风门，其数量不少于两道，并安装风门闭锁装置，保证风门在行人或行车时不能被同时打开。（2）通行电车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5M。（3）通行电车风门要能自动开关，不能自动开关时要设专人负责开关。通车行人风门能自动关闭，专用于行人的风门规格尺寸可适当缩小。（4）风门门垛墙用不燃材料砌筑，厚度要求同永久密闭，要求四周掏槽，见硬底硬邦，与煤岩结实，墙面平整，严密不漏风，风门墙体上要预留过线管。（5）风门门扇如用单层木板制作，木板接茬的位置采用错口接法并穿带，如用双层木板，中间要夹有坚固的防水材料或皮带并穿带固定。风门门框和门扇材料要进行防腐处理。（6）门框要包边，沿口有衬垫，门框和门扇以及两扇风门的接合部均要有衬垫，接触严密，不透光漏风。门框要有35度的倾角，门扇与门框不得歪扭。（7）风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，同车门要设底坎，电缆孔要堵严。（8）风门前后5米内巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。（9）当两道风门间的行人巷道距离超过15M时，风门上方须设有调节风窗。（10）不使用的风门必须及时拆除，不用的门墙也要及时拆掉，存放在适当位置，以减少矿井通风阻力。2、临时风门（1）风门门垛与临时密闭墙要求相同，其它部分与永久风门相同。（2）临时风门墙体可用木板构筑，但要采用鱼鳞式搭接，用灰泥勾缝或满抹。（3）井下巷道不得使用风帘控制风流（不包括巷道局部地点处理积聚瓦斯）。 临时风门的使用期限不超过一个月。 三、调节风窗调节风窗在风门或闭墙上靠近顶板或巷帮的地方设置专用四边形或圆形的可调节断面大小的窗口，用以增加巷道风阻调节风量的通风设施。依使用时间长短可分为永久和临时调节风窗两种。1、永久调节风窗其墙体规格质量及管理要求分别与永久密闭或永久风门相同。2、临时性调节风窗的墙体规格质量及管理要求分别与永久密闭或临时风门相同。3、调节风窗必须使用调节板实现风量的可调节，不得用填放砖块、料石及其它物体的方式进行调节。4、风窗前后5米内支护良好，无片段、冒顶、无杂物、积水和淤泥。5、矿井的一翼或采区要设置永久调节风窗时，必须设置两道，保证坚固牢靠。四、风桥风桥是在进回风的交岔点，为避免风流短路而设置的通风设施。1、风桥设置在主要进回风交叉口和采区进回风交叉口。2、风桥上下均应使用不燃性材料支护或砌碹，桥面平整不漏风。3、风桥两端接口严密，四周见识帮实底，填实结实，上下桥面部分均要抹面，抹面长度每段都要超过接口1.5m以上。4、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，桥面要成流线型，坡度不大于30度。5、风桥前后5m巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。6、风桥上下不准设风门或调节窗。第四节 通风机一、主要通风机房内必须安装水柱计或负压传感器，电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表，必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。主要通风机由专职司机负责运转，司机至少每半小时将通风机运转情况记入运转记录薄内。二、主要通风机因故停运转时，必须在10分钟内启动备用通风机，否则要切断其负担区域的一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，待风流恢复正常并按规定检查和排放瓦斯后方可恢复生产。启用备用通风机必须汇报矿调度室，并通知机电、通风部门。三、主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等部门每季度至少检查一次，检查项目包括：通风机及其启动设备，吸风室、反风道，地面闸门和反风门牵引绞车设施、防爆门、行人门、检查井等，发现问题及时处理。四、主扇风机的反风间隔时间不得超过18个月，因故不能按期进行反风时，必须上报集团公司总工程师批准。五、调整主扇运行角度时，通风部门必须根据主扇性能和矿井通风参数情况、科学计算、拿出方案，经矿技术负责人批准后方可实施。不得采用试验的办法盲目调整风机叶角。六、通风机因故单机运转期间，必须制定专项措施，单机运行时间在1周之内，必须报技术负责人批准，时间超过一周的，必须报集团公司总工程师批准。七、有计划长时间停运主扇时，必须制定专项措施报集团公司总工程师批准。第五节 风量计算根据煤矿安全规程103条之规定，结合我集团公司各矿井瓦斯涌出的具体情况，制定本风量计算办法。一、回采工作面风量计算：每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温，风速和人数等分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算：1、按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采KQ采采煤工作面需要风量m3/minq采采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/mink工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，正常生产时连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，一般瓦斯矿井1.52，高瓦斯矿井2。2、按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件，其温度和风速应符合下表要求：采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面气温（）采煤工作面风速（m/s）180.3-0.818-200.8-1.020-231.0-1.523-261.5-1.826-281.8-2.528-302.5-3.0Q采=60VcSc70%KcKLVc-回采工作面适宜风速m/s,按其进风流温度以上表选取，但不得小于1m/sSc-回采工作面平均有效断面，按最大、最小控顶有效断面的平均值计算，m2Kc-工作面长度系数，按下表选取：KL-工作面高度系数，按下表选取：采煤工作面长度风量系数表回采工作面长度/m80-150150-200200长度调整系数1.01.0-1.31.3-1.5回采工作面采高调整系数采高/m2.02.0-2.52.5-5.0及放顶煤面系数1.01.11.53、按炸药使用量计算Q采25AA-回采工作面一次爆破最大炸药使用量（kg）4、按工作人员数量计算：Q采4N4-每人每分钟应供给最低风量（m3/min）N-回采工作面同时工作的最多人数，个。5、按风速验算：根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s最高风速为4M/S的要求进行验算：15ScQ买240ScSc-回采工作面平均有效断面。备用工作面应按上述要求满足瓦斯、二氧化碳、风流、温度和风速等规定计算风量，且不得低于回采时需要风量的50%。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。二、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘kaQ掘-掘进工作面计划风量q掘-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量ka-掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，低瓦斯矿井取1.52，高瓦斯矿井取2.2、按炸药使用量计算： Q掘25AA工作面一次爆破炸药消耗量（kg）25使用1kg炸药的供风量m3/min3、按局扇吸风量计算：Q掘=Q扇+KS掘Q扇局扇额定吸风量（m3/min）S掘局部通风机掘进工作面回风口之间巷道的净段面积，m2K防止局扇循环风系数煤巷取15岩巷取94、按工作人员数量计算：Q掘4NN-掘进工作面同时工作量最多人数。5、按风速进行验算：按煤矿安全规程岩巷掘进工作面的风量应满足：600.15SQ掘240S，煤巷、半岩巷掘进工作面的风量应满足：600.25SQ掘240S(即最低风速不低于0.25m/s)S掘进工作面通风断面积（m2）根据1、2、4、5、所计算的风量取最大值为掘进工作面风筒出口风量。根据3所计算的风量为该掘进工作面全风压供风量。三、硐室风量：1、火药库所需风量按库内空气每小时须换4次计算：Q火=4V/60(m3/min)Q火火药库所需风量V包括联络巷在内的火药库空间总体积（m3）或下列经验数值，大型火药库100150 m3/min，中小型火药库60100 m3/min2、绞车房Q=6080 m3/min 变电所Q=6080 m3/min3、充电硐室，按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算： Q=200q 式中q充电硐室在充电时产生的氢气量m3/min四、矿井总风量Q总=（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）kQ总矿井总风量（m3/min）Q采各回采工作面和备用工作面所需风量之和Q掘各掘进工作面所需风量之和Q硐各独立通风的硐室所需风量之和Q其他其他用风地点所需风量之和K矿井通风系数，抽出式取1.151.20，压入式取1.251.30五、矿井有效风量的计算Q有效=Q采+Q掘+Q硐+Q其他 m3/min矿井有效风量率P效=Q有效Q进式中：P效矿井有效风量率% Q有效矿井有效风量（m3/min） Q进矿井各进风井风量总和m3/min六、矿井通风能力计算：按照矿井总进风量与矿井各用地点的需风量(有效风量)计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1,m2）,取当年度每个采掘工作面的计划产量，计算矿井通风能力。 P=采i+掘ji=1j=1其中P矿井通风能力，万t/a P采i-第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a P掘j-第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a m1-回采工作面的数量，个 m2-掘进工作面的数量，个 m1 ，m2应符合合理采掘比。七、矿井等积孔计算矿井等积孔是用以表示矿井通风难易程度的重要指标，其计算方法是：一台主要通风机的矿井，等积孔计算式为：A=1.19Q/式中：A矿井等积孔（m2）Q矿井总回风巷道内的排风量m3/sH扇风机的静压Pa，第三章 局部通风局部通风机的安装和使用，除执行规程规定外，还必须做到：一、局扇入井前，必须经机电部门检查验收合格后方可下井。局扇应定期检修和更换，保持完好。在井下运行累计达半年以上的必须升井检修。二、局部扇风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦斯员的掘进工作面，局扇由专职瓦斯员负责管理。其它掘进（含开拓）面局扇由当班代班长和该队队长负责管理，其余地点（如水仓、回采面、老塘、尾巷回收等），所使用的局扇，由该工作点瓦斯检员管理。在无人工作且通风的独头巷口应打栅栏。以防局扇意外停止运转时，人员误入。三、局扇负责人应按规定对局扇实行管理，其它人不准停、开局扇。凡事先未经批准停开局扇或由于高、低压供电系统，局扇本身原因引起局扇停运转的均属无计划停电停风，每发生一次无计划停风，各矿通风队必须如实登记、汇报，由矿安监部门组织有关部门进行分析。对煤矿内部原因造成的无计划停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚，矿安监部门都要进行认真追查，严肃处理。对随意停电、停风责任者，一律给予处分。四、凡出现局扇停电、停风的掘进工作面，当班班长必须负责立即将人员撤至全风压新鲜分流中，切断一切电源，在巷道口设置栅栏，悬挂警标，设专人警戒。禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。恢复送风前必须首先进行瓦斯检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，方可恢复通风。否则必须制定排放瓦斯措施。未经瓦斯员检查，任何人不得随意开启风机或进入工作面作业。否则一经发现即做为事故处理。五、各矿井井下所有局扇必须实现“三专”（即专用变压器、专用高压开关、专用供电线路），掘进供电系统要从采区变电所内设置的专供掘进的高压开关开始供给。煤巷和半煤岩巷掘进面，包括维修、回收等地点及其它瓦斯涌出异常的局部通风机，必须实现“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局扇。六、矿井采掘供电必须分开，掘进工作面必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。七、井下所有局扇应为低噪音局扇，淘汰11KW以下局扇及600mm风筒。八、一台局扇只准向一个掘进工作面供风，一个掘进面一般只允许由一台局扇供风。当一个掘进面用一台局扇仍不能满足通风要求时，必须制订措施，方允许用两台局扇并联供风，但所用局扇必须满足“三专两闭锁”及风电闭锁要求，严禁采用两台以及两台以上局部通风机串联运转共同向一个掘进工作面供风。九、掘进工作面必须使用双风机双电源自动切换的供风方法，正常时一台局扇工作，一台备用，一旦出现异常备用局扇自动投入运行。自动切换必须每天试验一次，保证正常使用。每个矿井必须制订本矿双风机双电源自动切换的管理办法。十、局扇实行挂牌管理，局扇管理牌应标明地点、队别、局扇型号、功率、吸风量、出口风量、风筒长度，负责人等项目，局扇吸风量和出口量要定期测定及时填写注明测定日期。十一、局扇安设位置由通风部门选定，每次倒移后，矿必须组织有关单位对“三专两闭锁”，通风系统及设施等进行验收，经通风负责人批准后，方可组织生产。十二、局扇安装要求距轨道大于50CM，离地高度大于30CM，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。十三、风筒出风口到工作面的距离，对压入式通风，在保证煤、岩掘进头不积存瓦斯及吹散炮灰的前提下，风筒出口到掘进迎头的距离由各矿依据具体情况在作业规程中明确规定。十四、风筒的吊挂使用必须符合下列标准：（1）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒无破口。（末端20M除外）（2）风筒接头严密（手距接头10CM处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边，铁质风筒接头要加垫，螺丝要上紧。（3）风筒拐弯处必须设弯头（弯度大于或等于90度），或伸缩风筒异经风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20CM以上，防止车辆碰撞风筒。（5）局扇出口全风压通风区段风筒可加设三通，平时捆严，以便排放瓦斯时，调节控制量。第四章 瓦斯管理与检查第一节 矿井瓦斯等级鉴定一、矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作由各矿统一在每年七月份进行，鉴定在上、中、下旬适当的时间测定。二、矿井瓦斯等级与二氧化碳涌出量的确定：1、按矿井、煤层、一翼，不同水平或采区的瓦斯和二氧化碳相对涌出量最大值来确定矿井的瓦斯等级和二氧化碳涌出量。2、测定工作应在交接班两小时后生产正常时运行，测定地点应在确定区域内的测风站进行。三、各矿井瓦斯登记鉴定和二氧化碳涌出量鉴定资料，由各矿通风队进行计算整理并在每年的9月10日前报集团公司通风处，一式肆份，内容包括：1、瓦斯等级鉴定书。2、矿井通风系统示意图（标明风流路线，采掘工作面的位置，鉴定工作的测点等）。四、每年九月份由集团公司通风处，根据各矿瓦斯等级鉴定结果进行审查汇总，提出矿井瓦斯等级鉴定意见，连同有关材料一并报省市煤管局审批。五、如矿井遇特殊情况，不能进行或需推迟进行矿井瓦斯等级鉴定时，必须提前上报集团公司通风处。第二节 瓦斯检查一、每一矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯，二氧化碳和其它有害气体的制度，检查地点及次数规定为：1、对高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区域，所有采掘面排放瓦斯尾巷，利用局部通风机通风和其它有人工作的地点，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳，机电硐室、已采区闭墙，无人作业的工作面及煤仓，每班至少检查二次瓦斯和二氧化碳。2、低瓦斯矿井所有采掘工作面，利用局部通风机通风和其它有人工作的地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳，机电硐室，每班至少检查二次瓦斯和二氧化碳。矿井的采区回风和矿井总回风等回风巷都必须设立检查，每班至少检查二次瓦斯和二氧化碳。井下所有通风巷道，特别是瓦斯巡回路线以外的其它巷道和地点，必须定期检查，检查周期由矿技术负责人确定。二、通风队要根据通风系统和检查任务的大小分别划分检查地区，据此确定检查人员，规定每个地区的巡回路线，检查时间、检查内容，交接班点和方式等，并制定各区域瓦斯巡回检查图表。对同一地点同一班内检查时间间隔规定：高瓦斯矿井不应超过2.5小时，低瓦斯矿井不应超过3.5小时。不同班的检查时间间隔规定：高瓦斯矿井不应超过3小时10分钟，低瓦斯矿井不应超过4.5小时，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过10分钟。三、瓦斯巡回检查图表中，对采掘工作面应设以下检查点：1、回采工作面进、回风流，工作面风流，煤帮、机尾、落山角上隅角、尾巷等。2、掘进工作面掘进进风迎头，回风流等。3、其它需要检查的地点。除上述检查点外，巡回瓦斯检查员对所负责地区的瓦斯情况，巡回路线上的通风设施的完好情况，监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，做到无超限、无积聚。井下所有通风巷道，特别是瓦检工巡回路线以外和无人工作的闲散巷道，必须定期检查。四、各矿瓦斯巡回检查计划图表，每月必须制定一次，当月检查区域有变动的检查图表要及时修改。五、高瓦斯矿井的采掘工作面每班必须配备专职瓦斯检查员，负责检查回采工作面进风口以里10米外，回风以外10米处，工作面中部、局部冒落地点，上隅角，掘进面迎头，风筒出风口以外20米范围内，所有检查点每班至少检查三次，并记录在检查手册上。掘进面专职瓦斯员同时负责掘进巷道的风筒，防尘洒水管路及装置等通风防尘设施完好情况的检查工作。六、每一矿井必须配备足够数量的合格的瓦斯检查员，瓦斯检查员应具有初中以上文化程度，从事井下工作两年以上，身体好，坚持原则并必须经相关知识培训 ，考试合格后，持证上岗，瓦斯检查队伍必须归通风部门管理。七、井下必须设立瓦斯检查员交接班地点，严格执行井下交接班制度，并有完整记录可查，记录内容为：本班情况，下班需注意问题，接班人核实签字。巡回瓦斯检查员，若发现瓦斯异常 情况未处理完时，必须在工作地点交接班，凡发现瓦斯员空班漏检，虚报数据，提前脱岗者，一律给予开除处理。八、瓦斯检查员下井必须携带瓦斯检查棍和胶皮管，其最小可伸长度不得小于2M。九、使用瓦检器检查煤仓瓦斯时，以胶皮管伸入煤仓2M处为准，瓦斯浓度达到或超过1.5%时，停止附近20M范围内的电气设备运转。十、巡回瓦斯检查员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别记录在瓦检牌板上和检查手册上（包括该地区自动监测装置显示值），每检查完一个地点，均要让生产班组长或放炮员在图表上签字，检查完一个巡回后向通风调度汇报一次，发现问题要及时请示汇报。十一、瓦斯检查必须做到井下记录牌板、瓦斯员检查手册、瓦斯台帐三对口。通风瓦斯日报必须每日由技术负责人及通风队长审阅签字后报送矿长、矿技术负责人审阅签字，矿长、矿技术负责人不在矿时，必须明确委托其它负责生产或安全的矿领导代为审签瓦斯日报，对瓦斯异常的地点必须及时采区措施。十二、井下所有放炮地点都必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。“一炮三检”工作由当班放炮员或专职瓦斯员执行，并有记录可查。“三人连锁”由当班放炮员、代班长、专职瓦斯员负责执行，严格实行换牌制，如发现不认真执行者，追究当班跟班队领导、代班长的责任。十三、井下各地点，瓦斯超限浓度规定与处理要求执行下表：（表附后）十四、井下任何作业地点出现瓦斯超限时，瓦斯检查员有责任和权利要求该作业地点停止相关作业，采取相应措施，任何人不得以任何理由拒绝执行。同时瓦斯员要将情况立即汇报矿调度室和通风部门。十五、各矿通风区（队）要每日向集团公司通风处值班人员汇报下列情况：1、当日采掘工作面的风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、瓦斯量、抽放量、注水量及洒水防尘情况。2、主通风机、井下局部通风机的停风、停电次数，原因及详细情况。3、通风设施、瓦斯监控系统、洒水喷雾装置等完好，情况及损坏、丢失事故处理情况。4、自然发火区的温度及一氧化碳变化及火区管理情况。5、各类通风业务事故，包括瓦斯爆炸、燃烧窒息、超限作业、空班漏检、假报瓦斯、放炮崩人、爆炸物品丢失、瓦斯监控系统损坏及其他违章作业等详细情况。6、当日瓦检工、通风工等上岗人数，区队干部上岗人数、班次等情况。 7、各类通风工程进展情况以及需要汇报的其他情况。通风处值班人员每日将各矿汇报的上述情况汇总填表送集团公司总经理助理及总工程师审阅。第三节 瓦斯监测一、各矿井必须保证安全监测系统正常运行，并能覆盖所有采掘、开拓工作面，矿井应成立瓦斯监测室，配置2名具有通风和安全监测专业知识的工程技术人员，并配备足够数量的监测人员，标准如下：1、井下按在籍传感器每5个配1个；2、中心机房（全天值班）8人，每班值班人员2人。3、维修人员3-4人二、因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经矿技术负责人同意，并制定安全措施后方可执行。三、巡回瓦检工每班至少检查三次所负责区域内的安全自动监测装置的工作和完好情况，并将监测装置显示的瓦斯浓度值记入瓦斯巡回检查记录手册内，班中汇报时必须汇报仪器的工作情况。附表：瓦斯超限浓度规定与处理要求巷道（地点）名称超限瓦斯浓度瓦斯超限采取的措施矿井总回风巷或一翼回风巷风流中超过0.75矿技术负责人必须查明原因进行处理并报集团公司总工程师采区回风巷风流采掘工作面回风巷风流超过1.00必须停止工作，撤出人员，由矿负责采取措施进行处理采掘工作面回风流中达到1.00达到1.50必须停止用电钻打眼必须停止作业，切断电源撤出人员进行处理放炮地点附近20M以内风流中达到1.00严禁放炮采掘面电动机开关采煤机前后20M以内风流达到1.50停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，必须降到1%以下方可启动工作采掘工作面范围内局部积聚瓦斯浓度浓度达到2.00体积达到0.5M3附近20M范围内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理井下巷道局部地点浓度达到2.00体积达到0.5M3附近20M范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。采煤工作面上隅角达到1.50附近20M禁止放炮，停止机器运转，切断电源及时进行处理临时停风的掘进工作面（栅栏处检查）超过2.00在24小时内进行密闭或采取排放瓦斯措施。串联通风时，进入串联工作面的风流超过0.50必须停止工作，切断电源进行处理主要通风机停电检修，恢复通风后电机车架附近架线20 M范围内浓度达到2.00体积达到0.5M3不许给电机车架线送电并立即处理停风区恢复通风前停风的空气中超过1.00必须制定排放瓦斯专门措施临时停工区内达到3.00如不能立即处理时，必须在24小时内封闭局部通风及其开关地点附近10 M内超过0.50不得启动局扇采煤工作面结束，未次放顶，正常通风系统被破坏后，回风侧风流中超过1.50停止作业，进行处理井下煤仓口以下两米达到1.50停止附近20米范围内电器设备运转进行处理四、掘进工作面安设的瓦斯监测探头由当班放炮员管理，放炮时必须移到适当位置，防止崩坏探头，放炮后复归原位。五、受过一次高浓度瓦斯冲击的探头，必须更换或用标准气样校准，符合规定方可继续使用。六、凡应安设监测装置（包括断电仪、遥测仪、闭锁系统检测装置）的地点，必须在作业规程或安全技术措施中对传感器的安设种类、数量、位置、电源箱动力开关等的安设地点及控制电缆和电源线的敷设、控制区域明确规定，并在供电图中标明，报矿技术负责人批准。七、矿井装备监测系统后，有自然发火倾向煤层的采掘工作面，回采回风、矿井总回风应安设一氧化碳和温度传感器。矿井和采区进回风，各入风井，矿井总回风应安设风速负压传感器。八、回采工作面瓦斯探头的设置应符合下列要求：（1）回采工作面：应在工作面机尾、回风巷中各安设一个瓦斯探头。机尾探头安设在回风巷距机尾10M内，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%。断点范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于1%。回风巷探头安设在距回风10-15M外，瓦斯报警及断电浓度为1%。断点范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于1%。（2）非长壁式采煤工作面：在工作面第一架悬挂瓦斯探头，严格监测工作空间的瓦斯情况，瓦斯报警断电浓度为1%。断面范围：工作面全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于1%。（3）如果回风巷兼做运输巷时，必须在距工作面回风口下风侧5-10米内设置瓦斯探头，报警断电浓度为1%，断电范围：回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于1%。九、掘进工作面探头设置应符合下列要求（1）双巷掘进工作面的正、副巷距回风口以里10-15米，距掘进头5米以内各设置一只瓦斯探头，瓦斯报警浓度为1%，断电浓度：掘进头探头为1.5%，工作面回风流探头为1%；正巷瓦斯超限，切断正副巷内全部非本质安全型电气设备电源，复电浓度小于1%。（2）单巷掘进工作面，应在距掘进头5米以内，巷道回风口以里10-15米处，各安设一个瓦斯探头，报警浓度为1%，断电浓度:掘进头为1.5%，工作面回风探头为1%，断电范围为工作面内全部非本安型电气设备。（3）瓦斯传感器应悬挂垂直，距顶板不大于300MM，距煤壁不小于200MM，能够正确反映所测地点的瓦斯浓度。十、每隔10天必须对传感器调校一次，并有记录可查，装置在井下连续运行6-12个月，必须升井检修。入井的监测装置要在地面试运行48小时，合格的方可入井。十一、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到规程规定以下时，方可人工复电。十二、下井跟班干部，生产班（组）长，流动电钳工、工程技术人员等人员入井时必须携带便捷式瓦斯检测报警仪（氧气检测仪）。便携式仪器要统一编号，配备专人集中管理，统一发放。第四节 局部瓦斯管理一、回采工作面结束，因回收工作正常通风系统遭受破坏后，工作面拆架地点，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.5%，局部瓦斯不得达到2%，并在回风口设置栅栏，禁止其它人员进入同时切断巷道中的轨道、电缆、溜子、水管等导电物体。二、工作面回收期间，要有通风、防治瓦斯、防尘、防灭火等专项措施，高瓦斯矿井要配备专职瓦斯检查员检查各处瓦斯，超过规定时，停止工作进行处理。三、回采工作面上偶角经常出现瓦斯积聚和超限的矿井，应积极装备上偶角瓦斯排放装置，采用局扇送风稀释瓦斯时，局扇必须安设在进风新鲜风流中，不得采用串联通风。四、临时停工的掘进工作面或其它地点一律不准停风，并且切断电源，设置栅栏，否则必须在盲巷口进行“三断”（指断开轨道、电缆、水管），并在距盲巷口不超过2M处临时封闭，同时设点检查瓦斯等气体，超限及时处理。五、井下所有巷道，均不得残留盲巷，所有盲巷都必须进行临时或永久性封闭，不得以栅栏代替密闭，并建立台帐，每旬至少检查一次。六、密闭巷道前，必须在闭墙处进行“三断”。七、井下任何地点的密闭墙到巷道扣的距离内，均不得安装机电设备。特殊情况下，必须经矿技术负责人批准，并设立检查瓦斯等气体。八、恢复停风超过24小时或已封闭的盲巷通风时，必须派2名以上的瓦斯检查员同时进入检查瓦斯，且两人一前一后，保持一定距离进入停风区，边走路边检查，发现异常情况立即撤出，并采取排放瓦斯措施。 第5节 采掘机附近瓦斯管理 1、 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区，使用采煤机和掘进机的采、掘工作面，必须配备专职跟机瓦斯检测工，否则不准使用采煤机和掘进机。2、 专职跟机瓦斯检测工必须认真执行岗位责任制，坚守工作岗位，不得漏检、停检，并要在工作地点交接班，在采掘机工作时应不断检查机组附近瓦斯浓度，不准超限作业。3、 采掘机附近瓦斯浓度按以下规定执行：1、采煤机前后20米内，在距煤帮30cm，距顶板20cm范围内，局部瓦斯浓度达到2%，体积达到0.5m2时，要停止采煤机工作，切断电源，进行处理。2、采煤机前后20米内，工作面风流瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，进行处理。3、采煤机前后滚筒之间的瓦斯浓度，由跟机瓦斯检查工利用检查棍、胶皮管进行检查，距煤帮30cm，距顶板20cm，瓦斯浓度达到2%时，停止工作，切断电源，进行处理。四、掘进机截割时，专职瓦斯员要不断检查截割机头附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至煤头风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，或风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止掘进机运转，并切断全部电源，只有瓦斯浓度降低到1%以下时才能送电开机。五、采掘机司机必须严格执行操作规程，瓦斯检查工不在场不准开机，开机前必须检查瓦斯浓度。严禁割砂岩顶、底板，如遇特殊情况，必须制定安全措施，经矿总工程师批准，并指定专人现场指挥。六、采煤工作面的作业规程中，要在“以风定产”的原则基础上，确定采煤机的工作速度，并提出有效措施，保证落实到位。 第五章 巷道贯通与排放瓦斯第一节 井下巷道贯通 一、巷道贯通必须由生产技术部门编制专门安全技术措施，措施内容包括：防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶，透水以及明确现场指挥人员，参加人员岗位分工职责，应急措施等内容。掘进巷道距贯通巷道20米前地测部门必须向矿技术负责人报告，并向有关部门下发贯通通知单，通风部门接到通知后，必须随时掌握贯通距离，编制贯通时调整通风系统的安全措施，并做好调整风流的准备工作。二、巷道贯通的安全措施要有矿技术负责人组织生产、通风、安全、机电、地测等有关部门共同审查，参加审查人员必须认真负责，落实责任，签字备案。三、巷道贯通全过程必须由主管掘进的副矿长统一组织指挥。贯通时，必须由通风队长或通风技术员和施工单位的区队长亲临现场，安监部门要在现场监督贯通措施执行情况。贯通后，通风部门要立即调整通风系统，保证有足够风量，瓦斯浓度在1%以下方可恢复生产。四、掘进巷道贯通已密闭的瓦斯尾巷，已采区、老窑及情况不明的巷道时，必须打超前钻孔予贯通，并控制风量和风向，贯通时矿技术负责人必须现场指挥。五、对掘进巷道的贯通执行下列规定：1、通风部门接到巷道贯通通知后，必须随时掌握贯通距离。达到规定距离时，立即停止其中一个工作面的掘进，只允许另一个工作面向前贯通、停掘的工作面要切断电源，设置栅栏，保证正常通风，正常检查瓦斯。有监测系统的矿井要在被贯通巷道迎头设监测探头，瓦斯超限时，必须停止对方工作面的掘进，进行处理。2、掘进的工作面每次装药放炮前，都必须由班组长和瓦斯员共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药放炮。3、每次放炮前，必须执行“三人连锁放炮”制度，并在对方工作面栅栏以外全风压通风地点的进风侧设置专人警戒。4、贯通后，要立即调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采区措施进行处理。六、回采工作面遇无炭柱或断层等地质构造，需打绕巷与回采工作面贯通时，必须做到：1、绕巷掘进与回采工作面相距15M以内，掘进放炮或回采工作面在贯通位置附近20 M内放炮，掘进和回采工作面必须同时撤人，并切断掘进面的电源。 2、若绕巷掘进按计划不与工作面贯通，在相距20 M时，必须停止绕巷掘进，保证正常通风。瓦斯员必须每班对绕道掘进头和回风流瓦斯浓度进行检查，检查次数为高瓦斯矿井每班不少于3次，低瓦斯矿井每班不少于2次。3、此种贯通由通风队长现场指挥，落实措施，贯通后及时调整通风系统，保证回采工作面和绕巷正常通风。七、生产区的采区主要进、回风巷之间，矿井的主要进、回风巷之间，不得补打横贯，如确因需要非打不可时，在贯通前，必须完成永久通风设施，严禁使用临时通风设施。此种贯通，必须有专门的安全技术措施，特别是贯通后通风系统受影响的地