SHJ1037-1984炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件

中国石油化工总公司标准 炼油厂管式加热炉钢结构工程及 配件安装工程技术条件 S HJ 1 0 3 7 一8 4 ( 试行 ) 中 国 石 油 化 工 总 公 司 文 件 中石化 ( 8 4 ) 建字 1 0号 关于颁发 炼油厂管式加热炉设计技术 规定(试行) 等十一项标准的通知 各有关企、 事业单位: 现批准北京设计院主编的 炼油厂管式加热炉设计技术规定 ( 编号为S H J 1 0 3 5 -8 4 ) , 炼油厂管式加热炉钢结构设计技术规定 ( 编号为S H J 1 0 3 6 -8 4 ) 和洛阳设计研究院提出的 炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安 装工程技术条件 ( 编号为S H J 1 0 3 7 -8 4 ) , 4 炼油厂 管式加热炉碳钢和铬钥钢炉管焊接工程 技术条件 ( 编号为S H J 1 0 3 8 -8 4 ) . ( 炼油厂管式加热 炉炉管胀接工程技术条件 ( 编号为S H J 1 0 3 9 一8 4 ) , 4 炼油厂管式加热炉燃烧器工程技术条 件 ( 编号为S H J 1 0 4 0 -8 4 ) , ( 炼油厂管式加热炉铬2 5 镍1 2 合金钢铸件工程技术条件 ( 编 号 为S H J 1 0 4 1 -8 4 ) , 4 炼油厂管式加热炉急弯弯管工程技术条件 ( 编号为S H J 1 0 4 2 -8 4 ) , ( 炼 油厂管式加热炉耐热球墨铸铁件工程技术条件 ( 编号为S H J 1 0 4 3 -8 4 ) , 4 炼油厂管式加热炉 砌筑工程技术条件 ( 编号为S HJ 1 0 4 4 -8 4 ) , ( 炼油厂管式加热炉高铝水泥陶粒和蜓石轻质耐 热衬里工程技术条件 ( 编号为 S HJ 1 0 4 5 -8 4 ) 为总公司标准。自一九八四年十月一 日起试行。 各项规定和工程技术条件中各章节条款分别由各主编单位负责解释。 中国石油化工总公司 一九八四年二月二十日 中国石油化工总公司标准 炼油厂管式加热炉钢结构工程及 配件安装工程技术条件 S H7 1 0 3 7 - 8 4 ( 试行) 主编单位: 中国 石油化工总公司洛阳设计研究院 司日 公1 总月 批准部门: 中国石油 化工 试行 日 期: 1 9 8 4 年1 0 编制说明 本标准是根据石油工业部( 8 0 ) 油设字第4 2 3 号文的通知由 我院主编的。 在编制过程中， 进行了比 较广泛的调查研究， 总结了 多年来钢结构工程及配件安装工程的 经验， 并征求了有关设计、 生产、 施工等方面的意见， 对其中的主要问题进行了专题研究和多次 讨论， 最后经审查定稿。 在本标准试行中， 如发现需要修改或补充之处， 请将意见和有关资料提供我院， 以便今后 修订时参考。 中国石油化工总公司洛阳设计研究院 一九八三年十一月 目录 第 一 章 总 则 . ， . . . . . . . . . 第二章钢结构制造及安装工程 第一节 材料 . . . . . . . 第二节放样、 号料、 矫正和弯曲 第三节 焊接 . . 第四节一般构件预制 第五节焊接工字钢的预制 第六节钢结构和炉管的安装 第三章配件安装工程，. 第四章刷油漆 附录用词说明 ” ( 4 3 9 ) ( 4 4 0 ) ( 4 4 0 ) ( 4 4 0 ) ( 4 4 0 ) ( 4 4 3 ) ( 4 4 5 ) ( 4 4 6 ) ( 4 4 9 ) ( 4 5 0 ) ( 4 5 0 ) 437 第一章总则 第 1 . 0 . 1条本标准适用于炼油厂管式加热炉钢结构及配件安装工程中设计对施工及验 收的要求。如有特殊要求时， 应在设计文件中注明。 第1 . 0 . 2 条 执行本标准时， 尚应符合现行有 关标准规范的 要求。 本标准引用的标准均以最新版本为准， 如其标准为另一标准所代替， 则以代替标准为准。 43 9 第二章钢结构制造及安装工程 第一节材料 第2 . 1 . 1 条钢结构所用材料应符合设计文件的要求， 并应附有出厂质量证明书。 其机械 性能、 化学成分应符合 普通碳素结构钢技术条件 ( GB 7 0 0 -7 9 ) 的规定。对无出厂质量证明 书的 材料， 应补 做机械性能和化学成分的复验证明书， 在符合现行标准和设计文件要求时， 方 可使用。 第2 . 1 . 2 条 钢结构所用连接件( 螺栓、 螺母、 垫片等) 的材料和规格应符合设计文件的要 求。其质量应符合相应的国家标准或部颁标准的规定。 第2 . 1 . 3 条 钢结构焊接所用焊条， 应按设计文件选用， 并应符合 低碳钢及低合金高强 度钢焊条 ( G B 9 8 1 一7 6 ) 的规定。 第2 . 1 . 4 条 施工中材料的代用， 必须取得设计单位的同 意。 第二节放样、 号料、 矫正和弯曲 第 2 . 2 . 1 条钢结构所用材料， 下料前应进行外观检查， 符合表 2 . 2 . 1 中允许偏差值时， 方可下料， 否则应进行矫正。 第2 . 2 . 2 条 板材和型材， 冷矫正和冷弯曲 时的最小弯曲半 径和最大弯曲 矢高应符合表 2 . 2 . 2 的规定。 第2 . 2 . 3条板材和型材， 在热矫正和热加工的过程中， 其烧损量应小于厚度的1 0 % 第 2 . 2 . 4条当钢材温度低于一 2 0 时， 不应进行冷矫正、 剪切或冲孔。 第2 . 2 . 5条放样和号料时， 应适当留出焊接收缩裕量及剪切裕量。 第2 . 2 . 6 条型钢的长度偏差. 应小于长度的 1 1 2 0 0 0 ， 但不应大于 2 毫米。 第2 . 2 . 7条板材的长度及宽度偏差， 应小于 2 毫米， 对角线偏差应小于 3 毫米。 第2 . 2 . 8 条 节点板、 加 强板和肋板， 应用剪 板机剪切下料， 其尺寸偏差应小于1 . 5 毫米。 第 2 . 2 . ， 条柱脚板及其它厚板， 可采用氧乙炔气割下料， 但应清除气割边缘的毛刺、 渣 滓、 溅斑和熔瘤。其长度和宽度偏差应小于 3 毫米 第三节焊接 第 2 . 3 . 1条钢结构的焊接， 应按合理的焊接工艺焊接程序和焊接方法进行。 第2 . 3 . 2 条 焊接工作应由 考试合格的 焊工担任。 第 2 . 3 . 3条凡设计要求用无损探伤检查的焊缝， 焊工应在焊缝附近， 打上自已的钢印代 号 4 4 0 材 料 矫 正 后 的 允许 偏 差 表2 . 2 . 1 序 号偏差名称示意图 允许偏 差值 ( 毫米 ) 1 钢板 、 扁钢 的局 部挠 曲矢高 f 在 一米 范围 内 S 1 4 f 5 1 S 1 4 f 1 . 5 月，尸，一r 叫 ，一了 2 角 钥 、 槽钢 、 工 字钢 的挠 曲矢 高 f f 二长 度的 1 / 1 0 0 0 但不 大于 5 3 角钥肢 的不垂 直度 一 三 b / 1 0 0 4 槽钢 、 工字钢 翼缘的 倾斜度 b U bU b / 8 0 、 44 1 冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高值 表 2 . 2 . 2 序号 钢 材 类 别 示意图对于 轴线 矫正弯曲 f丁 1 钢板 扁钢 件2 1一 15 O S U4 00 6 2 5 6 L 20 05 2- 2 ( 仅 对扁钢 轴线 ) 1 0 0 b ( b 宽度 ) L 80 0 6 5 0 6 U 4 00 6 2 角 钢 2 衅 : 2 禧 . ， 1一 19 0 6 L %7 20 6 4 5 6 L 3 60 61一 3 槽 钢 1一 15 0 6 L4 00 h 2 5 h 200 h 于 1 一 2 - 2s o b LX 20 6 4 5 6 L36 0 6 4 工 字 钢 I 1 一 1S O h L 4 00 h 2 5 h L 2 0 0h 丫二 1 一 一 J.尸 2 - 25 0 6 L 40 0 6 2 5 6 L 20 06 注 : r 一弯 曲半径f 一弯曲矢 高L -弯曲弦 长 4 42 第 2 . 3 . 4条焊接前应清除焊口内侧及周围的油污、 铁锈等脏物。 第 2 . 3 . 5 条焊接工作应在构件预制、 安装尺寸检查合格后进行。 第 2 . 3 . 6 条 断 续 焊 缝 的 长 度 偏 差 应 为 鸳毫 米 : 角 焊 缝 的 高 度 偏 差 应 为 土 ; 毫 米 。 第 2 . 3 . 7条焊缝质量应符合以下要求: 一、 焊缝成型良好， 焊缝长度和高度符合设计要求。 二、 焊缝不允许未熔合。 三、 焊缝表面及热影响区不应有裂纹。 四、 局部咬边深度: 当板厚小于或等于 1 0毫米时， 应小于 。 . 5 毫米; 当板厚大于 1 0 毫米 时， 应小于 1 毫米。 五、 对设计要求用无损探伤检查的对接焊缝， 其质量应符合 焊缝射线探伤标准 UB 9 2 8 一6 7 ) 的1 级标准。 对设计要求用无损探伤检查的角 焊缝， 可采用渗透探伤或磁粉探伤等方法 检查， 其表面不应有裂纹等缺陷。 第 2 . 3 . 8条焊缝质量如未达到第 2 . 3 . 7 条要求时， 应在查清原因和制定措施后进行返 修。 第四节一般构件预制 第 2 . 4 . 1 条所有构件预制， 应在预制平台上进行。 第2 . 4 . 2 条主要承重梁、 柱应 选用整料， 如需拼接， 必须取 得设计单位的同意。 第 2 . 4 . 3 条所有螺栓孔均应钻孔或冲孔， 并宜在预组装时配钻。 第 2 . 4 . 4 条所有门类、 仪表和接管的开孔应符合设计文件的要求。预制时， 位置偏差应 小于 1 0毫米。 第 2 . 4 . 5 条对于爆弯构件的预制， 其局部凹凸偏差， 用弦长大于 1 . 5 米的弧形样板检 查， 间隙应小于 2 毫米。构件的翘曲， 每米长应小于 2 毫米， 但全长不应大于 5 毫米。 第2 . 4 . 6 条 烟囱的高 度偏差应小于2 0 毫米; 直 径偏差应小于5 毫米; 椭圆度偏差应小 于内径的 5 / 1 0 0 0 ， 但不应大于 1 0毫米; 弯曲度偏差应小于长度的 1 / 1 0 0 0 ， 但不应大于 1 5 毫 米。 第 2 . 4 . 7 条现场预制的焊接管板， 其长度和宽度偏差应小于 3 毫米; 整块管板最大翘曲 值应小于 1 0 毫米; 管板上两相邻管孔间距偏差应小于 2 毫米， 任意两管孔累积偏差应小于 5 毫米; 管板上两相邻安装螺栓孔间距偏差应小于 2 毫米， 任意两安装螺栓孔累积偏差应小于 5 毫米。 第 2 . 4 . 8 条对流室框架的高度偏差应小于 4 毫米; 宽度偏差应小于 3 毫米; 垂直度偏差 应小于高度的 1 / 1 0 0 0 、 但不应大于 5 毫米。 顶梁与烟囱的安装螺栓孔 ， 其两相邻螺栓孔间距偏 差应小于 2 毫米， 任意两螺栓孔累积偏差应小于4毫米。 第 2 . 4 . 9条弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度偏差应小于 5 毫米; 每块弯头箱门或盖 板的最大翘曲应小于 1 0 毫米。 第2 . 4 . 1 0 条圆 筒炉炉顶钢结构为锥形时， 锥段部分高度偏差应小于3 毫米; 各圈梁的 直径偏差应小于 6 毫米; 椭圆度偏差应小于直径的 1 八0 0 0 ， 但不应大于 2 。 毫米。 44 3 第 2 . 4 . 1 1条圆筒炉辐射筒体钢结构的高度偏差应小于5毫米; 直径偏差应小于 6毫 米; 椭圆 度偏差应小于内径的5 / 1 0 0 0 ， 但不应大于2 0 毫米; 垂直度偏差应小于高度的1 / 1 0 0 0 , 但不应大于 1 2毫米。 第 2 . 4 . 1 2条圆筒炉炉底钢结构的高度偏差应小于 2 毫米; 垂直度偏差应小于 3 毫米; 直径和椭圆度偏差应与筒体下端的实际偏差相吻合。柱脚螺栓孔中心圆直径偏差应小于 5 毫 米; 每块柱脚板上的螺栓孔位置偏差应小于 2 毫米。 第2 . 4 . 1 3 条 立式炉框架预制偏差见图2 . 4 . 1 3 。 其中L ， 的 偏差应小于1 / 1 0 0 0 ， 但不应 大于 1 5 毫米。L z 的偏差应小于 1 / 1 0 0 0 ， 但不应大于 1 2 毫米。 图2 . 4 . 1 3 立式炉框架预制偏差 第2 . 4 . 1 4 条立式炉主框架上的中间 管板、 中间管架的安装螺栓孔， 应以主柱底板下表 面为基准， 按标高要求钻孔。 其两相 邻螺栓孔间距偏差应小于1 毫米， 标高累积偏差应小于3 毫米。 第2 . 4 . 1 5 条立式炉框架预制后， 梁的弯曲 度小于长度的1 / 1 0 0 0 ， 但不应大于8 毫米; 柱的弯曲度小于高度的 1 / 1 0 0 0 ， 当柱高小于 1 6米时， 弯曲值应小于 1 2 毫米; 当柱高 1 6 - 3 0 米时， 弯曲值应小于 2 0 毫米。 44 4 第五节焊接工字钢的预制 第2 . 5 . 1 条 焊接工字钢使用的 板材， 除应有出厂质量证明书或复验证明书外， 还应采 用 超声波探伤方法检查内部缺陷。抽查数量为 2 0 %， 但不应少于 2块， 如有不合格者， 再增加 2 0 %， 如仍有不合格者， 应全部检查。检查标准应符合 压力容器用钢板超声波探伤M B 1 1 5 0 一 7 3 ) 的II 级为合格。 第2 . 5 . 2 条 翼缘的拼接采用4 5 。 斜接对焊， 腹 板的拼 接采用直 接对焊。 坡口 型式及几何 尺寸应符合 手工电弧焊焊接接头的基本型式与 尺寸 ( G B 9 8 5 -8 0 ) 的规定。 第2 . 5 . 3 条腹板与翼缘焊接的角焊缝， 宜采用自 动 焊。 坡口型 式及几何尺寸应符合 埋 弧焊焊接接头的基本型式与尺寸) ( G B 9 8 6 -8 0 ) 的规定。 图 2 . 5 . 5 组合焊接后的允许偏差 第 2 . 5 . 4 条组合焊接时， 翼缘的 4 5 0 斜接对焊焊缝与腹板的直接对焊焊缝， 应相互错开 5 0 0 毫米以上的距离。并应与框架主要节点保持 1 米以上的距离。 第 2 . 5 . 5条组合焊接时的允许偏差应符合以下要求( 见图 2 . 5 . 5 ) ; 一、 翼缘的变形f ， 应小于 3 . 5 毫米， 且每米长应少于一处。 二、 腹板的变形f : 应小于局部变形长度L ， 的3 / 1 0 0 0 ， 但不应大于8 毫米。 当 腹板长 度小 于或等于1 0 米时， f : 应少于两处， 当腹板长度大于 1 0米时， f : 应少于三处。 三、 翼缘的倾斜值应小于翼缘宽度的 1 %， 但不应大于 3 毫米。 四、组合焊接后 的翘曲或扭 曲 ， 全 长应小 于 8毫 米。 4 4 5 第2 . 5 . 6 条 翼缘与翼缘和腹板与腹板的对接焊缝， 应全部 采用超声波探伤检查。 质量应 符合 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤) ( J B 1 1 5 2 -5 0 ) 的 Q 级为合格。 第六节铜结 构和炉管的安装 第 2 . 6 . 1 条安装前应对基础进行全面检查。 内容包括: 浇灌质量、 外形尺寸、 基础面标高 和 各 柱 脚 之 间 的 相 关 尺 寸; 地 脚 螺 栓 的间 距、 垂 滇度 和 露 出 长 度 是 否 符 合 设 计 要 求 等 经 有 关 单位检查验收后， 方可进行钢结构工程的安装。 第 2 . 6 . 2条为调整框架安装位置， 柱脚板与基础面之间应垫钢垫板。垫板应垫实垫平， 每组垫板不宜超过三块。待钢架找正并拧紧地脚螺栓后， 每组垫板应与柱脚板点焊牢固。 第 2 . 6 . 3条构件在搬运和吊装过程中， 必须有防止构件变形的加固措施。 第 2 . 6 . 4 条钢结构应按设计方位经仔细校对无误后方可安装。 第2 . 6 . 5 条 钢结构安装时， 各构件不得向同一 方向歪斜。 安装后的垂直度偏差应小于高 度的1 / 1 0 0 0 ， 但不应大于1 5 毫米。烟囱 本体安装后的垂直度偏差应小于高度的1 . 5 / 1 0 0 0 ， 但 最大不应大于 2 5 毫米。 第 2 . 6 . 6 亲立管立式炉安装允许偏差见图 2 . 6 . 6 。其中L , 的偏差应小于 1 / 1 0 0 0 ， 但不 应大于 1 5毫米。L ， 的偏差应小于 1 / 1 0 0 0 ， 但不应大于 2 0 毫米 44 6 图 2 . 6 . 6 立管立式炉安装允许偏差 第2 . 6 . 7 条 横管立式炉安装允许 偏差 见图2 . 6 . 7 。其中L : 的 偏差应小于1 / 1 0 0 0 ， 但不 应大于 1 5 毫米。L : 的偏差应小于1 / 1 0 0 0 ， 但不应大于 2 0 毫米。 第2 . 6 . 8 条 炉管安装应符合以下 要求: 一、 炉管安装前应详细检查管板、 管架和定位管的安装位置是否符合设计要求， 并清除定 位管内的脏物。 二、 单根炉管在安装或组焊前， 应将管内、 外壁清扫干净。 凡待组焊的暴露管C 1 ， 应临时采 取保护措施。 三、 炉管在运输和吊装过程中， 必须有防止变形的加固措施。 四、 立管吊装时应平稳， 不得撞击炉墙和衬里。 水平管穿管时， 不得撞击管板、 管架和折流 砖。 五、 立管上端采用炉外支承时， 每 根吊管的两个支耳， 应水平地支 承在吊 管梁上。 如果支 耳与吊管梁之间间隙较大或炉管垂直度偏差较大， 可在支耳下端加垫铁找正。 垫铁与支耳找正 后应点焊牢固。 4 4 7 图2 . 6 . 7 横管立式炉安装允许偏差 若立管采用炉内吊管时， 连接炉管上部的弯头或弯管， 应与吊钩接触， 并使吊钩确实承重。 炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触， 以免影响炉管在拉钩内自由膨胀。 若立管采用炉内下支承时， 下弯头或弯管上的导向管， 应插入炉底定位孔内 并不得强行 对中 。 六、 炉管安装时， 必须保证导向 管与定位 管的 安装尺寸， 以 满足炉管升温后 能自 由膨胀。 4 4 8 第三章配件安装工程