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攀钢热轧板厂新2#加热炉工程压力管道施工方案攀钢热轧板厂新2#加热炉压力管道安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 参加编审人员序号姓名职称职责备注1袁如鹤教授级高工指导、批准质量代表2白德文工程师指导、审核施工科长3陈川宝工程师指导、审核质保责任师4张军工程师指导、审核施工队长5周彬辉工程师指导、审核施工管理负责人6胡伟山工程师指导、审核项目部技术责任师7罗 全工程师指导、审核工艺责任师8王 一技术员主编质检员9雷英杰助理工程师主编工艺责任员10徐秋红技术员打印攀钢热轧板厂新2#加热炉工程压力管道施工方案一. 编制依据1. 重庆钢铁设计研究院提供的施工图纸及技术说明书；2. 国家及相关行业颁发的有关规范标准；3. 我公司压力管道质量体系的相关试行文件；4. 十九冶项目部编制的施工组织设计；5. 我公司现有的工艺、技术及装备情况；6. 我公司的施工经验及技术总结。二. 工程概况及工程特点1. 工程概况：攀钢新2#加热炉工程压力管道根据目前所到图纸包括炉底液压系统、空气管道系统、煤气管道系统、氮气吹扫系统、冷却空气管道、水冷系统及水梁立柱六大部份详见下表。属GC1级的液压管道系统、GC2级煤气管道系统及工况条件极差的水梁立柱的实物量及其特征参数见附表管道统计表；序号管道系统数量t工作介质介质温度工作压力级别1炉底液压管道6.5抗磨液压油VG46/402050低压:1.6Mpa高压:16MPaGC1GC22煤气管道35高焦混合煤气9000 PaGC23空气管道184空气常温16000 PaGC34氮气吹扫及放散管5.2氮气常温0.20.3MPaGC35冷却空气管道3.1空气常温2019 PaGC36水梁立柱及水冷系统153工业用水500.4MPaGC32. 工程特点2.1 施工现场场地狭窄，环境较复杂，孔洞较多，且部份作业属高空作业，有一定难度和危险性；2.2 水冷管道及液压管道安装时，应充分考虑提升框架、平移框架、水封槽及活动立柱的运动轨迹，防止管道与之相碰；2.3 水梁立柱的安装质量的好坏对加热炉的最终跑偏量有很大影响，而水梁长度较长，安装时还需对立柱进行预冷拉，其吊装、找正难度较大；2.4 加热炉炉底机械液压系统的工作压力为16Mpa，清洁度要求高达到Nas7级。2.5 由于G-H跨内桥吊较低，故安装空、煤气管道部份管道时需根据现场情况利用卷扬进行吊装；2.6 工期紧迫。本工程从设计招标到施工完毕整个工期短，其图纸设计及管道元件供货期晚，而相关作业施工条件限制，压力管道施工开工较迟，工期尤显紧迫。 且前几项工程因设备问题已造成工期破网，因此要求压力安装必须高质量、高效率的完成，为及早补网创造条件，确保“12.20”后墙不倒。三. 质量策划1. 质量方针 坚持质量兴业，实施ISO-9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展国内、国际建筑市场。2. 质量目标 分部工程合格率100%，优良率85%以上, 创优质工程，令顾客满意，为单位工程争创“鲁班奖”打好基础。3. 质量措施3.1 严格保证压力管道质量体系的有效运行，实行全面质量管理，严把质量关，严格执行自检、专检、互检制度，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要；3.2 大力推广应用先进技术和工艺，如在线循环酸洗工艺和在线循环冲洗工艺等；3.3 沿续炉底机械开展的QC小组活动，集思广益，为实行全面质量管理、目标管理创造条件；3.4 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。4. 质量保证体系4.1 质量体系图公司一级质量体系图及责任人见压力管道质保手册（第一版）及公司机字200140号文件关于任命机装公司压力管道安装质量体系人员的通知，工程队质量体系图及人员如下：项目责任人：王高明项目质保工程师：周彬辉现场施工管理负责人 周彬辉现场焊接负责人 廖 伟现场装备负责人 彭红梅现场材料负责人 刘晓蓉现场工艺负责人 雷英杰现场质量管理负责人 鲜 鑫现场质量检验员 王 一现场计量负责人 郭 莉现场技术负责人 雷英杰施工班组4.2 管理职责4.2.1 机装公司总工程师(质量代表) 对机装公司经理负责，主管机装公司技术质量管理工作，对压力管道安装的质量控制负责。组织编写质量体系文件，贯彻实施质量方针，培养和选拔技术干部。代表机装公司经理组织质量体系的审核工作。4.2.2 项目质保工程师1. 对本项目的压力管道安装工程质量负责；2. 对质保体系的运转实行技术监督、检查和裁决；3. 接受机装公司的监督和指导，及时解决影响工程质量的重大技术问题.4.2.3 合同预算责任师1. 负责跟踪压力管道工程信息;2. 负责编制经济标书;3. 负责组织合同评审,并作合同评审报告，归档保存；4. 负责对安装过程中的设计变更，材料代用，设备处理等所增加的工作量的计算及结算；5. 参加分承包方评价。4.2.4 工艺责任师1. 对施工图的工艺合理性、可行性及标准的符合性负责；2. 指导技术人员进行图纸自审及会审；3. 指导压力管道安装的二次设计及工艺设计；4. 审核施工工艺规程交质量代表审批；5. 审核工艺方案交质量代表审批；6. 对工艺文件的准确、完整性及规范化负责；7对工艺的执行情况有监督、检查权。8负责理化检验的外委提出理化检试验要求及检验结果的审核确认。4.2.5 施工管理责任人1组织编制施工网络进度计划，并负责贯彻执行；2具体负责施工过程的指挥、组织、协调、控制，确保工程项目按预定计划完成；3组织调试、竣工及交付工作；4有权确定施工队伍及调配各种施工资源；4.2.6 焊接责任师1. 焊接质量管理1)具体负责压力管道安装范围内,焊接过程的质量管理工作;2)编制焊接试验方案，整理焊接工艺评定报告;3)编制焊接工艺卡，并负责对焊接工艺过程进行监督，防止焊接质量缺陷的发生；4)提出无损检测委托书；5)编制热处理工艺方案和热处理过程的监督和控制；6)审查修订焊接工艺规程;7)对保证焊接质量的因素(参数、设备、材料等)进行监督及检查;8)指导焊工及焊接人员的技术业务工作;9)对违反焊接工艺规程、规范的操作有权制止并提出处理意见。2. 焊接培训1)编制焊工年度(季、月)培训和焊工换证培训计划，并作具体组织实施培训办证、换证等管理工作；2)对全公司压力管道焊工技能培训和技能培训和技能提高、考核、建立健全焊工完整的“业绩档案”;3)全面掌握焊工持证及分布区域情况，确保上岗人员按工艺技术文件的焊接技能要求上岗；4)负责对持证焊工半年或年终考核总结；5)确保压力管道安装焊工持有效证上岗。4.2.7 质量管理责任师1. 对压力管道安装过程中的质量负责;2. 对管道安装过程的实体质量进行监督和控制；3. 指导队厂质量检查员的技术业务工作;4. 审查检验工艺方案;5. 鉴定工程实体质量和组织评定工作;6. 对不符合压力管道要求的管道组成件和支承件有权制止使用；7. 整理质量管理资料交科技档案室保管；8. 提出质量问题通知单;9. 负责质量信息反馈的管理。4.2.8 无损检测责任师1.对材料、工程质量的无损检测和认定的可靠性负责；2.对无损检测人员在射线、超声、磁粉、渗透和涡流探伤等作业中技术资料质量负责，并监督检查其正确实施；3.确认压力管道的无损检测工艺是否按设计要求或进行;4.审定无损检测委托单；5.审核确认无损检测报告或返修单，并签字认可;6.参加对原材料的抽检；7.编制无损检测设备修理、周期校检、更新或增补计划，并组织实施；8.提供焊接质量缺陷通知单。4.2.9 材料管理责任师1. 对安装压力管道所使用的原材料及外购件的质量可靠性负责;2. 具体负责对供方进行评定，并确定供货方；3. 负责材料采购、保管与发放各项物资管理制度的实施; 4. 负债提供主材的材质证明书及相关技术资料；5. 负责物资管理制度的实施，对材料入库、出库监督检查。4.2.10 计量责任师1.对计量器具质量及仪表的准确性负责;2.正确贯彻执行国家计量标准和技术文件;3.负责督促队（厂）计量器具的申购、保管、送检、报废及封存工作；4.管理计量器具的档案资料；5.制定计量器具管理制度，并监督检查;6.有权制止不合格或超检周期计量器具的继续使用。4.2.11 机械装备责任师 1.对安装压力管道的机械设备的专管率和完好率负责，保证设备安全可靠运转;2.编制施工机械设备的采购计划；3.编制机械设备的大修计划；4.督促厂队人员做好机械装备的管理、维护、保养；5.对设备操作人员进行管理和培训。6.负责压力管道的安装设备的各项管理制度的贯彻实施; 4.2.12 设备管理员1.对业主提供的压力管道设备及其附件的质量可靠性负责；2.督促厂队提供设备进场计划，编制工程设备进场计划；3.负责设备接收、保管、发放等管理制度的实施；4.向业主索取设备的技术资料，保证必要的可追溯性；5.向业主反馈在安装过程发现的不符合设计或有关技术验收规范要求的设备缺陷信息；6.按照工程网络及工程进度，组织设备按计划进场。4.2.13 资料档案员1.对公司压力管道安装的科技档案完整性负责；2.档案员应要求厂（队）部资料员分阶段交压力管道资料到科技档案室归档；3.确认压力管道技术资料内容是否完整，签证是否交齐全；4.统计压力管道档案的利用率。4.2.14 标准化责任师1.负责贯彻执行国家有关标准化的方针、政策;2.对压力管道安装所采用的标准进行监督、检查,防止使用作废标准;3.指导公司标准化的业务工作;4.制定标准化管理制度;5.检查标准执行情况，有权制止误用作废标准、规程及规范等。4.2.15 质量检验责任师 1.按图纸及技术文件的检验工艺要求，进行监督、检查;2.负责对原材料的抽检;3.负责联系理化检验，并确认检验结果是否合格；4.对材料成品半成品质量检验和认定的可靠性负责。4.2.16 队（工程处）长1. 对全队（厂）生产经营活动行使统一指挥权，对压力管道安装工程的质量负责;2. 在本单位内采用组织措施，保证手册的贯彻执行； 3. 根据压力管道安装质量的优劣情况行使奖惩权力;4. 对违反“条例”、“规程”及手册有关规定的单位及个人，有权停止其工作并提出处理意见,上报公司。4.2.17 工长1. 在队（厂）长领导下，负责本工段生产技术的组织领导，并对本工段的设备及人员的安全，以及工程实体质量负责;2. 组织本工段职工学习贯彻手册及工艺规程，并监督执行;3. 根据压力管道安装的有关标准、规程、工艺，结合本单位具体情况制定相应措施和办法。4.2.18 工艺助理责任师1. 编制制定方案，交工艺责任师审查；2. 编制备料计划和工艺卡;3. 按工艺要求进行工装设计和工艺交底;4. 了解和验证工艺执行情况，并有监督、检查权;5. 整理汇总技术资料。4.2.19 .质量管理助理责任师(质管员)1. 在业务上接受公司质量安全部领导；2. 对安装压力管道所用的材料、外协和外购件，主要工序等检查复验，禁止供用不合格品；3. 指导督促班组兼职质检员，在生产过程中随时对每道工序进行检查，指导班组工人作好自检记录。4.2.20 焊接技术员（技师）1. 技术上业务上受焊接责任师指导；2. 根据压力管道材质、焊位、焊缝特点等编制焊材及设备计划，编制焊接工艺规程和工艺卡；3. 指导督促焊工及焊接人员的具体施焊操作；4. 对违反或不符合焊接工艺规程，规范的行为，有权制止或拒绝执行，并向上级提出意见。5. 根据压力管道组成件及其支承件设计图纸要求，并按有关标准规范编制焊后热处理工艺卡并报焊接责任师审批。6. 监督检查焊后热处理实施情况，并对热处理效果及记录的准确性负责。4.2.21 计量员1. 对本单位的计量器具、仪表的准确性负责；2. 负责对本单位的计量器具、仪表定期送检；3. 编制本单位计量器具申购计划；4. 制止不合格或超检周期的计量器具、仪表在班组或工人中使用；5. 贯彻执行国家计量标准法规和手册；6. 在业务上受计量责任师指导，。4.2.22 机械员1. 对本单位压力管道安装的机械装备完好率及安全可靠性负责；2. 督促装备操作者按操作规程正确使用装备，并作好日常维护保养工作，确保技术状况良好；3.贯彻执行设备管理制度，在业务上受机械装备责任师指导；编制本厂装备申购、修理计划，并负责督促实施。4.2.23 材料员1. 对本厂安装压力管道的原材料、外购件、外协件等的质量可靠性及材质证明凭证内容、签章的完整性负责；2. 负责物资管理制度在本厂的贯彻实施；3. 办理压力管道原材料、外购件、外协件的领用手续；4. 指导督促生产班组工人对领用材料或部件正确进行标记移植，并作好移植记录；5. 在业务上受工艺、质量、焊接、材料等责任师的指导；6. 负责收集整理安装压力管道用原材料、外协、外购件的材质凭证，材料变更或代用、标记移植等凭证记录，并在工程竣工时，移交资料员归档保管。4.2.24 资料员1. 对本单位安装的压力管道技术资料的完整性负责；2. 向公司档案室借压力管道安装技术资料，及时交给技术人员及施工班组；3. 收集压力管道安装技术资料，交科技档案室归档；4.2.25 施工班组长1. 负责组织班组质量控制活动，贯彻实施队、厂和检验部门下达的各类技术文件所规定的技术要求，对工程质量负责;2. 协助质量检验人员的工作;3. 组织本班组开工前教育活动，掌握产品技术要求，熟悉工艺,安排工作;4. 生产过程中作好自检，作好质量记录和标记移植工作；5. 了解下道工序对质量的要求，出现问题及时汇报,并协助进行分析，提供纠正及预防措施;6. 接受检验部门的监督检查，并为他们的工作创造条件；7. 保证搞好文明生产，保证工程达到质量标准，确保任务的完成。4.2.26 生产工人责任制1. 必须以高度的主人翁责任感，积极参加和关心质量的管理工作；2. 严格执行各项工艺技术文件及技术决定;3. 对自己所用的工装设备、工卡量具、仪器仪表做到合理使用，精心维护，使其保持良好的技术状态;4. 开工前认真熟悉图纸及工艺，检查所用设备、工卡量具、仪器仪表；5. 严格按图施工，按工艺规程或作业指导书操作，作好标记的移植；6. 焊工必须打好钢印号，做好原始质量记录;7. 保证不合格工序不转下道工序，并对自己岗位的工序质量负责到底。四. 施工措施 六大管道系统均必须严格按照设计要求及国家（行业）有关标准规范进行施工，开工前必须上报市质量技术监督局经其批准，具体要求如下：1. 炉底液压管道系统1.1 主要工序流程技术、设施及材料的准备素材管槽式酸洗、设备及元件安装管道支架制作安装管道预制及安装在线循环酸洗在线循环油冲洗系统压力试验试车1.2 质量控制要点：1.2.1 高压管材、管件、元件的验收；1.2.2 高压管道的配管、焊接；1.2.3 在线循环酸洗、在线循环冲洗；1.2.4 管道的试压。 1.3 施工准备 液压系统的安装，所用专用设备及设施多，需化费大量的时间、人力、物力加工制作专用设施。主要有：脱脂槽、酸洗槽、油箱、酸洗罐及相关配套设施（见附图及材料表）； 由甲方提供的设备、管材、管件到货后，应立即会同业主、监理、甲方及厂家人员对其严格按YBJ207-85标准进行检查，并作好记录进行会签。1.4 设备及元件的安装 安装时，各元件的安装方法和具体要求，在相关的技术文件（如产品说明书）都有详细说明，安装前应仔细阅读这些技术文件并遵照执行；1.5 素材管槽式酸洗（详见作业指导书QB/YLGD0010072001） 在管材经过检验合格后，在管道预制前应对管子进行脱脂处理，脱脂效果的检验方法：采用清洁、干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油痕迹为合格。管道脱脂合格后，需进行约为4小时的槽式酸洗。然后用不含油的压缩空气吹干，并包扎管口，放置在干燥、较为干净的地方。为便于不同槽次酸洗的管材的可追溯，在酸洗过程中，要注意控制酸洗管的同批次入槽，酸洗后对管材进行标签或划分区域着色堆放，着色的方式应预先进行规定。1.6 管道的安装1.6.1 管道安装前必须具备如下条件：1) 必须在管道安装前完成的有关工序如管材检验、素管脱脂、槽式酸洗等进行完毕；2) 管道组成件及管道支承件等已检验合格；1.6.2 装配准则：1) 配管时必须保证管道内部及管件的清洁度，用干燥的压缩空气吹除管内的杂物，若锈蚀严重的应先酸洗再配管。为保证循环酸洗质量、缩短酸洗时间打好基础；2) 不能使用强制力，以避免管道和元件之间的径向力和张力，确保管道被良好的固定。3) 不要使用麻纤维和油灰、胶带作密封材料。4) 确认管线布置正确，依据管道单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。1.6.3 管子下料切割为保证管道的焊接质量和清洁度，管子切割时应做到：1) 管子切割应使用机械切割。2) 应将管内壁的切割余料除去，用坡口机对切口进行修整，以保证清洁度要求。3) 切割表面必须平整，不得有裂纹，切口附近的切屑粉末 ，毛刺等一次清除干净。1.6.4 管道弯制1) 煨弯采用机械冷弯。煨弯前，应根据图纸要求制作角度优质样板，煨弯时用样板作检查；2) 为防止煨弯过程中管壁被拉薄，必须避免出现弯曲半径过小的情况出现，可依据GB50235-97要求进行煨制。3) 由于管子具有一定的弹性，在弯曲及所施加的外力除去后弯头会弹回一个角度，弹回角度的大小与材料、壁厚以及管弯曲半径有关，一般碳素钢管弯制半径为4倍管外径的弯头，回弹角度为35度。1.6.5 管道的焊接（参照作业指导书QB/YLGD0010032001）1) 接头坡口加工和组对 接头的坡口形式、尺寸和间隙必须符合规范GB50235-97的规定，坡口加工采用坡口机。接头组对时应当控制错边量，错边量过大，则错开部分相当管壁减薄量过大。(详见焊接作业指导书及焊接工艺卡)2) 施焊方法 依据图纸要求管道焊接采用氩弧焊打底，J422焊条电焊盖面的方法进行施焊，氩气的流量为5L/min。施焊所用焊条要依据烘烤制度烘干，并在使用过程保持干燥；焊丝使用前要清除表面的油污、锈蚀等。管道的固定焊口，应尽量选在远离阀架或机器的部位。 施焊时，要做到焊前检查：各管道的规格、尺寸、坡口表面；并在单线图上对管道标签或着色标识进行记录；焊接中间过程对多层焊缝做到层间清理；焊接完后立即去掉渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，并作好记录。 对不合格的焊缝返修不能超过两次。1.7 管道在线循环酸洗及循环油冲洗工艺要点我公司在长期的施工建设中积累的大量的酸洗经验，酸洗技术已比较成熟，在酸洗过程中应严格按照作业指导书QB/YLGD0010192001、QB/YLGD0010182001、QB/YLGD0010072001中的要求来进行施工。1.7.1 此次酸洗工艺采用槽式酸洗加循环酸洗工艺，配方采用我公司长期以来使用的四合一酸洗液。1) 酸洗过程中循环酸洗装置与循环冲洗装置需形成四回路才能工作，因此应在一次配管完毕后，再将管路通过临时管道连成回路。平移、升降阀台及平移，提升缸应短接，不参与循环回路（见酸洗及油循环冲洗示意图）。2) 形成酸洗及冲洗回路的临时管道必须按正式配管一样的要求施工，氩弧焊打底、电弧焊盖面；以免临时配管中的杂物污染系统。3) 在安装临时管道时，应注意取样阀、吹扫阀、排污阀、及放气阀的安置；冲洗合格后，拆除临时管道时，施工人员所使用的劳动工具及劳保用品要洁净，拆卸后要立即将管口进行包扎，应注意临时管道内的油污污染周围环境。4) 在酸洗前应用工业水进行试漏，压力相当于循环酸洗时的压力。5) 酸洗效果的检验是用相同条件的试件放入酸槽中，直至试件露出金属光泽后，然后在方便位置拆开系统管道检测。6) 酸洗后管内壁应无附着异物，呈灰白色；7) 循环酸洗的介质在酸洗完后应注意回收及余酸排放后应加入碱中和。余酸处理完后，应用干燥的压缩空气进行逐管吹扫，直至管中无残存液体。1.7.2 在线循环冲洗1) 循环冲洗过程是一个随机过程，沉积在系统死角中的杂物要进放系统中并被油流带出是很困难的，杂物的粒度越大，冲洗就越困难。因此必须尽量确保配管(包括临时配管)的清洁度。冲洗管道油温应在60左右,应用高压、大流量冲洗泵。2) 在油冲洗时最好能够形成脉冲振动或在冲洗过程加入压缩空气。1.7.3 循环酸洗及循环冲洗注意事项1) 在管道的最高点设排气装置，让酸洗液和冲洗液充满管道，避免形成气囊。2) 在管路的最低点设排污装置，以便排净酸洗及冲洗液。3) 管道在形成回路时，应从直径较大的管进入介质，从管径较小的管子流出介质，确保大管内充满介质。炉底机械液压系统的管道种类多，管径变化较大，在连接循环管路时，相邻两管的内径差异不能过大，致使大管内的冲洗流速过慢，冲洗效果差。否则，应使用集油器把小管并联或将小管进行线外循环。1.8 系统的检验1.8.1 焊缝检验主要指依据YBJ207-85、GB50235-97要求进行焊缝外观检查、焊缝无损探伤；对工作压力为16Mpa的GC1级管道射线探伤比例为15%，质量不低于级焊逢标准；对工作压力为1.6Mpa的GC2级管道射线探伤比例为5%,质量不低于焊缝标准；1.8.2 焊缝射线探伤应在压力试验前进行；1.8.3 油样检测主要指在循环冲洗过程中进行油样的抽样及检测。油样的取样应在油样口，连续取样两次。检验清洁度要求达到Nas7级。1.8.42. 空、煤气管道、氮气吹扫及冷却空气管道、水冷系统管道2.1 施工流程框图材料设备验收阀门试压现场准备施工技术准备 管路恢复试压，吹扫管道安装 2.2 施工管理过程质量控制要点2.2.1 管道元件、材料的验收；2.2.2 管道的焊接；2.2.3 管道的试压。2.3 管道安装须具备的条件：2.3.1 与管道有关的士建工程检查合格,满足安装要求，并已办理交接手续；2.3.2 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；2.3.3 管道组成件及管道支撑件等已检验合格；2.3.4 管子、管件及阀门已检验合格,并具备有关的技术证件，内部已清理干净，无杂物。（阀门检验、研磨详见作业指导书QB/YLGD0010042001）2.4 管道支吊架的安装（参照作业指导书QB/YLGD0010022001）2.4.1 氮气吹扫及放散管道和冷却空气管道支吊架安装过程中，应根据现场实际情况，采用管箍、托架等形式对管件进行支撑和固定；2.4.2 水冷系统管道支吊架的安装可根据实际情况按系统图施工，施工时活动部位应避开炉底固定的部位，以免步进梁动作时碰坏水管；2.5 管道安装技术要点（参照作业指导书QB/YLGD0010012001、QB/YLGD0010102001）2.5.1 煤气放散、氮气吹扫、排污及测量孔等在煤气管道上的开孔在现场进行；2.5.2 氮气吹扫及放散管道施工时可根据现场实际情况进行调整，尽量沿空、煤气管道进行敷设，以不妨碍交通和不与其它设备相碰为原则，并注意管道整体的布置的合理和美观；2.5.3 炉底冷却水管配管时，可根据实际情况按系统图施工，活动部份的配管应避开炉底固定的部位，以免步进梁动作时碰坏水管；2.5.4 冷却风管道的走向和标高，施工时可根据实际情况进行调整，以不妨碍交通和不与其它设备相碰为原则，并注意管道整体布置的合理和美观；2.5.5 空气管道中热空气管道的保温应在气密性试验完毕，涂漆工作完成后进行；2.5.6 管道的坡向可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座中间；2.5.7 法兰,焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上；2.5.8 法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,不得用强紧的方法消除偏差；2.5.9 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓的自由通过；2.5.10 法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固后外露不大于2倍螺距；2.5.11 管道对接时,不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫的方法平消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷；2.5.12 管道焊缝位置应符合不列要求:1) 直管道两环缝间距须超过100mm；2) 焊缝距弯管起点的跨度大于100mm,且大于管外径；3) 管道的纵焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部；4) 环焊缝距支架,吊架的净距离大于50mm；5) 在管道焊缝上不得开孔.如必须开孔,焊缝须经无损探伤合格；6) 两相邻纵焊缝错开90。2.6 焊接（详见作业指导书QB/YLGD0010032001）2.6.1 焊工应经过培训考试并取得合格证后持证上岗,才允许参加压管道的焊接工作；2.6.2 焊接设备应具备各种参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺的要求和安全可靠的性能；2.6.3 低氢焊条经烘干后放入焊工个人保温筒内保存随用随取；2.6.4 焊丝和焊条药皮不得有铁锈和爆烈现象；2.6.5 焊工应复查管道接头质量和焊区的处理情况.如不符合要求,应要求有关人员处理合格方能施焊，并填写工序交接卡；2.6.6 管道焊接前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书及焊接工艺卡,该资料应包括母材, 焊接材料,焊接方法,焊接接头型式,组装方法和要求以及允许偏差,焊接工艺参数和焊接顺序以及检验方法与合格标准等。3. 水梁立柱安装3.1 施工流程图设备验收、会签施 工 准 备立柱的粗找立柱就位、安装立柱、水梁精找水梁就位、支撑水梁对接焊立柱定位、焊接 水 压 试 验立柱冷拉与水梁对接 水冷系统完3.2 质量控制要点：11.1 水梁立柱焊接前的预冷拉；12.1 水梁立柱的焊接；13.1 水梁立柱的找正、找平、找标高；14.1 水压试验；3.3 施工工艺要点3.3.1 设备现场验收：水梁立柱到货后，应根据制造厂提供的设备清单立即组织制造厂、建设单位、监理、甲方和安装单位五方代表，对其规格、数量和外表的情况进行检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。对于将影响安装质量的制作质量隐患，应及时与甲方作好沟通、处理工作；3.3.2 安装应具备的条件：炉底机械、平移框架、水封槽及炉底钢结构安装完成后，可进行水梁立柱的安装，先把立柱定位，再安装水梁。3.3.3 焊接要点：1) 焊口编号图（见附图水梁立柱对接焊缝编号图）；2) 焊接要领： 水梁立柱对接焊缝焊接（详见焊接作业指导书）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其余焊缝采用电弧焊焊接，焊条均选用J507型。焊接前，应先作好20g的焊接工艺评定（具体参照GB50236-98），水梁立柱的焊缝必须作RT（或UT）检测，RT级(UT级)合格；现场焊接的锚固件应采用A307焊条。3.3.4 水梁立柱安装：1) 水梁立柱安装时，应先将底板放到位，才能安装立柱（包括内管）,立柱粗找好后，将底板与横梁点焊定位，再将水梁吊上来，用旧钢管将水梁临时加固，然后进行精找立柱的垂直度、中心距和水梁的水平度、标高、直线度等，检测无误后再将立柱焊死； 立柱的垂直度要求为1mm，中心距偏差要求为1mm；水梁的直线度要求为1mm，垫块的标高偏差要求为1.0mm；活动梁和固定梁的平面度要求为2.0mm，且要求为波浪形，不得向一边倾斜；活动梁和固定梁的平行度要求为2.0mm。2) 单管立柱安装时，其方向应参照水冷系统图确定后方能固定；3.3.5 水梁安装：安装水梁时，最好从中间向两头吊装，焊接前应按图纸要求对立柱进行预冷拉。 冷拉用倒链配合线坠进行，冷拉方向和大小应按图纸与水梁的热膨胀方向相反，冷拉顺序应从冷拉量最小的中间交替依次向两边进行。具体参照附图1、2；3.3.6 水梁立柱的保温必须在水压试验完毕，确认合格后才能进行;3.3.7 水压试验：水梁立柱安装完，待水冷系统安装后一起进行水压试验，试验压力为0.8Mpa。4. 管道的试压及气密性试验4.1 液压系统在循环冲洗合格后应进行压力试验；水梁立柱及水冷系统施工完毕，应进行水压试验；空、煤气管道，氮气吹扫及放散管系统，冷却空气管道系统施工完毕，应进行气密性试验。详见下表：序号管道系统试验压力试验介质试验时间合格标准1液压系统低压：2.4Mpa高压：24MPa抗磨液压油 VG46/40根据查漏工作需要达到试验压力后持压10min降至工作压力，系统无漏油，管道无永久变形2煤气管道40KPa压缩空气2h每小时平均泄漏率1%3空气管道16000pa空气根据查漏工作需要涂上肥皂水目测无泄漏为合格4氮气吹扫及放散管道0.20.3Mpa空气或氮气24h平均每小时压力降低0.5%以下。5冷却空气管道2019Pa空气根据查漏工作需要涂上肥皂水目测无泄漏为合格6水梁立柱及水冷系统0.8MPa工业用水根据查漏工作需要达到试验压力后持压10min降至工作压力，系统无漏油，管道无永久变形4.2 压力管道试压前应向质量技术监督局提出报告,并在试压过程中接受其监督；4.3 压力试验应严格按照设计要求及相关规范标准进行，并参照我公司的压力管道作业指导书QB/YLGD0010162001、QB/YLGD0010112001；4.4 压力管道试压应有试压方案及规程，试压完毕应填写系统压力试验记录。5. 管道的涂漆（参照作业指导书QB/YLGD0010172001）5.1 液压管线必须按图纸要求进行涂漆，涂面漆颜色按热轧板厂统一规定，管道外表面用H06-2铁红环氧树脂底漆及相配的中间漆、面漆等，涂层厚度按热轧板厂统一规定；5.2 空、煤气管道，氮气吹扫及放散管道，冷却空气管道及水冷管道的涂装按设计院提供的涂装说明进行施工，面漆颜色按热轧板厂统一规定。五. 资源配置计划1. 劳动力安排计划总 人 数70作 业 人 员工 种人数管 理 人 员职 责人 数钳 工16队 长2管 工8工 长2铆工8技术员3超重工12其 它5火焊工4电焊工8电 工2合 计58合 计122. 施工机具、运输机械计划（详见附表一）3. 施工用材料计划（详见附表二）4. 施工用水、电、气水：5t/d电：300KW气：4处氧气接头六. 安全文明施工1. 安全文明施工目标 工作现场设备、及各类物资堆放整齐，施工有条不紊，杜绝重