制造业业6S推行课件PPT65页.ppt

6S推行课件,阿龙 2010-5-15,主题内容,1，什么是6S？ 2，为什么要推行6S? 3, 为什么有的企业推行不成功？ 4，6S具体内容：整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养。 5，推行6S注意事项。 6，6S推行过程常见的误区。 7，员工在6S活动中的作用。 8，干部在6S活动中的作用。,一 什么是6S？,1，日本工厂以其干净，整齐，产品质量精良而闻名于世。在竞争日益激烈的国际国内市场，很多国家都纷纷学习日本的管理方式，以增强自己的市场竞争力。其中，5S（整理SEIRI,整顿SEITON，清扫SEISO,清洁SETKETSU,素养SHITSUKE）就是著名的一例。,一 什么是6S？,2，开始也就是前2个S，后来因管理需求和水准的提升加了3S，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全，卫生，效率，品质，成本方面有较大改善。这也是日本企业行销全世界的两大法宝之一（另一品质圈QCC），它塑造了一种追求完美的企业精神。,一 什么是6S？,3，在5S的基础上更突出对员工的人身安全的保障而增加了安全一条，从而演化为6S。6S通过规范现场现物，营造安全，舒适，明亮的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成认真做事，遵守规定，自觉保持良好的工作环境，文明礼貌等习惯，塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。,二 为什么要推行6S？,1.6S是现场管理的基础，是各种标准化管理的基础。6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，同时也决定了现场管理水平的高低。面对竞争日益强烈的生存环境，每个企业，每个人都必须时时提高自己，要想不被淘汰，就必须跑在前面。,二 为什么要推行6S？,2.6S是提升企业形象的推销员。干净整洁的环境，使客户更加信赖我们的管理，信赖我们的产品。 3，6S可以减少浪费。节省工作场所，降低不必要材料工具的浪费，减少找材料工具的时间，提高了工作效率。,二 为什么要推行6S？,4.安全有保障。环境舒适，通畅，员工遵守作业规范化，标准化，不易发生工伤事故。 5.品质有保障。6S是标准化的推动者，将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 6.增加员工的归属感。6S保障了员工舒适安全的工作环境，增强了自主管理。,三 为什么好多企业推行没有达到预期效果？,1，大家没有领会6S的真正内涵。想短时间有效简单，想把6S植根于企业管理中，和企业文化相融合就不是简单的事情了。6S是培养良好工作习惯的过程，是动态变化的过程。因此，6S必须坚持不断地做才可以养成良好的工作习惯。 2，没有制订有效的制度。制度订立的基础不牢靠，没有科学的分析，分工不明确，没有明确指定责任人，更没有将6S纳入日常工作业绩之中。,三 为什么好多企业推行没有达到预期效果？,3，没有 执行力（落实不到位） 制度不完善，执行起来有些没有依据，有些依据不明确，增加了执行的难度。久而久之，逐渐淡化意识，疏于行动。造成虎头蛇尾，流于形式。造成了这样的状态：做事随意-没有 规矩；有了规矩弄虚作假-不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。 三流的点子一流的执行力，远比一流的点子三流的执行力强的多。,四 6S的具体推广,1-1 1，整理 定义： 将工作场所的所有东西严格区分为有必要的和不必要的，并明确标示，把不必要的东西彻底清除工作场所。 目的： 腾出空间，空间活用；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。,1-2 整理的作用,1，能使现场无杂物，过道通畅，增大作业 空间，提高工作效率。 2，减少碰撞，保障生产安全，提高质量。 3，消除混杂材料的差错。 4，使员工心情愉悦，工作热情高涨。,1-2 实施整理的作用,消除因缺乏整理造成的浪费： 1，空间浪费。 2，资金浪费，有些零件受潮等。 3，场所狭窄而经常移动物品 工时浪费。 4，花时间去管理非必需品造成时间，人 力的浪费。,1-3 整理实施要领,实施要领：1，自己工作场所全面检测，包括看到和看不到的，整理做到位。 2，制订“要”和“不要”的判断标准。 3，要有决心，将不要的东西清除出工作场所。 4，根据常用物品的使用频率决定存放量和存放位置。 5，制订废物处理办法。 6，每天自我检查。,1-4 整理的步骤,1，全面检查：看见的地方要检查整理，看不见的地方也要检查整理。 2，区分必需品和非必须品：正确认识是需要还是想要。 3，清理非必需品。看它的使用价值而非原来的购买价值。,1-4 整理的步骤,4，非必需品处理（及时）， 清除非必需品和管理必须品同样重要。 5，每天循环整理。整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品今天就可能是非必需品。所以一定要养成天天整理的习惯。,1-5 整理细则,要整理产品 1，不使用的物品（多余的）。 2，销售不出去的产品（有缺陷的，过时的，多生产的）。 3，无使用价值的物品（不精确的尺子，无法修好的工具） 4，多余的装配部件。,1-5 整理细则,5，造成不便的物品（绕道物，取放不方便的盒子）。 6，占据重要位置的闲置放置（旧设备）。 7，不良品与良品分开摆放。 8，减少滞留，力求通道通畅。,1-6 处理非必需品的着眼点,1，为什么要清理？如何清理？ 2，规定整理的日期和规则，明确责任人。 3，预先明确现场需要放置的物品。 4，区分保留与不保留的物品，并向员工说明保留的原因。 5，划定保留物安置的地方。 6，非必需品（使用周期长的放在仓库-需要处理的，由指定判定者决定是挪用，修复，修理，卖掉，报废。机器移位，影响工艺的需要上报）。,几点注意事项,效率与安全始于整理。把不要的人事物分开。 00规范的现场管理带来的效率是远远大于物的残值处理可能造成的损失，不规范就会妨碍管理人员科学管理意识的树立。 知道杂乱的现象还不够，一定要知道原因及防制对策。,2 整顿,2-1 定义：对整理之后留住现场的物品分门别类，排列整齐，有效标识。 目的：使工作场所整齐，一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多是积压物品，这是提高效率的基础。,2-2 实施要领,1，前一步骤整理的工作要落实。 2，需要的物品明确放置场所，且摆放整齐有序。 3，划线定位，明确标示。 4，要使物品能立即拿出使用且使用后容易恢复到原位。也就是易认，易取，易归位。,2-3 整顿的三要素,场所放置真正需要的东西 方法-突出易取易归位的功能 标识-突出易找的功能,2-4 三定原则,A 定点：定位，根据使用的频率和便利 性，确定物品放置场所。 B定容：放物品的空间大小，用什么东西，并且标识。 C定量：保留在工作场所或附近物品的数量。越少越好，但必须保证正常的生产。,几点注意事项,边角料和废料分类放到指定地点存放。 00就是人和物放置方法的标准化，用最佳的方法摆放。 定置有固定定置和自由定置（正在作业的工具，材料等）。 物品堆放限高，限宽；平行或者垂直边线. 危险物品，易爆易燃易挥发易腐蚀的物品，场所必须明确标示。 每天循环处理非必需品。,整顿推行重点,A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 C、 要想办法使物品能立即取出使用。 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道,3 清扫,3-1 定义：清扫是把不必需的物品处理掉，对异常的情况及时处理，并保持工作场所干净的状态（防止污染源的发生）。 目的：消除脏污;稳定品质；减少工业伤害。,3-2 清扫对象,1，物品放置场所：零件，材料，半成品，成品等的放置处。 2，设备：机械，工作台，工具，搬运工具，桌柜椅等。 3，空间：地面，作业区，通道，墙，窗，玻璃等。,3-3 实施要领,1，建立清扫责任区域。 2，明确清扫责任人负责的责任区域，并制度化。 3，调查污染源，予以杜绝或者隔离。 4，清扫范围不是仅指地面，还涵盖操作台，机器，工具，窗户，标牌，看板等。 5，制订奖惩制度，加强执行。主管，班组长更要起表率作业。,3-4 清扫步骤,1，确定要清扫的对象。 2，统一认识。使员工对清扫的理解认识统一。（包括：谁清扫，清扫什么，怎么清扫，多久清扫一次等，对清扫有一个立体全面的认识。） 3，整理。 4，整顿。 A：根据人员实际条件，作业要求，合理摆放必需品，易识别，易取用，易回归。 B：物品的高度 宽度 数量要确定并标识。 C：规定后形成制度，便于管理和推进。,3-4 清扫步骤,5，清扫并明确责任人 A：编制车间作业功能区位置图，不能有盲区，公共区域必须有人负责。 B:决定清扫方法，清扫时间，清扫工具，清扫周期，责任到人。 C：建立清扫基准和制度，促进清扫工作标准化。 D：准备清扫工具，并合理放置，（扫把，拖把，抹布等） 6，定期检查，赏罚分明。,3-5 机械清扫着眼点,1，设备周边，上下，有无油，尘，污渍。 2，仪表盘，操作阀门，开关，指示灯，有无油污，灰尘。 3，重要气压管，电线上有无油污，垃圾。 4，工具上是否清洁。,3-6 空间清扫着眼点,1，货架，作业台是否有灰尘。 2，有无清楚的照明设施，是否有防尘罩。 3，建筑物周边是否有垃圾。 4，楼梯口是否有油污，垃圾。 5，作业地面，通道有无水，油，尘土。 6，成品半成品材料上有无碎屑和灰尘。 7，各种标识（标语，作业指导书，设备点检表，交接表等），清晰易辨。,3-7 清扫的三不原则,三不原则： 每天下班前设备不清洁不走， 物料不按规定放好不走， 工作场地不打扫干净不走。,几点注意事项,00清扫范围容易片面化 （物品放置场所，设备，空间）墙面玻璃，标牌，看板，灯具， 00清扫过程容易发现问题，发现了要及时解决，排除故障，杜绝污染源。 00车间公共场地，机器，必须指定责任人。 00每天都养成清扫5分钟的习惯，听起来时间短，坚持下来，效果是十分惊人的。 00清扫过程中，查找污染源，改进方法减少和杜绝污染源，这就需要大家不仅动手还要动脑。,4 清洁,定义： 维护整理 整顿 清扫所取得的工作成果，将其标准化，持久化，制度化。 作用： 1，维持作用：能维持以上3S取得的良好成绩，把它作为全员必须遵守的固定制度，维持安全的工作环境。 2，改善作用； 3，美化作用； 4，宣传作用。,4-2 实施要领,1，落实前3S工作。出现异常及时解决。 2，制订目视管理的基准。（目前要做到车间划线，各功能区标示，机器挂牌，工具标示，看板管理，工序交接单，穿工作服，戴劳动防护用品等）。 3，坚持“三不要”原则，不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏。,4-3 清洁的程序,1，确立清洁的标准，对清洁度统一认识，明确什么是清洁状态。（清洁的标准含3要素：干净，高效，安全） 2，环境色彩化，色彩鲜明，标识准确，可以形成很强的视觉冲击力。 3，将前面3S工作标准化，统一员工行为。 4，制度化。（环境维护，设备管理，作业方法，实行区域清扫制度，现场巡视和考评制度。）,几点注意事项,00是对前3S的坚持和深入。 00三要素 干净 高效 安全 00清洁的对象全面化，是一种用心的行动，不要只在表面上下功夫，不是单纯字面理解。 00清洁随时随地可以做的，不要都等到下班才做。 00除了将现场清扫干净外，关键的是要及时处理现场多余的物品，且保持现场整齐。 00包括员工整体形象，特别是精神层面的清洁，保持健康良好的工作状态，拥有良好的职业道德。,几点注意事项,要彻底改变这样的状态：做事随意-没有 规矩；有了规矩弄虚作假-不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。 我们要达到的状态：人要规范化；事要流程化；物要规格化。做到 人人有事做，事事有人管。,5 安全,定义： 为保障员工在生产作业过程中的安全与健康而进行的必要的保障措施。也就是说要消除工作中一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 实施要领：1，严格遵照标准化作业指导操作机器，规范使用生产工具。麻痹大意，违规操作是安全常见的隐患。 2，劳动防护用品穿戴合格。 3，坚守“安全第一，预防为主”的作业方针，为各项工作创造安全卫生的作业条件，实现安全，文明生产。 4，加强岗位安全知识教育。 5，安全的环境，安全的操作，安全的意识。,发生安全事故的四个要素：,人人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。,即会出现这样的模式： 环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生不安全行为； 物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生不安全行为。 反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。 环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。,几点实施细则,00不定期整改消除安全隐患。 00消防栓，灭火器，通道，紧急疏散口，配电处严禁堵塞。 00制订安全紧急措施，明确安全设施的位置和数量。 严格执行工艺指标，未经批准不准从事本工种以外的设备操作。,几点实施细则,操作机器时不与他人聊天。 停电时切断开关。电线电路由电工搭接。 有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 堆放物品上限1.5米。工具轻拿轻放。 熟悉安全设备，消防器材，防护设施，熟悉紧急疏散方案和通道。,几点实施细则,正确分析 判断 处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。 实行安全岗位责任制。 及时报告车间安全事故，以便分析管理中的漏洞。 时时刻刻注意安全，时时刻刻注重安全。,几点实施细则,00危险地段，物品，精密机器等明确标示，而且标识清晰。 00保管好易燃 易爆 易挥发 易腐蚀 易引起火灾的物品。 00不串岗，遵守安全操作规程和安全操作纪律，注重小问题，发生事故及时上报。 00安全事故就是噩梦，当你的安全意识睡大觉的时候，它就离你越来越近了。,搬运物体之伤害最多，特別小心。搬运貨物專用插車，人員禁止搭乘 。 上班时间安全通道必须畅通。 不要使用不健全的工具和机器。 不要使用气枪吹灰。,6 素养,定义：提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲求认真。 素养不是狭义文化程度的高低，而是指精神动力，（想做什么），价值观（为什么想做），行为模式（怎么做）。,实施要领,1，制订工作服装相关制度。 2，制订公司的各项规章制度，使大家都能有章可循，按章办事。 3，新进人员强化6S教育与实践；推动各种激励活动，遵守规章制度。,几点注意事项,00通过实施素养，营造一个积极向上，富有合作精神的团队，。高标准，严要求维持整洁美观的生产现场，自愿实施6S，培养良好习惯的人。 00改善人们旧传统习惯的过程。领导要带头。 00爱惜公物，自觉性强。 00自我发展为高素质（有素养）人才(专业技术，特长),几点注意事项,工作是否齐心协力，团队协作，友好沟通相处，保持环境美化。 知错就改，不强辩，不掩饰。 工作有计划，注重时限，争取时效。 加班任然保持正常工作态度。 爱护公共设施 不因资格老而自视高人一等。 今日事今日毕。,几点注意事项,制度成败的关键在落实，拟定的制度是纸上谈兵，成功了5%，另外95%取决于制度的落实。 每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理 、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。,五 推行6S注意事项,判断任何一家工厂的好坏，首先可以从三个方面来观察：现场（车间），仓库，洗手间。 高效团队的三特性：主动性，思考性，配合性。,五 推行6S注意事项,1 6S就是培养良好工作习惯的过程，什么样的习惯？怎样养成？（习惯化，制度化，责任化） 2，6S不是简单的一次大扫除，更是扫除工作陋习的大扫除。它是大家工作的组成部分，是公司日常管理的组成部分。 3，6S活动随时随地可以做的，不是只等检查前做，也不是下班前做。 4，6S不是某部分人的事情，是全体员工包括各级别，各部门的事情。,推行6S注意事项,5，实施6S,最重要，也是最难的是每个人都要和自己头脑中习惯势力做最坚决，最彻底的斗争。不好的工作习惯不是一天养成的，也不可能一天可以改正，必须有革命的精神来对待改善，进步。通过6S活动的洗礼是先进企业所需人员的基本条件。 6，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也可以接受批评，所谓防范胜于治疗，现场的事故防范于未然。 7,不逃避问题-不存侥辛心里-勇敢主动承担责任-积极解决问题,推行6S注意事项,8，使大家认识到自己是自己工作现场的管理者，现场的好坏是工作的一部分，把整洁的工作现场当作一项标准来追求。并做到相互提醒，相互配合，相互促进。 9，各种管理唯有提高人的素养才是最有效的法宝。 10，作为一个企业来说，不一定在每个职位上都找到最好的管理者，但可以找到有学习能力的，有开放心态的管理者。,推行6S注意事项,10，6S要求全员参与，全厂，全车间，全班组。要求大家要有强烈的团队意识，要有集体荣誉感，以个人为中心，紧靠团队的力量来推进，共同创造变化。 11，规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识，形成企业文化的基础，保证员工达到修养的最低限