轧钢机减速器的设计【含10张CAD图纸、说明书】
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含10张CAD图纸、说明书
轧钢机减速器的设计【10张CAD图纸
轧钢机减速器的设计
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第一章 传动方案的拟定及说明1.1 传动方案:传动简图如图所视:其传动方案为:电动机带传动机齿轮传动滚筒该传动方案分析如下:1 由于带传动承载能力较低,结构尺寸较其他形式大,故应放在传动系统的高速级,此时转速较高,在传递相同功率时的转矩减小,从而使带传动获得较为紧凑的结构尺寸,除此之外,带传动工作平衡,能缓冲吸振,被广泛应用。2 齿轮传动承载能力较高,传递运动准确、平衡、传递功率和圆周速度范围很大,传动效率高,结构紧凑。3 斜齿圆柱齿轮传动的平稳性,较直齿圆柱齿轮传动好,故有平稳性要求时,可采用斜齿圆柱齿轮传动。根据以上分析可得:将带传动放在传动系统的高速级,齿轮传动放在传动系统的低速级,传动方案较为合理。此外,根据本课题要求,该减速器采用展开式。第二章 电动机的选择2.1 电动机的选择: 工业上一般使用三相交流电源,因此,当无特殊要求时均应选用交流电动机,其中以三相交流电动机使用最为广泛。我国新设计的Y系列三相鼠笼式异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,起结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体的场合,以及要求具有较好起动性能的机械。 电动机的型号的确定主要依据电动机的额定功率和同步转速。1 按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机2 选择电动机容量工作机所需容量为:Pw = FwVw/1000wKw式中Fw=34KN Vw=27.1m/s 带式输送机效率w=0.94 Pw=3.4103/10000.94=97.92Kw电动机的输出功率为:P=Pw/式中:为电动机至滚筒主动轴之间的传动装置总效率根据传动简图可查得:V带传动效率w=0.95 , 三对齿轮副效率w = 0.97;一对滚动轴承效率w=0.99;联轴器w=0.98;由此可得 =12234=0.95x0.973x0.994x0.98=0.816P0=Pw/0.816=97.92/0.816=120kn一般电动机的额定功率 PM=(11.3)P0=(11.3)X120=120156kw经查可取电动机额定功率为PM=150kw3 确定电动机的转速滚筒转速为:nw=60x1000Vw/D=260r/minV带传动比:i1=24三级圆柱齿轮传动比i2=35则总传动比范围为i= i1 i2=(2x3)(4x5)=620电动机可选择的转速范围应为n=inw=(620)x260=15605200r/min电动机同步转速符合这一范围的型号为Y315s-2,其满载转速为nm=2970r/min二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1 传动装置的总传动比I=nm/ nw=2970/53=562 分配各级传动比I= i1 i2为使V带的外轮廓尺寸不致过大,初选传动比i2=2则齿轮传动比为:i2=9 i3=63 计算传动装置的运动和动力参数以下各轴符号代表:O轴电动机输出轴; 轴减速器中的高速轴;轴齿轮轴; 轴中间轴;轴减速器中的低速轴; 轴低速轴;n0=nn= 2970r/min; n= n0/ i1=1485r/min;n= n/ i2=165r/min; n= n/i3=27.5r/min;nw = n=27.5r/min各轴功率;P0=120kw; P= P01=120x0.95=114kw; P= P23 =114x0.97x0.99=109.47kw ; P= P23 =109.47x0.97x0.99=105.13kw; P= P23 =105.13x0.97x0.99=100.95kw;P= P34=100.95x0.99x0.98=97.95kw;各轴转矩;T0=9.55x106 P0/ n0=9.55x106x120/2970=3.86x105 NmT=9.55x106 P0/ n= 9.55x106 114/ 1485=7.33x105 NmT=9.55x106 P/ n=9.55x106 x109.47/ 1485=6.28x105 NmT=9.55x106 P/ n=9.55x106 x105.13/ 27.5=3.65x107 NmT=9.55x106 P/ n=9.55x106x x100.95/ 27.5=3.51x107 NmT=9.55x106 P/ n=9.55x106 x97.95/ 27.5=3.40x107 Nm4 第三章 铸造减速器箱体主要结构尺寸3.1 铸造减速器箱体主要结构尺寸:1、箱座壁厚: 0.025a+382 地脚螺栓直径d1:d10.036a+12163 地脚螺栓数目n: nL+B/2003004 n=1
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