双块式轨枕制造工艺.doc

XXXXX客专双块式轨枕场双块式轨枕制造工艺XXXXXX客运专双块式轨枕预制场1.前言(写一下项目的基本情况)2.生产厂的总体设计方案2.1设计生产能力 轨枕生产线以闭环式流水线形式运作，每天2班生产，每轮班35个工人，每班720分钟（含45分钟的设备检修及交接班时间），生产线是按4min/模的生产周期进行的设计，采用双振动工位的交叉式连续生产模式。一条双振动工位闭环流水线每天的最大产量为：2（720-45）/44=1350根；一年以300天的工作日来计算，生产工期内轨枕场总产量：1350300=405000根因此整个生产线的工艺设计都是围绕4min/模的生产循环周期来进行设计的。日生产量可以通过调节模具的数量来实现不同的产量要求，直至达到最高日产量1350根。2.2总体布置图具体布置详见“双块式轨枕场总体布置图”。2.3各功能区的设计及说明2.3.1生产区生产区占地 m2，由钢筋加工车间、轨枕生产车间和搅拌站组成，其中轨枕生产车间设计尺寸为：长72m宽21m高8.5m，车间均采用钢结构彩钢房屋，硬化采用20cm厚C20素混凝土，轨枕生产机走行线地面及振动台基础适当加厚或特殊处理； 轨枕生产区 轨枕场内的生产区为轨枕制造区，主要设施就是轨枕生产线，以生产轨枕为目的。按照功能划分，生产线包括：混凝土模板清理站、涂脱模剂站、钢筋网片安装站、钢筋桁架安装站、混凝土浇注与振捣站、蒸养通道、翻脱模站、轨枕码垛检测站。按双块式轨枕生产工艺要求，轨枕生产线包含的设备有：钢模型、输送辊道、混凝土布料设备、振动台、养护通道、蒸养运输车、液压顶推、牵引装置、翻转设备、脱模设备、模型清理倾翻台、链式传送机以及钢模吊具和轨枕吊具等。钢模型采用41联短模型式；养护通道具备有自动控温系统来控制养护温度。双块式轨枕生产生产工艺简述： 钢模清洗站主要作用是采用倾斜辊道将脱模后的钢模倾斜80，采用专用工具进行钢模型清理，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。当脱模后的钢模移动到钢模清洗倾斜辊道时，在倾斜辊道上固定钢模，然后倾斜辊道（倾斜角度为80），模板的用高压气枪清洗，用高压气枪清洗模板优点在于不损坏模板内部表面的光滑度，而且快捷，又省力。在清洗模板的时候需检查模板有没有损坏、内部表面是否光滑、有无凹凸现象、有无较深或影响轨枕表面光滑度的刮痕，虽然这种现象一般发生的机率很小，但是需要注意的。如图21； 涂脱模剂站主要是涂刷脱模剂，以便于好脱模。涂脱模剂时须注意，先涂脱模剂后按装套管。严禁脱模剂与套管接触，涂膜剂要适量，不得在模板内有集留，涂抹完后检查模板角落有没有少量集留的脱模剂，如有用抹布擦净。模板内脱模剂要涂抹完整，这对脱模效率和轨枕表面光滑度有明显影响，见图22； 套管安装站主要是安装预埋套管，并精确定位；并将弯起钢筋及钢筋网片不固定的方式放在轨槽里。预埋套管安装步骤是先将套管的支撑杆固定在钢模底部预留的预留孔上，尽可能地拧到模具壳体的底部。确保支撑杆紧紧地被拧到了模板上，且保证支撑杆与模板底部垂直，然后将套管紧紧地被拧到了套管支撑杆上；确保与模板底面垂直，见图23； 图21 图22 图23 钢筋桁架安装站主要是安装两个钢筋桁架，并准确定位；然后将放置在轨槽中的弯起钢筋及钢筋网片精确定位。，精确定位主要依靠模板上的桁架钢筋支撑槽。在桁架钢筋固定好的情况下，将弯起钢筋跟钢筋桁架进行绑扎，弯起钢筋与钢筋桁架绑扎时采用特制的绝缘套管进行绝缘。固定配件需四个工人，如图24； 图24 混凝土浇注与振捣区主要是混凝土给料器将混凝土供应至41钢模内。混凝土采用分次给料并同时由高频振动器进行振捣。捣振从自动给料开始，直至达到最理想的混凝土密实度，浇筑时进行混凝土高度检查。振捣过程中还需人工对混凝土表面进行抹光处理，混凝土振捣完成后，利用钢刷清理残余混凝土。，然后，检查桁架钢筋的位置时否偏移，如果有偏移，校正后在振捣。 蒸养通道主要是通过蒸汽养护加速使混凝土达到强度，养护通道分升温区、恒温区和降温区； 翻转、脱模站主要是采用翻转设备、脱模设备将达到设计强度的轨枕从模型中脱出，然后轨枕输送到检测区或码垛区、模型输送到清理区进行下一个循环； 轨枕检测站主要是按照设计要求对每批次的轨枕进行检测，不合格的清理出厂； 钢筋生产区钢筋加工车间设计尺寸为:长100m宽18m高6.5m。钢筋加工生产线采用全自动流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋，如钢筋桁架、钢筋网片、弯起钢筋等。钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。其中，钢筋桁架生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋存储系统、链式斜筋弯曲成型加工机构、焊接主机、桁架输出机构、桁架剪切、收线系统；2.3.2搅拌站轨枕场内的搅拌站主要是拌合出合格的混凝土以及混凝土原材料的存放及检验等。搅拌站有砂石及碎石场，料场修建防雨棚，并设置必要的排水，地面采用20cm厚C20混凝土硬化。存储能力按资源情况设置砂石库存放面积，采用多级级配粗骨料时,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。堆放时应有堆放标识。每个料场标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂日期、是否有已检和待检。原材料，以免误用。 搅拌站搅拌站的位置要与轨枕生产车间相邻，距离要适当。搅拌站型号由设计日生产最大产量来设定。为生产出高品质的混凝土，混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，控制系统须具有自动检测混凝土温度，混凝土稠度等功能。 水泥：水泥宜采用料仓存储，袋装水泥在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，存储时水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 砂石：砂石库修建防雨棚，并设置必要的排水，地面采用20cm厚C20混凝土硬化。存储能力按资源情况设置砂石库存放面积，采用多级级配粗骨料时,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 油料：生产用油一般采用桶装油。 试验室试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收，一般设有水泥室、计量室、压力室、混凝土室、标养室、质检室和办公室。试验室应配备足够的试验人员，全部试验人员应持有上岗证书。试验室的房屋面积应满足试验检验工作需要，布局合理；工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求；试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。试验设备主要满足进行钢材、水泥、砂石等原材料进场检验及原材料的常规试验，混凝土力学性能试验，试件的标准养护等试验检验工作，质检设备主要满足产品质量检验工作锅炉房：按要求保证轨枕养护用汽和冬季生产厂房供暖（如需要）要求，一般包括操作室、软化水设施、煤库等，应有配备相应的除尘设备以达到相关环保排放要求。配电间：保证生产生活用电。2.3.3存放区 轨枕存放区轨枕场内的存放区主要是存放生产出的成品轨枕，轨枕应按照轨枕型号和批次分区存放。整个轨枕场除去生产区和办公生活区后，其余均为存枕区，存枕区采用水泥稳定砂砾进行硬化。叉车码垛存放，轨枕存放一般每25根轨枕堆成一堆，分为5层，每层5根轨枕。在每层轨枕下侧放置一对1010150方木，作为垫层。垫木块尺寸应统一，上下对齐。轨枕搬运过程中应小心轻放，严禁碰、撞、摔、掷。轨枕堆放形式见：图27图27存枕的堆放形式 配件库根据具体情况设计配件库数量和大小，材料和配件分类存放、分类管理。配件库应设置在轨枕生产车间旁边。2.3.4办公休息区2.4 水电气等辅助设施的说明2.4.1水根据生产经验，轨枕场内生产用水每天按照1350根考虑，日用水量可达到50 m。所以要求轨枕场内要有日产量不低于50 m水能力的设施。用于混凝土拌合站的供水、生产过程中的供水、高压清洗的供水 、轨枕湿养水、实验室的供水、一般性的清洗及生活用水。 给、排水说明 选择总管与支管的管径、型号需经过计算生产总用水量，根据计算结果并考虑管网压力及其他不可预见因素，从安全角度考虑，进水总管宜适当放大。 给水管铺设应满足生产或生活用水要求合理布置。给水管均采用铁管埋地铺设，给水管穿过重载区域应有相应的保护措施。 排水系统排水系统需考虑生产区排水及污水的排放，采用明沟和暗沟收集排水，污水经专门设施收集后经过处理达到排放标准后，排向指定的管道。2.4.2电采用专线电源，从场区附近符合变电要求（输电线路电压要求为10KV）的高压线接至轨枕场1000m长。经向钢筋桁架生产机厂家咨询，钢筋加工车间用电负荷大，且电压要求高，拟给钢筋加工车间配备一台1000KVA专用变压器，生活、轨枕生产线、养护及搅拌站等共用一台500KVA变压器。变压器约为：500 KVA +1000 KVA =1500 KVA 供电系统一般设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用二相三线制供电。设计电线回路按照总平面布置图设置，应包括钢筋桁架生产线、轨枕生产线、锅炉房、试验室、办公生活区、路灯照明、备用。 保护方式生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。且使用正规厂家生产的、具备相关认证产品。 防雷设计变配电室、较高的重要设备等需要考虑防雷设计，其防雷设计要求如下： 锅炉房烟囱较高，也是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4。 配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。其他一般建筑物及设施高度低于6m，可不考虑防雷设计2.4.3路根据轨枕生产工艺要求，生产区主要用于运输的道路基础压实处理后用C20的混凝土铺筑，厚30公分宽8米。也可根据实际情况如运钢筋、轨枕车辆的最大载重量确定。433.生产厂房的总体布置设计3.1 平面和截面布置形式及尺寸钢筋加工车间及轨枕生产车间均采用封闭的钢结构彩钢房屋，为了满足生产需要及运输需要，两大生产线均采用带行车的轻钢结构厂房，为利于流水线作业，两大厂房采用直线平行布置。在车间的适当位置设置走行通道。钢筋加工车间设计尺寸为:长60m宽23m高6.5m，18m跨的轻钢结构的标准工业厂房。轨枕生产车间设计尺寸为20m跨度轻钢结构的标准工业厂房，墙体须为保温材料，：长72m宽20m高8.5m。墙体须为保温材料，厂房内轨顶标高按设备要求确定。3.2生产厂房的结构设计轨枕生产线厂房和钢筋加工生产线厂房结构布置均为单层刚架钢结构，榀间距6.0m，建筑结构安全等级均为二级，设计年限50年；钢架结构构件包括实腹式主钢梁、钢立柱、冷弯薄壁钢檩条。3.2.1 结构原材料要求钢结构用钢材采用碳素结构钢GB/T700-1988规定的Q235B和优质碳素结构钢GB/T1591-94规定的Q345B钢材；焊条采用碳钢焊条GB/T5117-95规定的E43焊条及低碳钢及低合金强度钢焊条GB/T5118-95规定的E50焊条；高强度螺栓等级为10.9级摩擦型，抗滑移系数为0.35，宜采用符合国家标准的规定，除高强度螺栓外，其它螺栓均采用C级螺栓标准GB5780-86、GB41-86、GB95-85的螺栓。3.2.2 结构要求及制作安装要求钢结构构件制造时对于主要的构件及节点进行放样决定其相关尺寸，如果与图纸尺寸有出入时，以放样尺寸为准。构件制作及安装发生的变形，应及时校正后才能安装。主要构件采用埋弧自动焊焊接。所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，焊接按二级焊接质量标准进行施工。钢结构安装先安装钢柱，再安装主钢梁，次钢梁，并逐次安装其他构件，调整标高，梁轴线合格后再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构构件的永久性塑性变形；钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小；任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径；屋盖安装前，应对全部柱顶位置，标高，轴线，锚栓位置，伸出长度，混凝土强度等进行检查。3.3与生产线有关的供热设计从锅炉房分汽缸主要分两路给生产线供汽，一路用于轨枕养护，一路用于冬期施工轨枕生产厂房恒温，供汽管道均可采用无缝钢管架空铺设或埋地铺设，埋地铺设需采取特殊保护措施，架空铺设外包保温岩棉处理。轨枕场内蒸汽养生通道应该达到传热系数 0.4 W /mk，需蒸汽供气量为0.5t/h。3.4 职业健康及环保要求3.4.1噪声防护噪声防护方法必须从两方面加以讨论和分析，一方面是工厂的员工，另一方是相邻生活区的居民。 对后面这一方，由法律规定需要设置噪声防护措施，例如生产厂房的噪声防护窗、防护墙、防护房顶和门，或将生产的轨枕运输到储存区域所使用的带噪声防护的特殊车辆。 对于轨枕场自己的员工来讲，基本上遵循当地和国家的相关法律。然而，为了保护员工的健康，发生噪声的关键区域，如混凝土供料和振动区域应加以噪声防护，即要设立专门噪声防护室（隔音室），详细内容如下图31所示；图313.4.2 废水处理设施的功能和目的是将PH值约为13的混凝土冲洗水进行降低，并中和到PH值为7的中性水。3.4.3粉尘处理钢筋生产车间的粉尘处理采用工业吸尘器3.4.4 劳动安全 防噪为了防止噪声引起操作人员的听力损失隐患。现场人员要佩戴听力保护装备。在达到85分贝时，必须在工作场所佩戴听力保护装备，见图32；图32 个人保护设备 耳保护设施，如图33图33佩带耳塞的方法，如图34图34 眼睛保护设施 (护目镜)，在清洗钢模时使用高压气枪时佩戴。如图35；图35 安全帽、安全鞋4.生产线的详细设计4.1 工艺布置图轨枕生产工艺布置图见附图。4.2 生产工艺流程设计4.2.1双块式轨枕生产工艺流程框图钢筋桁架加工安装配件钢筋桁架入模安装配件试件制作砼灌注、振动混凝土制备清渣、清边脱 模养 护安装扣件产品检测喷涂脱模剂钢模清理堆 码成品存储发运钢模的检验试件养护试件强度45MPa试件R2860MPa4.2.2 桁架钢筋加工生产工艺流程框图桁架焊接成型工艺流程框图定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断成品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成4.3轨枕生产线主要构成生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系统、养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、电控系统。1)、搅拌供料系统搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成；混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计量、自动检测原材料及混凝土含水率功能。供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运输，SEW变频调速驱动，液压油缸开启料门；2)、布料振动系统布料振动系统由布料机、双振动工位及输送辊道组成，主要功能是完成混凝土的布料、振动成型；布料机功能是自动向4x1钢模内浇筑混凝土物料并能布料行车上自动行走；振动台功用是完成混凝土物料的排气、密实及成型；输送辊道功用是将载有经振动成型轨枕的钢模运送到下一工位。 布料机构运用布料机和布料行车的纵横方向移动，实现布料机能在作业范围内任意移动，准确完成双工位混凝土浇筑；采用西门可编程控制及SEW变频驱动技术，设备行走位置精确，设备安全性完善。更为重要的是变频技术很好的协调行走电机与布料电机转速，为准确布料提供了很好的保证；同时采用液压和气动技术，气动控制料仓门弥补了液压动作缓慢的缺点，实现精确布料；振动台为整条生产线的核心部位，直接影响轨枕的最终质量，为此部件配备、控制采用了世界顶级配置；控制系统为西门子S7-300可编程控制器，驱动系统为SEW变频驱动，振动参数可调；振动电机选自意大利，气囊选自德国，悬浮式振动结构选自德国海斯，最优化的组合从根本上保证了轨枕生产工艺要求。3)、养护系统养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车组成；养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度；由于4x1钢模的特殊结构设计,轨枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度;液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一移出养护通道；4)、脱模系统 脱模系统由脱模小车、脱模机构、旋转机构及输送辊道组成。主要功能是：将养护达到强度要求的轨枕从钢模中脱出，将成品输送至安装扣件工位，将脱完轨枕的钢模送至钢模回送系统；本系统采用可编程控制及SEW变频驱动技术，以及液压同步驱动、气动等方式实现各自动作。 脱模小车功用是完成钢模及成品轨枕的运输，承载3吨，纵移距离14.5米，满足6个工位的需要，到达每个工位的位置误差不大于2毫米；旋转机构可将3吨重带有轨枕的钢模提升700毫米，完成钢模的180度翻转，以满足脱模工序及钢模回送的需要；脱模机构采用气动技术实现轨枕脱模，准确快捷；5)、模具返回系统钢模返回系统有15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，主要用于完成钢模清理、喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上进行钢筋及绝缘套管等安装，布局结构紧凑，设备利用率高。钢模清理采用高压气枪对钢模进行清理，优点在于不损坏模板内部表面的光滑度，快捷省力，效率高。有利于保持钢模的精度和最终产品轨枕的质量。在钢模输送辊道终端设置横向运模小车，用于将回送的钢模分配到振动工位，运模小车设有保护机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及其他意外。6)、成品输送系统 采用柔性非金属材料输送带运输轨枕，可避免了金属材料对成品轨枕表面的破坏；在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛捆绑并运送至湿养场地。 7）、电控系统电控系统是整条轨枕生产线的核心部分，选取了西门子S7-300可编程控制器（PLC），德国SEW变频器，PROFIBUS 总线控制，PILZ的安全继电器，PHONIX机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品，这种配置在国内外同行业处于绝对的领先地位。控系统总体设计融合了传感检测、精密控制、现代信息处理、网络控制技术、变频驱动、安全防护技术，PLC控制。电控系统总体分类如下：中央控制系统（PLC输入输出及CPU+人机界面等）; 脱模翻转系统（含：行走小车，模具翻转脱模机构、链式输送、缓冲输送及牵引机构）; 模具返回系统（含：回模输送轨道、倾翻平台、运模小车）；布料成型系统（含：布料机构、振动平台、输送轨道、顶推装置）。电控系统操作模式分类如下：调整模式 (Set up mode) ; 手动模式（Hand mode）；自动模式（Auto mode）。根据不同的工况需要，提供最优化的工作模式。系统中央控制单元采用西门子S7-300可编程控制器（PLC），根本保证了生产线的先进性，现场分布式控制采用PROFIBUS 总线控制模式，连接BECKHOLF远程I/O以及SEW现场变频器，最大程度的保证了数据适时稳定的传输、同时保证了现场维修的极大方便化；使用PHONIX机械设备避雷专用装置最大的避免了雷电及电涌对设备的的破坏性；PILZ的安全继电器使操作人员的安全生产得到了根本性保障；低压附件全部采用西门子及施耐德产品，保证了设备的运行稳定性；驱动系统全部采用德国SEW变频器+电机减速机，确保了系统的耐用性。传感器全部采用德国BIER公司的光电传感器，保证了设备运行的精确可靠性。8)双块式轨枕4 x 1钢模钢模类型: 4x1钢模 (4个轨枕在一个钢模中), 带起吊横杆钢模由下述组成：坚固稳定的钢结构，意味着钢模能够抵抗混凝土振动时的冲击力以及生产过程中的外力作用。钢模内衬包括： 8个轨槽板 16个预埋螺栓套管定位轴 16个轨枕登记生产标牌： 4 个产品名称的标牌 4 个制造者名称的标牌 4 个制造年份的标牌 4 个钢模编号的标牌 4 个钢筋桁架定位夹4.4生产配套设备1）混凝土拌合站混凝土拌合站负责拌合出合格的混凝土。为了保证生产出高质量的轨枕，对原材料的要求较为严格，根据国内原材料的质量特点，搅拌站必须安装砂石料冲洗设备，以保证原材料质量；在搅拌主机内要安装塌落度控制仪器，以保证混凝土的质量；根据轨枕的混凝土用量，要求拌合站最小搅拌能力为每盘0.75m3。2） 桥式起重机 轨枕生产车间内设2台5t的桥式起重机，跨度大约在19m左右。2台桥式起重机分别负责模型从振动完到蒸养区运模小车和模型从蒸养完毕到翻模机的吊装工作。扣件安装区还需要设1台2t起重量的桥式起重机，主要负责扣件安装完毕后成品轨枕的装车工作。3） 空压机车间内需要1台，要求供气量大约为5m/min，压缩空气储气罐大约1m3，主要用于振动台和翻模机等设备。4） 叉车轨枕场最少需5t叉车2台，分别用于轨枕生产车间的原材料装卸和轨枕成品的装卸工作。5）蒸养锅炉轨枕场内最少需要1个蒸汽供应量为每小时0.5t的蒸养锅炉，主要用于轨枕蒸养通道的蒸养工序。4.5人员配置根据设计生产能力，生产中的所需工人数量是变化的。建议的工厂人员安排如下：每轮班生产 班组长 1熟练脱模 2熟练清模及整模 4熟练安装配筋 4熟练安装桁架4熟练混凝土浇注振捣 1熟练浇注后清洁 4熟练叉车操作 2熟练储藏区 1 熟练搅拌机控制 1 熟练天车操 6 熟练铲车司机 1 熟练每轮班 31人除了生产的每一个轮班团队，另建议配备人员如下：生产经理:1 工程师2；实验室: 2；维护:1 钳工, 1 电工15.原材料技术要求所有原材料及预埋件必须有合格证明书和复验报告单。5.1水泥(按预计使用的产品填写)5.2 粗骨料(按预计使用的产品填写)5.3 细骨料(按预计使用的产品填写)5.4 拌合及养护用水混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水，不允许使用冲洗水或循环冲洗水。水应该是清洁的，不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，这些物质在某种程度上对混凝土的凝固过程或凝固后混凝土的耐久性产生不利影响。一般来说，搅拌用水必须符合DIN EN 1008（对应TB10210）标准，如果没有条件进行水质分析，就应该在开始首次试验或生产之前对搅拌用水进行试验。5.5 减水剂(按预计使用的产品填写)5.6 钢材(按预计使用的产品填写)6. 制造工艺的详细说明6.1 生产轨枕前预拌混凝土的准备工作为了生产出高质量的轨枕，在轨枕生产前根据上述要求对混凝土原材料进行检验，采用符合要求的原材料，试验出最佳的配合比。在正式生产时，要求混凝土原材料分批检验，并对每次混凝土搅拌前进行骨料含水量测试，以获得理想的水灰比，从总体上可以保证了塌落度，来保证轨枕质量。混凝土拌和物温度宜在530。新拌混凝土的温度应限制在+15 +25 C范围内。在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。如果浇注混凝土的升温反应符合BN 918143的要求（振捣3小时后其温度30，或振捣4小时后其温度40，而且最大混凝土温度低于根据水泥中SO3含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于30C。应对温度每月进行测量并报告。当浇筑混凝土时，密实度应在c = 1.35 0.05 - 限度内。应每天进行测量和报告。6.2 钢筋桁架制备因为轨枕的尺寸要求较高，钢筋尺寸控制的也很严格，钢筋桁架和箍筋最好采用专用的钢筋桁架加工设备生产，加工设备主要有桁架钢筋加工设备和钢筋弯箍机。桁架钢筋加工设备具有多种规格钢筋的进料，通过连续地将钢筋从钢筋盘条卷入完成桁架地生产和之后地电阻焊接来完成桁架地生产。在将生产完毕的桁架钢筋焊接完切断之后，桁架钢筋将自动落入存储仓中，当存储仓钢筋达到一定数量后，桁架钢筋可以向前移动，以方便打包后运走。钢筋弯箍机主要是通过电脑控制弯制出合格的箍筋。钢筋弯箍机通过电脑控制具有误差小、速度快的特点。弯制好的箍筋可以直接拿去使用。6.3 轨枕的生产及质量控制6.3.1钢模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。钢模检验不合格不予投入使用。钢模型整体外形和局部尺寸的允许偏差及检验方法参考下表，钢模检验不合格不予投入使用。6.3.2 砂、石、水泥上料 根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。 防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。 水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。 砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。6.3.3清模、喷脱模剂钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净，* 请勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分. 有模型内侧变形的危险.清洗钢模的器械/辅助设备抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子 凿子、磨床、脱模剂、石墨喷雾、管型钳子、适合放器械的桌子， 喷脱模剂将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射6.3.4 安装套管模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位置，保持套筒不受损坏,使其处于固定位置, 有需要的情况下进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒安装完后，把弯起钢筋和钢筋网片不固定的放在轨槽里，符合要求后进入下一工序；目测: 毛刺 / 污染，挑出不合格的套筒，保持套筒处于固定位置，检验附加钢筋是否受到污染, 例如受脱模剂污染。 6.3.5 钢筋桁架入模 在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片； 安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内，如； 确保桁架钢筋放到了固定钩上，如； 确保放置的桁架钢筋靠住楔子 用张力装置固定桁架钢筋； 桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部，安装好后应及时检查各配件是否齐全，注意事项套管、弯起钢筋、钢筋网片安装完毕后，模型进入桁架钢筋安装台位。 依照钢筋设计图安装桁架钢筋及固定、桁架钢筋不能与套筒产生接触、保证混凝土保护层厚度、避免桁架钢筋受到约束、不得使用变形的桁架钢筋。使用带有弹簧的固定装置使在固定桁架钢筋的过程中不使桁架钢筋受到约束.弹簧须达到一定刚度，以达到固定桁架钢筋而不对其产生约束的效果。模型通过横移小车和辊道进入下一个工序。6.3.6 混凝土浇筑、振捣模型内桁架钢筋、上部梁架、弯起钢筋和套管安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的位置和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到下一台位。 严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在530范围，新拌混凝土的温度应在1525范围内，但昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，并按冬季施工处理。用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分两层，若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土，用自动方式进行密实。 使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适。用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。待操作程序完成以后关掉振动装置。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。模板温度宜在535，混凝土入模温度在1030，混凝土浇筑时，每个班次生产的每批轨枕按试验需要随机取样制作混凝土试件，满足混凝土质量检验的要求。6.3.7拆卸配件、清渣、清边将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。6.3.8 轨枕的养护 轨枕用水泥满足欧标时采用干热养护；欧标水泥比表面积大，养护利用混凝土自发热，强度比按国标水泥强度上升的快。 采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是：轨枕芯部温度：3 小时30 或 4小时60%条件下进行储存，直到得到的混凝土强度30MPa 为止。必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。根据建厂（场）期间配合比试验，采用蒸汽养护，控制最高温度55，10h可以达到脱模强度。养护人员须严格按养护制度进行操作，认真作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进行检查。 轨枕养护养护曲线图 0cd0a12h6.5hc-dRK2h2h20K/h表面冷却度15K时放置于存放区域 静停加热阶段拌和过程结束停留时间 tv冷却1.5h时间/小时脱模约0.5hb 养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验 28天混凝土强度的试件，脱模后送试验室进行标准养护。7.3.9脱模当混凝土试件抗压强度45MPa，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可将模具从养护通道内运出来。当桥式吊车将蒸养完毕的钢模吊至脱模台上后，先将带弹簧的固定装置（桁架固定夹）旋转90度，两侧翻模装置同时移动，钢模由两侧的固定螺栓夹住，钢模举止最高位置翻转180度，将钢模降低放置脱模位置后进行脱模。脱完模的轨枕先通过带升降装置的运输小车将其运到扣件安装区。运输小车再返回脱模机下，在上述过程的同时，脱模机的提升翻转机构将脱离轨枕的钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台之上，这样带提升装置的运输小车返回并将钢模升起，将脱离轨枕后的钢模运回环形生产线的钢模装配区。运输小车返回起始状态，等待下一工作循环， 6.3.10轨枕检验和注油将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，做出标记。 把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止。 6.3.11工艺要求轨枕场必须采用有自动计量系统、自动测含水量和自动测塌落度的性能较高混凝土拌合站，拌合站要求最小拌合能力为0.75m3/盘。混凝土拌合物入模温度宜在530，在冬季/夏季施工时，混凝土拌合物温度不能满足上述要求时，必须对骨料进行加热/冷却。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。轨枕模板要有足够的强度、刚度、平整度、光洁度等。模板清理时，必须保证清理干净，严禁有残留混凝土掉皮等残物，模板清洁一直要保持到混凝土灌注。安装套管、箍筋、螺栓筋和箍筋时，一定要严格控制其尺寸位置，保证混凝土轨枕的预埋件的位置的质量。混凝土灌注必须保证混凝土灌注密实后才进行下一工序。轨枕的养护采用蒸汽养护，混凝土浇筑完毕后静停不小于3小时后方可开始送蒸养通道，核心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15/h，最高恒温温度应不超过60，其持续时间不应超过6.5小时。混凝土枕表面温度与环境温度之差不大于15。蒸养由自动温、湿控制系统控制蒸养温、湿度。蒸养通道内也要挂上温湿度仪器，并在蒸养期间每隔半小时做记录，如果有不符合要求的及时调整，以来保证轨枕质量。产品在吊装、运输过程中严禁轨枕不合理吊装及碰、撞、摔等情况出现。7.质量检验质量检验是保证产品质量的重要环节，严格杜绝不合格产品的使用。7.1 质量要求 轨枕外形尺寸偏差和外观质量应符合轨枕外形尺寸和外观质量要求表的规定。 混凝土强度等级根据BN 918143应不低于C50/60（直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50 Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为 60 MPa)。 混凝土稠度应每天进行检验并报告。 混凝土的水灰比应每月进行检验并报告。 混凝土的级配曲线应每月进行检验并报告。 细骨料和粗骨料的级配曲线应每月进行检验并报告。7.2 检验内容与验收标准7.2.1 桁架钢筋成品出库检验内容如下：钢筋的直径上弦和下弦的间距上弦和下弦的平行度钢筋支架的突出钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点)钢筋桁架截断处的位置、对称、长度测量结果在“钢筋桁架出库检测”表格中进行记录，如下表。如与规定值有偏差，则在钢筋桁架上标明“封存”并向主管部门报告，确定其它措施。如检测合格，则允许出库使用。钢筋桁架出库检测表A额定值B/C额定值对角线额定值长度额定值上/下弦间距额定值1mmB/C间距额定值1mm平行性额定值2mm1/2 2/3伸出量额定值下部最大2mm焊接/截断处/对称备注实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值7.2.2 轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。生产厂检验部门应对原材料、混凝土性能和轨枕质量负责检验，根据规定要求未经检验的轨枕不得出厂。轨枕尺寸应按日产量的1.5进行检验。脱模强度、28天强度和7天龄期的抗弯强度的试验结果应在月统计文档中每日记录。轨枕检验分型式检验与出厂检验。(1) 型式检验型式检验项目包括：原材料报告、轨枕外形尺寸和外观质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。轨枕外形尺寸和质量的抽检数量为20根。预埋套管抗拔力从3根试样中各抽取1个套管进行试验。预埋套管抗拔力不得小于60KN，试验后其周围不得有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。 有下列情况之一者，应进行型式检验：a) 批量投产前；b) 配合比、工艺改变时；(2) 出厂（场）检验 出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量（如下表）、混凝土抗压强度。 外形尺寸和外观质量的检验数量按下表的规定为每日产量的1.5，至少10根。每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的7天、28天混凝土抗压强度应符合GB/T50081的规定。轨枕外形尺寸偏差及外观质量应符合下表的规定。混凝土强度等级不低于C60。混凝土抗冻性应满足F300的要求。轨枕外形尺寸偏差与外观质量要求序号检 查 项 目允许偏差值(mm)每批检查根数1轨枕长度+4，2152承轨部位断面高度+5,3153承轨部位枕顶宽度34两承轨槽外侧底脚间距离1.515同一承轨槽底脚间距离1承轨槽底脚距套管中心距离1套管下沉115套管倾斜15。15钢