秀山新区安置房（雨山片区）12#--14#楼单位工程施工组织设计.doc

秀山新区安置房（雨山片区）12#-14#楼 单位工程施工组织设计 目 录第一章：编制说明第二章：工程概况第三章：施工部署第四章：主要施工方法第五章：施工总进度计划和工期保证措施第六章：质量保证措施第七章：安全管理措施第八章：文明施工附图：1、 项目管理机构2、 文明管理机构3、 工程施工质量管理机构4、 工程安全管理机构5、 施工机械及材料一览表6、 施工进度计划表7、 总平面布置图第一章 编制说明一.编制依据1.1秀山新区安置房814#楼施工蓝图。1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范。1.3本公司的施工相关企业标准、规范，以及施工经验。1.4 本工程总施工组织设计第二章 工程概况（一）、工程建筑特征：本工程上部为剪力墙结构，设计6#楼0.000绝对标高20.5m，7#楼0.000绝对标高20.5m,8#楼0.000绝对标高19.45m,12#楼0.000绝对标高21.25m，13#楼0.000绝对标高20.75m，14#楼0.000绝对标高20.45m。地下室层高2.9米，一层及其以上层高2.9米。外墙立面装饰为保温砂浆基层，浅灰色乳胶漆面，局部为浅灰色面砖贴面。内墙装饰：厕所、卫生间均为内墙磁砖贴面，仅做基层，面层用户自理。其余内墙均为水泥砂浆粉刷，白色乳胶漆面，阳角均做水泥护角线。楼地面做法：、卧室、客厅1：2水泥砂浆20厚抹平，刷素水泥浆一道；、卫生间在上述基础上增加一道硅橡胶防水涂料。门窗采用木门、防火门、防盗门、防火防盗门、塑钢窗。屋面做法：、上人平屋面（露台）结构板，泡沫砼找坡20厚1:3砂浆找平最簿处20厚，基层处理剂一道，贴3厚SBS防水卷材一道，挤塑板40厚干铺，40厚C20细石混凝土内配4间距200*200网片，随浇随抹光。、不上人平屋面：屋面防水等级为二级，其余做法同上人屋面。 （二）、工程结构特征：本工程采用剪力墙结构，6度抗震设防，建筑场地土类别：二类，安全等级二级，地基基础设计等级亿级，桩基安全等级为二级。本工程采用管桩基础，混凝土强度等级为C80；桩端持力层为第层强风化闪长岩层，单桩竖向承载力特征值为1200KN。砼强度等级：0.00以下基础混凝土强度等级为C35；抗渗等级为P6；垫层用C10砼，梁、板、柱、墙三层下为C35，36层位C30，以上为C25。钢材要求：本工程结构用钢材为II、级，钢筋需符合国家标准钢筋砼用钢筋（GB1499）之规定。柱、墙采用焊接接头，钢筋搭接、锚固长度，均需符合有关施工验收规程要求。本工程0.000以下砖砌体采用Mb7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上Mb5.0混合砂浆砌筑。三、施工场地特征：本工程秀山新区（雨山片区）安置房项目，位于安徽省马鞍山市雨山片区印山路南侧，九华山路北侧，风林路以东，丁香路以西。本工程多栋同时施工，施工场地需要回填整平，道路条件不好。现场三通一平已基本完成，水电随时可接至施工现场。地基为二类场地土，场内有部分区域为杂填土，部分区域有积水塘，地下无任何地下管线及障碍物，有利于合理布置施工现场，组织机械设备及材料进场。第三章 施工部署本工程按项目法施工，采用砌体与大模板两条流水线分别组织流水作业，做到连续均衡的组织施工。1组织机构1.1该工程按项目法施工，钢筋班、砼班、木工班等各班组互相配合、协调作业，水电班组积极配合施工。项目组织机构结构见附图-项目管理机构。2.部署安排2.1施工分两条流水线，一条以木模为主，为了工期要求，配备三层木模。另一条以砌筑为主，当六层模板拆除清理后，进行第一次结构验收后，进行砖墙砌筑2.2施工工艺 1.土方工程施工采用机械和人工开挖，人工配合清理。2.模板采用木模板支设。3.钢筋在现场加工场制作。4.砼采用商品混凝土。5.抹灰施工时掺加LW-1外加剂，加快抹灰进度，防止抹灰层开裂、空鼓。6.垂直运输采用1台塔吊，加快垂直运输速度。 3施工准备及现场总平面布置3.1技术准备3.1.1熟悉图纸做好自审会审，技术交底、安全交底、并熟练掌握03G101图集。.3.2生产准备本工程采用木模板施工，应提前对模板质量进行检查，板面平整、垂直不超过规范要求。且结构开工前，同时准备四个楼层的构件。工具和机具计划见附表3.3.施工总平面布置现场临时设施主要有：办公室、钢筋加工场及砂浆搅拌站，塔吊等，布置详见总平面布置图。办公区域、材料堆放区域、施工区域范围用围墙进行围护，设置门卫室和专职治安人员进行守卫现场设施。道路利用工程的正式路基作为临时道路的路基，主干道为5m宽，做法为：素土夯实，200厚碎石，250厚C20砼路面，并使整个施工主干道道路与单体项目支路贯通通道。钢筋加工场区域铺垫100厚碎石，100厚C15砼。砂石料堆场区域铺垫100厚碎石，100厚C15砼。砂石应隔离分开放置。临时道路的两侧及外脚手架外侧设排水沟，并在排放口设置集水井，利用潜水泵抽水并排放到指定的排水管道内，确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。在主干道与市内道路连接处设置洗车台。、每栋楼设TQ-40塔吊一台；为方便塔吊的安装及拆卸，塔吊基础中心到外墙不小于4000mm，且尽可能的覆盖到钢筋加工场，搅拌站。塔吊基础的做法详见塔吊施工方案。 施工用水管线采用DN75的镀锌钢管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，支管DN50，每隔40m设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，穿越道路处管线采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标记。 施工用电，业主单位提供了用电容量为400KVA的变压器供施工单位使用。临时电源电缆采用架空方式敷设，在施工区域每隔50m设置一个300A的带计量装置的配电箱，作为现场用电接入装置。第四章 主要施工方法第一节 施工程序1.按照先地下后地上、先结构后装修、先土建后水电安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构；最后施工装饰、楼地面。2.土建主体施工时，水、电专业配合埋管、埋设管道；土建进行装饰作业时，水、电等专业穿插进行安装。第二节 施工测量1.建立施工控制网1.1轴线控制根据业主提供的坐标为原点，在施工区内布设方格网，每栋楼周围控制轴线不少于3条，标在周围通视无阻且比较稳定的地方，作明显标志并保护好，用以0.000mm以下轴线控制。垫层施工完毕，即可将控制轴线用J-2经纬仪引测到垫层上再引出各轴线，弹出基础，基础梁，异行柱、剪力墙的位置线，用以插筋。0.000mm以上轴线控制，采用外控法传递楼层轴线。即由外部控制点，或施工控制点向楼层表面引测，在其上测出平面控制点。在浇筑上升的各层楼面上依此方法进行测量定位，向上传递。按照“从整体到局部，先控制后碎部的原则，每层放线先放出主控线，然后依据主要控制线放出细部轴线，最后放出墙柱控制线和边线。1.2高程控制按业主提供的水准点，在施工现场内布设一个封闭的水准网，分别控制楼层施工时的标高，楼层标高根据就近的水准点控制。结构施工时，可将0.000m标高水准点引测到楼梯间内做为控制层高的依据，以后每层向上传递。每层放线要给出楼板标高线，楼梯休息平台板位置及标高线。每层楼板或墙体完后，将由下层引上的标高点引至室内墙上，在墙上测设一条地面上0.500m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装潢的依据。每层划线杆误差控制在0-10mm以内，不允许超高。2、沉降观测每栋楼基础和结构施工阶段在四角设沉降观测点。沉降观测在浇筑基础时观测，以后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每月观测一次，至交工取得完整的资料。3测量精度主要保证措施3.1测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。3.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。3.3钢尺丈量时按检定状态使用。3.4施工区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。第三节 桩基工程1、桩基工程详见桩基施工专业方案第四节 土方工程1. 开挖方法1.1，土方采用机械大开挖。1.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。开挖方法如下：、土方按1：0.33放坡，首先用机械开挖至桩顶设计标高以上预留300cm用人工清理，二次再开挖承台基础，土方采用搭设运输道运输土方。1.3土方挖好后并立即组织验槽，浇筑垫层。基础承台侧壁垫层采用120厚砖胎模，顶部及内侧采用15厚1：2水泥砂浆抹平压光。2.土方回填2.1由于南方雨水多，地下室施工完毕，立即作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。地下室周围土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时分层夯实，每层不超过300mm。在搭设外架的地方，土方回填夯实后铺100厚的碎石，浇筑80厚C15砼，且一侧留设排水沟。第五节 脚手架工程和垂直运输设施1.脚手架搭设材料本工程脚手架采用扣件式483.5钢管脚手架。外侧均采用双排钢管脚手架。内部搭设满堂架。2.搭设要求2.1外架里排立杆中心离墙不大于0.30米，走道宽0.900米，外排离墙1.2米；立杆纵距1.8米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。2.2脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平浇筑C15砼，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块或通长木跳板，并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。2.3搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm内。2.4剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为4560度, 应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面为500mmm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点，剪刀撑斜杆搭接不得小于1m。2.5附墙拉结措施2.5.1在建筑物凸角部位的两个侧面设顶紧杆，即用1.8m钢管顶紧外墙面，并用扣件与立杆扣紧。装修作到该位置后，暂时松开联结、抽离墙面，待作过去后随即恢复顶紧。2.5.2在有凸阳台处，使用短钢管分别与阳台栏杆和脚手架立杆扣紧。2.5.3在每层楼板处，水平间距三根立杆设一连墙的拉撑点，即将顶紧墙面的短钢管与脚手架立杆扣紧，并用双股8#钢丝与脚手架横杆和楼板上的预埋环拉紧。2.6防护设施每步架高1m处设栏杆一道，在外立杆和栏杆的里侧满挂尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。3.脚手架拆除拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。4、脚手架详细参见专项方案。5.垂直运输设施垂直运输设备为：设置T-Q40塔吊1台。安装时要保证塔吊的回转半径不能和其他建筑物及临近高压线相碰。第六节 模板、钢筋、砼、砌体、防水工程1.模板1.1施工准备a.模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气及消防等专业，通知配管或留设孔洞。b.模板安装前应涂刷隔离剂。1.2地下室模板安装1.2.1模板采用木模板，50*70的方木背楞。1.2.2模板位置准确，接缝严密、平整。1.2.3地下室墙模板采用15厚光面胶合板，70*50的方木背楞48*3.5钢管扣件锁紧。止水对拉螺栓孔应平直相对，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。1.2.4基础承台侧壁垫层采用砖模。1.2.5为了保证剪力墙插筋位置的准确，在地板顶用钢筋把插筋固定，并两侧设水平撑和剪刀撑加固。1.3柱模板安装1.3.1柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 1.3.2柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。柱模安装就位后，应立即安装柱箍，用600700双钢管或12对拉螺栓控制断面加固，校正垂直度。1.3.3构造柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。构造柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。构造柱模板采用复合模板，50mm70mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。1.4梁模板安装在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。1.5平台板模板安装 1.5.1跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/10003/1000。 1.5.2底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。1.5.3模板铺设时，以每个节间从四周向中央铺设。1.6剪力墙模板本工程剪力墙模板采用木模。墙模板的底面应找平，其平整度应进行校正，对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不小于200mm。模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下道工序施工。1.6模板拆除1.6.1底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，若设计无具体要求，混凝土强度必须符合下表5.8.8规定。1.6.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。1.6.3拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 底模拆除时的混凝土强度要求 表5.8.8构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002钢筋工程2.1钢筋制作2.1.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.1.3 、级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。2.2钢筋焊接底板、顶板水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。2.3钢筋安装2.3.1底板（顶板）钢筋绑扎a.底板可分段绑扎成型，底板下设有基础梁时，采取分段绑扎成型，先安放梁钢筋骨架，后绑扎底板钢筋。b.绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。c.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。d.绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。e.底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。f.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。g.墙壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将墙壁竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。2.3.2剪力墙钢筋绑扎a.墙壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。b.地下室墙钢筋在底板浇筑砼后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。墙壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。c.在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。d.墙壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。e.双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。f.墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。g.墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。h.墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。i.模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。2.3.3柱钢筋a. 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。b. 框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。c. 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2.3.4梁与板a.梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫以直径25的短钢筋，以保证两层钢筋间的间距。b.梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，c.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主筋的钢筋在上。d.板的钢筋绑扎时，应特别注意板上部的负弯矩筋，板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。尤其是悬挑结构，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.4质量检查2.4.1钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.4.2钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表5.8.3规定：钢筋最小保护层厚度表 表5.8.3环境条件构件名称砼强度等级C20C25C30室内正常环境板1515梁3025柱3030非严寒露天或室内潮湿环境板20梁、柱30303.砼工程3.1材料要求3.1.1水泥的材料要求a.业主或监理人员有权对商品砼搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理情况进行检查。b.砼用水泥应符合有关规范规定的质量要求，每批水泥都要有合格证书，使用前都应向监理工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它指标合格并经业主或监理同意后方可使用，最后补28天的强度报告。c.水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少300mm；堆放高度不得超过15袋，散装水泥应一个月倒罐一次。d.业主或监理对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。3.1.2砂a.本工程采用河砂，其质量应符合有关规范的要求。b.每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。3.1.3石子a.石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合有关规范的要求。b.石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。c.供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。3.1.4外掺剂a.外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报监理工程师批准。b.外掺剂的技术要求应符合有关规范要求。c.钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。d.外掺剂的掺量一定要准确计量。e.外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。3.1.5拌和用水a.凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。b.污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量按SO3计超过0.27%的水均不能使用。3.2砼浇筑3.2.1施工准备a.浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。b.检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。c.在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。d.砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主或监理批准才能开始浇筑。3.2.2浇筑a.砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。同一施工段的砼连续浇筑，在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。b.砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。c.浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。 d. 砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。3.2.3浇筑方法a.地下室底板由长度方向从一端向另一端浇筑推进，墙壁成环形回路分层浇筑，先浇筑柱、墙，后浇筑梁板。由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序。b.注意对预留孔洞四周的砼振捣密实。c.梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（高度大于1m）、墙等类似构件，可单独浇筑，但施工缝的留设必须符合规定。d.柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁、板顺着次粱方向浇筑。浇筑一排柱的顺序从两端同时开始，向中间推进。e. 砼在浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。g.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。3.2.4砼振捣a.采用HZ50型插入式振动器和平板振动器振捣砼。b.振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。c.平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。d.砼振捣密实后，随之找平。 e.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。3.3砼养护 a.为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 b.砼采用自然养护的方法。常温下砼浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。c 洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应经业主或监理同意。d.当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水e.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。3.4施工缝的设置和处理 a.地下室垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上450mm处，施工缝处按图用钢板止水板留设防水。 b.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm2 。 c.施工缝处浇筑砼前，应清理垃极、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,凿毛后用水冲洗干净并润湿,清除钢筋上水泥砂浆。d.在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 4.砌体工程4.1原材料要求4.1.1水泥应保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。4.1.2灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.1.3砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5，强度等级小于M5的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10。4.1.4砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。4.2普通粘土砖砌筑4.2.10.00mm以下砖墙采用普通粘土砖。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为1015。4.3多孔砖砌筑4.3.10.00mm以上砖墙采用多孔砖砌筑 4.3.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时要注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，在不够整砖处，如无半砖，可用普通粘土砖补砌。务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法统一，上下一致。 4.3.3砌墙前，先要用水准仪抄平，划出砖的厚度、灰缝宽度、门窗等构件位置。 4.3.4砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝采用刮浆法，加浆灌缝，使其砂浆饱满，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 4.3.5砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎。 4.3.6每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 4.3.7多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。 4.3.8砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。5.地下室防水地下室外墙及地面采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行防水。5.1水泥砂浆找平层5.1.1砼基层的处理 模板拆除后，立即用钢丝刷将砼表面刷毛，在抹面前浇水冲刷干净。砼基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞要进行处理：对超过1cm的棱角及凹凸不平，剔成慢坡形，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平；对表面的蜂窝孔洞，先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平；砼表面的蜂窝麻面不深，石子粘结牢固，需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。 5.1.2灰浆的拌制灰浆采用机械拌制，严格按配合比加料，拌合要均匀一致。拌好的灰浆不宜存放过久，防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。 5.1.3找平层施工找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。 5.1.4特殊部位的施工 结构阴阳角处的防水层，均需抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。 5.2 防水涂料层5.2.1基层清理a.基层表面凸出部分铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒、砂浆、灰渣清除干净，油污清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。b.基层表面平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率小于9。5.2.2底胶涂刷a.底胶配制按材料的配比搅拌均匀。b.底胶的涂刷先立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。c.涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境经4h手触不粘时，即可进行下道工序操作。5.2.4涂料层施工a.涂料防水材料的配制按照配比采用电动搅拌器强力搅拌均匀。b.涂料程序外防外贴先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂料固化后，及时涂刷水泥砂浆保护层。c.细部处理突出地面、墙面的管子根部、阴阳角、变形缝等薄弱部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。在根部涂刷防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂料防水层施工。d.刮涂料防水层刮第一遍涂料系在基层底胶基本干燥固化后进行，将配制好的涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力均匀一致，厚度为1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。刮第二遍涂料系在第一遍涂料固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。5.2.5做保护层第二遍涂料固化后，地下室地面做C15素砼找坡，20mm厚水泥砂浆抹光。15.3厕所、卫生间防水5.3.1厕所、卫生间的现浇楼板上涂1.5mm厚硅橡胶作防水层。5.3.2穿过卫生间、厕所的管道较多，管道松动是造成渗漏水的一个主要因素。为了保证正常使用管道四周孔洞堵塞要用高一级标号的细石砼分两次完成，并做成馒头形，同时在两层中间加做一道防水层5.3.3卫生间四周除门洞外做200高素砼。5.3.4砂浆找平层要抹平压实无空鼓，表面坚实无起砂。5.3.5卫生间找平层施工完后，进行蓄水试验，水深100mm，24h无渗漏为合格，如有渗漏查明部位、原因，及时修补再次试水，至不渗漏。第六节 屋面工程本工程屋面防水由专业人员施工,确保施工质量.6.1 施工准备6.1.1 材料复试：常用的防水卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。对于其它防水材料也应按规范要求进行复检。6.1.2施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。6.1.3防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。6.2施工工艺流程如下：清理基层涂刷基层处理剂粘贴附加层卷材弹基准线用基层胶粘结大面积卷材用卷材胶粘结卷材接缝滚压封边质检验收。6.2.1清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。6.2.2 涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。6.2.3 粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330500mm为宜。6.2.4 弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接100150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。6.3铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。6.4保温层施工隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。6.5水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6.6细石砼施工细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。未详事宜按屋面工程施工及验收规范执行。6.7 防止渗漏措施屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题：6.7.1 采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。6.7.2 进场材料不得露天堆放，应有保护措施。6.7.3 现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。6.7.4 基层应稳固、平整、清理干净。6.7.5 落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。6.7.6 屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。第七节 门窗工程本工程采用木门、塑钢门窗。1.木门安装1.1门框安装1.1.1木门安装采用后塞口法，预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，事先修理好。1.1.2门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。1.1.3在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。1.2门扇安装1.2.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，事先修好或更换。1.2.2安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。1.2.3画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。1.2.4将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。1.2.5门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。1.3小五金安装2.塑钢门窗安装2.1施工准备A. 门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。b.塑钢门窗框安装的时间，选择主体结构基本结束后进行，塑钢门扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。c.安装塑钢门窗框前，逐个核对门门洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。d.按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准，同一立面上门窗的水平及垂直方向做到整齐一直。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，及时调整、处理。2.2塑钢门窗框安装a.按照在洞口上弹出的门门位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面相适应。b.将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。c.锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚板的间距不应大于500mm。锚板方向宜在内、外交错布置。d.严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作。e. 塑钢门窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。f.严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。g.全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、赃物，用醋酸乙脂擦洗。2.3塑钢窗扇安装a. 塑钢窗扇的安装，在室内外装修基本结束后进行。b.推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。c.对于可调导向轮，在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。2.4玻璃安装a.玻璃裁割：裁割玻璃时，根据窗扇的尺寸来计算下料尺寸，玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的空隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。b.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，用双手夹住就位；如果单块玻璃尺寸较大，采用玻璃吸盘。c.玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。2.5清理a. 塑钢窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，用香蕉水清洗干净。b. 塑钢窗框扇，用水或浓度为15的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢丝刷刷洗。c.玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。d.待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。第八节 装饰工程 1.内墙抹灰工程 1.1墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。 1.2在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。 1.3顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷素水泥浆一道。在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 2 外墙装饰 2.2.1外墙装饰工艺流程： 、涂料饰面做法的工艺流程 结构基层处理吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷基层墙体界面砂浆抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹抗裂砂浆随即铺压耐碱玻纤网布涂刷高分子乳液弹性底层涂料抗裂防护层验收刮抗裂柔性耐水性腻子涂料施工验收 、面砖饰面做法的工艺流程 结构基层处理吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷基层墙体界面砂浆抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹第一遍抗裂砂浆用尼龙胀栓固定热镀锌钢丝网抹第二遍抗裂砂浆抗裂防护层验收外墙粘贴面砖勾缝面砖清理饰面层验收2.2.2 结构基层处理（1）、保温施工前确认墙体的平整度、垂直度是否在验收标准规范之内。（2）、外墙面的阳台栏杆、雨漏管架、外窗辅框安装完毕。（3）、混凝土梁、墙面的钢筋头、凸起物及油污清理完毕。2.2.3 垂直度、套方、弹控制线及主要施工方法（1）、在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。（2）、根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰控制点，而后固定垂直控制线两端。（3）、每层首先用2m杆尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。 偏差超过20mm的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整。（4）、在距每层顶部约100mm处，同时距大墙阴阳角100mm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴50mm*50mm聚苯板块作为标准贴饼。（5）、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。（6）、用线坠吊垂直线，在距楼层底部约100mm，大墙阴阳角100mm处粘贴标准粘饼，之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。（7）、每层贴饼施工作业完成后水平方向用25m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。（8）、胶粉聚苯颗粒保温浆料材质较松软，抹灰施工应分遍成活。每次抹灰厚10mm厚，第一遍抹灰用力抹在墙上，以增大胶粉聚苯颗粒保温浆料与基层的粘结能力；保温面层用杠尺刮平后，抹子轻轻收平，尽量减少来回赶回。2.2.4 外墙外保温系统施工注意事项。1）、为了确保胶聚苯颗粒保温浆料的和易性和施工性，搅拌时应注意事项：（1）、选用的搅拌机转速大于60转/min，搅拌时间应充足，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工。（2）、加水量应准确，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。（3）、注意一次搅拌量的控制，搅