怀化新时代广场工程施工组织设计.doc

目 录一）施工方案01二）施工进度计划及保证措施48三）平面布置51四）保证质量措施52五）保证安全措施74六）文明施工现场措施79七）劳动力安排计划83八）主要材料构件用量计划86九）主要机具使用安排87第一部分 施工方案一、编制说明我公司有幸能承建怀化中远新时代广场，在此表示感谢。我公司工程技术人员在认真阅读施工图纸、相关文件和踏勘现场的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，按照相关文件的要求进行了编制。本施工组织设计在编制过程中，重点制定了钢筋砼主体结构等的施工方法及技术措施，对于装饰工程、安装工程也制定了较详细的施工措施。本施工组织设计编制目的是：为中远新时代广场工程施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。本施工组织设计的编制依据是：1.深圳市物业国际建筑设计有限公司设计的怀化中远新时代广场工程施工图和指定的有关标准图集。2.国家现行的相关技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准、工程建设标准强制性条文。3.建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定及怀化市有关工程建设规定。4.建筑施工手册及本公司历年来多次施工高层建筑工程的成功经验。二、工程概况（一）建筑设计概况1.怀化新时代广场工程位于湖天区湖天大桥以西，云集路以北位置。建筑物主楼23层，其地下西南角设有地下室一层。总建筑面积约75396平方米；楼房建筑总高度为76.100m；2.地下室为设备用房，1-8层为商业用房，9层以上为住宅。3.地下室防水：地下室采用刚性防水与水泥基渗透结晶型涂料防水相结合。4.墙体工程：外墙及住宅分户隔墙采用240厚水泥多孔砖，内墙为120厚水泥多孔砖，0.000以下采用240厚页岩砖砌筑。5.外窗为铝合金低辐射中空玻璃窗，外门为节能外门。6.内墙面为一般混合砂浆抹灰。外墙1-8层为花岗石，其以上为氟碳漆。（二）结构设计概况1.本工程结构型式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，安全性等级为二级。2.本工程地震基本烈度设计定为六度，框架抗震等级三级，（11-18轴为四级），剪力墙抗震等级为三级。3.基础工程：采用冲孔灌注桩基础。（三）安装设计概况招标范围内主要包括建筑电气、给排水的预埋、安装。1.电气安装本建筑电气安装包括电气照明、防雷接地。1.1 供电方式：本工程一级负荷为低压双电源双回路供电，一级负荷为消防泵房、排烟风机、消防电梯应急疏散照明、消防中心控制室、防火卷帘、正压送风机。生活水泵为二级负荷，末级互投。商业负荷和住宅照明为三级负荷。1.2 配电方式：采用树干式和放射式相结合的配电方式。1.3 敷设方式： 用电缆穿钢管、电缆桥架引至电力配电设备，设有专门竖井用于配电及线路敷设，竖井外的用电设备、配电线路，用穿钢管沿地、墙体、现浇楼板内暗设。分支照明导线穿PVC管在现浇楼板、地面墙面、吊顶内敷设；应急照明和动力负荷SC管在现浇楼板、地面墙面暗敷。1.4 保护方式：采用TN-C-S保护系统，各单元总配电箱后工作零线和保护零线分开设置，保护接地利用基础接地体，接地电阻不大不1欧姆。1.5 防雷与接地安装本建筑防雷按二类要求设防。屋顶采用12热镀锌圆钢做避雷敷设在屋顶和女儿墙上做接闪器，并在屋顶形成不大于12mX8m或10X10m的网格；利用建筑物混凝土柱内主筋焊接拉通作为防雷引下线，引下线距室外地面1.5m做测试卡，并在测试卡位置距地-1.0m设置外接预留板；利用基础内主筋焊接成电气通路作为接地体，引-4X40镀锌扁钢至电缆井内做接地干线，接地电阻要求不大于1欧姆。2.给排水安装2.1 生活给水系统：生活给水系统分三个供水区，1区为一层至五层，由市政给水管网直接供水；2区为六层至八层由变频给水设备供水；3区为九层及以上由屋顶水箱供水。给水管道、室外管网采用球墨给水铸铁管，橡胶圈连接，进户管及室内横管采用PP-R管热熔连接，生活泵进出干管采用涂塑钢管，沟槽式卡箍连接。（四）现场施工条件1.现场地势高差大，南面拆迁土方开挖高差达7.5m。2.建筑物占地面积大，东西向109m，南北向92m，现场施工用地面积较小。3. 施工用水、电已通至现场，场外一条材料运输道路已经和甲方协商完成，场地内一条施工主干道已完成。（五）工程特点1.本项工程地下室面积约1200m2，地下室底板厚度为1000mm，地下室砼浇筑量大，施工时应有合理的技术措施，以防砼构件内外温差过大而出现裂纹。2.本项工程为高层建筑，水平运输及垂直运输量大，工期紧，施工设备配备方面考虑采用两台QTZ63B塔吊（50m臂长）、两台施工电梯、两台门式吊和泵送砼。3.由于每层面积大，所以在施工大面积的楼层平台时，对其砼的防裂措施需精心制定，精心施工。三、施工部署（一）施工组织机构该工程是一个工程量大，且具有一定施工难度的项目，根据工程的规模和特点建立以项目经理为首的管理层，并列入我公司2009年重点工程，实施项目法施工，积极配合业主、监理全面履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织和管理。项目管理机构及项目部主要管理人员参见下框图：项目经理：聂敏项目技术负责人：邹建雄项目负责人：贺松林质检员：袁阿波施工员：付军、何田之预算员：邹建雄安全员：唐雪初材料员：刘亮、潘仁福、各作业班组 （二）施工组织部署施工部署是指导工程施工全过程的纲领性文件，明确了指导整个工程施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体进度安排、劳动力安排等进行明确，使今后的施工处于全面的受控状态，以便更好的完成本工程的施工任务。（二）施工程序施工程序：本着“先地下、后地上”、“先主体、后装修”的施工原则，合理安排施工流程。在保证工期、质量、安全及劳动力合理投入的前提下，努力缩短工期。主体结构施工基本顺序为：测量放线地下工程上部主体结构逐层搭设脚手架钢筋、模板砼浇筑、养护填充墙。待主体完成，及时组织中间主体验收，并开始内、外装饰施工。外墙装修基本顺序为：分片从上至下。内装修基本顺序为：粗装修门窗框安装顶棚、内墙精装修楼地面门窗扇页安装。水电安装施工依次插入结构工程和装饰工程中进行，不占用总工期。（三）施工行动目标与指导思想实施目标：发挥我公司整体优势，科学地组织各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保如下目标顺利完成。1.质量目标：确保本工程“省优工程”的实现。2.工期目标：确保468天完成承包内容。（桩基施工完成验收后开始计算）。3.安全施工：全面安全达标，不出现任何重大安全事故。4.文明施工：创省文明施工综合样板。5.指导思想：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配优秀的技术负责人及工程管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成施工任务。（四）任务的划分1.土建直接由项目部指挥完成。2.安装工程由公司水电安装分公司完成，但管理人员统一进入工地项目班子。（五）施工准备1.技术准备1.1 全面熟悉理解设计图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题进行汇总。1.2 听取设计交底和图纸会审，作好记录，办理图纸会审纪要并签证。1.3 组织有关人员编制施工组织设计，确定主要分部分项工程的施工方法，完成施工组织设计的审批工作。对于较复杂、危险性较大的分部分项工程，还须制定详细的专项施工方案，且有计算书。1.4 对施工重点、难点部位，进行研讨，并结合现场实际情况制定有效的技术措施。1.5 作好钢筋木工的翻样工作。1.6 作好材料、机械、半成品和劳动力需用量计划。1.7 制定各项管理制度，编制各项作业指导书。1.8 进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。1.9 按劳动定额下达分项分期任务单，签定各作业班组进度、质量、安全、文明施工责任合同书。1.10 做好施工图纸预算编制，提出资源分期进场计划。1.11 收集与工程有关的规范、规程、标准。2. 现场准备2.1 做好临时水、电、道路及施工临建房的准备。2.2 按照施工组织设计中的现场平面布置进行施工平面规划，做好现场道路、临时设施施工。2.3 了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好地下管线、障碍物等有关方面交接工作。2.4 编制临时施工用水、用电专项施工方案并组织实施。2.5 根据业主现场移交的控制点，进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制点。2.6 搭设临建，包括仓库、加工车间、配电房等，厕所、办公室、食堂及宿舍等，修筑现场施工道路和排水工作。3.资源准备3.1 材料准备的依据工程材料根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。同时根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管。3.2 材料计划3.2.1 工程材料的供应安排三材：根据每月施工进度计划，分阶段提出三材进场计划，及时组织三材进场。三材进场时，做好三材的验收和检验工作，并向监理公司申报检验结果。4根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场。施工机械的合理选择与布置直接影响到工程施工进度、质量及造价，根据本工程的特点，作如下选择：4.1 垂直运输机械根据现场的实际情况和该工程需求，选用二台固定式63t.m塔吊、二台施工电梯、二台门式吊、一台40m3/h砼输送泵作垂直运输和水平运输。4.2 砂浆搅拌机和砼搅拌机设置四台200L砂浆搅拌机，用于砂浆搅拌；设置二台500L强制式砼搅拌机以及砂、石、水泥自动配料系统，现场设置两个60t散装水泥罐。4.3 钢筋加工机械施工现场设钢筋加工棚，切断机、弯曲机各两台，焊机三台，拉丝机一台， 电渣压力焊设备六套。施工机械的平面位置详见施工平面布置图，其它机械详见后有关部分主要施工机械表。5.劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。劳务作业层由公司劳务分公司统一组成土建、屋面防水和水电专业作业队伍进行施工。根据劳动力需用计划，组织劳动力进出场（详见后部分劳动力安排计划表），施工高峰期计划投入劳动力306人。6.施工调度为了保证工程施工的顺利进行和各队段目标的如期实现，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目的各项决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便工程项目经理部管理机构作出正确决策，及时贯彻落实。调度体系运转情况如下：6.1 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系中的一个成员。6.2 定期按时参加有业主、监理单位、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。6.3 定期召开各专业管理人员会议，检查落实整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。6.4 协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，保证合同工期。 6.5 因施工期经冬、雨季，应做好天气预报的信息收视，避免因气候变化对工程施工产生较大影响，制定冬雨季施工措施。四、主要分部分项工程施工方法及重点部位质量控制技术措施（一）测量控制1. 主轴测量控制：以城市规划部门提供的控制点，采用J6经纬仪测至建筑物的主轴控制网位，主轴线控制桩应用砼牢固围护，形成控制网，并请有关部门检验认可。注意仪器在转角施测中，要采用盘左盘右取中值的方法，以消除仪器自身误差值，并做好测量记录。当基础完成后，应将轴线及时测到建筑物各处阳角位，并用红油漆标注。2.高程测量控制：依据建设方提供的高程点，用水准仪按3mm/100m的精度测出0.00标高，并标注在建筑主要内外角位，上层高程只能依据某一固定标点向上丈量，再用仪器分测到上层各控制部位，以防建筑物沉降带来累计误差。3. 垂直测量控制：可用经纬仪测之，施测时，注意在无风状态进行，以消除温度及风力对测量精度的影响。4、沉降观测：沉降观测点设置在0.50位，观测点主要设在大楼的大转角点。观测点我们建议采用L455角钢埋置在+0.50砼柱上（参见图1），测量仪器采用II级高精度专用水准仪和铟钢尺，按规定要求做好实测记录，沉降观测需甲方聘请具有专业资质测量队伍实施。（二）地下室施工地下室面积约1200m2。地下室底板为1000mm厚，底及顶之间设有砼柱。本工程的工程桩为8002000mm的冲击成孔灌注桩。1. 基坑支护及开挖1.1 地下室开挖深度5.6m，基坑支护宜采用护壁桩。但基坑支护的设计图未提供，有待设计完善后才能施工。护壁桩完成后，基坑土方可垂直开挖施工，但是在开挖前及开挖过程认真检查基坑护壁情况，对有缺陷的桩应抢先修复加固，保证基坑支护的可靠性，以免发生安全和质量事故。1.2 本地下室工程土方第一次应采用一台液压反铲挖掘机进行开挖，用8辆汽车翻斗车运至指定位置。机械开挖至底板砼垫层以上约150mm位。这一施工过程要求测量放线及时密切配合，及时定出分界线与标高，防止超挖或少挖。2. 地下室结构施工其施工顺序为：基坑开挖砼垫层柔性防水层30mm厚细石砼保护层底板砼砼外墙地下室顶盖砼外墙防水回填土。2.1 由于底板砼体积较大，应结合大体积砼施工规程控制大体积砼温差过大现象，每段底板要求一次性连续施工，以达到抗渗目的。2.1.1 垫层厚100mm，砼C15，应先冲筋后浇垫层砼，要求垫层平整。在垫层干燥后，按设计要求做好底板下的柔性防水层，并在此层上间断性地冲筋50厚替代钢筋保护层垫块。2.1.3 由于砼量大，宜采用泵送砼，做到底板砼间歇分段分层一次性连续浇成，避免施工冷缝的出现。对于泵送砼有关事项，可参见主体相关内容。2.1.4 制定减少大体积砼内外温差过大的措施。2.1.4.1 砼内需掺用10%粉煤灰、JK-L缓凝抗裂型防水膨胀剂。2.1.4.2 砼应分层（20-30公分）连续性浇完，不得出现冷施工接头（层）。2.1.4.3 砼浇后表面覆盖塑料薄膜一层及草袋二层进行保温，并做好测温工作。2.2 墙板施工2.2.1 直墙采用1800*900*18mm的优质复膜木胶合板密方加48钢管、弧形扣，对立螺杆的支模方案（螺栓要求有止水片）。参见图4。2.2.2 砼柱施工与一般框架柱施工要求相同，可参见后部有关内容。2.2.3 采用泵送砼，砼应掺用JK-L外加剂。施工缝位先灌一层厚50-100厚与砼同比例的水泥砂浆，砼下料厚度应小于300，分层成阶梯形前进浇捣。要求每段砼一次连续完成，砼交接位不应超过初凝期。2.3 顶板2.3.1 由于层高较高（层高4.5m），因而采用钢管扣件满堂红架子作顶撑、上铺木方、铺大面木胶板的支模方案，钢管顶部采用双扣抗滑移。对于梁高超过0.8m者，其支撑部分应有正确的结构计算式。2.3.2 采用泵送砼，养护、保温材料采用塑料薄膜一层，草袋两层。3 回填土施工3.1 在地下室砼墙体外侧防水构造完成后，其周边应将水抽尽，清理泥碴，然后可用推土机将土推入基坑，下面将土按200mm厚一层摊平，用蛙式打夯机夯实，要求土的压实度不小于93%，严禁高填土水夯和使用不符合要求的土质回填。3.2 对于地梁、砖模外侧，因沟较深、面窄，且有积水不易排尽，故不应用粘土回填夯实，宜采用砂石回填来保证其密实性。3.3 抗浮措施3.3.1 加强全施工过程的抽水，保证水位在规定水位以下。3.3.2 若遇暴雨抽水来不及时，可反灌水于砼内室。3.3.3 当完成墙外防水构造后，及时回填土方。（三）0.00以上主体施工1.钢筋工程钢筋在场内加工。钢筋成型采用粗钢筋焊接。钢筋翻样应根据图纸、规范要求，结合该工程实际情况配制钢筋，其加工顺序为：钢筋进场试验检查切断配料分组焊接弯曲成形堆放挂牌。粗钢筋水平连接采用电弧焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放，分批运输和吊装。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行，在该工程结构施工中，钢筋工程的施工要做到如下几点：1.1 竖向钢筋绑扎应与现场测量放线同步进行，根据图纸设计，主体结构的框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊进行连接，并严格按照同一截面内有接头的受力钢筋面积不大于受力钢筋总截面积的50%要求施工，所有钢筋连接与绑扎均应严格按照图纸和规范进行作业。1.2 楼面屋面平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，因该工程结构复杂，钢筋密布，交错重叠，钢筋绑扎较为困难。因此对钢筋依照图纸与规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场绑扎。特别是梁柱结点核心区钢筋绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，柱箍筋要先套箍后排列绑扎固定，防止此处梁筋超高，最上面钢筋要满足砼保护层要求。框梁底筋为多排钢筋，为保证钢筋之间的有效间距，在每排之间加垫长为梁宽的25钢筋垫铁，垫铁间距2m。对梁箍筋绑扎应先布置好箍筋，再交梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，然后放下梁纵筋并调好，再通过梁端末封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护层垫块。在梁筋绑扎完成后，进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹变形，根据板厚，采用12钢筋制成“几”字形撑铁，每隔1m2垫置在面筋下并绑扎好。1.3 为了保证结构砼保护层的厚度，垫块采用强度高的花岗石垫块，梁保护层垫块在钢筋绑扎完后放置，板的保护层垫块在砼浇筑前垫好；关于墙、柱立筋保护层问题，钢筋成型后稳定性差，易附靠柱模板，采取砂浆保护层垫块易破碎或转向，为慎重起见，按我们的经验决定在柱箍筋上挂设20弯勾钢筋替代砂浆垫块（参见图6），在砼墙水平筋上挂设14变勾钢筋。1.4 有关梁、板、墙、柱的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范进行。1.5 所有进场钢筋必须有出厂证，并按规范要求制作试件，经试验合格后投入使用。每层电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊的接头，应按规定取样，以检验焊接接头的质量。1.6钢筋工程应符合砼工程施工验收规范（GBJ50204-90）。扎筋完毕，垫好钢筋撑铁和砼垫块，注意钢筋保护和修复。1.7 钢筋绑扎质量通病防治的技术措施1.7.1 框架核心区加密箍筋缺漏按抗震构造要求，框架柱上下两端和核心区柱箍应为加密区段。此处箍筋容易缺漏，其原因主要是操作人员嫌麻烦、图省事。这部分箍筋未绑扎成型前，先将柱箍筋按图纸要求的箍筋个数套入柱子主筋上，待梁的钢筋绑扎完毕，再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。柱加密箍筋如漏放，可采用开口箍筋加焊处理，相邻箍筋加焊处应错开设置。1.7.2 主次梁交叉处吊筋位移高层建筑中，框架主梁与次梁交叉处只承担该处的集中荷载，该处的剪力多采用附加吊筋来承担。在附加吊筋绑扎时，绑扎人员由于对吊筋位置的准确性不重视，加上主梁断面高度一般较大，钢筋在模板上绑扎好，由人工放入梁底，容易造成位移，导致附加吊筋位置不准确。为防止类似问题发生，附加吊筋在主梁钢筋绑扎时应放入其中，待主梁钢筋绑扎好后再放入梁底，调整吊筋位置，并与梁筋绑扎牢固。1.7.3 梁底弯起钢筋弯起点位置不正确梁底弯起点位置偏移与附加吊筋位置位移的原因相同。在梁钢筋骨架绑扎时，梁底弯起钢筋可暂不固定，待梁钢筋骨架就位后，调整弯起钢筋的起弯点，再与梁中其他钢筋绑扎牢固。1.7.4 梁钢筋层间距不准确按抗震构造要求，梁的箍筋弯钩必须制成135弯钩，平直长度应为10d（d为钢筋直径），而人工制作箍筋多为不标准。另外，梁底多层钢筋绑扎时，没有采取保证钢筋层间距的可靠措施，主梁钢筋骨架绑扎好后，受到人工放入梁底的冲击。这些都是导致梁钢筋层间距不准确的主要原因。可在梁内层钢筋绑扎的同时，每隔2.5-3m垫夹一根比梁宽窄5cm的直径25mm钢筋，多层钢筋的层距就能得到保证。1.7.5 框架梁架立筋未通长设置这个问题主要是由于设计人员对现行抗震设计规范不熟悉的缘故。抗震设计规范明确指出，框架梁要求配置两根贯穿梁全长的纵向钢筋。在工程质量监督中，主要是在图纸会审时把好这一关，将这一质量通病消灭在钢筋绑扎之前。1.7.6 板角负弯矩钢筋绑扎不到位这个问题，主要是操作人员未吃透设计意图、未按图施工以及对现浇板的单向受力和双向受力混淆不清所致，针对这个问题，首先必须组织设计交底，使操作人员看懂、理解图纸，了解现浇板是单向受力板还是双向受力板，并掌握现浇板的工作机制。其次应加强对现浇板钢筋绑扎的监督检查，发现问题，责令立即整改。2.模板工程模板工程作为主体结构三大分项工程之一，模板体系及施工方法的选用对工程质量和进度的影响至关重要。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量，缩短工期，而且工程成本也可以大为降低。施工中，根据以往施工经验结合本工程的实际特点，在不同结构部位，采取不同的支撑方法，并力求合理、先进、科学。模板采用木胶板，5070通长木枋作围檩，4.83.0钢管作支撑，整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1 剪力墙模板施工本工程主楼中部筒体剪力墙，是施工中的模板难点位。本工程决定采取整体大模板支设方法。即采用100杉条（一面平直）做背楞，模板通过螺栓固定在下层砼墙上，内、外大模板采用12螺栓对拉且校正。从而能使砼墙面达到清水效果。对于电梯内井筒采用目前高层建筑施工流行的伸缩式筒子模。参见图7。（图7）2.2 梁、板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。对梁支好侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用木胶合板模，50mm70mm木枋加固。楼板模板采用18mm厚木胶模板，50mm70mm木枋做背枋，间距250mm布置。梁、板支撑体系采用钢管支撑体系。参见图8。2.3柱子模板在支柱模板时，先要根据柱子的截面形式和尺寸下料配置。对于矩形模板，长边模按柱长边，即等口模板，短边模按柱短边加两倍模板厚度，即盖口模板，支设时，按弹出的柱边框立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，根据柱子大小按400600mmm一道加固各道水平钢管，并用短钢管与模板支撑钢管架连接。2.4楼梯模板施工楼梯底板、踏步侧板及挡板采用18mm厚木胶合板，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。2.5质量注意事项2.5.1模板需进行设计计算，满足施工过程刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。具体见模板工程专项施工方案。2.5.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑、模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。2.5.3浇筑混凝土时派专门人员负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。2.6 模板工程质量通病防治的技术措施 2.6.1模板接缝应平整，接缝处应钉有木枋背撑，防止接缝处模板翘曲。2.6.2柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱子扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支撑前弹出柱模边线，柱模下口与边线平齐，上口与梁底模钉牢。另一方面要校正柱钢筋，且柱钢筋绑扎不得扭曲。对柱模与楼面砼接缝不严处，砼浇筑前用1：2水泥砂浆封堵。柱模板属于竖向模板，模板体系应具有较好的侧向稳定性，柱模加固对砼成型尤为重要，加固时柱箍及对拉螺杆的间距要满足模板体系的刚度要求。针对本工程钢管围箍应采取间距400600mm一道，12螺栓竖向间距为400600mm一根。2.6.3梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁侧向鼓出，板中部下挠，蜂窝麻面。防治方法：650mm以下梁高侧模，中间用钢筋斜撑顶紧，侧模上口与平台模钉牢，侧模下口采用拉码夹紧，梁跨度大于4m，应按1-3中间起拱，板宽度大于2m，板中控1-2起拱。对于梁高超过650mm时，要求梁侧中位模板穿有12螺栓。3.砼工程3.1砼拌和物制备现场配备二台500L砼搅拌机，砂、石、水泥自动配料机，保证砼接缝的连续性，以免出现质量事故。为保证混凝土浇筑质量，防止外界气温、干燥收缩等因素引起混凝土开裂，我们将从混凝土材料的选用、混凝土配合比的优化等方面加以控制。3.1.1混凝土材料准备水泥进场后，在甲方、监理见证后取样检验，合格后方可使用；石子采用20-40碎石骨料，5-40mm连续级配，含泥量1%，泥块含量0.5%；砂要经常抽检，达至中砂要求，其细度同Mk2.6，级配良好含泥3%；泥块含量1%；石子在混凝土浇筑前用水冲洗干净。3.1.2 混凝土配制在材料进场后，即进行材料送检和混凝土的配制工作。材料送检和混凝土配制在当地规定的权威机构进行，以保证材料检验和混凝土配合比的准确性，保证工程质量。本工程结构施工经过冬雨季施工阶段，在外界气温低于5时，砼配制掺入适量的砼防冻剂。3.1.3 混凝土拌制严格按混凝土配合比计量投料，搅拌台设专人监督；搅拌的时间以1.5分钟为宜，直至搅拌均匀。砼的坍落度按泵送砼要求控制在120180mm之间，并在砼中掺用高效泵送剂。搅拌的混凝土及时浇筑，不得停留过长时间。3.2砼泵送要点3.2.1砼严格按泵送砼配合比进行配制，经充分搅拌后再喂料，泵送剂派专人加掺，不得漏掺。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。3.2.2开始泵送时，混凝土泵操作人员应使用混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3.2.3正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能保持其均匀性，砼中各种成分呈均匀分布状态。泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于混凝土中各种成分的比重不同，静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管堵塞。3.2.4泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件（运输中断、机器故障等）造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过1h（视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间）。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。3.2.5在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。3.2.6在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。如接长的管段小于3m时，如管段情况良好，亦可不必事先湿润。3.2.7在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。3.2.7.1泵送高度的影响随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度的损失亦增大。因此，在高层建筑的上部浇筑混凝土时，泵送混凝土的坍落度要适当增大，一般以18-20cm为宜。3.2.7.2气温的影响气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，根据国外试验结果，一般条件下混凝土拌合物的温度每升高1，其坍落度则降低0.4cm。因此，在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，要充分考虑由于温度升高而引起的坍落度损失有密切关系。进行连续泵送，在较短的时间结构浇筑结束，则混凝土坍落度损失较少。如泵送过程中经常中断，进行间断泵送，结构浇筑的时间较长，则混凝土坍落度损失较大，泵送中堵塞亦多。3.2.8在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段头拧紧。3.2.9 冬季进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设置屏障挡风。用麻袋、草包等包扎输送管线进行保温。3.2.10 夏季高温季节进行泵送混凝土时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。泵送混凝土施工时为防止交通阻塞，宜尽可能安排在气温较低的夜间进行泵送施工。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。对于大体积混凝土必须加强温差控制，防止产生温度裂缝。3.2.11 在混凝土泵送过程中，尤其是组织大体积的工程或高层建筑的结构工程的泵送混凝土施工时，要加强通讯联络，及时反馈信息。3.2.12在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。3.2.13在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。3.2.14泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，因为这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。3.2.15 混凝土泵使用完毕应及时清洗。清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中 的混凝土扒出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。高层建筑泵送施工时，泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开启出口后利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。3.3砼浇筑本工程砼浇筑采用墙、柱一次性浇筑成型至梁底，梁板下次浇筑，以免梁柱节点出现水平裂缝，砼浇筑时要连续进行，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20-30S。各结构部位砼浇筑方法如下：3.3.1墙、柱砼浇筑在砼浇筑前，将结合处砼表面凿毛，冲洗干净，然后再进行浇筑。浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点分散布置，循环推进，连续进行。严禁单点下料、用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。对于高柱、高墙应在中部开窗下料振实，或采用串筒从顶部下料。砼的振实时间控制在20-30S，过长时间将使卵石下沉而影响砼质量。在砼浇至柱或墙顶后，宜掺用适量卵石并拌合均匀后振实，解决柱顶或墙顶砼浮浆过厚的问题。3.3.2梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始推进。先深梁后浅梁，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。3.3.3楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑时，砼从下向上浇筑，振动棒插入内部振捣。3.4砼的养护砼宜采用塑料膜和麻袋覆盖并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，确保结构砼强度。3.5 砼施工质量通病防治的技术措施3.5.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若接缝隙超2.5mm，应予堵封；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。3.5.2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。3.5.3麻面产生原因：模板表现不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对木模板要浇水湿润。3.5.4孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部分（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。3.5.5柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇足50mm厚水泥砂浆。3.5.6板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇筑前将标高测至每根KZ钢筋上，用红油漆标注。浇捣楼面时，柱与柱之间牵水平线控制，使用拖板或刮尺一次性找平，要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。4墙体工程该工程0.00以下为240实砌页岩砖；外墙、内间隔墙采用240及120厚水泥多孔砖。4.1 水泥多孔砖墙施工生产组织4.1.1砌墙阶段调置四台砂浆搅拌机，供应砂浆。4.1.2砌体砌筑利用门式脚手架进行施工。42水泥多孔砖墙砌筑方法4.2.1砌前将其表面稍喷水湿润，不得过多湿水，砌筑上下错缝，灰缝挂线平直，砂浆饱满，（饱满度不少于80%）灰缝宽度为10mm。4.2.2 拉墙筋按每500mm留设一道，留设的长度按设计要求进行。4.2.3砌砖时，先对第一皮砖进行试排列，立皮数杆，每皮挂线上砌，每班砌筑高度为1.8m,当砌到梁底不足一皮砖高时,隔7天后,紧上一皮砖顶紧板底侧砌。4.3砌筑施工注意事项4.3.1依照轴线弹墙体中心控制线。4.3.2砌墙时铺浆厚适当，铺砌时加压，要求灰缝浆饱满度80%，特别要求注意立缝要灌满。4.3.3砌筑的水泥砂浆要在2小时内用完，混合砂浆在3小时内用完。5.脚手架的搭设5.1外脚手架5.1.1针对本工程外周及高度的特点，八层以下外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，外脚手架内立杆离墙面30cm，立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，上满铺彩条布，兜住建筑垃圾以防下落；外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档，脚手架每两步三跨设一道刚柔结合连墙件，落地脚手架地基需硬化处理。对于九层以上外架采用型钢悬挑式脚手架。（将制定详细专项方案呈报）。5.1.2 门式提升机和底层出入口均搭35m防护棚，入口处挂安全及消防宣传标牌，建筑物四周无安全防护棚地段采用挑架棚防护。5.2内脚手架现浇结构阶段内脚手架采用满堂脚手架，砖墙和装饰内脚手架采用门式脚手架或工具式移动架，便于移动操作。（四）屋面防水工程施工屋面工程施工前，应组织图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并制定相应的技术措施。屋面施工中，按施工工序、层次进行检查，合格后方可进行下道工序、层次的作业，屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍进行屋面工程的防水施工。屋面工程所采用的防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥，方可铺贴卷材，防水层施工采用满粘法。铺设时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。细部构造要求：檐沟防水应增加防水涂膜增强层，其与屋面交接处的附加层宜用满粘法，保证搭接严密。铺贴泛水处的卷材应采取热熔APP满粘法，泛水收头应根据泛水的高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。变形缝内宜填沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣金属盖板。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用密填封材料涂封，其厚度不小于2mm，水落口管与基层接触处应留宽20mm、深20mm缝隙，用密封材料填缝。（五）卫生间防水施工卫生间渗水现象较普遍，在施工过程中要切实做如下工序：1.清洗好原结构楼层板，用50厚细石防水砼进行找坡处理，注意在周边墙角边，做出弧形角。2.按设计要求做好防水涂料层，防水涂料应做好楼地面以上15cm位。3.进行蓄水试验24小时，做到无渗水现象才进行下道工序安放大便器。4.轻质砼填充层采用1：6炉渣或陶粒砼，并找出坡度，严禁用建筑垃圾填充。5.在填充上抹1：2防水砂浆并卷边，压实、抹光，再轻轻拉毛糙。6.粘上防滑地砖，缝内挤浆密实。7.对于墙面上的瓷砖底子，先用1：3的防水砂浆打底，再用1：2防水砂浆打一次底，然后贴瓷砖，用白水泥擦缝。通过以上方法处理后一般不应再发生渗水现象。（六）内装饰工程1.内墙面一般抹灰本工程一般混合砂浆抹灰的施工工序为：基层处理贴灰饼、冲筋做护角分层抹灰压实抹平。抹灰前，将基层上的污泥、多余灰浆清理干净，并浇水湿润，基层表面凹凸不平，则应修补平整。为了有效地控制墙面抹灰的厚度和垂直度，并使墙面平整，抹灰前应设置灰饼和冲筋。在每层层高内，距阴角10-20cm处分别作20cm2的灰饼，厚度由墙壁的平整度和垂直度决定，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上一条宽5cm左右冲筋，然后大面积展开抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，在抹灰前宜用1：2水泥砂浆做成护角，其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。墙面抹灰应分层进行，面层灰表面搓平（以便墙面漆或仿瓷涂料更好粘连），抹灰表面应色泽一致、无明显接搓。质量要求：平整度偏差3mm,垂直度偏差3mm。对于内乳胶漆刮腻子和仿瓷底子，应用冷直光灯斜照填阴影刮平，以求得高平整度。2.卫生间及前室1800mm高墙裙瓷砖墙面粘贴。2.1在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角边镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖墙裙一般比抹灰面凸5mm。2.2铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标准块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标准块，用拉线或靠尺校正平整度。在门窗洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。2.3按地面水平线嵌上一根八字靠边尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。2.4镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚5-6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。2.5制作非整块砖时，可根据所需的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。2.6如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金尖钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。2.7铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。2.8镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。2.9镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。3.楼地面工程3.1基层处理将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面内的凹坑内的污物剔除干净。3.2水泥砂浆打底刷素水泥浆一遍，在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据找底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥浆水灰比宜为0.4-0.5，有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。在