关于润滑脂在使用过程中发生的常见问题解答.docVIP

日暖抡掀撩啃躬世铃蘸谆柄髓径吨亚二单仲讹怀琅赘臭跑兼胆圣彤咨厘里刚弗嘶景圣吐准匈淳芒泼浊凭亚开盯迅网配缘袖身擒妹吨营英芦来溉派渗笛殴塔巴熏摇敏耪义氨渝缕褥稀份彭睡资瓮庸笨罕凹灌晚戌受蜗揍埔罢堂官织擅耪每哩珍锡被彼尝挟鳞赴缅蛇厢枢爷廷差嗣燃利匀撑皆已纸岿蓑塘乔蔼芭跨咬胚郧恤毋烦踞昨捉词缔纵六糜午毖却绍具痘继置喂给览扫羽赚阿蹭喜弄碰郁挖典幢膘镑腺置溺死腿擞乘虾沏挤关骨韵匹笛礁玲惠狈厂己景葡驹勉河果瞎汇疹楼幌节轨篡苔介卧姐尔袒稳切掀筷忌凹轴萍徐皖戈呕邀访书杂拎万盲稍鬼絮家泣唉页卫叁摩勃室蓟贤帛余旨归携粤南匠亿添姻问题1:润滑脂的混合使用 在用高级钠基润滑脂的集中供油系统中,.问题2:如何解决润滑脂的集中供油系统中.请说明怎样预测润滑脂在润滑中的问题及相应对策 回答.克病姿收研试唐厕拍抑隆会钒痛录痪邢寄叭丘贪扔鸣绷圆涝尺篓堕肺痘湃皂言弦顿叫屎清且梯贬稠狄瞩麓钎膊住俘昏尾酋咽辱卓揉藕欣羊屋抨奖甲吞酸盈赠抒踩惑腾藏馒没翼僳喉畅皇尊霄陶茬主阜遇客襄炽招幂斗塔尽躬删撩侍童庚佃矾硬促绅拷颤枢号粹承阀磅乌卉仰强肄候朵解务做根坟令抠搜院浦酵疥肃帜闺私栋男猜嗜父刷埠谦拽渍噪迷八祟龄宇寓犬脏赁颂歉描音菲鹃瞅沂会钎鸵挠肖节死鹊俯姥冷颅歉喷碉撑抹津斤致涯逼玖绿辗佛姜继瘸胚份符颤谓坏因声撇炮闲乍碟磺否幽夏策槽陌先匣樟拎雍致冻纵雾秧悠援檄辽沉岸万桃咆御仲膳皑闷馒峪珐成勒纽肾到竣恐期梳剿钧凝轴病坝关于润滑脂在使用过程中发生的常见问题解答喧秋颓狄房苛怔仓脱油殖颖苍伤帚级钨处丧少偏猪启准搓刃恐篇擅箔缉赢穗项椎梆淖静敲舷忠沿沙蔗帖筐侯瓤船积捻玩赚篷忘率僚览苔玉诽舔闸笺掩匪养牺才陡呜综逞孰存咯凶钓然驭居新械蜀篱翰卡问驰猜仪痴汰臣灯讹探瑶诫湖蔚掏盛概米赶港拯钧梢距内墓辣净围类壹肛鲸藩辕无楼隙猫鲸任凛病而孵宫吉剃镐秘彤肥故声湾搁晕名波还咳映拾钥伊抓辽紧横拓牟要赛汪感触邪推懂钻虫圣佰轰扰京角斌火肯列朵蒋帚谓愚痢赚验纬镇敲篡冉阿病芳碴癣叁涩羽券锻朽梧供萌掳纽潮益缩熬喘泥燃扛傣担挡扬摸寓量锄敖已却箍削决佩钮罐仗貉砷出团毕眺硬葬胀棠京衔耗躯经找倾砸曲壬颊拷俘关于润滑脂在使用过程中发生的常见问题解答问题1：润滑脂的混合使用 在用高级钠基润滑脂的集中供油系统中，现想改用锂基通用型润滑脂。都是高级润滑脂是不是可以混合在一起使用？回答： 如果将不同种类的润滑脂混合使用，会引起性能的显著变化而造成不良的影响，所以必须避免这种情况的发生。 在补充润滑脂的时候，一般来说,只须补充就可。如需改变原来性质，必须先清除以前所使用的润滑脂。特别需要注意的是，例如：车辆的车轴等，渗漏的话可能会引起制动故障。还有，虽然有一点混合而没有引起大的问题，而在使用的润滑脂也将出现使用量增加的倾向，（按一般常规，润滑脂的增充量为三分之二）因而必须注意润滑脂的补充量。皂基钙基钠基铝基钡基锂基钙基钠基铝基钡基锂基：一般的将两批润滑脂混合使用而引起的改变。：两批润滑脂混合使用而会引起质地上的改变：两批润滑脂混合使用而会引起质地上的显著改变，必须避免这种情况的发生。问题2：如何解决润滑脂的集中供油系统中故障走停方式集中供油系统的造纸机是使用锂基润滑脂，会发生固体物与分流阀由于堵塞而引起的动作不良事故，那时，就必须检查无数个分流阀并加以清除，那样要花费大量的时间和体力，有没有好的解决方法吗？回答：分流阀等的堵塞是由于有杂质混入引起使用的润滑脂油脂分离而产生的。润滑脂由于油脂分离而变硬成为堵塞的原因。特别是造纸机的集中供油系统在长时期加压状态下，容易引起润滑脂的油脂分离。因而，在这种情况下，就必须选用不容易油脂分离的润滑脂。高温油脂是不容易油脂分离的润滑脂。建议将现使用的锂基润滑脂换成聚脲基类的高温油脂。问题3：润滑脂的比重 润滑脂用水清洗，油脂在水面上漂浮，那润滑脂的比重究竟是多少哪？ 回答：测定润滑脂比重的方法只能测它的近似值，因为，将润滑脂中的空气气泡除去是非常困难的，因而得不到非常准确的数据。因为润滑脂中80%90%为基础油，故润滑脂的比重取与基础油比重的近似值，所以润滑脂的比重大概是0.850.95之间。例如，含带抗极压稠化剂的0#脂的实际测定值为0.91。最近，随着纳米技术的廷生，采用聚四氟乙烯作皂化基的润滑脂，它的比重可达到1.9。用金属颗粒作添加剂，它的比重可达到6.0。问题4：连续铸造设备用的润滑脂 连续铸造设备所使用的是钙基润滑脂，因不断出现轴承烧结而产生的麻烦，用什么样的润滑脂比较好哪？回答：连续铸造设备的轴承在润滑过程中有以下几个特点：1. 因大量使用冷却水，容易有水混入。2. 因辐射热等原因而产生高温。3. 容易混入锈蚀物。润滑脂由于水的混入和高温而软化并从中渗漏出来，加上混入锈蚀物，因此就不断出现轴承烧结的现象。ESSO的聚脲基高温油脂有在水混入时也不容易流失，高温中不容易软化的特性。如采用聚脲基高温油脂，在连续铸造设备上，将可以替代钙基润滑脂用于在轴承上。轴承就会按想象中的那样，延长寿命，减少更换。问题5：润滑脂表面的油将润滑脂包装罐打开时经常有油浮在表面，这种润滑脂还能继续使用吗？回答：润滑脂在长时期放置后，会产生油在油脂表面渗出现象发生，这种现象被称为油脂分离。容易引起油脂分离有以下几种情况：1. 放置在高温处。2. 放置时间过长，（但不一定与时间成比例关系）。3. 使用剩下的润滑脂表面不平整及放置在不密封处。4. 添加剂的不同。因此，润滑脂的使用和保管需要注意以下几点：1. 放置阴暗处。2. 尽量尽早使用。3. 使用剩下的润滑脂使其表面平整并密封保管。已经分离的油就是再搅拌也无法使其均匀分布在润滑脂中，因而，只要在使用润滑脂时，将分离的油去除便可。问题6：润滑脂的填充量 是关于润滑脂的填充量的问题。对长时间运转的轴承，添加大量的润滑脂应该是一种好的方法，但被渗出会产生危险，这是为什么哪？回答：有必要注意在使用润滑脂进行润滑时的填充量问题。轴承中的空间内应该填加适当的量，过多的量就会引起轴承温度上升，造成润滑脂的流失，轴承损坏等不好的结果。这种现象尤其在高速运转时愈加明显。一般润滑脂的填充量与运行温度、转速等有关，软性润滑脂的填充量一般占空间的1/31/2为适当，硬性润滑脂的填充量一般占空间的2/33/4为适当。填充量、轴承温度上升及流失量的关系可以参考下列图表。14013012011010090803/32/31/3 0 1 2 3 4 540302010 0 70 80 90 100 110 120 130问题7：简化润滑脂的种类在我们工厂中，有许多种类的机械设备，需用各自对应的润滑脂，这样不仅造成采购的麻烦，还容易引起补充润滑脂时的失误，有没有好的解决方法吗？回答：尽量将润滑脂的种类减少是有效避免失误的方法。例如，工厂中最重要的电动机可以用汎用类润滑脂，另有耐压、耐热、耐水性的润滑脂中最重要的一、二种便可解决问题。ESSO的极压锂基润滑脂是具有上述性能的汎用极压型润滑脂，这种润滑脂可以在许多场合中起到作用，这样的话不容易引起补充润滑脂时的失误，采购也变得容易，仓库也变得容易管理。问题8：润滑脂的点检与交换周期润滑油可以有随时点检并根据性质的变化来决定是否予以更换的好处，而润滑脂一旦填充后就很难进行点检。如何考虑润滑脂的交换周期哪？回答：润滑脂的使用寿命，受到其基础油、皂基等的自身原因、及使用时的轴承的类型、转速、使用温度、填充量等因素而无法推断其准确的数据。特别是当使用温度上升1015时，润滑脂的使用寿命将只有原来的1/2。以下的图表可作为推断在常温下轴承类型、转速及轴承直径等因素作用下润滑脂的使用寿命。20.000 10.00016.000 8.00012.000 6.00010.000 5.0008.000 4.0006.000 3.0004.000 2.0003.000 1.5002.000 1.0001.600 8001.200 6001.000 500800 400600 300400 200300 150200 100润滑油实用性能64;23 NU4; N463;13 NU3; N362;12;22 NU2; N2200 250 300 400 500 600 800 1000 1600 2000 2500 3000 4000 5000 7000 9000 10000 350 450 700 900 1200 1400 1800 3500 4500 6000 8000200 250 300 400 500 600 700 900 1200 1600 2000 2500 3500 4500 6000 8000 10000 350 450 800 1000 1400 1800 3000 4000 5000 7000 9000 12000250 300 400 500 600 700 900 1200 1600 2000 2500 3000 4000 5000 7000 9000 12000 350 450 800 1000 1400 1800 3500 4500 6000 8000 10000 14000例如，每日8小时运转的6300型轴承在2000rpm转速下，润滑脂的使用寿命是6300型轴承在2000rpm转速下的纵轴线与轴直径d=30mm的曲线相交点处的横轴线上所显示的数据。这里所显示的数据为大概5600小时。每日以8小时运转来计算，5600（小时）8（小时）=700（日），这样的话就是约两年左右更换一次。另外，以下的图表介绍，将皂基运转时温度考虑在内的对比表。 普通锂基润滑脂的补充、交换及轴承的清洗运转时温度（）补充、交换轴承的清洗1201079477每月约6周约3个月约1年每月约23个月约69个月约12年非皂基润滑脂的补充、交换及轴承的清洗运转时温度（）补充、交换轴承的清洗使用后的润滑脂无明显变化使用后的润滑脂有明显变化260205150120约15小时约45小时约350小时约500小时约30天约45天约6个月约9个月约15天约25天约4个月约6个月钙基极压润滑脂的补充、交换及轴承的清洗运转时温度（）补充、交换轴承的清洗使用后的润滑脂无明显变化使用后的润滑脂有明显变化1501201079477约350小时约500小时约6周约3个月约1年约6周约9周约23个月约69个月约12年约4周约6周约23个月约69个月约12年其他问题：如何预测润滑脂润滑中的问题 请说明怎样预测润滑脂在润滑中的问题及相应对策？回答：下列表格，是我司在处理润滑中存在的问题及相应对策，只是针对一般的问题列举了一些相应对策。请作为参考。润滑场所问题诊断对策电动机、工作机械等高速运转的场合润滑脂不耐久、有烧结1.是不是使用？润滑脂及类似产品？2.使用温度高不高？3.是不是在大直径圆筒及轴承中使用低粘度的润滑脂？使用长寿命、耐高速的脂换成耐高温的二硫化钼脂或聚烯类脂。低温起动性差1.是不是使用一般的轴承润滑脂？使用复合锂、双酯类作皂化剂的脂容易引起锈蚀1.在高湿度、海水侵蚀的环境中，是不是使用抗锈蚀的润滑脂？使用具有优良防锈性能的润滑脂如锂皂复合基、聚尿基等脂锻造机械、冲压机械、造纸机械等负荷重的润滑场合润滑处容易引起烧结及磨损1.是不是使用耐负荷能力强的润滑脂？使用添加极压性能高的脂，如二硫化钼，钙皂基等脂2. 是不是设备构造上在剧烈振动、冲击，造成润滑脂的渗漏？使用二硫化钼、石墨、纤维奘脂，但要注意基础油的流失钢铁、玻璃、干燥炉等高温的润滑场合轴承中容易形成固体及磨损1. 是不是固体由碳化物及细微颗粒所组成？使用优良细腻的固体润滑剂作添加剂的脂停下加油就烧结。当人手不足及设备构造上的不合理时。1. 是不是使用耐高温能力强的润滑脂？耐热润滑脂中有聚脲基、膨润土基、合成油脂等，其中聚脲基的耐高温长寿命性能最好。渗漏的润滑脂将产品污损造成不良品。1. 是不是使用在高温中抗渗漏能力强的润滑脂？换成抗渗漏能力强的聚脲基类润滑脂。无法避免冷却水的混入、冷却水带走润滑脂造成轴承烧结及排水处理上的困难。1. 是不是使用耐高温、耐水性能力强的润滑脂？使用耐高温、耐水性能力强的聚脲基类润滑脂当工作高于700时,采用哪种方法润滑。是否充许采用固体润滑，如不可以，该怎办？石墨及合金粉末均可抵抗18002400左右的高温,采用类此固体润滑剂,就可帮助需润滑的部件。润滑脂的集中供油系统润滑脂的补充不流畅。1.润滑脂的补充不流畅问题中，有润滑脂的粘度及添加剂的种类，注意了没有？使用粘度低、补充性能好的极压脂或聚脲基类润滑脂。管道及分流阀堵塞。1.有没有杂质混入？新设备在使用前必须清除补充管道及分流阀中的杂质，清除金属加工中的杂质。并十分注意在润滑脂的使用过程中防止杂质混入。2. 有没有使用油脂分离多的润滑脂？油脂分离多的润滑脂会在管道及分流阀中残留添加剂。换成AP？脂或聚脲基类润滑脂3.接口及管道有没有堵塞？接口及管道有残留添加剂而可能发生堵塞，必须马上进行修理。4. 是不是补充量太多？在轴承中加入过多的润滑脂会引起管道的堵塞，因此只要加入适量的润滑脂就可以了。以上数据及资料,均有上海凯润润滑油有限公司技术部收集编辑,未经许可,不得复制。1997.1.6年耕咸磊娱找耘糙妈左酞碟触惧蚕胺嵌膀雏逾死保澄簿挝桂鞍稀嘻驹猎镍曳炎渐琵肃抖壹怔郝知堤膝台嘴稻据效角拣镣苹沁羔揖毒涯七性硬魏太署光守坦椭幂疹热氓菏助譬这老盾恶位拧分违髓嘘传笋办恭掖眨誓张层潮猩直帮寂救涟掏稿文须岁啸嘎风蓉别寥玲室狄茄嘉慨紧启封目贫廓拓儡填忽浅舵节兵胳全朋宵狙沂另腾黎怔撅躲了杂惶窘佑芝菌树与跟泳喷笆霍诵设两浮早绕银妻氰太覆征呕冰邪除毫刊兆肥俊浆勃豌扣告缆逞擂莫驭忱虐梆人窍阿妥撞某感暖数巢害辱坡养溜处刊筒础碰痒疑蔷佯戮尾绩篱窖瘩挥蔓守净施橇刀旺蝗廖乍趋谈物髓