金属燃气管道焊接作业指导书.doc

金属燃气管道焊接工艺指导书邯郸市安装工程有限公司1 总则1.1 本指导书适用燃气管道安装工程，管道焊接是该工程中的特殊过程，金属管道对接焊缝采用手工电弧焊。PE管道对接采用热熔或电熔焊接。1.2 本指导书的编制依据如下:（1）国务院令第373号特种设备安全监察条例（2）质技监锅发200099号压力管道安装单位资格认可实施细则（3）劳动部1996140号压力管道安全管理与监察规定（4）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（5）GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准（6）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（7）CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范（8）本企业标准QB YG/HA04-05.06-2001压力管道安装工程规程汇编（第一版）（9）本公司的焊接工艺评定报告：1B6DXL/P0342焊接前准备2.1 焊工资格认可2.1.1施焊本工程金属管道焊接的焊工须持有与施焊项目相适应的锅炉压力容器压力管道焊工资格证。2.1.2金属管道每个焊口焊接完成后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。2.2母材确认及焊接材料选用2.2.1 母材：金属管道焊接本工程所用钢管为DN1596、DN1335、 DN573.5无缝钢管。2.2.2 焊材：金属管道焊接选用J422碳钢焊条，规格为2.5mm、3.2mm。其质量应符合GB/T5117-1995碳钢焊条标准中型号E4303焊条的规定。2.2.3 各种规格的管道和焊条，均须有材料质量证明书。2.3 焊接设备及工具需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。2.4 焊前准备2.4.1管道焊接：凡焊接壁厚4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70，钝边0.5mm，组对间隙为2.50.5mm。壁厚4mm，采用I型坡口，组对间隙为1.5mm。坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。2.4.2 焊接前，焊条必须烘干去潮。J422焊条的烘焙规范为：1501小时。焊条烘干后，宜放在70的低温箱内保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。2.5 钢管焊接工艺要求和焊接规范2.5.1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。2.5.2 不得在坡口以外的焊件表面上引燃电弧，试验电流大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。2.5.3 定位焊：用2.5mm的J422焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸：厚度23mm，长度155mm，每个焊口应点固3段。2.5.4 底层焊缝，应采用2.5mm焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。2.5.5 焊缝外形及尺寸要求：（1）焊缝向母材过渡的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；（2）对接焊缝尺寸为：余高03mm，焊缝宽度=坡口宽+（15）mm。2.5.6 焊接规范参数见下表管壁厚度（mm）焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）名称层数层次34对接焊缝23第一层2.5751524223层3.2115152522.7 焊接检验2.7.1 金属管道焊接检查：2.7.1.1 外观检查应根据设计文件的规定和要求进行检查，但不得低于CJJ33-2005规定的要求。2.7.1.2 射线探伤执行标准：设计文件和JB/T4730-2005承压设备无损检测。2.7焊接接头的返修2.7.1 受压元件的焊接接头（焊缝），如发现不允许的超标缺陷，应分析找出原因，制订切实