河源市商业中心耐磨地坪施工方案(中基建设).doc

河源市商业中心地下车库耐磨地坪施工方案河源市商业中心地下车库耐磨地坪施工方案第一章 技术方案根据河源市商业中心住宅项目实际情况，我公司推荐方案如下：1、基层凿毛，刷素水泥浆一道；2、浇筑810cm细石砼找平层，内置单层双向6200钢筋网片；3、非金属骨料耐磨地坪；4、液体硬化剂；l 产品： Sikafloor-3 QuartzTop彩色矿物干撒式地面硬化剂 SikafloorCurhard24 西卡混凝土液体密封固化剂l 产品用量：5kg/ +0.3kg/ l 颜色：水泥本色l 技术指标： 28天抗折强度：15.9 28天抗压强度mpa：103.8 耐磨度比%：412 表面硬度（压痕直径）mm：2.8第二章 施工工艺一、混凝土浇筑：1、施工准备：（1）迅速组织管理人员、机具设备、材料及辅料进场；（2）要求土建承包方协助建立等高线，并测量准确的原始地面高程，找出高差，落实细石砼基面的高程。（3）认真学习和理解业主功能要求，加快做好行车道、停车台、坡道、人行道砼分格缝（缩逢）等工作的二次设计，分格缝原则上以柱网中心线为主线进行分格，柱子周边以柱角为准菱形分块。（4）商品细石砼技术要求：l 标号：C30；l 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级425R；需采用同一厂家同一型号；l 砂石：石子粒径为小12石；砂子为中级砂（细度模数在2.3-3.0之间）；砂石含泥量小于3%；l 砼中不添加粉煤灰及矿粉。无法达到时，添加量不大于15%，且尽量选择C型粉煤灰；砼水灰比0.48，（大于0.48会引起面层细微裂纹）；l 减水剂最好选用三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物或改性木质素磺酸盐流化剂；l 砼中须无软木等杂质；l 平面砼塌落度落实控制在14cm（1cm）。坡道砼塌落度控制在10cm（1cm）。（4）做好施工用电，解决好光照和移动用电源设施。（5）清理现场，在基准高程确定后迅速对原结构砼过高的地方进行铲除修理，有油污的地方进行碱水清洗。（6）施工前根据成品保护预案，做好现场已完工部分成品保护措施。2、工艺流程：（1）细石砼浇筑：原始地面清理刻痕冲洗湿润基层支模（分仓）布钢筋网片刷界面剂（或素水泥浆）一遍砼浇捣高程复核、平整度检查（2）非金属耐磨地坪：打磨提浆撒布非金属地面硬化剂压实抹平表面收光初期养护拆模切收缩缝常规养护（3）液体硬化剂：清洗地面按配比洒液体硬化剂表面处理养护3、施工过程：（一）细石砼找平层（1）原始地面清理刻痕：l 采用路面用铣刨机对结构层表面进行凿毛处理，局部用风镐进行清理，刻痕，至露出石子即可，检验标准是出现新鲜砼面层和痕深。l 全面复核标高，对超高部分使用大功率高速砼研磨机进行打磨修整，直至相应标高，然后对打磨后的结构层表面再次进行凿毛处理。l 彻底清除浮浆、杂物及水泥附着物等建渣。（2）冲洗湿润基层。准备浇筑砼的区段提前24小时进行清洗和湿润基层，检验是否有浮尘。（3）支模（分仓）：采用分仓不跳仓的方法施工。使用4040的槽钢分仓，分仓大小根据现场施工实际情况，用水泥砂浆安装。用红外线扫平仪确定方位和高程，用拉线和6M的铝方管，扶助检查,用冲击钻引孔86的短钢筋支撑，防止侧向位移，特别是模板结合部。支模时模板向外放10-20mm，预留模板弯曲变形空间。l 设置临时分仓：由于浇筑速度快、施工工区大，为了保证施工现场规范有序，在大面积分仓的基础上，需根据工区状况，增设临时分仓。（4）布钢筋网：为防止细石砼找平层开裂，找平层内绑扎单层双向6200钢筋网片，网片竖向支撑用预制的50mm*50mm*20mm大理石垫块纵横向间距1m梅花形布置，细石砼浇筑时，应保证钢筋上有20mm厚混凝土保护层。现场绑扎钢筋时，在预留分格缝处将钢筋断开，钢筋以分格缝为单位自成独立的钢筋网片。（5）刷界面剂（或素水泥浆）。将基层表面的积水清除后，将调制好的素水泥浆1:0.40.5（425#水泥:水）均匀涂刷于基面。（6）砼浇捣：l 砼进场后要检查坍落度。l 砼浇筑时基面不能有明显的积水，否则，将改变砼配比导致离析。l 砼浇筑前2小时，根据立面标高线，拉线用水泥砂浆制作灰饼，灰饼间距1.5m，直径5cm，若设置过早须在混凝土浇筑完成后将灰饼剔除并修补平齐。l 用长、短刮尺分别沿模板方向及与模板垂直方向进行多次刮平，以修正平整度。l 墙边、柱脚等盲区需及时用短刮尺及手工抹刀修整平整。l 运输中的落地砼要及时清理。l 振捣时应用专人加料，防止空振或漏振。l 混凝土表面平整度要求达到2m靠尺误差2mm以内。l 在浇筑处按规定要求留置试块并做相应检验。（7）高程复核和平整度检査。l 待砼初凝后，应复核高程，防止因振捣出现抬模或下沉。特别要防止出现脊差。l 用3M的方铝尺检查平整度。l 出现抬模、下沉和脊差，应及时进行填刮平整。（二）非金属耐磨地坪（8）打磨提浆l 施工时机选择在砼入模平整后初凝开始，人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，所以宜先进行处理。l 干燥的气候里或暴露在太阳下的地方，宜加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。（9）撒布彩色矿物干撒式地面硬化剂材料l 撒布前依据可施工区域的面积及地台进度情况，计算撒布材料用量，避免用量不足或浪费。l 第一次按要求每平方米均匀撒布耐磨材料的2/3，在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。l 当材料吸收砼表面水份颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘作业，圆盘处理不到的地方用手工木镘作业。因为水份会泌出，所以本过程不需加水湿润。l 随后紧接着第二次每平米方撒布剩余1/3材料，使材料充分吸收表面未蒸发的水份。以保证地面颜色均匀。l 待材料吸收水份颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械镘作业，使水份完成泌出。l 撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染。l 机械镘作业应纵、横向交错进行。（10）机械镘压实抹平作业l 视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬度情况作调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业不到的地方用手工铁镘作业。l 机械镘作业应纵、横向交错进行。l 机械镘换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。l 高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水份蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。l 若在冬天施工易产生“泛碱”现象，表面易发白。（11）表面收光作业l 耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。l 人员及材料进退场通道宜在最后进行施工，以防污染和损坏。（12）初期养护耐磨地坪完成以后的56小时（应视气温和地坪失水情况而调整养护时间），在耐磨地坪表面均匀洒一道稀释后的液体硬化剂，以防止其表面水份的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。（13）拆模与收缩缝切割拆模作业在耐磨材料地台完成后的第二天进行。拆模作业时应注意不损伤地台边缘。对有破损的位置建议切割，收缩缝切割建议在耐磨材料地台完成后第三天。切缝工作应在耐磨地面施工完毕后24-36小时内进行。通常切缝宽度4-5mm，深度不浅于7cm。（14）常规养护l 耐磨地坪施工完毕后8小时开始洒水养护，保持施工成品基面的湿润，洒水次数和洒水量根据气温及现场环境而定，时间不少于7天（其主要目的是保证基面水分饱和）。l 施工完毕后24小时可上人作业，72小时可上轻型设备作业，28天后可上重大型设备作业。l 如在施工基面上有交叉施工，必须对施工基面做保护措施：如基面铺设麻木口袋并将麻木口袋浇水湿润。（三）液体硬化剂在非金属耐磨地坪养护14天后，即可开展液体硬化剂施工作业。（15）清洗基面：用洗地机将地坪表面清洗干净；（16）喷洒或滚涂Sikafloor-CureHard-24液体硬化剂。按每平米用量约0.3kg的比例调配液体硬化剂，用喷壶或滚筒将液体硬化剂均匀涂刷在耐磨地坪表面，并保持耐磨地坪浸润约30分钟。待地面风干后，再次洒水浸润约30分钟；（17）表面清洗:使用重型洗地机擦洗地面，风干；如有需要，使用树脂磨片磨光处理至业主要求效果。（18）养护：现场管制7天以上，严防硬器划伤地面。第三章 质量标准1、商品砼应符合要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。2、基面平整度达到2m2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。3、基面与原混凝土楼面应结合牢固，不得有空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。4、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。5、基面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。6、基面的坡度（如有）应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。7、耐磨骨料应严格控制，不得在原料上出现色差。第四章 成品保护1、在操作过程中，不得碰坏门框、柱边及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时、严防硬器划伤地面，在其他交叉施工过程中，应采取措施防止污染面层。第五章 节点控制1、铣刨刻痕：行车道转角处，垂直行车方向的刻痕深度达到5mm。坡道终段与平面交汇处，垂直行车方向的刻痕深度达到7mm，并在清理完的结构基面均匀固定栓钉（膨胀螺丝或水泥钢钉），间距控制在0.5m，以增强找平层与结构层之间的连接。2、要做好界面剂强度试验，防止界面剂起不到增强新旧砼粘结作用。界面剂要在砼浇捣前凃刷，严禁撒干水泥灰，也不能过早凃刷。3、商品砼应做好原材料控制，要合理选用外加剂并严格计量（外加剂掺太多砼收缩过大），严格坍落度的检测和控制。4、提前一天以上湿润结构砼，新浇砼时用干纱布清除积水；5、砼施工过程中组织好调度，防止因作业面和砼影响连续作业，出现施工冷缝。落地砼及时清理（它们是造成空鼓、裂缝的原因之一）。砼摊铺要均匀，振捣要密实又防止超振造成砼离析；6、要控制好钢筋网在细石砼找平层中的位置，确保钢筋网保护层厚度。7、强化测量工作：l 做到同一分格网间的新浇砼厚度一致；l 做到钢丝分段处、模板分断处、施工冷缝处及切割缩缝一致；l 做到前、后浇捣砼的结合处，脊差控制在1-2mm；l 特别要做好坡道的测量工作。8、强化砼初凝后的高程复核和平整度检查。调整凹凸时，不得用离析的浆水填充，防止表面起壳和表面强度不能满足设计要求；9、播散地面硬化剂耐磨材料后，要认真适时打磨密实面层，适时压光、封闭表面毛细孔；10、在施工缝处应清除已终凝的砂浆和砼，防止空鼓；11、墙脚、柱边手工振捣、摊铺、收光时应特别注意，避免引起空鼓。12、伸缩缝、与路牙石结合处、分格缝要预制隔断材料。13、骨料撒布不宜过早或太晚，基层砼初凝时，轻步脚印深约2-5mm时，可进行提浆补平。14、撒布耐磨材料时，骨料应均匀下落，不能用力抛而致其分离，特别是第二次撒料时，要先用靠尺检查，调整不平的部位，再进行撒布，失水较快的部位加快撒布，并用同样方法抹平。15、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。16、墁光机作业后面层仍存在抹时纹，要用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光。第六章 其他事项一、细石混凝土的供应因砼初凝时间3-4小时，终凝时间6-8小时。商砼站砼供应和现场砼浇筑必须确保：a)保持砼连续供应，中断时间不可超过40分钟，避免超时将引起冷缝；b)砼搅拌车等待时间不超过2小时，避免超时将引起混凝土离析或强度上升过快。（1）编制好混凝土施工进度计划，提前2-3天通知商品砼站，确保商品砼按照规定的技术标准及时到货。（2）用料当天详细了解车辆送达时间，提前做好二次转运及工作面的准备工作。（3）若商品砼供应不及时，安排专人立即与供应商联系，了解问题所在，在最短时间内解决，避免延误工期。（4）加强细石混凝土运输过程的管理：l 混凝土搅拌车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净，用水湿润罐壁后将清水放尽。l 出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。l 混凝土在运输过程中，拌筒应低速转动（36r/min），混凝土车的重车行驶速度最快不得超过50km/h。l 到达目的地后，应核对搅拌车内混凝土强度标识与需要浇筑部位要求是否一致。l 卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混