xx食品公司预评报告书.doc

xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目职业病危害预评价报告书1 总论1.1 项目背景xx食品有限公司是由xx集团在中国的全资子公司-xx有限公司投资，在xx开发区化工区设立的独资企业。xx集团（Cargill Inc.）是全世界最大的农产品加工和粮食、食品贸易商，于1972年与中国建立贸易关系，到2000年贸易额达到8亿美元，现在中国经营12家工厂。Xx有限公司总部设在xx，领导xx在中国开展新业务。果葡糖浆在国外发展较早，70年代我国才开始发展，但由于生产工艺落后，产品成本较高，折合成干固物的价格远远高于蔗糖，因而限制了它的发展。随着我国2000年糖业政策的调整，蔗糖价格开始上涨，果葡糖浆代替蔗糖应用于食品中的优势逐渐显露出来，果葡糖浆在中国发展的迎来了一次难得的机遇。目前国内市场上的果葡糖浆需求不断增加，质量要求不断提高，应用领域更加广泛，作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认可和重视。因此xx有限公司决定分三期投资，将在xx建成世界级的甜味剂生产基地。此次投资建设的xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目为一期投资项目，产品主要为55%高果糖浆。该项目总投资1.2亿人民币，其中职业安全、卫生防护投资约200万人民币。按照中华人民共和国职业病防治法第十五条的规定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告”。为了贯彻落实国家法律、法规、规章，切实保障劳动者的生命健康权益，2007年2月xx食品有限公司委托本中心按照中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准，对 “xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目”进行职业病危害预评价工作。1.2职业病危害预评价依据1.2.1法律、法规、规章1.2.1.1中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令（第六十号），2002年5月1日起施行1.2.1.2使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院第352号令1.2.1.3建设项目职业病危害分类管理办法 卫生部第49号令1.2.1.4职业健康监护管理办法卫生部第23号令1.2.2规范、标准1.2.2.1职业病危害因素分类目录 卫法监发 200263号1.2.2.2建设项目职业病危害评价规范 卫法监发 200263号1.2.2.3工业企业职工听力保护规范 卫法监发 1999620号1.2.2.4工业企业设计卫生标准 GBZ 1-20021.2.2.5工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 2-20021.2.2.6工业企业总平面设计规范 GB 50187-931.2.2.7工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87-851.2.2.8作业场所噪声测量规范WS/T69-19961.2.2.9工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ159-20041.2.2.10工作场所空气中粉尘测定方法GB/5748-851.2.2.11采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20031.2.2.12建筑采光设计标准 GB/T 50033-20011.2.2.13建筑照明设计标准 GB 50034-20041.2.2.14高毒物品目录卫法监发2003142号1.2.2.15工作场所职业病危害警示标识GBZ158-20031.2.3基础依据1.2.3.1xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目初步设计 2006年9月1.2.3.2xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目职业病危害评价委托书xx食品有限公司 2007年2月27日1.2.3.3xx食品有限公司与xx中心签订的“xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目职业病危害评价技术服务合同书” 2007年2月1.2.4其他依据1.2.4.1关于准予xx食品有限公司项目核准的决定1.2.4.2xx食品有限公司提供的其他资料1.3 职业病危害预评价目的1.3.1 贯彻落实中华人民共和国职业病防治法及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3.2 识别、分析建设项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。1.3.3从职业病防治角度评估建设项目的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。1.4 职业病危害预评价范围根据该项目初步设计、补充材料内容和合同书的要求，拟建工程项目的工艺生产车间和罐区、辅助生产车间及行政生活设施等为本评价报告的职业病危害预评价范围。工艺生产车间和罐区包括：工艺生产厂房（包括配电室、变电室、中央控制室、化验室、卫生间）、糖化罐区、成品罐区。辅助生产车间包括：清洗车间、灌装车间、仓库（包括制乳间）、维修车间、空压站、换热站、循环水泵房、污水处理站。行政生活设施包括综合办公楼、更衣室、淋浴室、门卫室等。本次评价范围是对项目建成投产后运行期，上述工作场所可能存在的职业病危害及防治内容进行评价。1.5职业病危害预评价内容对该项目选址、总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑物卫生学、职业病危害因素和程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面进行评价。1.6 职业病危害预评价方法根据该项目职业病危害的特点，本次评价采用检查表法、类比法相结合的原则对该建设项目可能产生的粉尘、有毒化学物质、生产性噪声等职业病危害因素进行定性和定量评价。1.6.1类比法按照建设项目职业病危害评价规范的要求，选择与该项目生产工艺相同或相似的工程（项目）作为该项目类比对象。通过对类比对象的职业卫生调查，利用其工作场所职业病危害因素浓度或强度的检测数据以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，结合该建设项目设计方案，类推该建设项目可能产生的职业病危害因素种类、存在部位及工作场所中职业病危害因素浓度（强度）、并对职业病危害的隐患和后果进行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。该拟建项目生产技术、生产规模、主要生产设备、原辅料、产品、生产方式、工人作业方式及作业时间、工艺与布局等与xx有限公司和xx生化科技集团有限公司合资建立的xx高果糖有限公司相似。故选择xx有限公司作为该项目的类比对象。利用其工作场所的职业病危害因素的检测数据作为对该项目职业病危害因素危害程度的预估依据。1.6.2 检查表法依据相关标准、法规、标准、规范，对照该项目初步设计和建设单位提供的其他资料，编制职业卫生防护措施检查表，逐项检查该建设项目职业卫生有关内容（选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、车间建筑物卫生学要求、职业病防护措施、应急救援措施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室、职业卫生管理措施等方面）与国家标准、规范符合情况并进行分析与评价。通过本检查表逐项检查该建设项目在设计阶段职业病危害防护措施的完善程度，找出其不足之处，以予补充、改进设计或进一步采取治理措施，确保劳动者在生产劳动中的职业安全和健康。1.7 职业病危害预评价程序与质量控制准备阶段 实施阶段 报告编制及评审阶段 接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元，筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订预评价方案确定预评价方案质控审查依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价及风险评估筛选重点评价项目建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书提交正式报告专家评审 *：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。*：专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。1. 8质量控制依据我站职业卫生技术服务机构质量手册和程序性文件的要求，对该项目职业病危害预评价工作的全过程实施质量控制，包括几个方面： （1）报告编制人员必须经过职业卫生技术服务专业培训，并获得评价资质。（2）资料的检索，通过上网或到图书馆查阅标准最新版本。（3）充分阅读方案设计说明和相关技术资料后，编制评价方案，经评价组讨论后，项目负责人及审核人确认、通过。（4）进行类比资料的收集，收集类比企业生产工艺、职业病防护措施控制效果，或日常检测资料的数据、职业健康检查和健康监护资料以及职业卫生管理资料，结合类比对象的资料对本项目进行认真分析、评价。（5）采用类比对象的检测资料，是由取得资质的xx心检测。现场检测人员、实验室和实验室人员均具有相应资质。检测过程按规范进行，所有仪器、设备已经过国家的每年一次的计量认证，并在下厂检测前调整好流量。（6）依据国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书，并对有关问题提出建议，统稿后请校对人校对形成评价报告书草稿。整个预评价过程按照本站程序化文件进行。（7）评价报告书草稿请该项目负责人审核，审核后进行修改，并征求厂方对评价报告书草稿的意见。（8）对评价报告书草稿进一步修改后形成送审稿，由xx中心专家对送审稿进行评审。（9）根据专家的评审意见进行修改后形成正式的预评价报告书，并出具“修改说明”。2 工程分析2.1 工程概况2.1.1项目名称及性质（略）2.1.2拟建地点自然环境及社会环境条件（略）2.1.3生产规模拟建项目产品为果糖含量为55/%的糖浆，其生产规模约为12万吨/年。2.1.4生产制度拟建项目采用轮班工作制。其中生产车间、辅助生产车间为四班三运转工作制，每班工作8小时；其他人员为一班制，每班工作为8小时，年工作日288天，年工作基时为6900小时。2.1.5岗位设置及定员拟建项目按现代化企业管理模式设置，公司职工总数90人，其中行政技术人员10人，生产工人80人；男、女比例8:2，劳动定员见表1。表1 劳动定员表工艺生产车间辅助车间行政技术岗位班制人数岗位班制人数部门班制人数管理14仓库424行政管理14领班45维修13财务14操作员425电仪13安全11废水处理46采购11质量410合计344610总计90其中仓库采用外包的用工方式。拟建项目最大班次人数为40人，其中行政技术人员10人，工艺生产车间13人，辅助生产车间17人。工艺生产车间管理4人、领班2人、操作员7人，作业方式为通过在中央控制室监控、操作控制柜调控现场生产及生产车间的巡检。辅助生产车间中仓库6人，从事制乳工艺；废水处理2人，从事污水处理站的操作及空压站、循环水泵房、换热站的巡检；维修3人，从事机械设备维修；仪表工、电工3人；质量（化验）员3人。2.1.6项目的组成及主要工程内容略2.1.7主要技术经济指标该项目占地面积31774m2，总建筑面积约13193.31m2（本次评价为10895.31 m2），绿化面积6400m2，绿化率20.1。项目总投资1.6亿人民币，职业卫生、安全投资约200万人民币。2.2生产使用的原、辅料该项目生产原料主要为玉米淀粉，辅料为盐酸、液碱、硅藻土、硫酸镁、硫代硫酸钠、淀粉酶、糖化酶、异构酶、阴阳离子树脂、分离树脂、天然气、活性炭等。所用主要原、辅料及消耗量见表3。 表3 主要原、辅材料用量及消耗量序号材料名称消耗定额（每吨产品计）年消耗量性 状/规格1玉米淀粉0.80596600吨白色或微带浅黄色粉末、40公斤/袋2盐酸0.035（稀释后）2400吨31%3液碱0.03（稀释后）2400吨42%4活性炭0.010851302吨黑色颗粒、40-60目5硅藻土0.0091080吨浅黄色粉末、20公斤/袋6硫酸镁0.00153183.6吨白色或无色结晶体7硫代硫酸钠0.0007286.4吨别名“大苏打”、粉状 8淀粉酶0.0006578吨液体、30公斤/桶9糖化酶0.0006578吨液体、30公斤/桶10异构酶0.000336吨固体11阳离子树脂0.0002631.2吨颗粒12阳离子树脂0.0002631.2吨颗粒13分离树脂0.0000910.8吨颗粒14天然气1.11133200立方米甲烷90%以上2.3总平面布置略2.4生产工艺2.4.155%果糖糖浆生产工艺该项目产品果葡糖浆也称高果糖浆(HighFructoseSyrup)或异构糖浆，它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖浆。整个生产过程密闭化、自动化控制，工艺过程如下：（1）制乳工序在淀粉乳溶解罐内加入常温水，水体积约占罐容积的67%。人工将40公斤/袋的玉米淀粉破袋连续投入淀粉乳溶解罐内，在自动搅拌机的搅拌下生成淀粉乳。2个淀粉乳溶解罐交替溶解淀粉，每个淀粉乳溶解罐的溶解时间约为1小时。（2）液化工序淀粉乳用泵打入淀粉乳调解罐，浓度调节至37%。经管道连续加入4%的液碱，使淀粉乳的PH值调节为5.8-6.2后加入耐高温淀粉酶进行充分混合后经管道送至液化喷枪，用直接蒸汽加热到108，并在维持柱中保温8分钟进行1次闪蒸，使混合料冷却到98，然后送至二级反应器继续液化反应，整个液化反应约3小时。充分液化反应后的混合料经真空闪蒸冷却到60后经管道送至糖化工序。（3）糖化工序液化工序的60混合料进入糖化罐，经管道连续加入7%的盐酸使其PH值调节为3.9-4.2后加入糖化酶进行充分反应，反应时间为32小时。糖化反应终点为控制DE值在97%。糖化工序为间歇式糖化连续出料的方式。（4）过滤工序糖化好的料液含有0.3%的蛋白质，以硅藻土作为助滤剂，使用真空转鼓去除蛋白质。（5）脱色工序过滤后的糖化液中含有可溶的蛋白、脂肪、有色物质。糖化液经管道进入活性炭柱内进行脱色，脱色后的糖化液经安全过滤器进一步过滤后经管道送至离子交换工序。活性炭柱内的活性炭失效后被送入碳炉，碳炉以天然气为燃料，对失效的活性炭进行燃烧再生后，重新加入活性炭柱内利用。（6）离子交换工序离子交换系统由3组阴-阳离子树脂柱组成。糖化液中含有的阳离子如钙离子、钠离子，含有的阴离子如氯离子、亚硫酸氢根离子经阴-阳离子树脂柱被去除。（7）蒸发浓缩工序经离子交换处理后的糖浆浓度为35%，需要使用三效降膜蒸发器中蒸发提高浓度，约提高到45%。（8）葡萄糖异构工序 45%糖浆含葡萄糖约97%，进入异构供料罐中加入异构反应所需的硫酸镁、硫代硫酸钠等溶液，并经管道加入液碱调节PH值为7.0-8.0后进行真空脱气。脱气后的糖浆经冷却后进入异构柱，在异构酶的作用下将葡萄糖转化为果糖，果糖含量为42%-43%，葡萄糖含量为53%。由异构柱出来的果葡糖浆在PH调节罐中经管道加入盐酸溶液调节PH值为4左右，然后经过加热器加热至60左右后送至果葡糖浆脱色工序。（9）果葡糖浆脱色工序果葡糖浆经管道进入果糖脱色罐，然后由泵送至活性炭柱内进行脱色，脱色后的经安全过滤器进一步过滤后经管道送至离子交换工序（10）果葡糖浆离子交换工序果葡糖浆进入进料罐中，由泵送至离子交换柱内去除阴、阳离子。（11）果葡糖浆蒸发浓缩工序经离子交换处理后的果葡糖浆在三效降膜蒸发器中蒸发提高浓度，约提高到60%。（12）果葡糖浆色谱分离工序42%的果葡糖浆经过树脂的吸附和洗脱，果糖含量增加到92%，洗脱后含葡萄糖较多的糖浆回到（7）工序循环反应。浓度为60%，果糖含量为42%的糖浆和浓度为27%，果糖含量为90%的糖浆按照一定的比例调配成浓度为45%，果糖含量为55%的糖浆。（13）果葡糖浆离子交换工序浓度为45%，果糖含量为55%的果葡糖浆进入混床离子交换柱进行精制。（14）蒸发灌装工序精制后的果葡糖浆送至蒸发器，浓度增加到77%，经管道送入成品罐。该项目果葡糖浆生产工艺流程图见图1。2.4.2污水处理工艺该项目生产的废水有机物浓度较高，拟选用上流式厌氧污泥床（USAB）与生物接触氧化相结合的生化处理工艺，工艺流程如下：生活污水经过隔栅过滤后经过集水井排入调节池。生产废水直接排入调节池。调节池的污水排入到加热池并用蒸汽进行加热处理。经加热处理的污水进入USAB反应器处理。处理后污水排入生物接触氧化池处理，产生的废水排入沉淀池沉淀。沉淀后的处理水经过规范化排污口排入市政污水管网。USAB反应器和沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池，浓缩池中污泥经过板框压滤机处理，产生的污泥外运处理。污泥浓缩池产生的上清液和板框压滤机产生的滤液经管道排入集水井循环处理。该项目污水处理工艺流程图见图2。2.4.3盐酸、液碱的进料、稀释、加料工艺 该项目工艺所用的31%的盐酸和42%的液碱进行外购，由供货商提供的槽车定期运入工厂内，经泵打入相应的原料储罐内。储罐内31%的盐酸和42%的液碱通过自动控制系统稀释为7%的盐酸和4%的液碱后储存于稀释罐。稀释罐中的液碱由泵经过管道进入相应反应罐上方的暂存罐内,自动连续的加入调节罐内。稀释罐中的盐酸经过管道自动连续的加入调节罐内。2.4.4质量检验工艺该项目生产工艺车间拟设化验室，使用少量盐酸、液碱对外购盐酸、液碱取样后进行滴定检验。液相色谱分析仪使用少量甲醇。2.4.5维修工艺该项目根据生产的需要拟设置维修间，主要对损坏的机械设备进行维修。2.4.6固体废物处理工艺该项目过滤产生的滤渣销售给饲料厂或按垃圾处理。失效的离子交换树脂、失效的分离树脂由设备生产厂家回收。失效的异构酶、生活垃圾由环卫部门及时清运。废水治理产生的污泥由有资质单位处置。2.4.7容器、管道消毒工艺该项目根据化验室定期的细菌检验数据，对容器、管道进行消毒。使用的消毒剂为次氯酸钠溶液，一般每个月消毒1次。制乳工序硅藻土投粉液化工序4%液碱糖化工序7%盐酸过滤工序活性炭脱色工序离子交换工序炭炉燃烧再生4%液碱蒸发浓缩工序7%盐酸异构工序含42%果糖生成果葡糖浆脱色工序、离子交换工序、蒸发浓缩工序、色谱分离工序含55%果糖浓度达到77%蒸发工序灌装图1：果葡糖浆生产工艺流程图生产废水生活污水调节池蒸汽加热隔栅过滤加热池USAB反应器生物接触氧化池污泥浓缩池沉淀池市政污水管网板框压滤机污泥外运图2：污水处理工艺流程图2.5 主要生产设备及布局该项目拟购置主要生产设备主要以各类搅拌器、热交换器、过滤器、机泵、反应器、分离器、储罐为主。产生职业病危害生产设备见表4 。表4 产生职业病危害生产设备序号设备名称规格单位数量产生职业病危害因素名称1淀粉乳溶解罐30立方米、碳钢个2淀粉粉尘242%液碱储罐17.2立方米、碳钢个1液碱34%液碱稀释罐35立方米、碳钢个1液碱44%液碱储罐1.2立方米、碳钢个1液碱5淀粉乳调解罐20立方米、碳钢个2液碱6异构供料罐7立方米、碳钢个8盐酸、液碱731%盐酸储罐17.2立方米、玻璃钢个1盐酸87%盐酸稀释罐17.2立方米、玻璃钢个1盐酸9糖化罐167立方米、碳钢个8盐酸10硫代硫酸钠、硅藻土溶解罐17.1立方米、碳钢个2硫代硫酸钠尘、硅藻土尘11空压机-台1噪声12炭炉-个1天然气、一氧化碳13电焊机-台1电焊烟尘15砂轮-台1砂轮尘、噪声16各类泵、风机、搅拌器-台99噪声该项目主要生产设备按产品工艺流程顺序，依照流畅、无反折的原则，大多数布置于生产厂房的1层内，其中蒸发器、碳柱、碳炉、色谱分离柱等较高设备贯穿1-4层。各辅助生产设备安置在各相应生产区域内。2.6建筑卫生学2.6.1采光与照明2.6.1.1采光该项目各建筑物根据建筑的形式拟设置平开窗进行采光。2.6.1.2照明该项目工艺生产车间及辅助生产车间拟采用吊杆式双管荧光灯；综合办公楼、淋浴间、更衣室、门卫室等拟采用吸顶灯；在疏散通道设有安全出口灯；重要操作岗位设有双头应急照明灯，应急灯用自带蓄电池型，电池持续时间大于30分钟。2.6.2采暖、通风与空气调节2.6.2.1采暖该项目在外墙、外窗、屋顶等建筑外围结构保温进行了设计。该项目采用热水集中供热系统，由化工区管网来的蒸汽经换热站换热后集中供给，供回水温度为95/70。综合办公楼、门卫、仓库、维修间等建筑采用散热器采暖，灌装间、清洗间采用热水型暖风机采暖。室内采暖设计温度见表5。表5 室内采暖设计温度表采暖区域冬季室内设计温度（）办公室、会议室、门卫18化验室、控制室18灌装间、清洗间10卫生间12浴室、更衣室25淀粉乳调制间、循环水泵房5维修间152.6.2.2通风、空气调节（1）通风该项目仓库、空压站、维修间、工艺生产厂房采用壁式排风扇进行通风。通风换气次数、通风设备见表6。表6 通风排风换气表序号厂房名称风机名称台数换气次数（次/小时）1仓库轴流风机632循环水泵房轴流风机153维修间轴流风机154工艺生产车间轴流风机2055淋浴间淋浴间通风器256卫生间卫生间通风器557更衣室更衣室通风器25（2）空气调节 该项目凡需空调的房间其屋面均采用保温屋面，外墙采用保温外墙。该项目夏季在办公室、会议室、化验室、中央控制室等房间设计了分体式空调控制温度，温度设计为24-28。2.6.3主要建筑物的结构及内部布局2.6.3.1建筑物结构 该项目各建筑物结构见表7 表7各建筑物结构表序号项目名称承重结构维护结构屋面地面1工艺生产厂房钢结构复合压型钢板钢筋混凝土屋面、钢筋混凝土楼板混凝土2灌装车间钢结构复合压型钢板压型钢板混凝土3清洗车间钢结构复合压型钢板压型钢板混凝土4仓库门式钢架单层压型钢板压型钢板混凝土5维修车间钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土6综合办公楼钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土屋面、钢筋混凝土楼板混凝土7空压站钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土8换热站钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土9污水处理站钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土10门卫室钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土11更衣室钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土12淋浴间钢筋混凝土框架混凝土空心切块钢筋混凝土混凝土2.6.3.2内部布局（1）工艺生产厂房是一座整体二层，局部四层南北朝向的厂房。一层高7米，按照生产工艺流程布置各类搅拌器、热交换器、过滤器、机泵、反应器、分离器、储罐等生产设备，其中在南侧中部邻墙处布置变电室、配电室。车间南侧邻近厂区主路设置2个出入口。二层高9米，主要布置较高的生产设备，其中在南侧中部邻墙处布置中央控制室、化验室、卫生间。三层高6米，四层高3米，主要布置一层、二层中较高的生产设备。工艺生产厂房各层内部布局见附图3、4、5、6。（2）综合办公楼为南北朝向的二层建筑物。一层北侧自东向西排列为办公室、接待室、值班室、门厅、楼梯、销售经理室、销售经营部。一层南侧自东向西排列为卫生室、计划工程师办公室、生产办公室、南、女卫生间、IT室、工程师办公室、后勤办公室。二层北侧自东向西排列为会计室、第3会议室、第2会议室、咖啡角、楼梯、HR室、第1会议室。二层男侧自东向西排列为维修经理室、财务室、南、女卫生间、经理室、秘书室、行政办公室。综合办公楼各层内部布局见附图7。（3）仓库北侧邻近厂区主路设置4个出入口，其内东部布置淀粉乳化间。3类比调查3.1类比企业选择本次评价工作选用xx有限公司作为类比调查对象。3.2类比企业概况Xx有限公司位于xx区，公司于2002年4月投产，主要产品为42%高果糖浆。主要生产车间包括主生产车间、原料库、洗车间、装车间等。主要生产设备有液化喷射器、真空转鼓过滤器、真空泵、离交柱、异构柱、蒸发器等。主要生产工序包括：制乳、糖化、液化、调配、异构、离交等。生产原料及辅料主要有淀粉、液化酶、糖化酶、硅藻土、盐酸、液碱等。公司现有员工69人，为倒班制生产，生产班制为四班制，每班8小时。生产规模约为10万吨/年。设备布局：该项目生产设备按生产工艺一体化布局，做到有毒工序与无毒工序分开；高噪声设备与低噪声设备分开，楼层之间互不干扰。3.3 职业病危害现状Xx有限公司生产工艺过程中存在的职业病危害因素为生产性粉尘、有毒物质和噪声。根据工艺流程和现场调查分析，主要职业病危害因素为淀粉粉尘、盐酸、液碱、噪声等。主要产生在制乳、进料、稀释、糖化、液化、调配等生产过程。3.4职业病防护措施及职业病发病情况针对上述工作场所存在的职业病危害因素采取的职业病防护措施为盐酸、液碱自动稀释、滴加；投粉岗位设置排尘设施。公司设有职业安全卫生管理部及管理人员，负责职业病防治工作，配合相关部门定期开展健康教育和岗前培训等工作。该公司未进行相关职业卫生工作，自建立以来无急、慢性中毒病例发生，未发现职业病患者，夏季高温季节无中暑病例发生。3.5职业病危害因素检测结果由于该公司未进行过相关职业病危害评价、验收、检测、体检等工作，本评价小组经过xx食品有限公司联系、协调，对类比企业工作场所职业病危害因素进行了类比检测（检测期间各工序满负荷生产），以检测结果做为评价的类比数据。由于类比企业的要求及客观条件的限制，本次类比检测只进行了1天。同时类比企业酸、碱作业自动化控制，工人作业方式为巡检；维修，溶解硫代硫酸钠、硅藻土的工作时间不定，未进行盐酸、氢氧化钠、电焊烟尘、砂轮磨尘、硫代硫酸钠尘、硅藻土尘的检测。因作业人员接触淀粉粉尘、噪声场所较固定，生产状况比较稳定，采样依据工作场所空气中有害物质监测的采样规范选择该建设项目的生产厂房1个粉尘作业岗位、3个噪声作业岗位进行进行了检测。（1）淀粉尘采用工作场所空气中粉尘测定方法，用防爆式可吸入粉尘采样器，过氯乙烯滤膜进行现场采样。（2）对工作场所声音较大的3个作业点进行噪声强度测量，使用积分声级计进行1分钟加权平均A声级测量。工作场所噪声强度检测方法按照WS/T69-1996作业场所噪声测量规范执行，卫生标准按照工业企业设计卫生标准GBZ1-2002有关规定执行。检测结果见表8、表9。 表8类比生产车间作业场所粉尘检测结果测定地点粉尘名称采样时生产情况及影响因素接触时间（h）检测结果卫生标准结果判定TWAC-TWA乳化工序淀粉尘正常生产42.68合格表9 类比生产车间作业场所噪声强度检测结果测定地点测定时生产情况及影响因素累计接触 时间（min）测定结果dB(A)卫生限值dB(A)判 定结 果工艺生产车间巡视3083.697合格空压站巡视1081.2103合格污水处理站巡视48080.285合格从检测结果来看，车间空气中粉尘浓度、噪声强度符合国家卫生标准的要求。3.6 该建设项目与类比对象比较建设项目与类比对象基本情况比较见表10。表10 建设项目与类比对象基本情况比较类比条件类比调查对象本次评价建设项目地理位置XxXx生产规模10万吨/年12万吨/年生产工艺酶法相同原辅料淀粉、液化酶、糖化酶硅藻土等基本相同产品42%高果糖浆55%高果糖浆炭炉热源天然气相同布局按工艺一体化布局基本相同职业病危害因素淀粉尘、硅藻土尘、盐酸、氢氧化钠、噪声等基本相同劳动定员69人90人自动控制系统DCS自动控制系统相同主要生产设备液化喷射器、真空转鼓过滤器、真空泵、离交柱、异构柱、蒸发器等基本相同职业卫生管理机构安全卫生部安全卫生部职业卫生管理制度相关职业卫生制度按照法律、法规制定职业病危害防护措施针对职业病危害因素采取了防毒、防尘、防噪声等措施设置部分防护设施个人职业病危害防护用品防护镜、防酸碱工作服、防护面具、安全帽根据不同职业病危害因素配备不同防护用品应急救援设施及预案有，但不完善制定了应急预案职业健康监护无职业体检制度制定各项体检制度工人作业方式及作业时间 自动化，四班三运转，8小时/班自动化，四班二运转，8小时/班 职业卫生管理措施建立部分措施制定了部分管理措施通过上述比较，该项目采用成熟的高果糖工艺，其设计方案、主要技术及工艺路线、生产规模、劳动者作业方式及时间与类比企业相似。该项目的总平面布局、工艺设备布局、生产装置、设备型号、工艺线路及原辅料、产品、职业病危害因素、职业病防护设备等与类比对象相似，新建项目建成后，其生产规模增加占类比对象的16.7，二者有较强的可比性。利用其类似的作业环境及检测数据，类推该建设项目生产工序工作场所职业病危害因素浓度或强度、职业病危害后果和应采取的职业病防护措施。4 职业病危害因素识别与分析根据工程分析及类比调查资料确定该项目各生产车间主要工艺过程中可能存在的职业病危害因素主要有：生产性粉尘、有毒物质和生产性噪声。该项目产生的职业病危害因素及存在部位见表11：表11 可能产生职业病危害因素及存在部位评价单元可能产生职业病危害因素存在或产生部位生产车间毒物盐酸储罐、稀释罐、液化调配罐、异构供料罐液碱储罐、稀释罐、糖化调配罐、异构供料罐天然气、一氧化碳炭炉物理因素噪声泵、风机、搅拌器粉尘硫代硫酸钠粉尘硅藻土粉尘硫代硫酸钠溶解罐硅藻土溶解罐辅助生产车间粉尘淀粉粉尘、电焊烟尘砂轮磨尘淀粉溶解罐、电焊机砂轮磨毒物硫化氢污水处理站物理因素噪声空压机4.1职业病危害因素识别4.1.1 有毒物质识别该项目生产车间工作场所中存在的有毒物质主要是盐酸、氢氧化钠，以及天然气不完全燃烧时可能产生的天然气、一氧化碳；污水处理在搅拌、清淤时产生的硫化氢等。该项目工艺生产车间拟采用中央自动控制工艺，工艺设备密闭化生产，液体物料通过自动泵及管道进入工艺装置，正常生产情况下可能只有少量的废气外逸。但如果在生产过程中工艺设备及相应泵、管道密闭不严或生产设备在生产过程中出现故障就可造成工作场所空气中有害物质浓度增高，工人在巡检过程中有可能受到职业病危害的影响。 该项目污水处理站作业工人虽然通过调控现场的控制柜进行污水处理设备的运行，不进行污泥的清淤及污水处理设备、设施的检修，但在巡视污水处理设备、调节池、沉淀池或在污水处理站通风不良的情况下，有可能受到职业病危害的影响。有毒物质存在工序及工人接触状况见表12。表12有毒物质存在工序、名称及工人接触状况生产工序有毒物质名称接触方式接触人数（人/班）接触时间（小时/班）稀释、糖化、异构盐酸巡检10.5稀释、液化、异构氢氧化钠巡检活性炭燃烧天然气、一氧化碳巡检污水处理硫化氢间接264.1.2生产性粉尘识别 该项目在制乳工序中作业工人在向淀粉溶解罐中投入淀粉的过程中可接触到淀粉粉尘。在过滤工序中使用硅藻土作为过滤剂，硅藻土为粉状，需要在硅藻土罐中溶解，作业工人在溶解硅藻土的过程中可接触到硅藻土粉尘。在异构工序中需要加入硫代硫酸钠溶液，硫代硫酸钠原料为粉状，需人工溶解，在溶解硫代硫酸钠的过程中可接触到硫代硫酸钠粉尘。在维修工人在不定期的使用电焊机、砂轮的生产过程中可接触到电焊烟尘、砂轮磨尘。4.1.3 有害物理因素识别该建设项目有害物理因素主要是生产性噪声。该项目生产性噪声主要来源于工艺生产生产车间的各类风机、泵、搅拌器，以及辅助车间的空压机、循环水泵、砂轮、冷却塔等。由于设备固有的噪声发射值，作业工人在进行巡检或维修的工作过程中可能受到噪声的影响。该项目生产性热源主要是来自于燃烧活性炭的炭炉，活性炭燃烧温度为930，但为自动化、密闭式生产并设有保温隔热措施，设备表面温度为35左右，工人作业方式为巡检。因此，活性炭燃烧工序基本上不存在高温作业。参照类比企业多年生产中未发生中暑事故，故在本次评价中高温不作为评价因子。综上所述，该项目将盐酸、氢氧化钠、硫化氢、天然气、一氧化碳等有毒物质；淀粉尘、硅藻土尘、硫代硫酸钠尘、电焊烟尘、砂轮磨尘等粉尘；生产性噪声等职业病危害因素做为评价因子进行评价。4.2 职生病危害因素对人体健康的影响见附录2。4.3职业病危害因素分析4.3.1有毒物质的分析该项目工艺生产所需31%盐酸、42%液碱由供应商定期使用槽车运输至工厂内，经过泵及管道泵入糖化罐区内的盐酸储罐和工艺生产车间内的液碱储罐，作业人员为供应商人员。31%盐酸、42%液碱储罐旁设置7%盐酸稀释罐、4%液碱稀释罐，相应的稀释过程由自动控制系统完成。4%液碱由泵及管道泵入调配罐上方的储罐内，7%盐酸由泵及管道泵入调配罐内,输送过程由自动控制系统。调配罐内酸、碱PH值通过罐内的传感器传输到中央控制室。炭炉由自动控制系统完成，并设计30米高排气筒高空排放废气。上述各类储罐、泵、管道等设备密闭化，生产过程完全由工艺操作员在中央控制室操作，机械化、自动化程度高。生产过程中由中央控制室的操作员定时到工艺生产车间内进行巡检，每班接触人员1 人，每班累计接触时间30分钟。工艺生产车间墙壁设置轴流风机进行通风。因此项目建成后，设备正常运转、工人正常操作下，上述岗位的有毒物质的职业病暴露程度不高，接触水平及职业病危害程度不大。该项目污水处理站内拟设置2名作业人员，每班作业时间8小时，只负责污水处理设备的仪表操作，不进行清淤、维修等工作，清淤、维修拟由具有相应资质的单位承包。污水处理站内拟设置墙式排风扇，加强通风。在正常生产情况下，作业工人按照操作规程操作，职业病暴露程度不高，接触水平及职业病危害程度不高。但在该项目污水处理一旦发生事故，后果比较严重，建设单位必须重视。4.3.2生产性粉尘危害因素的分析 该项目在制乳工序中作业工人在向淀粉溶解罐中投入淀粉的过程中可产生淀粉粉尘，为间断投粉方式，每班接触人员约为6人，每班累积投粉时间4小时。该项目生产过程中先将硅藻土、硫代硫酸钠溶解，并储存在固定的储罐内，以液体的形式经过管道送入异构供料罐中。在溶解操作的投粉过程中可产生粉尘。投粉作业由1名淀粉投放工根据生产的需要定期溶解硅藻土、硫代硫酸钠 ，每次投料时间为5分钟。该项目在淀粉的溶解工序，电焊、砂轮的维修工序设置局部排尘设施。在仓库、工艺生产车间、维修车间墙壁设置轴流风机加强通风。参照类比调查对象的检测结果（见表8），投粉岗位粉尘浓度符合国家职业接触限值。因此项目建成后，设备正常运转、工人正常操作下，上述岗位的粉尘的职业病暴露程度不高，接触水平及职业病危害程度不大。4.3.3噪声危害因素的分析（1）通过类比调查检测结果（见表9）可以看出，工艺生产车间巡检工接触的噪声强度为83.6dB（A），虽未超过职业接触限值，但接近职业接触限值的上限。由于作业方式为巡检，工人累计接触30分钟/班，噪声职业病危害因素暴露及接触水平不高，存在职业病危害不大。（2）空压机房由于接触人员少、作业方式为巡检；维修车间接触人员少、接触时间短，因此噪声危害程度不高。5职业病危害分析与评价5.1选址分析与评价略5.2总平面布置分析与评价该项目所建工程均为新建工程，分为厂区西侧的厂前区（综合办公楼、门卫室、更衣室、淋浴室）；厂区东侧的动力、污水处理区（污水处理站、空压站、循环水泵房）；厂区中南侧的仓库、维修间；厂区中北侧的工艺生产厂房、罐区、灌装车间、清洗车间。工艺生产车间距糖化罐区、成品罐区、仓库30米。办公用房与生产用房功能分区明确。厂前区设置在主干道旁，生产装置设置在远离主干道的厂区中间部分，生产车间位于厂前区夏季最小频率风向的上风侧，对厂前区和周围车间影响较小。糖化罐区、工艺生产厂房布置在相邻车间全年最小频率风向的上风侧。厂区道理通畅，能满足道路通行及消防要求。厂区西侧设有通往华山路的人流、物流出入口。该项目总平面布置布局合理，功能分区明确，符合工业企业设计卫生标准及工业企业总平面设计规范的要求。 5.3 生产工艺和设备布局分析与评价该项目工艺布局按工艺流程顺序布局，拟将相同生产性质的区域相对集中，选用技术先进、质量稳定可靠、经济合理的生产工艺。主要生产车间的生产过程由工艺操作员在中央控制室操作，机械化、自动化控制水平高，并结合个生产工艺采取了相应的通风措施，符合工业企业设计卫生标准的要求。该项目主要生产设备主要为各类储罐、调配罐、反应罐，按工艺流程一体化分布的原则及设备的高度，布置于工艺生产车间一层内。其中液碱储罐、调配罐邻近南侧墙壁，盐酸储罐布置在糖化罐区，淀粉溶解罐布置在仓库内，空压机布置在空压机房。设备布局符合工业企业总平面设计规范的要求。5.4 建筑物卫生学分析与评价5.4.1 采光照明分析与评价5.4.1.1 采光该项目设计文件图纸中可见生产车间及综合办公楼均设有玻璃窗采光，但未说明作业环境的采光设计参数。5.4.1.2 照明该项目工艺生产车间及辅助生产车间、办公楼等选用了相应的灯具，重要操作岗位及出入口、走道设有应急照明和疏散指示标志灯。以上设计符合建筑照明设计标准的要求；但未说明各区域的照度值和室内照度均匀度、眩光限制等照明质量的设计。5.4.2 采暖与空调系统分析与评价该项目在外墙、外窗、屋顶等建筑外围结构保温进行了设计。采用热水集中供热系统，供回水温度为95/70。综合办公楼、