新增5000吨年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书.doc

#天齐锂业股份有限公司 新增 5000 吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目 环境影响报告书 （简本） #天天齐锂业齐锂业股份有限公司股份有限公司 #省省环环境保境保护护科学研究院科学研究院 二二一三年五月一三年五月 目目 录录 第一章第一章 总总 论论1 1.1 项目概况.1 1.2 项目建设单位概况.1 1.3 报告编制的依据、原则和范围.1 1.4 可行性研究内容概要结论 .3 第二章第二章 项项目建目建设设背景及必要性背景及必要性6 2.1 项目建设背景.6 2.2 项目建设的必要性.10 第三章第三章 供需供需预测预测及建及建设规设规模确定模确定16 3.1 供需预测.16 3.2 建设规模的确定.25 第四章第四章 建建设设条件及厂址条件及厂址选择选择25 4.1 项目选址.25 4.2 自然条件.26 4.3 建设条件.28 4.4 建设厂址概述.30 第五章第五章 工工艺艺技技术术方案方案30 5.1 项目组成.30 5.2 工艺技术方案.31 5.3 总图、仓储及运输.38 5.4 土建工程.41 5.5 给水工程.44 5.6 排水工程.45 5.7 供电.45 5.8 物料平衡分析.47 5.9 通讯.47 5.10 采暖、通风.47 5.11 照明.49 第六章第六章 环环境保境保护护与与节节能能49 6.1 环境保护.49 6.2 节能.53 第七章第七章 组织组织管理及管理及劳动劳动安全安全55 7.1 组织架构及管理.55 7.2 劳动定员.55 7.3 人员的来源与培训.56 7.4 劳动保护与安全卫生 .56 7.5 消防设施.60 第八章第八章 项项目目实实施施进进度度计计划划62 8.1 项目招投标.62 8.2 项目招标范围及组织形式 .62 8.3 招投标程序.63 8.4 项目管理.65 8.5 项目实施进度计划.66 第九章第九章 投投资资估算及估算及资资金筹措金筹措67 9.1 固定资产投资估算.67 9.2 流动资金估算.69 9.3 总投资及资金筹措.69 第十章第十章 财务评财务评价价.70 10.1 基础数据.70 10.2 总成本费用估算.71 10.3 财务评价.72 10.4 风险性分析.73 第十一章第十一章 风险风险分析分析74 11.1 风险分析的目的.74 11.2 风险因素识别.75 11.3 风险估计与对策.75 第十二章第十二章 研究研究结论结论与建与建议议78 12.1 可行性研究结论.78 12.2 研究建议.79 1 根据中华人民共和国环境保护法 ， 中华人民共和国环境影响评价法 及建设项目环境保护管理条例(国务院令第 253 号)、环保部公告 2012 年 51 号等法律法规的要求，#天齐锂业股份有限公司新增 5000 吨/年电池级碳酸 锂技改扩能项目的建设应进行环境影响评价。#天齐锂业股份有限公司委托 #省环境科学研究院对项目进行环境影响的评价工作。评价单位在现场踏勘、 收集工程资料、进行环境状况调查和工程分析的基础上，编制完成了#天 齐锂业股份有限公司新增 5000 吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告 书 。现将编制情况及编制成果公示。 一、建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 #天齐锂业股份有限公司(简称“天齐锂业”)是中国专业研发和生产锂系列 产品的民营高科技企业，是#省重点企业集团-成都天齐集团公司的控股子 公司，为全球最大的矿石提锂生产商。该公司是中国有色金属工业协会、中国 化学和物理电源行业协会会员单位，通过了 ISO9001：2000 质量体系认证，荣 获“全国质量示范企业”、#省高新技术企业、#省“小巨人”企业等称号。 公司建有省级技术中心，在世界同行业内独家拥有电池级碳酸锂和电池级无水 氯化锂的核心技术，多个锂产品的行业或国家标准由公司主持编制，电池级碳 酸锂被国家科技部等四部委认定为国内锂行业第一个“国家级重点新产品”，代 表了世界矿石提锂技术发展的新方向。 2008 年，天齐锂业根据 2007 年锂行业的情况并预测未来行业发展，拟在 其原有的 5500t/a 碳酸锂(其中电池级 2500t/a)和无水氯化锂 1500t/a 生产能力的 基础上，新增 4500t/a 无水氯化锂和 2000t/a 电池级碳酸锂生产能力，同时实施 “煤改气”工程。该项目已由#省环科院编制完成了新增 4500t/a 无水氯化锂 和 2000t/a 电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书 ，并经原#省环境保 护局以 川环建函【2008】567 号 文批复。 由于 2008 年的世界金融危机对实体经济造成了重大冲击，全球锂行业的市 场格局也发生了重大变化。当时国家应对金融危机的新政策实施给该公司生产 2 的电池级碳酸锂带来了巨大的市场机遇。故于 2009 年，天齐锂业结合市场需求 的变化，拟将原新增 4500t/a 无水氯化锂和 2000t/a 电池级碳酸锂的产品结构调 整为新增 1500t/a 无水氯化锂和 5000t/a 电池级碳酸锂，形成 3000t/a 无水氯化锂 和 10500t/a 碳酸锂(其中电池级 7500t/a)的生产能力。该项目已由#省环科院 编制完成了新增 4500t/a 无水氯化锂和 2000t/a 电池级碳酸锂技改扩能项目环 境影响补充报告 ，并经原#省环境保护局以 川环建函【2009】286 号 文批 复。 2011 年，天齐锂业已新增了 2 条 2.020m 的酸化窑，碳酸锂车间和元明粉 车间已建成，无水氯化锂车间未建；另外，由于射洪县供气紧张，燃气公司无 法按预期供气计划向该公司供应工业用天然气，天齐锂业“煤改气”工程未能实 施，仅从节能与环保角度对厂区内锅炉房实施了技改，淘汰厂区内原有的 4 台 规模共计 27t/h 的燃煤锅炉，新建 1 台 40t/h 的循环流化床锅炉为生产供热，同 时新建 1 台 15t/h 的循环流化床锅炉作为备用锅炉，只做厂区最低负荷运行时使 用。 由于近几年的市场发展变化，天齐锂业原拟定的产品结构已不能适应市场 变化的需要。经公司审慎研究，结合市场需求的变化情况，天齐锂业拟再次变 更其产品结构，将原新增 1500t/a 无水氯化锂和 5000t/a 电池级碳酸锂的产品结 构变更为仅建设 5000t/a 电池级碳酸锂，原拟建的 1500t/a 无水氯化锂生产线停 建，同时调整原拟建的 1 条 2.240m 的回转窑为 1 条 4.364m 的回转窑，以满 足全厂 10500t/a 碳酸锂、1500t/a 无水氯化锂及后续规划实施的 5000t/a 氢氧化 锂(该项目环评正在编制过程中)的生产需求；厂区现有的 2 条回转窑 (2.238m+1.832m)全部淘汰。 按照中华人民共和国环境影响评价法要求，建设项目的环境影响评价 文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、 防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境 影响评价文件。为此，#天齐锂业股份有限公司正式委托#省环境保护科 学研究院承担此项目的环境影响报告编制工作。我院在#天齐锂业股份有限 3 公司的协作下，按照环评技术导则、规范要求编制完成了#天齐锂业股份 有限公司新增 5000 吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书 ，上报 #省环保厅审批后，作为项目开展环保设计和环境管理的依据。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 、主要建设内容 调整原拟建的 1 条 2.240m 的回转窑为 1 条 4.364m 的回转窑；建设年产 5000t/a 碳酸锂生产车间(已建成)；停建原拟新增的 1500t/a 无水氯化锂生产线； 淘汰厂区内原有的 4 台规模共计 27t/h 的燃煤锅炉，建设 140t/h+115t/h 循环 流化床燃煤锅炉，其中 115t/h 锅炉备用(已建成)；完善相关环保治理设施。 4 表 1 工程项目组成及主要环境问题表 建设内容 类别 原审批环评文件现实际建设情况本技改项目 主要环境问题 技改后与原审批 环评文件相比 焙浸 车间 原有 2 条回转窑 (2.238m+1.832m)、2 条酸 化窑(2 条 1.515m)和 2 台热 风炉，将新增 1 条 2.240m 的回转窑和 2 条 2.020m 的 酸化窑，并对回转窑、热风炉 实施“煤改气”，回转窑窑尾余 热综合利用 主要设置有 2 条回转窑 (2.238m+1.832m)和 4 条酸化窑(2 条 1.515m+2 条 2.020m)及配套的 2 台 热风炉， “煤改气”无法实 施，回转窑窑尾余热未综 合利用 淘汰现有的 2 条回转窑， 新建 1 条 4.364m 回转窑； 现有的酸化窑和热风炉利 旧；在现有热风炉布袋除 尘器后端增设碱液喷淋脱 硫装置；调整酸化窑水幕 脱硫装置为碱液喷淋脱硫 装置 废气、废水 噪声、固废 淘汰原有的 2 条回转窑， 新增的回转窑规模由 2.240m 调整为 4.364m， “煤改气”无法实 施 碳酸锂 车间 在原有生产设备和产能基础上， 新增包括沉锂釜、离心机、真 空干燥机等成套生产设备，新 增电池级碳酸锂生产能力 5000t/a，全厂形成年产 10500t/a 碳酸锂生产能力 设置有蒸发器、沉锂釜、 离心机、真空干燥机等成 套生产设备，形成年产碳 酸锂 10500t/a(其中电池级 7500t/a)的生产能力。 维持现实际建设情况不变， 碳酸锂产能为 10500t/a(其 中电池级 7500t/a) 废气、废水 噪声、固废 与原审批环评文件一致 氯化锂 车间 在原有生产设备和产能基础上， 新增包括转化釜、离心机、蒸 发器等成套生产设备，新增无 水氯化锂生产能力 1500t/a， 全厂形成年产 3000t/a 无水氯 化锂生产能力 设置有反应釜、离心机、 蒸发器等设备设施，年产 无水氯化锂 1500t/a 维持现实际建设情况不变， 无水氯化锂产能为 1500t/a 废气、废水 噪声、固废 原审批环评文件中的建设 内容未实施 主体 工程 元明粉 车间 在原有生产设备和产能基础上， 新增包括中和槽、离心机、气 流干燥机等成套生产设备，新 增元明粉生产能力 9600t/a， 全厂形成年产 20160t/a 元明粉 生产能力 设置有中和槽、离心机、 气流干燥机等成套生产设 备，形成年产元明粉 20160t/a 的生产能力。 维持现实际建设情况不变， 元明粉产能为 20160t/a 废气、废水 噪声 与原审批环评文件一致 5 类别 建设内容 主要环境问题 技改后与原审批 环评文件相比原审批环评文件现实际建设情况本技改项目 供水 设施 3 台取水泵，180m3/h，2 用 1 备，水源为涪江 3 台取水泵，180m3/h，2 用 1 备，水源为涪江 维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致 供电 设施 原有 1 座 35KV 变电站，新建 1 座 35KV 变电站，装机容量 达 7500KVA 现有 2 座 35KV 的变电站， 装机容量达 7500KVA 维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致 供气 设施 原有 4 台总额定蒸汽量 27t/h 的燃煤锅炉，实施“煤改气”， 新增 1 台 10t/h 燃气锅炉 现有 1 台 40t/h 的循环流 化床锅炉和 1 台 15t/h 的 循环流化床锅炉(备用) 锅炉维持现实际建设情况 不变，本次将调整循环流 化床锅炉碱液喷淋脱硫系 统为双碱法脱硫系统 废气、废水 噪声、固废 “煤改气”无法实施，淘汰 老式链条炉，使用高效节 能循环流化床锅炉及配套 脱硫除尘系统 公用 工程 废水 处理站 设计处理能力 300m3/d设计处理能力 300m3/d维持现实际建设情况不变沉渣与原审批环评文件一致 贮运工程原料库、成品库、临时渣场等 原料库、成品库、临时渣 场等 维持现实际建设情况不变 无组织粉尘 淋溶水 与原审批环评文件一致 办公及 生活设施 办公楼、职工倒班宿舍、浴室、 食堂等 办公楼、职工倒班宿舍、 浴室、食堂等 维持现实际建设情况不变 生活污水 生活垃圾 与原审批环评文件一致 6 、生产工艺 焙浸工段 转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经 圆盘给料机和螺旋给料机加入回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿， 精矿在煅烧段约 1200左右的温度下进行晶型转化焙烧，由 型(单斜晶系，密 度 3150kg/m3)转化为 型锂辉石（四方晶系，密度 2400kg/m3，即焙料） ，转化 率约 98%。 酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨 细到 0.074mm 粒级在 90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺 旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量 过剩 35%计，每吨焙料需浓硫酸约 0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在 250300左右的温度下进行密闭酸化焙烧 3060min，焙料中 型锂辉石同 硫酸反应，酸中氢离子置换 型锂辉石中的锂离子，使其中的 Li2O 与 SO42-结 合为可溶于水的 Li2SO4，得到酸化熟料。 调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为 减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将 pH 值调至 6.57.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约 2.5，浸出时间约 0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含 Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，滤饼 即为浸出渣，含水率约 35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出 渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。 浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的 相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在 浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续 净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳 (含 CaO100150g/L)碱化浸出液，将 pH 值提高至 1112，使镁、铁水解成氢 7 氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含 Na2CO3 300g/L)与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀， 从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离， 所得溶液即为净化液，钙锂比小于 9.6104，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。 净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低，锂沉淀率低，不能直接用于锂 沉淀或制氯化锂，需先用硫酸将净化液调至 pH66.5，经三效蒸发器蒸发浓缩， 使浓缩液中硫酸锂浓度达 200g/L(含 Li2O 60g/L)。浓缩液经压滤分离，滤液即 完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。 碳酸锂生产工段 完成液与纯碱液(含 Na2CO3 300g/L)加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂(沸腾 后恒温 2h)，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率约 85%。锂沉淀后用离 心机趁热分离出一次粗碳酸锂(含滤液小于 10%)和一次沉锂母液。 一次沉锂母液中含大量硫酸钠和较高硫酸锂(约占总量的 15%)，加入纯碱 液(含 Na2CO3 300g/L)进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，母液经酸中和， 氢氧化钠调 pH 后，经蒸发结晶、离心分离出副产品无水硫酸钠和析钠母液， 无水硫酸钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析钠母液返回调配一次母液。 一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含 Na2SO4等杂质，再用净水于 90左右 进行搅洗，洗液送去配碱，洗涤后用离心机趁热分离出湿的精碳酸锂，再经远 红外线干燥机烘干，磁选除去干燥机脱落的铁丝屑等杂物，最后经气流粉碎、 包装入库。 本项目主要新增电池级碳酸锂生产能力。从整体生产工艺看，电池级碳酸 锂和工业级碳酸锂基本一致，区别在于蒸发和沉锂两个工段工艺控制条件不同， 即净化液蒸发浓缩时通过比重计测定终点完成液的比重和通过火焰光度计测定 完成液中 Li2O 浓度以保证完成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时通过电磁 流量计显示调节阀门的不同开度控制加料速度，通过变频器调节电机转速控制 搅拌器的搅拌速度。上述工艺控制条件均属公司关键技术。 8 无水氯化锂工段 焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反应，反应结束后分离得 到 CaSO42H2O 送去加工制得 CaSO4产品。分离后得到 LiCl 稀溶液，依次加入 型-活性 Al2O3、Na2CO3和 NaOH 溶液，去除 LiCl 稀溶液中的 SO42- 、Ca2+、Mg2+等杂质，再经蒸发浓缩将 LiCl 浓度提高到 400500g/L 后，进行 冷却过滤，分离出固体 NaCl，得到 LiCl 浓溶液。LiCl 浓溶液输送到精制釜中， 并加入公司自产的精制剂(公司专利技术，无机组分，不含有毒有害重金属)与 Na+进行置换反应，控制反应终点溶液中 Na+/LiCl 比值小于 30ppm，经过分离 后得到 LiCl 完成液，最后将完成液进行喷雾干燥后得到颗粒均匀的无水氯化锂产 品。 、生产规模 表 2 项目产品方案表 产品名称 实际建设 情况 原审批环评 情况 本项目 建成后 本项目比实际情况本项目比原审批环评 碳酸锂8500t/a10500t/a10500t/a 2000t/a 不变 无水氯化锂1500t/a3000t/a1500t/a不变 1500t/a 元明粉16320t/a20160t/a20160t/a 3840t/a 不变 、建设投资 本项目总投资 23315 万元。资金来源全部为企业自筹。 3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相 符性 、项目与产业政策的符合性 本项目不属于国家发展和改革委员会令第21 号产业结构调整指导目录 (2011 年本)(修正)中的鼓励类、限制类和淘汰类，按照促进产业结构调整暂 行规定(国发【2005】40 号)为允许类；该项目已经射洪县经济和信息化局以 射经信发【2012】29 号 文批复；同时，根据#省经济和信息化委员会关于 9 回复#天齐锂业股份有限公司新增5000 吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目产业 政策的函 ，该项目未列入政府核准的投资项目目录(#省 2004 年本)(川办 发【2005】17 号)，按属地原则进行备案。因此，项目的建设符合国家现行产业 政策。 、项目建设规划符合性分析 本项目选址在射洪县太和镇太空村#天齐锂业股份有限公司现有厂区内 建设，不新征用地，占地属射洪县规划的工业用地。#天齐锂业股份有限公 司已取得了现有土地的建设用地规划许可证(地字第【2008】03 号)和国 有土地使用证(射洪县国用【2006】第 03542 号、射洪县国用【2007】第 04953 号、射洪县国用【2008】第 01379 号)。项目的建设符合射洪县城市总体 规划。 二、建设项目周围环境现状 1、建设项目所在地的环境现状 环境空气：各评价因子的单项评价指数均小于 1，说明评价区域环境空气 质量良好，各评价因子均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准 要求。 地表水：目前评价区域地表水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因 子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准要求。 环境噪声：评价区域声学环境质量现状良好，4 个监测点的昼间、夜间噪 声均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中 3 类标准要求。 地下水：目前评价区域地下水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因 子均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。 2、建设项目环境影响评价范围 环境空气：拟建厂区周围 55km2范围内。 地表水：根据现状调查，确定项目地表水评价范围为：涪江：项目所在地 上游 500m 至射洪县污水处理厂尾水排口下游 1km 河段。 10 地下水：按照环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2011)中相关 要求，项目地下水评价范围为以项目厂区为中心，周围 20km2范围内。 噪声：本项目厂界周围 200m 范围内区域。 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式 和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围 、废气 本项目实施后，天齐锂业碳酸锂和无水氯化锂生产线废气污染源仍主要集 中在焙浸工段(包括回转焙烧和酸化焙烧)及其配套的热风炉和锅炉。 回转窑废气 本项目将调整原拟建的 1 条 2.240m 的回转窑为 1 条 4.364m 的回转窑， 厂区现有的 2 条回转窑(2.238m+1.832m)全部淘汰。新建回转窑烟气经布袋除 尘器+双碱法脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率90%)后，由 45m 高的排气筒排 放。 酸化窑废气 本项目酸化焙烧工段仍采用厂区现有的 4 条酸化窑(2 条 1.515m+2 条 2.020m)，同时，采取“以新带老”措施，调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋 脱硫装置，酸化窑尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效 率60%)后，由 1 根 40m 高的排气筒排放。 热风炉废气 项目仍采用厂区内现有的 2 台热风炉为酸化窑提供热风，同时，采取“以新 带老”措施，在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置，热风炉废气 经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率60%)后，由 1 根 40m 高的排气筒排放。 燃煤锅炉烟气 11 #天齐锂业股份有限公司已完成了对厂区内锅炉房的改造，淘汰了原有 的 4 台规模共计 27t/h 的燃煤锅炉，新建了 140t/h+115t/h 循环流化床燃煤锅 炉，其中 115t/h 锅炉备用。本项目将采取“以新带老”措施，调整原碱液喷淋脱 硫措施为双碱法脱硫，即锅炉燃煤烟气经静电除尘器+双碱法脱硫(除尘效率99%， 脱硫效率90%)后，由 45m 高的排气筒排放。 车间粉尘 本项目实施后，产品干燥不再使用热风而直接采用蒸汽间接干燥，故产品 干燥工段不再有粉尘产生；车间粉尘主要来源于磨机，废气经布袋除尘器处理 (除尘效率99.9%)后，由 30m 高的排气筒排放。 无组织排放 项目粉尘和硫酸雾的无组织排放量按其产生量的 0.5%计，则粉尘和硫酸雾 的无组织排放量分别为 1.37t/a 和 0.022t/a。 本项目实施后，天齐锂业实际生产所需锂辉矿石转化焙烧和酸化焙烧量为 86250t/a，而其新建的 1 条回转窑转化焙烧能力可达 150000t/a，现有的 4 条酸 化窑酸化焙烧能力为 90000t/a，故实际生产过程中，回转窑的设备利用率为 57.5%，酸化窑的设备利用率为 95.8%。另外，本项目蒸汽耗量为 16.5t 蒸汽/1t 碳酸锂，17t 蒸汽/1t 无水氯化锂，则每小时所需蒸汽量约 27.6t，故锅炉实际生 产过程中的设备利用率为 69%。 12 表 3 技改后废气污染物产生及排放情况 产生情况排放情况 烟尘SO2NOx硫酸雾烟尘SO2NOx硫酸雾 污染源 废气量 Nm3/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 量 t/a 锅炉621007530 467.6 3366.895059424.7617510.87 78.25/100 6.21 44.71 200 12.42 89.4217510.87 78.25/ 回转窑26450140037.0 267.3978020.63 148.971253.3123.87/100 2.65 19.10 200 5.29 38.201253.3123.87/ 热风炉575017009.7870.507004.0329.03600.352.49/500.292.07 300 1.73 12.44600.352.49/ 酸化窑575013007.4853.917504.3131.10/900.523.73500.292.07 300 1.73 12.44/300.171.24 磨机25000150037.5180/300.753.6/ 无组织 排放 /0.191.37/0.003 0.022/0.191.37/0.003 0.022 合计173000/797.8 3940.0/130.1 633.86/21.86 104.61/0.543 3.752/15.14 72.92/30.8 152.5/21.86 104.61/0.183 1.262 GB13271-2001 二类区时段 /200/900/ GB9078-1996 二级标准 /200/850/ GB16297-1996 二级标准 /1203.5/ 注：1、回转窑设备利用率为 57.5%； 2、酸化窑设备利用率为 95.8%； 3、锅炉设备利用率为 69%； 4、磨机工作制度为 16h/d，300d/a。 13 、废水 生产废水 #天齐锂业股份有限公司厂区目前已实现清污分流。本项目实施后，天 齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致，蒸发浓缩工序产生的冷凝 水水质未受污染，回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段，回收洗液中 的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水，循 环利用；烟气湿法除尘脱硫系统用水循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有 废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水，全厂仍无生产工 艺废水外排。 表 4 技改后厂区生产废水产生及排放去向 废水来源主要污染物治理措施排放情况备注 浸出渣洗涤液 pH：6.57. 0 Li2O：1% 返回调浆浸出工段，回收溶 液中锂 全部循环， 不外排 与原审批环 评文件一致 蒸发浓缩 产生冷凝水 未受污染 用于调浆浸出工段补充水， 粗碳酸锂洗涤用水 全部循环， 不外排 与原审批环 评文件一致 地坪设备冲洗废水 pH：56 SS：1400mg/ l 经废水处理站处理后用作焙 浸车间湿法除尘脱硫设施补 充用水 全部循环， 不外排 与原审批环 评文件一致 设备间接冷却水未受污染进冷却水循环水池循环使用 全部循环， 不外排 与原审批环 评文件一致 湿法除尘脱硫 系统废水 pH：56 SS：2000mg/ l 循环使用 全部循环， 不外排 与原审批环 评文件一致 生活污水 本项目不新增员工，全厂劳动定员仍为 964 人，产生的生活污水仍为 77.12m3/d，经厂区污水预处理池收集后，达污水综合排放标准(GB8978- 1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网，最终经射洪县污水处理厂处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级 B 标准排入涪江。 14 表 5 生活污水废水排放情况表 污染物 类别废水量项目 CODcrBOD5SSNH3-N 备注 排放浓度38826033414.355 排放量8.986.027.730.33 厂区排放 排放浓度6020208 生活污水77.12m3/d 排放量1.390.460.460.19 射洪县 污水厂排放 GB8978-1996 三级标准500300400/ GB18918-2002 一级 B 标准6020208 综上，本项目实施后，#天齐锂业股份有限公司生产废水仍不外排，与 原审批环评文件一致；生活污水最终达 GB18918-2002 中一级 B 标准排入涪江。 、噪声 本项目正常生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要 有窑炉鼓风机、空压机、引风机、磨机等，声值在 85110dB(A)范围内。 工程采取的降噪措施包括：尽量选用低噪声设备；较强噪声源设备设 隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减振器或减振装置；管 道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改 善其流畅状况，减少空气动力噪声；总图合理布置，防止噪声叠加和干扰， 利用距离衰减。 采取上述措施后，可使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中 3 类标准要求。 、固体废弃物 本项目生产过程中产生的固体废弃物种类与原审批环评文件一致，仍为焙 浸工段产生的浸出渣、钙渣及完成液渣，无水氯化锂工段产生的二水石膏、净 化渣、滤渣及精制残渣，以及除尘器回收粉尘、湿法脱硫沉渣、废水处理站污 泥和员工排放的生活垃圾。 15 表 6 技改后固体废弃物处置及排放情况 产生量(t/a) 序 号 固体废弃物名称实际 情况 原环评 审批 本工程 变化 情况 治理措施 1浸出渣洗涤残渣88683 119722 119722不变 主要成分为 SiO2、CaO、Al2O3，经 反复冼涤回收锂后，作副产品外售 2钙渣及完成液渣207027952795不变返回调浆浸出工段，回收锂 3 二水石膏及 净化滤渣 240048002400 2400 交#格林瑞桑再生资源利用有限 公司处理 4蒸发浓缩后滤渣7515075 75 主要成分为 NaCl，交#格林瑞桑 再生资源利用有限公司处理 5精制残渣6751350675 675 主要成分为 Al2O3、Li2O 和 Ti2O， 返回调浆浸出工段，回收锂 6除尘器回收粉尘265635853867 282 生产车间湿产品干燥、包装工序除 尘器回收粉尘作其各自产品；球磨 机回收粉尘返回回转窑作原料综合 利用 7湿法脱硫沉渣148200903 703 交#格林瑞桑再生资源利用有限 公司处理 8废水处理站污泥375050不变 掺入净化滤渣交#格林瑞桑再生 资源利用有限公司处理 9生活垃圾145300145 155 由当地环卫部门定期清运至垃圾处 理场处置 合 计96889 132952 1306322320 本项目实施后，与原审批环评文件相比，由于碳酸锂生产规模未发生变化， 故浸出渣、钙渣及完渣产生量不变；由于取消了原新增1500t/a 无水氯化锂生产 线的建设，故二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣的产生 量削减了一半。总的来 讲，本项目实施后，生产过程中各类固体废弃物的产生量减少了 2320t/a，减少 了厂区内固废的暂存量，有利于削减扬尘产生及保护地下水质。 2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 表 7 项目主要环境保护目标一览表 环境要素保护目标方位距离(m)规模保护级别 螺丝池电航水电站SW1000/ 太空村农户居住区SW60050 户环境空气 射洪县城S300021.5 万人 GB3095-1996 二级 16 棉纺厂居住区SE200030 户 太空村农户居住区NE80060 户 地表水涪江 项目所在地上游 500m 至射洪县污水 处理厂尾水排口下游 1km 河段 GB3838-2002 类 地下水区域地下水以项目厂区为中心，周围 20km2范围 GB/T14848-93 类 声学环境厂界外围项目厂界及周围 200m 的范围GB3096-2008 3 类 3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 、施工期影响 项目施工建设过程中，需使用工程机械和运输工具，将产生水土流失、噪 声、扬尘、废水及建筑垃圾，对施工场地附近环境造成一定影响。但只要严格 按施工规范文明施工，采取有效的水土保持、防尘、降噪措施，加强废水、废 渣的处置和管理，并严格实施施工期的环保监理，可将施工期污染影响减到最 小。施工期结束后，影响可消除。 、营运期环境影响 大气环境影响：本项目在全年正常生产过程中所排放的大气污染物均不会 导致项目所在区域环境空气质量超标，满足环境空气质量标准(GB3095- 1996)中二级标准要求；由于本技改项目仅是对生产过程前端的转化焙烧能力进 行了技改扩能，生产工艺流程和污染源点与原审批环评文件一致，故项目卫生 防护距离仍为原审批环评文件中以厂区内原料堆棚边界划定的 200m 卫生防护 距离和以厂区内焙浸车间、现有电解车间边界划定的 50m 卫生防护距离。在该 范围内目前无农户、学校等环境敏感点分布，本环评要求今后在该范围内也不 得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域；项目无组织排放的粉尘和硫酸雾 在厂界内已达到环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准中的相关要求， 即达到相关环境质量标准的范围均控制在项目厂界以内，故本工程不需划定大 气环境防护区域。 地表水环境影响分析：#天齐锂业股份有限公司厂区目前已实现清污分 流。本技改项目实施后，天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致， 蒸发浓缩工序产生的冷凝水回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段，回 收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清 17 下水，循环利用；烟气湿法除尘脱硫产生的含酸废水均经中和沉淀后循环使用； 地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设 施补充用水，全厂仍无生产工艺废水外排，不会对区域涪江地表水环境质量造 成影响。员工排放的生活污水经厂区污水预处理池收集后，达污水综合排放 标准(GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网，最终经射洪县污水 处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级 B 标 准排入涪江，对涪江地表水环境质量无明显影响。 对声环影响分析：本工程投入运行后，厂界昼间噪声值范围在 60.0662.20dB(A)之间，夜间噪声值范围在 51.4752.79dB(A)之间。厂界噪声 值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类区标准要求。 固体废物对环境的影响分析：项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取 了有效、可靠的治理措施，项目固废对环境影响不明显。本环评要求项目对各 类固体废弃物进行分类暂存，固废暂存间做好防风、防雨、防渗漏措施，避免 造成二次污染。 地下水环境影响分析：本报告要求项目对厂区内各主要生产管道、设备采 取防腐措施；厂区地面全部采取硬化措施；同时对临时渣场、原料库、罐区(含 围堰)采用 HDPE 膜进行防渗，渗透系数10-7cm/s。采取上述措施后，项目正常 生产过程中不会对地下水环境造成影响。 4、对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境 影响和预测评价结果 本项目不涉及法定环境敏感区。 18 5、按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态 保护措施及效果 表 8 环保治理措施及投资估算一览表 污染物项目治理措施投资(万元)备注 回转窑废气 新建回转窑(4.364m)废气经布袋除尘器+双 碱法脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率90%) 后，由 45m 高的排气筒排放；淘汰厂区现有 的 2 台回转窑(2.238m+1.832m) 400新增 酸化窑尾气 调整现有酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱 硫装置，即尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫 装置处理(除尘效率99.9%，脱硫效率60%) 后，由 1 根 40m 高的排气筒排放 50新增 热风炉废气 在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋 脱硫装置，即废气采用布袋除尘器+碱液喷淋 脱硫装置处理(除尘效率99.9%，脱硫效率 60%)后，由 1 根 40m 高的排气筒排放 50新增 锅炉燃煤烟气 调整 40t/h 循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统 为双碱法脱硫系统，即燃煤烟气采用静电除 尘器+双碱法脱硫(除尘效率99%，脱硫效率 90%)后，由 45m 高的排气筒排放 500新增 车间粉尘 磨机产生的粉尘经布袋除尘器处理(除尘效率 99.9%)后，由 30m 高的排气筒排放 100利旧 建设锂精矿堆棚；原料带式密闭输送5利旧 废气 无组织排放 卫生防护距离仍为原审批环评文件中以原料 堆棚边界划定的 200m 卫生防护距离和以焙 浸车间、现有电解车间边界各划定的 50m 卫 生防护距离 /利旧 地下水 对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措 施；厂区地面全部采取硬化措施；对临时渣 场、原料库、罐区(含围堰)采用 HDPE 膜进 行防渗 计入主体 工程 利旧 废水地坪设备冲洗废水 经废水处理站处理后，部分用作湿法除尘系计入主体利旧 19 污染物项目治理措施投资(万元)备注 车间跑冒滴漏废水 除尘脱硫系统 定期排水 统补充水循环使用；部分用作设备冷却系统 补充水循环使用 设备间接冷却水 进冷却水循环水池循环使用 湿法除尘脱硫 系统废水 经中和沉淀处理后循环使用，为避免循环水 钙累积造成硬度增加，导致循环管道结垢堵 塞，部分循环水定期排入废水处理站处理并 作湿法除尘系统补充水 工程投资 生活污水经污水预处理池收集后排入市政污水管网10利旧 浸出渣洗涤残渣 经反复冼涤回收锂后，作副产品外售 钙渣及完渣返回调浆浸出工段，回收锂 二水石膏及净化滤 渣、蒸发浓缩后滤 渣、湿法脱硫沉渣 交#格林瑞桑再生资源利用有限公司处理 精制残渣返回调浆浸出工段，回收锂 除尘器回收粉尘 生产车间湿产品干燥、包装工序除尘器回收 粉尘作其各自产品；球磨机回收粉尘返回回 转窑作原料综合利用 废水处理站污泥 送垃圾填埋场卫生填埋 计入主体 工程投资 利旧 生活垃圾 厂区和办公区设置垃圾桶，由专人负责清理 和收集，收集后送环卫部门处理 1.5利旧 固体 废弃物 临时堆渣场 设置顶棚和围堰，地面按规范要求作硬化防 渗处理，防止雨水冲刷和滤液外溢、下渗 80利旧 噪声 选用低噪声设备，对强噪声源设置隔音室， 针对设备采取消声、减震、厂房隔声等措施 20 新增 10 风险防范详见报告第九章表 9-730利旧 合计1246.5 6、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 、环境风险分析预测结果 #天齐锂业股份有限公司新增 5000 吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目拟 采取的环境风险防范及应急措施具有针对性，可将风险事故隐患及风险事故对 环境的影响降至最低，达到环境可以接受的水平；项目风险防范措施及应急预 案可靠且可行；项目从环境风险角度分析是可行的。 、风险防范措施 表 9 项目风险防范措施 项目防范措施 总图布置1、总图布置应符合工业企业总平面设计规范(GB50178-93)、 建筑设计防 20 火规范(GB50016-2006)等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺 畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等 有关标准规范的要求。 2、按功能进行相对集中布置。有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自 然通风良好的地段，不得布置于窝风低洼地段。危险化学品布置于厂内边缘、 全年主导下风向的方位。车间、仓库应具有良好的通风条件，并设有防止进雨 水设施。按照功能分区，合理布置车间内的工艺设备和通道宽度，物料存放区 和必要的运输、操作、检修空间与安全通道，落实“项目安评”提出的要求。 3、所有建(构)筑物建筑结构设计均应严格执行建筑设计防火规范的要求， 厂房结构应满足地震烈度 7 度设防要求，框架抗震等级二级要求，对易发生火 灾爆炸的建筑应采用不发火的混凝土地面，对腐蚀性环境，应根据建筑物腐蚀 特征选用相应的防腐材料。厂房地平设有集水槽和集水沟汇集冲洗水。环评要 求：生产车间地面必须全部进行防渗处理，各输送管线选用防腐材质，杜绝因 出现“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染。 工艺技术 和设计 1、生产工艺安全卫生设计必须符合人-机工程的原则，生产过程中尽量采用新 工艺、新技术、新设备，采用成熟可靠的工艺技术。操作系统设有超压、超温、 液位报警，采用综合机械化造作，实现隔离或遥控操作，应尽量选用自动化程 度较高的设备，危险性较大、重要的关键性的生产设备，必须持有专业许可证 的单位进行设计、制造和检验。 2、采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及 紧急停车的安全监控系统。危险设备设置防护罩。 3、压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定。厂房内的 设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、 仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辩识。 自动控制 设计 1、采用集散控制系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数 据采集、信息处理和生产管理的集中控制。对重要的参数设计自动调节以及越 限报警和联锁系统，采用紧急停车等先进的控制技术，对易发生火灾、爆炸事 故的设备采取安全联锁装置。 2、自控仪表采用隔爆型，各控制室设置不间断电源装置、消防栓，以满足安全 生产要求。仪表设施应能及时、准确、全面地对各种参数进行检测、调节、控 制，出现异常情况时能迅速显示、报警和或调节。 3、采用双回路电源，对关键设备、仪表等采用互为备用的双路电源，并自备发 电机，确保安全生产。对生产单元中因停电有毒有害气体泄漏和其它停电因素 会造成人民生命财产安全受到重大损失的场所必须设置备用电源和应急电源， 确保安全生产。对停电会造成人员疏散困难，处理事故所必要的事故照明场所 应设应急电源，以便于人员疏散和突然停电上的事故处理。凡应采用安全电压 的场所，应采用安全电压，安全电压标准按安全电压(GB308S)的规定执行。 4、在易发生火灾的场所，设置感烟、感温或手动按钮等火灾报警设施，以便即 使发现和处理气体泄漏事故。 物料储运 1、规范人的行为。根据无泄漏管理的内涵，人的不规范行为也视为一种泄漏现 象。因此，每个岗位的员工，都应遵循三规二制一律(操作规程、设备维护规程、 安全规程、岗位责任制、交接班制、劳动岗位纪律)，按照人的管理和管理的人 两个管理内涵，形成“在其岗、干其活、负其责、得其利”管理格局。 2、建章立制。确立法治，消除人治，以法治厂，是加强企业管理的根本。规章 制度的功能是规范行为、确立工作秩序，保证组织完成承担的任务。其特点具 有强制性和约束性。通过规章制度的建立和执行，来规范我们现场管理各要素 有序的运动。 3、物料实行定置管理。按照定置管理的基本原理和要求，研究分析现场人、机、 料、法(方法)、环的结合状态，对现场物料进行科学的定置。通过物料按图定 置，找出泄漏根源。 21 4、设备整治。设备是完成生产任务的工具。它在运行的过程中，在磨损振动等 因素的影响下而出现备件破损、松动导致物料出现泄漏。 5、物料流治理。物料流通