蒸馏工段单体试车吹扫方案1.doc

青海庆华煤化有限责任公司焦油加工原始开车方案 (蒸馏工段)方案编制人： 刘周 项目部审核： 生产科审核： 动力科审核： 安 全审核： 审 批 人: 二一二年六月二十四日目 录一、试车前的准备二、单体试车方案三、蒸馏系统吹净方案四、蒸馏水联动方案五、管式炉烘炉方案六、试生产方案一、试车前的准备为了保证焦油加工项目的顺利开车运行，在试车前由项目部牵头，工程设备科在提出蒸馏工段具备试车条件时进行联合验收。验收按照设备、工艺管线、机电仪、土建四个方面进行。并填写详细的联合验收表格，多方确认合格后进入试车阶段。（联合验收表附后） 二、单体试车一、组织机构项目负责人：工艺负责人：检修负责人：操作人员：设备厂家指导：乙方人员：二、试车准备1、设备安装结束并验收合格，各工艺管道、阀门连接紧固到位。2、所有电机断开联轴器空试，运转设备检查油位、冷却水及安全附件。3、所有塔器检查合格，管程壳程试压合格。4、所有储存容器内部清扫干净。5、电器仪表全部安装到位，灵敏可靠。连锁装置符合工艺要求。三、试车过程控制（表格附后）四、试车安全注意事项1、试车过程中无关人员离开试车现场，如有必要可拉警戒线。2、试车启动前，须严格检查安全附件：联轴器护罩；压力表是否齐全；各温度监测点是否齐全、到位；各管道紧固件检查是否紧固。3、试车过程中试车责任人必须坚守岗位，按时巡检并如实填写过程监控表，发现问题及时向项目负责人反馈并果断处理。三、吹扫方案一、组织机构安全责任人：项目负责人：吹净负责人：安全监护人：现场联系人：维修负责人：二、物质准备（1）盲板：DN32、DN50、DN65、DN80、DN100 、DN125、 DN150、DN200盲板 各5块，挡板 6 块；（2）木锤：15把；（3）白纱布数块；（4）防护眼睛：10副；（5）安全带：5条；三、注意事项：（1）所有进行吹扫人员，必须配戴防护用品，安全带；（2）在吹扫过程中，加强联系，保证电话畅通；（3）在吹扫过程中，严格控制吹扫压力0.6Mpa，防止损伤换热器；（4）在吹扫过程中，专人控制阀门、专人监察吹净质量，保证系统无杂物；（5）在吹扫过程中，加强现场管理，防止飞溅物伤人；（6）在吹扫过程中，必须按流程吹净，不得跳跃设备，拆开法兰和插盲板的数量、位置必须做好记录、专人管理，盲板必须编号挂牌。（7）吹扫过程中其它人员撤离现场，周围拉警戒线，专人负责。四、吹净过程 1、 在吹扫过程开始前，首先必须完成蒸汽总管的吹扫。2、吹扫工作包括设备内和工艺管道的吹净，吹扫工作必须认真仔细，吹扫的介质为压缩机的空气，吹扫压力0.6Mpa吹扫管道按顺序进行；吹净管道时，法兰口用石棉板挡住，防止吹净时杂物吹入设备内和换热器列管内，严格控制气体流量和压力；五、吹扫流程 蒸汽总管吹扫： 从外管向焦油加工吹扫蒸汽总管时，首先要关闭焦油加工各工段分支路线的阀门，直接吹扫油库的蒸汽管道（在这之前先将油库各蒸汽支路关闭，吹通油库蒸汽总管后，从总管盲端吹出）。 油库蒸汽总管吹扫完后，先打开蒸馏工段蒸汽总管阀门，在关闭去油库的蒸汽总管阀门，当蒸汽进入蒸馏工段之前，首先要关闭（1.关闭二段油水分离器蒸汽入口阀门2.关闭沥青冷却器蒸汽入口阀门3.关闭一段轻油油水分离器蒸汽入口阀门4.关闭4个中间槽蒸汽入口阀门5.关闭焦油预热器的蒸汽入口阀门6.然后吹扫至各分汽缸）系统管线吹扫：1、用盲板堵住一段泵进口，从一段泵前阀门后吹扫到焦油原料槽出口管阀门后。2、先打开盲端检查是否有杂物，等清理完杂物之后堵上盲端。3、用盲板堵住一段泵出口，关闭焦油预热器旁通阀，从一段泵出口开始扫汽经过5个阀门，吹扫至焦油预热器进口阀门后。4、关闭焦油预热器进口阀门，打开焦油预热器旁通阀，关闭焦油预热器出口阀门及关闭一蒽油换热器旁通管阀门，扫汽到一蒽油换热器焦油入口阀门前。5、用盲板堵住一段蒸发器焦油入口，关闭二蒽油换热器焦油旁通管阀门，由焦油在一段蒸发器入口处扫汽到二蒽油换热器焦油出口阀门后。6、用盲板堵住焦油与二蒽油换热器出口，打开旁通阀门，关闭焦油与二蒽油换热器焦油进口阀门，关闭一蒽油换热器焦油出口阀门，打开旁通管阀门，由一段蒸发器焦油入口扫汽到一蒽油换热器焦油入口阀门前。7、用盲板堵住一段蒸发器底部无水焦油出口，由无水焦油出口扫汽到二段泵进口阀门后。8、盲住一段蒸发器放空管出口，由放空口扫汽到中间槽法兰处。9、用盲板堵住二段泵出口，由二段泵出口扫汽到管式炉焦油进口阀门后。10、关闭二段器焦油进口阀门，由二段蒸发器进口扫汽到管式炉二段出口阀门前。11、用盲板堵住一段轻油冷凝冷却器的进口，由进口处扫汽到一段蒸发器顶部一段轻油提取口。12、关闭一段轻油油水分离器入口阀门，用盲板堵住一段轻油冷凝冷却器出口，从出口扫汽到一段轻油油水分离器入口发门前。13、关闭沥青沉浸式冷却器出口阀门，用盲板堵住沥青提取口，由二段底部沥青提取口吹扫到沥青沉浸式冷却器阀门前。14、关闭沥青沉浸式冷却器进、出口阀门，由二段底部沥青提取口扫通去沥青工段的两支管线。15、关闭改质沥青管线和辅管线，有二段底部沥青提取口扫汽经过沥青冷却器到沥青冷却器出口阀门后。16、在二蒽油提取口堵上盲板，由二蒽油提取口扫汽到二蒽油换热器进口阀门前。17、用盲板堵住二蒽油冷却器进口，由进口扫汽到二蒽油换热器的出口阀门后。18、用盲板堵住二蒽油冷却器出口，扫汽到二蒽油槽进口法兰处。19、用盲板堵住一蒽油到焦油与一蒽油换热器的进口，关闭馏分塔底一蒽油提取口阀门，打开馏分塔底放空管阀门，由一蒽油换热器的进口吹扫到一蒽油提取口阀门后，接着吹扫放空管至焦油中间槽进口法兰处。20、用盲板堵住一蒽油换热器出口，由出口扫汽到蒽油抽出泵进口阀门后。21、用盲板堵住一蒽油冷却器进口处，由进口扫汽到蒽油抽出泵出口阀门前。22、用盲板堵住一蒽油冷却器出口，由出口扫汽到一蒽油槽进口法兰处。23、用盲板堵住5个三混油提取口，打开5个三混油提取口阀门，从提取口扫汽到三混油冷却器进口阀门后。24、用盲板堵住三混油冷却器出口，由出口扫汽到未洗三混油槽进口法兰处。25、用盲板堵住馏分塔顶部轻油提取口，从轻油提取口开始扫汽到馏分塔轻油冷凝冷却器进口。26、打开馏分塔轻油冷凝冷却器出口阀门，盲住出口，从出口扫汽到二段轻油油水分离器进口法兰处。27、盲住轻油回流槽出口，从出口扫汽到轻油回流泵进口阀门前，28、馏分塔顶部回流进口扫汽到轻油回流泵止回阀后出口阀门处。29、盲住一蒽油回流泵进口，关闭一蒽油槽回流路线反向管阀门，由回流泵进口扫汽到一蒽油回流出口阀门前，然后打开回流反向管线阀门，关闭回流出口阀门，扫通回流反向管到油槽顶部法兰处。30、由二段蒸发器蒽油回流进口扫汽到蒽油回流泵出口止回阀后。31、从二段蒸发器放空口吹扫至焦油中间槽入口阀后。32、分别盲住二段蒸发器顶部和馏分塔混合油气进口法兰，从出口吹至进口端。33、盲住轻油回流槽出口，从出口吹扫至轻油槽进口法兰处。34、盲住液下泵出口阀门阀后，从出口吹扫至纯碱高置槽进口阀处。35、盲住一段轻油油水分离器出口阀门，从出口吹扫至废水槽进口处。36、盲住一段轻油油水分离器冷却塔出口，从出口吹扫至油水分离器处。37管式炉辐射段出口和二段焦油进口，从出口吹扫至进口38、盲住一蒽油回流泵进口，关闭一蒽油槽回流路线反向管阀门，由回流泵进口扫汽到一蒽油回流出口阀门前，然后打开回流反向管线阀门，关闭回流出口阀门，扫通回流反向管到油槽顶部法兰处。39、由二段蒸发器蒽油回流进口扫汽到蒽油回流泵出口止回阀后。40、关闭蒽油输送泵进口以及一、二蒽油槽出口阀门，由蒽油输送泵进口处扫汽依次扫通一、二蒽油槽出口反向管，在反向管与油槽顶部连接法兰处扫汽。41、关闭轻油输送泵的进口阀门和轻油槽的出口阀门，打开轻油槽反向管阀门，从轻油输送泵阀门前扫汽到轻油中间槽反向管在槽顶进口法兰处。42、关闭蒽油与轻油输送泵间的DN100阀门，盲住蒽油输送泵出口，由出口扫汽到油库轻油槽进口法兰处。43、关闭蒽油与轻油输送泵间的DN100阀门，关闭去油品配制的蒽油输送管阀门，盲住轻油输送泵的出口，由出口扫汽到油库装车平台。关闭去油库装车平台的蒽油输送管阀门，打开油品配制的蒽油输送管阀门，由轻油输送泵的进口扫汽到油品配制蒽油槽进口法兰处。44、关闭废水输送泵的进口阀门，由阀门前扫汽到废水中间槽出口阀门前。45、盲住废水输送泵的出口，由出口扫汽到生化站。46、从油品配制燃料油和炭黑油输送泵出口扫汽到燃料油槽和炭黑油槽顶部进口法兰处扫出。47、关闭燃料油泵、炭黑油泵进口阀门以及燃料油槽和炭黑油槽出口阀门，从泵进口扫汽依次扫通，燃料油槽和炭黑油槽出口反向管。关闭燃料油和炭黑油泵出口，从出口扫汽至装车平台管道。48、关闭双吸双螺杆泵出口，从出口扫汽依次扫通，从焦油中间槽到各焦油原料槽的在槽顶法兰处扫出。49、关闭废水输送泵进口和废水槽出口阀门，从泵进口扫汽，扫通出口反向管，在槽顶进口法兰处扫出。50、关闭油库废水输送泵出口，从泵出口扫汽至生化站。51、从化产扫汽至焦油槽顶部进口阀门处扫出。52、蒸馏和油库所有在槽内带加热管的油槽，从加热管进口扫汽，在加热管出口法兰处扫出。53、清洗油槽的管线接临时蒸汽管线单独吹扫。三、水联动方案一、组织机构安全责任人：项目负责人：现场负责人：安全监护人：现场联系人：维修负责人：二、试车前的准备 1、 在单体试车和管道吹扫完成后，进入水联动试车，根据现场实际油库区域内所有槽罐保持空罐状态，检查合格后可，选择一个焦油储槽进水约500-1000M3。2、检查所有阀门开关位置，所有阀门必须处于关闭状态。3、检查所有运转设备4、检查所有电器仪表三、试车流程1、焦油原料槽一段焦油原料泵焦油预热器焦油与一蒽油换热器焦油与二蒽油换热器一段蒸发器二段焦油原料泵二段蒸发器焦油中间槽2、轻油回流槽轻油输送泵馏分塔焦油与一蒽油换热器一蒽油冷却器一蒽油中间槽蒽油输送泵装车平台或者油品配置蒽油储槽四、相关说明1、当水不够时必须注水2、当水联动进行到那一个步骤就打开相应的阀门，如果有支线同样打开相应阀门。3、水联动完成后必须排净塔器内的水。4、所有的蒸汽吹扫管线必须关闭阀门。 五、管式炉烘炉方案一、组织机构项目负责人：工艺负责人：检修负责人：操作人员：设备厂家指导：乙方人员：二、烘炉方案检查炉膛内有无杂物；烟囱翻板、风门是否灵活好使。位置是否正确，清通燃烧器喷嘴孔眼，检查仪表是否完好，煤气总管压力3000Pa。配合炉工用蒸汽吹扫炉管，详细检查并确认炉管及回弯法兰无泄漏（炉管调换或检修必须经试压合格方可开车）。炉前煤气水封保持满流（冬季应注意保温、防冻）。（防冻一般用低压蒸汽）用蒸汽吹扫煤气管道至放散冒白汽为止，检查确认煤气管道及法兰连接处无泄漏。准备好点火棒、油回丝、火柴、爆发试验筒和试验器具。2、点火操作：接通知点火后，抽取加热炉燃烧器煤气盲板，开煤气总管阀门，放尽煤气冷凝水，并放散5-6分钟。取炉前煤气做爆发试验，若试验不合格，煤气继续放散直至试验合格为止。开大加热炉烟囱翻板，从炉煤气入口放尽蒸汽冷凝水，向炉膛扫汽至烟囱冒白气即可。点燃点火棒，炉膛扫汽，关小烟道翻板，将点火棒伸入加热炉燃烧点火孔处，缓慢打开燃烧器煤气阀门，点燃燃烧器（严禁违章操作）。点火完毕，调节煤气空气比例及烟道翻板。保证燃烧均匀完全。熄灭点火棒，就可以停消火蒸汽。制定升温计划，并严格按计划进行升温操作。注意：煤气爆发试验两炉要分别做，炉膛扫汽在点火前进行。严禁先开燃烧器煤气后点火，必须要人等气，不能气等人。点火作业必须二人以上。3、升温操作：炉点燃后，根据升温计划升温。炉膛温度150 5-10/h 炉膛温度150 恒温2-4小时炉膛温度达300 10-25/h升温过程要配合塔工密切注意塔压、泵压和冷凝冷却器放散管情况，若塔压上升过快、放散有物料窜出，应减缓升温速度，增加脱水时间。升温阶段煤气流量采用手控，使温升至操作指标内并稳定可切换自动控制。三、注意事项：1、按规定巡检，详细检查本岗位所管辖的设备运行情况，发现异常情况及时汇报和处理。2、注意煤气压力和炉膛温度变化情况，煤气总管压力稳定在3000Pa以上，煤气总管压力低于800Pa应及时汇报，作停炉处理。3、观察火焰燃烧情况，正常火焰中心呈蓝色，若发现火焰发黄或烟囱少量冒黑烟，说明燃烧不完全，应及时调节风门，若发现回火，则应调节烟道翻板增加烟囱吸力。4、检查自控仪表工作是否正常，集中显示温度与就地温度计显示温度是否相近，是否符合操作指标。5、详细做好原始记录。六、试生产方案一、组织机构项目负责人：工艺负责人：检修负责人：操作人员：设备厂家指导：乙方人员：二、开车前的准备油库：1、检查油库区域内设备管道仪表及电器设施是否完好。2、检查各阀门管件紧固，阀门开关位置。3、焦油原料储槽A、B槽分别进焦油容量不少于1/24、焦油加热静止脱水不少于24小时，排尽水。5、焦油倒油泵开启。蒸馏：、检查碳酸钠溶液（Na2CO3）高位槽的存量和温度。、详细检查各设备管道仪表，使其处于良好状态。、对各管道通知泵工及炉工进行扫汽和试压，未拆卸检修可不必试压。开工准备扫汽路线： 由一段泵进口处扫汽焦油大槽返油管焦油大槽。一段泵出口预热器一蒽油换热器中间槽。一次塔进口中间槽。二段泵：一次塔底出口管二段泵进口交通管中间槽二段泵出口辐射段中间槽。沥青提取口中间槽。一蒽油提取口二蒽油冷却器二蒽油贮槽。一蒽油抽出泵出口冷却器调节阀旁通一蒽油贮槽一蒽油抽出泵进口中间槽。三混油提取口三混油冷却器三混油贮槽。一蒽油回流入塔口一蒽油回流泵出口一蒽油回流泵进口一蒽油返油管蒽油槽。轻油回流入塔口轻油回流泵出口轻油回流泵进口轻油槽。一次冷凝冷却器出口一次冷凝冷却器油水分离器。置换方式：管式炉煤气入口烟囱（烟囱冒白气即可）开车步骤1、当油库焦油储槽分析水分合格后可以开始往蒸馏送焦油2、蒸馏工段检查所有仪表、电器、温度、压力、流量、调节阀等灵敏可用。3、检查所有阀门的开关位置符合开成状态。4、配碱槽开始配碱8%，打往纯碱高置槽，必须保证液位在2/3处。5、对各管道通知泵工及炉工进行扫汽和试压，未拆卸检修可不必试压。开工准备扫汽路线： 由一段泵进口处扫汽焦油大槽返油管焦油大槽。一段泵出口预热器一蒽油换热器中间槽。一段蒸发器中间槽。二段泵：一段蒸发器塔底出口管二段泵进口管二段泵出口辐射段中间槽。沥青提取口中间槽。一蒽油提取口二蒽油冷却器二蒽油贮槽。一蒽油抽出泵出口冷却器调节阀旁通一蒽油贮槽一蒽油抽出泵进口中间槽。三混油提取口三混油冷却器三混油贮槽。一蒽油回流入塔口一蒽油回流泵出口一蒽油回流泵进口一蒽油返油管蒽油槽。轻油回流入塔口轻油回流泵出口轻油回流泵进口轻油槽。一次冷凝冷却器出口一次冷凝冷却器油水分离器。置换方式：管式炉煤气入口烟囱（烟囱冒白气即可）点火程序： a.打开管式炉烟囱挡板及风门。 b.检查煤气系统阀门都关严，包括仪表交通门，煤气调节阀处于关闭的位置。 c.蒸汽脱水后，往炉膛内吹扫蒸汽，直到烟囱出口冒出大量白气后，关闭吹扫阀门。 d. 用蒸汽吹扫煤气调节阀后煤气总管及7个火咀的煤气管线及点火管，一个一个吹通，吹通时要关严吹通管的阀门，全部吹扫完后关闭蒸汽总阀门。 e.打开煤气调节阀交通门，阀门开至1/2。 f.煤气爆破试验合格后，开始点火，点火时，必须要有两个人以上参加。点火原则：先把火源引至燃烧咀处，然后慢慢打开该组燃咀的煤气阀门（不许先开煤气后引火源）。七组火咀点燃后，打开煤气调节阀的出入口，用仪表调节煤气量，使炉膛温度稳定，此时煤气交通阀逐渐关闭。6、升温开始，通过煤气流量控制升温速率，开始必须加热至100后，在0-120内以5/h升温，加热至150时恒温2-4h，然后继续升温至300后以10-15/h升温，直到正常工作为止。（假如升温过快，就减少煤气流量，不能减少过猛，以20m3/h下减）。7、一段操作具体步骤：启动一段焦油原料泵往一段蒸发器进料。打开焦油预热器蒸汽阀门，对焦油进行预热。当焦油满15吨油水分，一段改为内部循环，路线：二段焦油原料泵一段焦油原料泵出口阀焦油预热器焦油与一蒽油换热器焦油与二蒽油换热器一段蒸发器焦油小于0.4%时，准备开启二段泵，具体路线及操作： 关闭二段泵系统吹扫蒸汽，二段焦油原料泵二段焦油原料泵出口阀管式炉二段蒸发器 8、二段焦油出口温度达到120时准备切入内循环，具体操作：关闭二段塔入口中间槽蒸汽打开二段焦油入塔阀门关闭二次塔入口中