客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)检验细则SDD-008-2009

编号：SDS0082009客运专线铁路 CRTSII 型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）检验细则2009-04-17 批准 2009-04-17 实施铁道部运输局批准目 录1、 适用范围. 12、 检验依据. 13、 抽样.14、 检验条件.35、 检验内容及检验方法. 46、 检验程序. 47、 数据处理. 58、 检验结果的判定 . 5附表1 轨道板企业质量保证能力检查表附表11 轨道板生产企业必备设备一览表附表12 轨道板生产企业必备计量器具一览表附图1 轨道板产品质量检验工作流程图附表2 轨道板检验内容及检验方方法附件 轨道板生产企业质量保证能力检查整改要求客运专线铁路CRTSII 型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）检验细则1、 适用范围1.1 本细则适用于客运专线铁路CRTSII 型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）（以下简称轨道板）产品的生产企业质量保证能力检查和产品质量检验的全部内容。2、 检验依据客运专线铁路 CRTSII 型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件（科技基2008173 号）相关设计图纸3、 抽样3.1 抽样方案在经企业检验合格的不少于50 块且不少于3 批（不同生产日期）库存轨道板中，共抽取轨道板样品3 块，其中至少2 块应保证力学性能试验在脱模后412 周内完成。轨道板具体抽样方案和判定数组见表1。表1序号 项 目检验类别样本数n检验数N判定组数合格判定数Ac不合格判定数Re1静载强度A1363601222疲劳强度A111013预埋套管抗拔力A133014混凝土脱模抗压强度A1N1015混凝土28d 抗压强度A1TB/T10425-946混凝土28d 弹性模量A1N2017绝缘性能A133018接地性能A133019肉眼可见裂纹A1330110轨道板编号及标识A1330111调高、接地预埋件及预埋套管的数量A1330112预埋套管内混凝土淤块A131200113预应力筋位置A3603414120 个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（10 个承轨台测量基础上）A3603415120 个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（3 个承轨台测量基础上）A3603416单个承轨台钳口间距A3603417承轨面与钳口面夹角A31206718轨底坡A3603419承轨台之间钳口间距A3603420厚度B3364521其他预埋件位置及垂直歪斜B3N3N310%N210%122承轨部位的表面缺陷B3606723长度C364524宽度C3625精轧螺纹钢筋外露长度C3626上边缘的破损或混凝土掉角C3327底面边缘破损或混凝土掉角C3328可见范围内的沁水深度C3329轨道板外观C3330精轧螺纹钢筋端部C36备注1、静载强度、疲劳强度试验样本均为从1 块轨道板上锯取的65cm 宽的轨枕单元；2、预埋套管抗拔力试验样本为1 块轨道板上的3 个套管；3、N1脱模批数；N2混凝土弹性模量批数；N3其他预埋件的总数量。4、A1 类项别单项项点数不允许超偏；A类项别单项项点数的超偏率不大于5%；B类项别单项项点数的超偏率不大于10%；C 类项别各单项超偏项点数之和不大于C 类总项点数的10%3.2 抽样地点在生产企业成品库或用户处随机抽取。3.3 抽样要求3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2 名检验人员，可邀请技术专家参加。3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。3.3.3 抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。3.3.6 所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。3.3.7 样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。4、 检验条件4.1 检验环境条件要求 各检验项目在常温下进行。4.2 检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表2。序号仪器设备名称仪器设备型号备注1静载试验机1%2疲劳试验机1%3读数放大镜0.01mm4压力试验机1%2000kN5抗拔仪1%专用6智能电桥测试仪 /1+2ppm、2专用7全站仪8弹性模量仪9游标卡尺500mm、300mm/0.01mm10钢卷尺10000mm、3000mm/1mm11秒表12深度尺1mm13钢板尺300mm、150mm/1mm14直角尺1mm4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有计量检定合格证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场用仪器设备一览表。5、 检验内容及检验方法检验内容包括：轨道板企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分。具体的检验内容及检验方法详见附表1、附表2。6、 检验程序6.1 产品质量检验须由有检验员资格的人员、按产品质量检验工作流程图 (见附图1)和本细则所依据的标准及方法进行。检验时企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按附表1 的要求进行；6.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：a、检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识；b、检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录；c、检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录；d、检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查；确认以上无误后方能进行正式检验。6.3 项目检验顺序外形尺寸、外观质量检查绝缘性能预埋套管抗拔力混凝土力学性能静载强度疲劳性能6.4 检验操作程序6.4.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。6.4.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验时间较长的疲劳性能检验项目，须随时保持对荷载值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.5 产品检验结束后的处理6.5.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.5.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。7、 数据处理7.1 原始纪录中数值有效位的选择该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。7.2 计算过程中有效位的选择加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位；常数：如、e 可根据需要确定有效位数。7.3 最终产品检验结果的确定由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。7.4 数值修约规则遵循口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。8、 检验结果的判定8.1 企业质量保证能力检查判定：满足附表1 的要求时，判企业质量保证能力检查合格，否则视为不合格。8.2 产品质量检验判定：满足表1 判定方案时，判产品质量检验为合格，否则为不合格。8.3 综合判定：8.1 和8.2 均合格时，综合判定检验合格；8.1 或8.2 不合格时，综合判定检验不合格。附表1 轨道板企业质量保证能力检查表受检企业名称：序号检查项目检查内容及要点备注一 技术文件1、有效的设计图纸；2、内控产品标准（不低于相应的国家标准或行业标准）；3、原材料检验制度、管理制度；4、成品检验制度、管理制度；5、生产工艺细则。二原材料原材料常规检验及型式检验报告，包括以下主要原材料：1、水泥：碱含量、三氧化硫含量、氯离子含量、游离氧化钙；2、粗细骨料：骨料碱活性；3、钢材预应力螺旋肋钢丝：松弛率、氢脆敏感性试验、疲劳试验；热轧带肋钢筋环氧树脂涂层钢筋：涂层厚度及连续性；精轧螺纹钢筋：主要外形尺寸；疲劳试验；4、外加剂：减水率(铁道部已公布的检验合格的企业)5、矿物掺合料、粉煤灰（细度、烧失量）、磨细矿渣粉；6、水；7、预埋件（含接地预埋件、调高预埋件）、预埋套管及绝缘热缩管。“”为检验机构进入现场后抽查检验项目。三生产设备和计量器1、必须符合附表11、附表12 的要求。2、使用中的计量设备、计量器具在检定有效期内。四专业技术人员至少有中级技术职称（工程系列）以上人员4 名，其中应有混凝土制品相关专业人员。五过程控制轨道板应工厂化生产。1预应力筋下料1、预应力筋应采用机械定长切断，不应使用电焊切割；2、预应力筋下料长度应控制及校验。2模板检查 模板应进行日常检查和定期检查并记录。3钢筋编组及预埋件安装1、普通钢筋下料长度应控制及校验；2、上、下层钢筋网片应分别在专用胎具上编制，纵、横向钢筋节点应按设计要求进行绝缘处理及校验；3、绝缘热缩管应在专用胎具上安装，软管间距应控制；4、钢筋网片与模板内钢筋应进行绝缘校验；5、钢筋在模板中的位置应控制及校验；6、预埋件的位置应控制及校验。7、钢筋不得与预埋件相碰。4施加预应力1、严禁超张拉；2、张拉前应对锚具和锚片进行检查和清理；3、张拉程序及张拉值应控制（双控）并记录；4、张拉设备应整体标定。5混凝土配制搅拌1、每班应有试验室下达的配合比通知单；2、混凝土中胶凝材料总量及用水量应控制；3、投料计量误差应在规定范围内；4、搅拌时间应控制；5、混凝土的耐久性（抗冻性、电通量等）、总碱含量、总氯离子含量、含气量应控制。6混凝土浇注成型1、混凝土浇注前，应确认接地预埋件位置和焊接质量；2、混凝土下料量及浇注时间应控制；3、模板温度及混凝土入模温度应控制；模板应有升降温措施；4、混凝土中的调高预埋件位置和数量应控制及校验；5、板底混凝土刷毛应控制。7混凝土养护1、应执行合理的保温养护制度，每个台座应有养护记录；2、每个班次、每个台座应有强度试件，混凝土强度满足规定要求；应定期做28d 混凝土弹性模量；3、板体混凝土芯部最高温度不宜超过55。8放张及脱模1、预应力筋应采取整体放张方式，保证4 台千斤顶动作同步，应控制放张速度；2、严禁在带应力情况下直接切割预应力筋；3、放张完成后，应按规定顺序切断预应力筋；4、脱模应采用真空吊具，水平缓慢地起吊轨道板，轨道板不应受到冲击；5、轨道板脱模时的温差应控制。6、轨道板脱模后的临时存放及覆盖养护应控制。9毛坯板存放1. 毛坯板的存放时间、方式应控制；2. 应定期检测存放基础。10毛坯板打磨按规定打磨毛坯板，测量成品板并记录。11测量按规定定期测量毛坯板、成品板。12扣件预安装扣件预安装程序应符合规定。六原材料的管理原材料管理应符合相关规定。七出厂检验按规定进行出厂检验及记录。八成品板吊装、运输、存放管理成品板管理应符合相关规定。九记录文件企业应保持与产品质量相关的记录文件。判定规则：1、“”表示为否决项，否决项有一项不合格，即判本次检查不合格。2、存在非否决项不合格的，允许在规定的期限（一个月内）进行整改，整改后经验证仍不合格的，判本次检查不合格。附表11 轨道板生产企业必备设备一览表序号设备名称设备能力备注1混凝土搅拌站电子秤自动称量并实现自动控制并自动记录；水泥、水、减水剂、掺合料1%、骨料2%2钢丝定长切割装置3预应力钢筋切割机4张拉设备自动控制并自动记录1%5混凝土养护控制系统自动控制并自动记录，2；数据至少保存5 年6混凝土布料机7多功能运输车8混凝土运输罐9刷毛装置10高压清洗机11轨道板翻转装置12碎石清洗设备13真空吊具（脱模设备）或供方具备14振捣装置和控制设备15轨道板吊装设备16混凝土打磨机17油脂定量加注机18轨道板运输设备19轨道板钢模板附表12 轨道板生产企业必备计量器具一览表序号设备名称设备能力1全站仪1+2ppm、22测量平台3智能电桥测试仪频率精度 0.01%，分辨率R0.01m、L0.01H，基本测量准确度0.05%，检测信号AC1、0V、2000Hz4电阻表500V5电子水准仪6压力试验机1% 2000kN7万能材料试验机1%8钢筋反复弯曲试验机9干燥箱110水泥物理检验全套设备11试验室用振动台12砂、石成套筛13试验用强制式搅拌机14标准养护室相对湿度95%，温度：20215标准养护箱相对湿度：95%，温度：20116混凝土贯入阻力仪17混凝土含气量测定仪18弹性模量仪19外形尺寸专用量器具20抗拔仪1%附图1 轨道板产品质量检验工作流程图检验组进厂在库存产品中抽样，共3 块轨道板（不同生产日期）。其中至少有2 块应保证力学性能试验在脱模后412 周内完成。外形外观全检、预埋套管抗拔力、绝缘性能检验。核查检验器具计量核查混凝土强度、弹性模量2 块应保证力学性能试验在脱模后412 周内完成的轨道板。从其中 1 块上锯取4 块65cm 宽的轨枕单元。运至检验站开始静载试验和疲劳试验验。验附表2 轨道板检验内容及检验方法附表2 轨道板检验内容及检验方法序号检验项目检验类别质量标准检验方法仪器设备 名称 备 注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1静载强度A1暂行技术条件第3.4.10a）条见暂行技术条件第3.4.10 a）条暂行技术条件第4.15 条按暂行技术条件附录D 的规定进行静载试验机试验样本均为从1块轨道板上锯取的5cm 宽的轨枕单元。2疲劳强度A1暂行技术条件第3.4.10b）条见暂行技术条件第3.4.10 b）条暂行技术条件第4.15 条按暂行技术条件附录D 的规定进行疲劳试验机3预埋套管抗拔力A1暂行技术条件第3.4.7 条符合设计要求或相关技术条件的规定暂行技术条件第4.12 条施加规定的荷载静停3min 后，目测预埋套管周边混凝土没有可见的裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离抗拔仪试验样本为1 块轨道板上的3 个套管4混凝土脱模抗压强度A1暂行技术条件第3.4.3 条符合设计要求暂行技术条件第4.7 条试压1 组混凝土试件，核查工厂记录。压力试验机5混凝土28d抗压强度A1暂行技术条件第3.4.3 条第5.11.4 条符合设计要求暂行技术条件第4.7 条试压1 组混凝土试件，核查工厂记录。按TB10425 进行评定。压力试验机6混凝土28d 弹性模量A1暂行技术条件第3.4.3 条符合设计要求暂行技术条件第4.7 条试压1 组混凝土试件，核查工厂记录。压力试验机弹性模量仪秒表7绝缘性能A1暂行技术条件第3.4.8 条符合轨道电路技术要求暂行技术条件第4.14 条按暂行技术条件附录C 的规定进行智能电桥测试仪8接地性能A1暂行技术条件第3.4.9 条接地端子、接地钢筋的位置、数量及焊缝长度等符合设计要求暂行技术条件第3.4.9 条目测、量测钢卷尺钢板尺9肉眼可见裂纹A1暂行技术条件第3.4.2 条不允许（预裂缝处允许有裂纹）/目测/10轨道板编号及标识A1暂行技术条件第3.4.2 条第6.1 条在规定位置压出轨道板编号、模板编号、制造厂名、制造年份等/目测/序号检验项目检验类别质量标准检验方法仪器设备名称 备 注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明11调高、接地预埋件及预埋套管A1暂行技术条件第3.4.2 条齐全，预埋深度及位置正确暂行技术条件第4.1 条目测、量测钢卷尺钢板尺12预埋套管内混凝土淤块A1暂行技术条件第3.4.2 条不允许/目测/13预应力筋位置暂行技术条件第3.4.1 条3.0mm暂行技术条件第4.1 条量测轨枕单元两端上排预应力筋至枕顶面的距离。钢板尺14120 个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（10 个承轨台测量基础上）A暂行技术条件第3.4.1 条1.0mm暂行技术条件第4.1 条量测全站仪15120 个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（3 个承轨台测量基础上）A暂行技术条件第3.4.1 条0.5mm暂行技术条件第4.1 条量测全站仪16单个承轨台钳口间距A暂行技术条件第3.4.1 条0.5mm暂行技术条件第4.1 条量测全站仪17承轨面与钳口面夹角A暂行技术条件第3.4.1 条1暂行技术条件第4.1 条量测全站仪18轨底坡A暂行技术条件第3.4.1 条0.1暂行技术条件第4.1 条量测全站仪19承轨台之间钳口间距A暂行技术条件第3.4.1 条1.0mm暂行技术条件第4.1 条量测全站仪20厚度B暂行技术条件第3.4.1 条+5.00 mm暂行技术条件第4.1 条量测轨道板四周端