索具、索具器件检验、标识及管理细则.docVIP

索具、索具器件检验、标识及管理细则1 目的规范索具、索具器件的管理，预防由于索具、索具器件的检验、标识及管理不善而导致事故的发生。2 适用范围公司3 编制依据 系物和被系物安全检查细则。4 释义4.1 索具是指在生产过程中用来提升物体，在起重吊运设备和被吊物体之间起柔性连接作用的工具，如钢丝绳、吊带及吊链等。4.2 索具器件是指索具与起重机之间或与吊物之间起连接作用的零部件，如卸扣、吊环、吊钩等。5 职责分工5.1 库房对索具、索具器件的定期检验、标识及管理负责。5.2 库房对索具、索具器件的检验证书、标识保护及管理负责。5.3 质量安全部对作业人员进行安全作业培训和教育。5.4 索具、索具器件的直接所属单位应设立专门或兼职的管理人员。5.5 起重作业人员应该按照操作规程正确使用索具、索具器件。6 工作程序6.1 检验要求6.1.1 检验方式6.1.1.1 定期检验：公司范围内使用的所有索具、索具器件应定期检验，检验由具备相关资质的检验单位独立完成，在检验完成后，由检验单位按照实际检验情况出具检验报告。6.1.1.2 日常检查：对所属和在用的索具、索具器件应进行日常检查，并做好检查记录，不合格的索具、索具器件进行破坏性报废处理。6.1.2 检验周期6.1.2.1 所有索具、索具器件检验周期为6个月。索具、索具器件的定期检验应在周期日前后15天内完成。但已达到检验周期的严禁使用。6.1.2.2 每次使用前必须进行检验，检验合格方可使用。6.1.2.3 使用者自检和日常目测检查中如出现损坏或可疑状况时，应申请进行临时检验。6.1.2.4 停用半年以上（包括半年）又重新使用的索具，使用前应进行检验，检验合格后方可使用。6.1.3 检验记录6.1.3.1 所有索具、索具器件检验记录都应妥善保存，保存期限为三年。6.2 标识要求6.2.1 检验机构检验的新制索具以及按照规定进行定期检验的索具，除按照规定提供相应检验、检测报告外应该加以标记，标记应该清晰明确，持久耐用。6.2.2 标记一般包括：检验色标和检验标牌。6.2.3 检验色标：检验色标是索具通过检验是否合格的主要标识，检验色标的颜色应该明显区分于索具的本体颜色。检验色标分为黄、蓝、绿、白、红五种颜色。黄、蓝、绿、白为检验合格色标，红色为不合格并禁止使用的色标。6.2.3.1 单数年上半年检验合格的使用黄色。6.2.3.2 单数年下半年检验合格的使用蓝色。6.2.3.3 双数年上半年检验合格的使用绿色。6.2.3.4 双数年下半年检验合格的适用白色。6.2.4 检验色标涂刷在索具的铝合金或钢制压头上、索具器件的非磨损部位；吊带不允许涂漆，应将色标缝制在端部。6.2.5 检验标牌：检验标牌是索具通过检验机构检验合格后的重要标识，检验标牌的主要内容包括检验检测机构标记、下次检验日期、规格、安全载荷（SWL）、编号等。6.3 管理要求6.3.1 采购管理要求6.3.1.1 在采购索具、索具器件的过程中必须确认厂家的生产资质及第三方发证检验机构颁发的检验证书。采购前应该确认认可证书的内容与采购需求的一致性。6.3.1.2 应参考其产品在本公司及使用领域使用的书面材料和主要业绩材料，要求生产厂家提供企业营业执照副本、法人代码证书及税务登记证等复印件。6.3.1.3 采购合同或协议中必须明确索具、索具器件交货前应取得船级社所属专业设备检验机构检验合格证书和报告。6.3.2 日常使用、保养和资料管理6.3.2.1 基本要求6.3.2.1.1 未经检验或已超出检验期限的索具、索具器件严禁使用。6.3.2.1.2 使用前应进行常规检查，若发现损伤超过报废标准的索具、索具器件严禁使用。6.3.2.1.3 任何索具、索具器件严禁超负荷使用。6.3.2.2 钢丝绳吊索的使用要求6.3.2.2.1 装置吊钩、吊环、链条等附件的钢丝绳吊索，如无特殊要求的，其额定载荷应相等。6.3.2.2.2 钢丝绳有硬性弯折的，卸扣有卡蹩现象的不得吊运。6.3.2.2.3 钢丝绳吊索起吊要平稳，并避免冲击载荷。6.3.2.2.4 采用有效措施避免索具在锐角处发生弯折或与其他材料/构筑物碰撞。6.3.2.2.5 钢丝绳吊索肢间角夹角不得大于120，以60为佳。6.3.2.2.6 禁止从高处向下抛掷钢丝绳吊索。6.3.2.2.7 禁止用起重设备从被吊物下面强行抽拽钢丝绳吊索。6.3.2.2.8 使用中不得暴露在腐蚀性很强的液体或蒸汽中。6.3.2.2.9 不得在-60到100范围外使用。6.3.2.2.10 半年未使用的钢丝绳使用前应进行检验，储存2年以上的钢丝绳使用前应进行抽样拉力试验。6.3.2.2.11 钢丝绳使用时弯曲直径小于钢丝绳本身直径六倍后，禁止重新拉直使用。6.3.2.3 吊带的使用要求：6.3.2.3.1 在使用前要检查吊带有无损伤，末端金属器件是否可靠，有无变形、裂纹等缺陷。6.3.2.3.2 确认吊带能承载的重量及长度并采用正确方式吊装。6.3.2.3.3 在吊装前应注意中心稳定，以免偏载。6.3.2.3.4 除钩套式外，起吊的最大肢间夹角不得超过900。6.3.2.3.5 载荷倾斜不得超过50，各肢间夹角不应小于300。6.3.2.3.6 不准用打结或其他方法调节吊带长度。6.3.2.3.7 不得使吊带处于打结、扭搅状态，不得拖拽使用。6.3.2.3.8 潮湿的吊带处在低于0的环境中不能使用。6.3.2.3.9 吊带应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损坏或磨损。6.3.2.3.10 采用钩套式或挎篮式受载起吊时，不得使被吊物选转、晃动。6.3.2.3.11 危险品装卸作业，工作载荷不得超过安全工作载荷的80%。6.3.2.3.12 根据不同的使用场合、环境及工况，合理选择适合作业的吊带。6.3.2.3.13 吊带在弄脏或有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲干净。6.3.2.3.14 吊带使用的温度应在-20到100之间。6.3.2.4 钢丝绳吊索的存放、保养：6.3.2.4.1 钢丝绳吊索贮存前，应清除表面杂物。6.3.2.4.2 对吊装过腐蚀性较强物品的钢丝绳吊索，使用后必须冲洗干净。6.3.2.4.3 钢丝绳吊索必须有适量的油脂保护。6.3.2.4.4 钢丝绳吊索应贮存在干燥、通风，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸碱等具有腐蚀性的物质。6.3.2.4.5 钢丝绳应分类卷绕放置在垫板或悬挂在绳架上，严禁混杂存放。6.3.2.5 吊带的存放、保养：6.3.2.5.1 吊带存放温度应在-20到100之间；6.3.2.5.2 吊带应放在专用架上，存放应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀和紫外线的影响。6.3.2.5.3 吊带存放点应干燥，不得有明火或热源。6.3.2.5.4 受潮湿的吊带应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。6.3.2.5.5 接触腐蚀性介质或有机溶剂的吊带，必须及时冲洗干净并存放在通风、无日光直射处自然晾干，不准用烤、烘或其他方法进行干燥处理；再次使用前必须重新检验，检验合格后方可使用。6.3.2.5.6 不得随意自行修复吊带。6.3.2.6 资料的管理6.3.2.6.1 将所有索具、索具器件列出清单，进行登记。6.3.2.6.2 出厂资料及定期检验证书应妥善保存。6.3.2.6.3 所有资料应集中存档、便于查找。6.3.2.6.4 每个索具、索具器件应建立跟踪表，跟踪表应包括检查、使用及保养的内容。6.3.2.6.5 定期检查、使用或保养后都应建立记录。6.3.2.6.6 不得随意更改索具、索具器件编号，必须更改时应通知检验机构，并及时更新设备清单。6.3.3 索具、索具器件的检查6.3.3.1 安全检查制度6.3.3.1.1 使用单位应建立索具、索具器件的管理、使用、保养和检查制度及安全要求，并按以上要求进行自检自查。6.3.3.1.2 使用者应定期对索具、索具器件进行检查。6.3.3.1.3 使用前和使用后应对索具、索具器件进行常规目测检查，并确认索具证书的有效性。6.3.3.2 索具、索具器件的检查内容6.3.3.2.1 钢丝绳：断丝情况，绳股变化，磨损程度，腐蚀程度，涂油状态，弹性变化，变形，松股、松捻，环眼部位，直径和长度，压头部位及外观颜色等。6.3.3.2.2 吊链：链环是否发生塑性变形，链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损、其它部位磨损情况，有无裂纹、凹痕，有无扭曲和锈蚀，端部器件的危险断面磨损情况，有开口度的端部器件开口尺寸增加情况。6.3.3.2.3 吊带：有无穿孔、切口、撕断，有无接缝绽开、缝线磨断，是否软化、老化，纤维表面是否粗糙、易于剥落，吊带有无出现死结，吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧坏等情况。6.3.3.2.4 卸扣：有没有明显的永久变形，横销能否转动自如，本体和横销任何部位横截面磨损程度，是否出现裂纹或凹槽，锈蚀情况。6.3.4 索具、索具器件的报废6.3.4.1 索具、索具器件的报废制度6.3.4.1.1 索具、索具器件是易损耗设备，经过一定时期的使用会出现磨损、锈蚀、变形