2013年合肥新金城年终总结.doc

2013年合肥新金城配件有限公司总结尊敬的孙总、各位同事，大家晚上好！回首2013年，合肥新金城在孙总的正确领导下，在总公司各部门的大力支持下，在全体员工的不懈努力下，在激烈的市场竞争中，站稳脚跟，继续向前平稳发展。我们的工作取得了一定的成绩，这当中饱含着每一位员工的聪明智慧和辛勤的汗水。但是随着公司的不断发展壮大，也暴露出我们在管理上存在的问题和不足，需要我们及时加以解决。现就2013年度工作总结和2014年工作计划汇报如下：一年来我们本着“一切为了顾客，为了顾客一切”的宗旨，践行认认真真做人,踏踏实实做事的原则，经营业绩和各项工作在2012年的基础上有了很大的提升：2013年累计生产注塑产品 种、110万件，喷涂件116.68万件，注塑件合格率达94，喷涂件合格率达94.5，完成总公司委托的803件样品件制作，开发新产品及时率达98、准确率达99、客户满意度达98，销售江淮汽车配件75.99万件。1、 主要完成工作(1) 夯实基础、创造效益。1、增添硬件设备、设施，夯实发展基石。根据产能需要增添预装式变电站一台、螺杆式空气压缩机一台、7000克注塑机一台、200克注塑机一台、吹塑机一台。新设备投入使用后，大大提升了产能、效能。2、充分做好尾料、边角料的回收利用,粉碎料达280吨。3、定期对各类生产设备进行检修，既增加设备的产能也减少设备的磨损和故障所造成公司财产的浪费。4.完成了租用物流仓库的前期筹备工作，为2014年生产上量奠定基础。5、根据生产销售任务，适时补充人员，保证了生产任务的圆满完成。 6、2013年完成两项产品认证和两项产品证书变更工作。(2) 强化基础管理，提升产品品质。 1.企业的生存和发展，离不开经济效益。2013年根据总公司的总体要求和主机厂生产任务的提升以及新产品的开发需求，我们强化了基础管理，理顺和细化了生产流程，加强了生产计划对生产的指导作用。 2、强化模具的管理，更新了新老模具的基本台账及模具履历卡，并对所有的模具进行清洗、重新油漆，重新设计制作模具标识。编制完善并张贴了各车间关键设备的工艺看板及保养计划。3、为了充分利用生产现场的空间和保证产品质量，经过多次研讨与论证，专门设计制作了双层固定式的工位器具31个，以解决N121、D808门板、A30衣帽架、SII导流板和轮罩等产品的存放，大大缓解生产现场所需。4、主机厂的需要，就是我们的奋斗目标。如果我们忽视产品的质量，企业就没有明天。2013年质检流程覆盖了从原材料入厂到成品出库的所有工序，严把质量关，严格执行质检标准。根据月质量例会问题点，通过总结会分析问题发生原因。大胆尝试解决问题的办法。5、在相关部门紧密配合下，优化了D805窄体保险杠、1048保险杠、N214保险杠、D3441 车门内饰板、S5前、后轮罩、和悦轮罩、N121前围角板、N214翼子板等12种产品的模具，最大化解决了产品的油污问题。6、为了管理上台阶，公司每月组织召开由管理人员和工段长以及质检人员参加的月度管理列会和质量列会，公司领导亲自参加并主持会议。对存在的管理和质量问题，进行通报，限期整改，形成会议纪要。7、公司每月组织开展2次生产现场和安全生产的检查，由办公室组织牵头，各部门负责人参加，对发现的问题，当场指出，拍照存档，制定整改表，明确整改时间和责任人，各部门领导确认后公示，并逐条销项，形成闭环。8、公司还设立了曝光台，对产品质量问题、生产现场问题和员工违规违纪问题公开曝光，以达到警示和教育的作用。 （三）加强制度建设，强化人员教育、培训。随着企业的不断发展壮大，2013年公司进一步完善了企业的制度建设。管理出效益，企业管理的重中之重是对人员的教育、培训和管理工作。1、公司培养和选拔了一批年轻干部，充实一线生产管理工作，开展了多期关于管理的方式方法、产品的工艺流程、产品质量要求的培训，他们在实践中边学边干、业务能力、管理水平和个人修养都得到了很大的提升，为公司的快速发展做出了积极贡献。2、各部门也根据岗位的特点对入职人员举行了岗前培训，生产安全知识培训，并进行了4场消防安全培训和演练。3、公司进一步完善了各部门职责、各岗位职责和绩效考核管理办法并在实践中得到落实。4、强化对产品质量管理，实行严格的考核。因主机厂反映的产品质量问题导致停线，公司领导带头查找问题，带头受罚款，相关责任部门领导同样受到罚款处理。并在曝光台进行公示，以教育和警示全体员工，质量工作从我做起，违者必究。5、关心员工的身体健康，组织全体员工开展身体健康检查，在员工中反响很好。公司对生重病的员工，组织开展了捐款献爱心活动，公司领导带头捐款将温暖送到员工心中。6、加强门卫值班工作，明确了值班人员工作职责，巡查范围、检查时间及频次等相关规定。二、存在问题与不足 2013年，我们的工作虽然是取得了一定的成绩，但也存在很多的不足，只有正视问题的存在，才能实现公司健康、稳定、持续发展。 1、目前的年青干部无论是工作经验、业务能力、管理水平及对外沟通能力与公司持续发展的需要还存在一定的差距。 2、公司各部门与总公司的沟通交流不到位，信息不畅通，造成与总部和供应商发过来的原料质量和数量与单据的不符现象，采购周期与供应时间的差异造成供应缺料、来货状态不明确等问题。对主机厂的生产信息掌握不够，也造成编制生产计划不够严谨，且未对生产计划完成情况进行追踪，导致时有供货紧张现象发生。 3、在作业过程中还存混乱现象,未严格按进行操作 ,造成生产过程产品的磕碰划伤、流挂、变形、露底等问题。操作人员对产品质量自检及班组长监控力度不够。4、2013年，造成一重一轻两起人身安全事故的发生，给公司造成经济损失和个人带来痛苦，其根本原因就是由于少数干部、员工的安全意识淡薄和规章制度没有完全落实到位。5、企业文化建设滞后，企业文化建设投入不足。 三、2014年的工作2014年经营目标（按照主机厂年度经营目标），结合公司实际，预计销售额为6000万元，同比增长32%，预计销售汽车配件110万件，同比增长43%，产品交付合格率98% 、交货准时率99%、客户满意度85%、生产平均批次合格率98%、进货产品批次合格率98%。（一）强化内部管理，创造最大效益。1、从基础管理工作抓起，主管以上人员更应该要工作思路清晰，态度端正。工作纪律、任务完成情况及时跟踪提醒。日检重点情况记录应详细，对相关违反规定行为应予以现场纠正，限期整改，开处罚单。2、从管理人员以身作则抓起，应勤学、爱学，业务技能精、服务意识强。每天应现场巡查做到心中有数，布置工作才能明确。每日到现场检查、作业是必不可少的内容。了解一线员工的思想动态，关心、爱护、尊重员工。敬业精神要强。工作时间内要提高工作效率,统一思想，分工不分家，明确目标强化责任，全面提高产品质量。3、各部门工作要加强对接、协作，减少解决问题所耗费的人力物力。与总公司和主机厂的联系应积极主动，及时关注、跟踪信息的变化情况。4、2014年工作仍将围绕安全生产、提升产品质量、产能、生产现场6S等方面，做好对成品、半成品库房场地规划、组织结构的优化调整，生产现场的重新设计规划及人员结构确定，合理利用租借厂房并做好管理。5、 完善采购体系，建立供应商考核制度，签订供货协议，建立供应商来货监控，制定和实施来货质量、数量检验办法，对发现的问题及时反馈和有效解决。6、 将干部的绩效考核与综合能力提升挂钩，注重干部的管理责任意识。（根据岗位职责设定指标，月度考评）7、 抓成本控制：对注塑及喷涂产品进行流程梳理、工艺再造、全员参与，严格财务报销制度，财务应从事后结算，变为事前预算。（二）继续完善制度建设，加大执行、监督力度。针对出台的制度，培训完毕落实分解是一项常抓不懈的工作。从员工考勤、劳动纪律、安全生产、生产工艺及岗位指导书等基础工作认真抓起。同时还要做好培训记录、交接记录、会议记录等工作。目标明确，操作就有了方向。对重点问题应经常抓、反复抓。对管理者和一般员工都应做到合理使用，最大限度调动员工工作积极性和聪明才智。从执行力抓起，加大执行力度。严抓贯彻落实，保证公司的政令畅通，令行禁止，高质量、高效率地完成公司各项任务。主管以上人员在布置工作时要明确工作任务、工作内容、完成时限并进行监督检查。重要的事马上办、限时的事及时办，不明事宜应及时沟通和汇报，以便于各项工作顺利完成。 （三）加大对管理干部和员工的培训。着力培养一批工作经验丰富、业务能力强、管理水平高的干部队伍，提升公司整体竞争力。企业的竞争最终是人才的竞争，企业的发展靠的就是一支肯学习、爱学习、学习能力强的团队，公司结合实际情况，不定时的开展对管理干部进行专题培训。各部门各工段也要进行岗位技能培训，要有专题，有记录，由办公室对培训效果进行后续抽查。经实践考核对胜任工作岗位各类人员应及时调整试用期，知人善用，充分发挥每一位员工的工作热情和积极性。开展治理懒散习气和工作不作为的教育活动，治懒能增加工作效率，治散能提高团队正气。本着以人为本的原则，加强教育和培训、提高业务技能和自身综合素质。 （四）注重企业文化建设，推动公司健康发展。企业文化是“企业之魂”，是企业发展的不竭动力。提升员工对公司文化认知度与认同度是今年的一个重要工作。公司将着手收集、整理、编制公司的发展史、经营理念、发展目标在内的文化资料 ，积极开展员工先进事迹的报道，开展爱岗、敬业演讲等形式文体活动，促进公司和谐、健康发展。 2013年已经过去。习近平主席在2014年的新年祝福中这样说：“生活总是充满希望的，成功总是属于积