2012机械制造-2课设指导书(10级).doc

*机械制造-2课程设计指导书*北京工业大学机电学院机械制造及自动化学科2012年2月一、 课程设计的目的机械制造-2课程设计是工科机电类本科学生必修的机械工程训练型的专业基础课程，也是机械工程训练（B）及机械制造训练-1的后继课程。该课程是以金属切削和刀具理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的实践课程。在具有宽泛知识基础、丰富工程背景、较强创新能力的机械类人才培养体系中，本课程是实践教学活动中的重要基础课程。其目的是：1. 使学生掌握编制机械制造工艺规程的过程和方法，掌握产品生产过程中机械加工工艺的工艺要点、各主要工艺间衔接的要点；掌握各种加工方法的经济精度范围。掌握编写工艺卡片的格式及内容。使学生懂得合理的设计方案应该是技术上先进、经济上合理、生产实际中可行的。2. 使学生掌握典型零件工艺设计的方法、程序、要点；掌握典型工艺参数、零件装卡方式对加工质量和生产效率的影响；掌握典型产品的工艺方案选择原则和方法。3. 使学生的基本技能如制图、使用技术资料、贯彻国家标准和规范、编写技术文件以及应用计算机等实用技能得到训练和提高；使学生获取和使用数据信息的能力、寻找工程要点的能力得到训练和提高；培养学生良好的沟通表达能力。4. 使学生熟悉产品的结构工艺性要求。了解零件结构工艺性内涵及其对产品的生产及使用、质量及成本的重要影响；初步具有根据产品要求，提出对零件结构工艺性的判断及改进方案的能力。5. 使学生理解团队协作的意义，主动处理好个人与团队的关系，在保质保量完成各自分配任务的基础上，才能高质量的完成机械制造训练-2的设计项目。6. 培养严谨踏实、实事求是的机械工程人员基本素质，不想当然、不造假。二、 课程设计的内容及要求1. 内容课程设计项目的名称为： 齿轮减速器中主要零件的加工工艺规程设计。内容主要包括编制工艺过程卡、编写课程设计项目结题报告等。工艺过程卡片的编制主要包括以下四个方面：1) 零件结构工艺分析。在“机械制造训练-1”已完成的减速器装配图设计的基础上，根据任务要求修改零件图，完善零件如的技术要求，正确选择零件材料，找出加工表面的成型方法。2) 确定毛坯尺寸。3) 拟定加工工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选择加工设备及工艺装备。4) 进行工艺计算，填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸，选择、计算切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡。课程设计项目结题报告的内容和格式见六。2. 要求1) 齿轮减速器中主要零件指轴、齿轮和箱体。每4-6人为一个小组，每1-2人负责完成一个主要零件的工艺过程设计任务。全组合并后完成齿轮减速器主要零件的工艺过程设计。2) 学生要遵守纪律。课程设计跨越整个学期，每位同学应按照分组情况以及各自任务，高质量的按时完成自己的任务，并同组内其他同学通力合作，共同努力，保证整个设计项目的顺利完成。3) 教师的角色课程设计中的顾问；学生是工艺过程设计的主体，要在思想意识上把自己当做真正的工程师，设计过程中要像实际工厂中工艺过程设计那样严格要求。三、 课程设计的时间安排及工作方式1. 时间安排课程设计从开学第一周2月20日开始，到16周结束。进度安排大致如下：时间主要内容注意事项第1周1. 课程设计动员，布置任务（地点：教室）。2. 阅读实习指导书，明确要求、内容和步骤。3. 学生自行分组，选定生产组长和负责人，并给组员分工。4. 组长把分组、分工名单指导教师。5. 在已设计的减速器基础上，每组确定一套减速器图纸，修改装配图图纸。设计要求：1 减速器外形最大尺寸（长、宽、高）不大于250毫米，中心距中心距50-70mm内。2 传动件采用圆柱齿轮，模数m=1或m=1.5毫米。3 减速器传动比要是标准速比。第2-3周1. 确定齿轮减速器主要零件，分别绘制零件图，完善主要零件图图纸，设计人签名。2. 小组互相审图，审图人签名。1 布图合理，图形表达正确，结构工艺性好。2 尺寸全，公差、技术要求、材料选择合理。3 图纸幅面、图框和标题栏应符号国标要4 设计、修改过程详细记录。第4周1. 指导教师审图，各组对出现的问题进行及时修改，完成所有零件图。 2. 根据安排，听一次“工程大师”讲座，做出学习笔记和撰写心得体会。1 第4周的上课时间在教室参加讨论。2 每人都要完成自己的绘图、审核工作。第5-6周1. 根据零件的技术要求，确定加工表面，找出加工表面的成型方法。2. 确定毛坯尺寸。1. 准备好各种手册及相关设计资料，并学会手册的使用。第7-8周1 拟定工艺路线。确定加工方法、加工基准的选择和确定，加工顺序和加工阶段的划分以及选取加工设备及工艺装备。第9周1 中期检查。完成课程设计项目的中期检查报告，进行第一阶段的成绩考核。期中成绩考核时提供资料：1 提供齿轮减速器各零件的图纸。2 提供已完成的设计资料（包括毛坯的确定、工艺路线的拟定）。3 填写完成的项目中期检查报告。第10-13周1 进行工艺计算。计算加工余量、工序尺寸，选择、确定切削用量，确定加工工时。2 填写工艺文件。填写机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡。1 完成齿轮减速器主要零件的机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡。2 组内各成员之间互相审核签字。第14-15周1 完成课程设计项目结题报告。2 准备答辩1. 整理齿轮减速器的工艺规程文件。2. 按照要求的内容和格式完成课程设计项目结题报告。第16周课程设计答辩，具体时间另行通知2. 工作方式采取小组协同(teamwork)工作方式。46名学生组成一个小组，负责完成一个齿轮减速器主要零件的结构工艺设计、加工工艺规程编制及相互审核，小组长作为技术负责人。小组长根据本组工作计划积极组织好设计的实施，每位小组成员必须严格按照时间安排完成本人所负责的工作。一个班组成一个大组，大组长负责各小组工作计划的综合与协调。指导教师作为技术顾问对设计过程进行指导。四、 场地、设备、材料与经费1. 实践场地：指导老师根据课表和课程进度确定每周进行讨论和指导的时间、地点。2. 所用设备：学院提供免费计算机使用机时，进行设计、工艺规程编制、绘图、打印文件等。3. 其它耗材：图纸、说明书纸张打印费用学生自负。五、 考核与成绩评定课程设计结束时，学生要完成好齿轮减速器主要零件的工艺过程文件，该文件包括：零件设计图纸、毛坯图、工艺过程卡和项目结题报告，整套材料齐全才能参加答辩。由指导老师组成答辩组评定成绩，成绩以百分制记分。六、 课程设计项目结题报告内容与格式： 课程设计项目结题报告包括内容如下：1. 封面2. 目录3. 课程设计项目任务书4. 项目任务分配表5. 项目任务综述6. 项目结题总结（项目完成情况及心得体会等。组长和组员要分别写出总结）7. 答辩专家意见8. 指导教师评语与评分9. 参考文献10. 附录： 附录1：齿轮减速器主要零件加工工艺过程设计（齿轮减速器零件图、加工工艺过程卡及工序卡等）附录2：其他（如时间进度计划表、听工程大师报告的心得体会等）课程设计项目结题报告的格式参见七、课程设计参考资料及相应的说明七、 课程设计参考资料及相应的说明附1：项目结题报告封面：机电学院机械制造-2课程设计项目结题报告 项目名称： 齿轮减速器主要零件工艺过程设计项目负责人： 学号： 姓名： 项目组成员： 学号： 姓名： 学号： 姓名： 指导教师： 结题日期： 年 月 日 附2：课程设计任务书：机械制造-2课程设计任务书(一) 课程设计项目名称：齿轮减速器主要零件工艺过程设计(二) 课程设计主要任务：1. 拆画齿轮减速器主要零件图在原有机械制造训练-1的基础上，根据零件加工结构工艺性要求完成主要零件图的设计。2. 工艺规程设计确定加工表面的成型方法，选择毛坯制造方法并确定毛坯余量，画出毛坯图；拟定工艺路线，包括加工方法，加工基准，加工顺序，加工阶段，加工设备及工艺装备的选择与制定；完成工艺计算，填写工艺文件，包括加工余量、工序尺寸，确定切削用量，确定加工工时，完成机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡的填写。3. 完成课程设计进度报告和结题报告的编写。(三) 时间安排课程设计从2012年2月20日开始，共16周。(四) 方法和要求 1. 学生分成项目小组，每个小组完成一个齿轮减速器中全部零件的工艺设计。2. 每个项目组由组长负责，进行分工合作(必须有文件记录)，每项工作必须由专人负责，并在相应文件上签字。课程设计的成绩以小组为单位评定基本分，每个人根据工作情况适当加减分。3. 要求：制图和审图不能是同一个人，工艺设计和工艺审核不能是同一个人，整个设计过程严格按照时间进度进行。4. 在课程设计项目任务布置完毕之后，指导教师只是项目组的技术支持，项目组独立决定设计过程的相关事宜。5. 学生的角色是独立的项目工程师，必须从思想上严格要求自己，当做实际产品的工艺设计来完成本次课设。 2012年2月附3：项目任务分配表项目名称齿轮减速器主要零件工艺过程设计组号组长成员姓名学号承担的任务l小组 (箱体组)2小组(轴组)3小组(齿轮组)2012年2月12附4：机械加工工艺过程卡、工序卡参考格式机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附5：项目中期检查报告项目名称齿轮减速器主要零件工艺过程设计组号姓名学号日期承担的任务项目中期进展：(项目当前进展情况，如零件图、装配图完成情况、加工工艺过程制定完成情况、相关讲座或培训情况等；项目协作情况；其他相关实施情况)项目进行过程中的经验和出现