榆能化热电厂电气一次检修规程.doc

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 热动力站电气一次检修规程陕西延长中煤榆林能源化工有限公司热动力站60MW机组电气设备检修规程(电气一次)(初步编写)编 制：审 核：批 准：目 录第一篇 QFJ-60-2型发电机检修规程1 发电机规范2 结构及概述3 发电机的检修4 安全 健康 环保要求第二篇 变压器检修规程1本厂主要变压器技术规范2结构概述3设备检修4 SCB10型系列干式变压器检修工艺规程5 安全 健康 环保要求第三篇 35KV GIS SF6断路器检修规程1 主题内容与适用范围2 引用标准3 概述4 检修标准项目5 检修前的准备6 检修维护材料及工具7 安全 健康 环保要求第四篇 10KV开关柜检修规程1 主题内容与适用范围2 引用标准3 概述4 检修标准项目5 检修前的准备工作6 检修要求7 特别注意事项8 安全 健康 环保要求第五篇 10KV电抗器检修规程1 适用范围2 检修周期和项目3 检修质量标准4 试验5 试运6 维护第六篇 0.4KV开关柜检修规程1用途及分类2 正常工作条件3 检修工艺及质量标准4 安全 健康 环保要求第七篇 电动机检修工艺规程1 概述2 检修周期3 检修项目4 检修工艺标准5 安全 健康 环保要求第八篇 直流开关柜检修规程1 直流配电装置的技术参数2 直流配电装置的检修类别及检修周期3 安全 健康 环保要求第九篇 UPS装置维护检修规程1 适用范围2 检修周期和项目3 检修内容与质量标准第十篇 蓄电池检修规程1 蓄电池的技术参数2 蓄电池的检修类别及检修周期3 蓄电池的检修项目4 安全健康 环保要求第十一篇 电力电缆检修工艺规程1 电缆的维护2 一般规定3 施工准备4 制作电缆头前的准备工作5 施工前的检查6 电力电缆敷设7 安装注意事项第一篇QFJ-60-2型发电机检修规程1 发电机规范型号QFJ-60-2额定功率 60000KW额定转速3000r/min额定频率 50Hz极数2相数3功率因数0.80（滞后） 效率98.3短路比0.5绝缘等级XXX定子线圈接法Y旋转方向（励侧观）逆时针定子电压 10050V定子电流XXX允许强励持续时间 20s转子电流XXX转子重量 电刷型号 冷却方式空气冷却投产日期#1发电机XXXX年XX月 #2发电机XXXX年XX月2 结构及概述2.l QFJ-60-2系列空冷汽轮发电机内卧式结构，由汽轮机直接驱动。发电机可用于基本负载运行和峰值运行，每日起动和停机没有特殊限制其设计转向从汽轮机端看为顺时针方向。其冷却方式为空气冷却。2.2 结构简介：2.2.l发电机定子机壳由两部分组成，由螺栓联结。机壳内放置已压装好的定子，定子由定子铁芯和放置在铁芯槽中的绕组组成，定子铁芯由涂漆硅钢片在机壳外叠装而成,盘形的压板及其下面压在定子齿的压指压紧定子叠片，压板由连接在发电机两端的定位筋连接。2.2.2转子轴为高质合金钢材、驱动端带联接法兰整体锻造。转子线圈由空心矩形硬拉铜导体组成。转子绕组绝缘由NomeX纸和包云母玻璃纤维布组成。绕组端部护环由特殊的反磁钢构成。风扇安装在两端绕组护环外板处的轴上。2.2.3 冷却空气系统由相应转子本体两端风扇的对称冷却风路组成，这两个空气回路是关于发电机中问板对称的。 转子冷却空气分两路，一部分在槽中通过中空的导线和槽边的径向孔出来，进入气隙，另一部分通过轴端绕组中的中空导线，最终由转子本体端部的月牙槽进入气隙。每12个定子被分为四个通风室。空气由两端风叶鼓进后通过固定冷却回路，最后变为热风后，经空气冷却器回到定子两端风扇。定子补气通过两端盖上的空气过滤器来实现。2.3发电机运行的技术条件 发电机长期连续运行的技术条件是，空气冷却器进水温度不高于33，进风温度不大于40，不低于1O，并以实际不结露为准。3 发电机的检修：3.1 检修的分类及周期3.1.1 发电机的检修分为A、B、C、D四级。A级检修一般用于机组投产一年后的检查性大修、经过较长周期运行后对设备进行深入细致全面的健康状况评估、恢复性大修、改进性大修，一般每四年进行一次；B级检修约为A级检修的一半，B级检修用于设备某一部分存在问题，需要进行较大工作量、较长检修周期的解体检查，同时A级项目可以分解，部分A级检修的项目可以在B级检修中完成；C级检修相当于设备小修，一般68个月一次，是根据设备的磨损、老化规律及周期，以短暂的工期，有重点的进行检查、评估、修理、清扫；包括少量零件的更换；设备的消缺、调整和预防性试验等作业，以及经评估需要检修的部分A级检修项目或定期滚动检修项目；D级检修停用时间约为C级检修的一半，D级检修主要进行一些部件或辅机的消缺，以及经评估需要检修的部分C级检修项目。3.1.2 A级检修包含发电机的所有检修项目，B级检修包括C级检修外还有：抽发电机转子、部分设备寿命评估、无损检测；更换部分线棒等，C级检修项目有：抽转子一般检查；密封瓦、轴承检查 和修理；油系统、空冷系统大修，D级检修主要进行一些部件或辅机的消缺， 以及经评估需要检修的部分 C级检修项目。3.2 发电机A、B级检修前的准备工作3.2.1 组织工作3.2.1.1 发电机在大修前，检修专业主任，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包括任务、关键问题、检修进展及安全注意事项等。3.2.1.2 检修班应在动员工作后，认真组织讨论检修任务和技术安全措施，明确任务、进度和质量要求。3.2.1.3 根据大修项目，做好劳动力的组织工作。3.2.2 大修开工前按分工提出下列文件。3.2.2.1 大修项目及进度表、网络图。3.2.2.2 重大特殊项目的施工技术措施。3.2.2.3 大修的组织及安全措施。3.3 根据A、B级检修项目，应做好下列工作：3.3.1 大修用的材料、备品备件及专用工具应在大修前一周备齐。3.3.2 大修所用的图纸、资料、网络图、记录表格备齐。 3.3.3 大修所用的工具和材料应逐件登记放置在工具柜内并于大修前一天运抵现场。 3.3.4 组织全体检修人员，学习本规程和电业安全工作规程以及大修技术措施和安全措施，明确检修项目、进度、检修方法和质量要求。3.3.5 特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行。1.3.3.6 外援人员要了解工作进度，并熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。 3.4 发电机检修注意事项3.4.1 检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。3.4.2 进入定子膛的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用工作服与工作鞋，带入使用的大小工具，材料均应登记，每次收工时要清点。3.4.3 进入定子膛内，应使用低压行灯。3.4.4 发电机大修停运期间，应注意使发电机各部分温度不低于5，空冷室应干燥，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。3.4.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布遮盖，必要时贴封条，做好治安保卫措施。3.5 抽、装转子前的准备工作3.5.1 工具材料的准备：发电机抽、装转子所用工具，应进行严格检查，必要时应做金属探伤与拉力试验，以确保起吊安全，并将所用龙门架、枕木、钢丝绳、倒链等提前吊运至工作现场。3.5.2 抽、装转子期间，专业负责人应在现场。3.5.3 参加抽、装转子人员的分工必须明确，以达到工作时精力集中、各负其责。3.5.4 参加人员应事先学习抽、装转子的注意事项，以明确工艺程序以及在工作中可能出现的问题。3.6 发电机抽、装转子注意事项3.6.1 转子起吊时，轴颈、护环和励磁机联轴器处，不得作为着力点，并注意钢丝绳不要与转子金属表面直接碰触，各钢丝绳着力点在起吊前要加石棉垫、橡胶垫或破布加以保护。3.6.2 抽、装转子过程中，转子护环不能撞击定子内膛，以免护环及定子铁芯受伤。3.6.3 抽、装转子过程中需要搁置转子时，一定要用专用的枕木等垫牢，护环不允许作为受力点。3.6.4 进入定子膛内人员，应穿专用的工作服（如联体服），工作鞋，并且掏出随身携带的物品，特别防止金属物品落入定子膛内。3.6.5 参加抽、装转子人员要注意精力集中，服从命令听指挥，任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。3.7 发电机的复装发电机各部分检修完毕，经班组、车间分段验收后，可进行发电机的复装工作。复装工艺过程中的要求及注意事项，除按1.3.6条中讲到的以外，还要作好以下几项工作：3.7.1 在装转子前要由工作负责人对定子膛进行严格检查，清除碎屑杂物，确认内部干净，无遗留的螺帽、工具等金属物品及其它杂物时，并由班长复查后方可进行装转子工作。3.7.2 在装风挡端盖前，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留在内，橡胶垫，海绵垫应完整并贴好。3.7.3 在装励磁机定子前，应认真检查励磁机定子膛，确认无杂物遗留在内。3.7.4 认真检查发电机、励磁机引出线接法是否正确，螺丝是否压紧。3.7.5 检查励磁机滑环电刷是否压紧，接触是否良好，在刷握内是否能活动自如。弹簧是否良好。3.8 发电机检修标准项目项 目工艺方法及注意事项质量标准一、发电机解体l、拆内外端盖及接地电刷。l、拆下的螺丝等应妥为放置。2、拆端盖螺丝应注意检查螺丝有无发热、滑牙等现象。3、检查内外端盖，导风圈应确保风扇顶隙良好。无变形、磨损、裂纹2、测量定转子间隙l、气隙测量应在发电机两端沿水平与垂直方向错四点进行测量。2、所测算数据如大于10，应汇报大修负责人及有关领导。3、测量时塞尺应准确放在定、转子铁芯表面，防止测量误差。1、（S最大S最小）/S平均100103、抽转子1、抽转子应使用厂方提供的专用工具，利用行车与倒链相配合，着力点妥置，当转子抽出一半时，应派专人进入定子膛，护送转子后端抽出。(1)转子起吊时护环、轴径等处不可作为着力点。(2)抽转子过程中，严禁定转子碰撞。2、转子抽出后，发电机定子应加蓬布罩防护。1、滑板、滑块放置到位。2、定转子无碰损伤。3、转子线圈引出线防护良好。4、转子抽出后应放置于专用的支架，应加蓬布防护。二、发电机定子1、定子铁芯检查1、进入铁芯检查时，必须穿无钮扣连体服，袋中无杂物，穿软底鞋，并在定子膛内垫橡胶垫，带入定子膛内的工具要进行登记及检查（检查工具是否缺陷，在使用中有否工具零件跌落于定子膛内），带入前及带出后各检查一次。当心碰伤端部线圈。千万不可有金属物遗留于定子膛内。2、松散硅钢片用无水酒精、四氯化碳等清垢后处理。3、对镶嵌假齿胶木块应良好固定。4、铁芯发现短路现象则应去毛后，凿开垫入天然云母片或0.2mm厚玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆。5、通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹扫。1、铁芯齿无断片、无短路、过热现象。2、铁芯无碰伤3、铁芯内无水锈、斑痕、油垢、金属物、遗留物。4、通风槽应畅通无灰尘、油污及异物等局部堵塞情况。2、槽楔及通风槽检查1、用锤敲击槽楔时，直线部分有哑壳声的槽楔长度超过l3长度者，应敲出，在槽楔下垫以半导体垫条后重新敲紧。2、新投入运行或新线棒更换后的第一次大修，应重点检查槽楔、并敲紧。3、槽楔敲紧后，在两端关门槽楔处要用脱蜡玻璃丝带扎紧并涂环氧绝缘漆。1、槽楔应紧固无黄粉及过热现象。2、表面清洁无油垢等杂物。3、用半磅小锤敲击槽楔平面时，有哑壳声即表示有松动，直线部分有哑壳声长度不超过13槽长。3、线棒检查l、线棒表面无绝缘损伤2、采用槽放电法或表面电位法，检查定子线棒是否嵌紧。3、观察线圈端部绑扎是否牢固，松动处应采用涤玻绳或少纬玻璃丝带重新绑扎并刷环氧剂固化。1、线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电迹象。2、从通风沟中观察线棒绝缘无变色、膨胀、松动磨损现象。3、线棒与铁芯两侧间隙在0.3mm以上，长度在80mm以上者应做紧固处理，端部绑扎应紧固。4、线棒表面应无油污，以免损蚀防晕层。4、装复前对内外端盖及机座的检查安装后到位紧固。l、内外端盖清洁无裂纹，挡风圈应完整无磨损。2、周围无漏风口。三、发电机转子检查及复装1、发电机转子清扫检查、护环探伤。1、用清洁干燥的压缩空气吹扫干净。2、联系金属组做护环探伤l、无位移、无裂纹2、通风孔槽清洁通畅。2、检查两端风扇工作的可靠性l、检查风扇叶片的装配角度是否符合设计要求并一致。2、用小木锤轻轻敲击叶片，并细听其音质的好坏，以判断叶片机械性能有否受损。3、用塞尺测量叶片根部与风扇座之间的装配间隙。4、检查风扇环上的平衡块是否有松动，螺丝是否有松动。5、用力矩扳手（2.53）9.8Nm检查固定叶片的螺丝是否牢固可靠。6、联系金属组做风叶探伤。1、叶片的音质应清脆，无哑壳声。2、风叶与风扇座间的装配间隙应小于1mm。3、风扇环上的平衡块无松动，无位移。4、风扇叶片紧固螺丝无松动，并锁紧良好。3、转子线圈预防性试验联系预试人员进行电气试验，并与原试验数据对照分析。符合电气试验规程要求4、发电机穿转子穿转子程序与抽转子程序相反进行，其工艺标准及注意事项相同，但若在穿转子过程中出现碰撞等异常情况即应重新抽出转子检查修复。穿转子时，不允许碰撞损坏端部绕组，定子铁芯及转子风扇。3.9 发电机的干燥 A在停机情况下，根据环境干燥状况，在通风畅通的情况下，投空冷室内加热器，确保定转子线圈的绝缘水平。 B直流加热法：常按定子三相线圈，通入励磁机或电焊机供给的直流，在保证线圈温度不超过8O的情况下，迅速提高绝缘水平。.4 安全 健康 环保要求4.1 安全4.1.1 进入现场必须按安规规定着装和使用安全防护用具。4.1.2 两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。4.1.3 现场应设有足够的照明，并符合安规要求。4.1.4 使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。4.1.5 清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。4.1.6 高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。4.1.7 认真遵守起重、搬运的安全规定。4.1.8 工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。4.1.9 工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。4.1.10 清理工作现场易燃易爆杂物。4.1.11 电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。4.1.12 现场准备充足的消防器材。4.1.13 动火工作期间设专人监护。4.1.14 工作结束清理现场，不遗留任何火种。4.1.15 防止异物进入发电机的措施4.1.15.1 开工前，检修现场要做到整洁干净，无杂物，场地划分要合理，设置围栏，大修时进行场地封闭。4.1.15.2 所拆卸的零部件需要设专人保管，作好记录和记号，带入现场的新备件（包括螺钉、螺母等金属零件）也应标记、编号，但编号字头与拆卸件字头应有明显区别，防止混淆，存放地点分开。4.1.15.3 如果发现零部件丢失或损坏，应立即报告工作负责人，不能隐瞒或随意填补4.1.15.4 如果需要倒班时，应有零部件交接手续，要当面点清数量。4.1.15.5 取用零件时，要与保管员联系，未经许可不许动用，动用零件需登记后再使用，并防止零件丢失或损坏。4.1.15.6 保管员对所用零件应随时注销，要记录清楚。4.1.15.7 掌握零件的实际安装数量，以便核对4.1.15.8 大型部件，摆放整齐、牢靠，收工时要遮盖4.1.15.9 带入发电机现场使用的工具必须是合格工具，并经检验，活口扳手应电焊点住，手锤上有可见的金属楔子视为不合格，在发电机膛内工作禁止使用活扳手、水银温度计。4.1.15.10 发电机所用工具要有专用标记和编号并登记入册，对损坏的工具要有详细的记录，同种工器具应有序号。4.1.15.11 发电机定子膛内禁止使用锯条、裁纸刀等易锛碎工具。4.1.15.12 工具应设专人管理，对借用的工具要有登记，同种工具登记应同时登记序号。4.1.15.13 工作人员使用工具时，发生损坏，要向保管员讲明。4.1.15.14 发电机检修现场设置围栏，无关人员禁止入内，参加发电机检修的工作人员必须固定。发电机检修现场谢绝参观人员进入。4.1.15.15 在发电机定子及转子放置处，设专职保卫人员（由保卫处安排人员），24小时值班，负责进出人员及进出物品的登记及监督工作。4.1.15.16 工作班人员协同进行安全保卫工作，所有工作班人员都负有安全保卫职责。4.1.15.17 进入发电机定子膛内工作时，任何人员一律穿专用连体服和鞋，连体服应无口袋，纽扣和金属拉锁、金属部件，工作鞋上无金属部件、鞋底纹络浅薄，不允许连体服内套工作服，严禁把与工作无关的东西带进定子膛内，在进入膛内工作前，检查脚底是否沾有异物，或套好鞋套。4.1.15.18进入发电机定子所使用的工器具等，进时要登记，出时要核对，数量必须准确，损坏的物品其各部件必须寻找、拼凑齐全。4.1.15.19收工时，发电机各打开处要遮盖，加封条，未经工作负责人许可，任何人不许开封。4.1.15.20 每个工作人员有权对违章、可疑人员进行劝说，制止和盘问。4.1.15.21 工作人员在工作过程中，如出现工器具、备件等脱落或丢失，必须如实报告。4.1.16 防止内冷水路堵塞的措施4.1.16.1 大修后的发电机必须按照设备说明书规定进行严格的正反冲洗，正反冲洗后必须清理滤网，保证发电机内冷水内无杂质4.1.16.2 回装端盖前必须进行线棒的超声波流量试验4.1.16.3 超声波流量试验前检查温度测点是否准确，可以利用加热装置对温度测点进行实际校验，判定测点是否准确确认测点正常后方可进行4.1.16.4 超声波流量试验的水温不超过50。流量没有特殊要求，只要求进口侧水压不高于0.2MPa。4.1.16.5 超声波流量试验中要密切监视发电机线棒温度，因发电机出水温度测点是装在汇水管上的，无法真实反映每根线棒的出水温度，所以做热水流试验时出水温度的检测只能作为参考，而采用层间温度的检测是对流量试验的补充。4.1.16.6 现场流量试验时绝对不能打开绝缘引水管。4.1.16.7 试验时各方必须现场见证发现问题及时向公司汇报。4.1.16.8 超声波流量试验若有问题对单根线棒做，确保每根线棒的流量平衡。4.1.16.9 升温速度按每小时10控制，水温加热到50，把环境温度升至20，降温速度按每小时58控制。升温时将端盖用苫布封盖好。4.1.16.10 带负荷阶段严格按规程的规定执行。4.1.17 防止发电机漏水事故4.1.17.1 检修中严格按照检修规程及厂家说明书安装绝缘引水管，并要经过三级验收合格4.1.17.2 绝缘引水管安装完毕后的定子绕组水压试验安装说明书规定的数值进行，水压试验中要认真检查引水管各接头、定子线棒端部、汇水管等密封部位的密封情况，发现渗漏及时处理，必要时卸压进行处理4.1.17.3 发电机运行中要严密监视发电机漏液监测装置有无漏液，根据检查情况酌情决定是否停机处理4.1.17.4 检修氢冷却器时认真检查各密封面的密封情况，水压试验按照说明书要求进行，不能出现漏项现象4.1.17.5 发电机运行中要调节内冷水压力小于发电机氢压，防止水接头密封不良时水漏入发电机4.2 健康4.2.1进入烟道内必须做好防止吸入烟尘的措施。4.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。4.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。4.3.环境4.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。4.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。第二篇变压器检修规程1本厂主要变压器技术规范1.1 #1主变器技术规范:型式三相双绕组有载调压风冷升压变压器型号SFZ10-75，00037频率：50HZ额定容量75000KVA额定电压比3781.25/10.5KV冷却方式风冷接线组别YN,d11空载损耗KW空载电流XXX器身重量 XXX t油重量 XXX t总重量 XXX t绝缘水平负载损耗变压比容量KVA损耗KW35/10.5750001.2 #2主变器技术规范:型式三相双绕组有载调压风冷升压变压器型号SFZ10-75，00037频率：50HZ额定容量75000KVA额定电压比3781.25/10.5KV冷却方式风冷接线组别YN,d11空载损耗空载电流器身重量油重量绝缘水平152结构概述变压器由铁心和绕组两大部分组成，此外还有油箱和其它附件。2.1铁芯铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以阻止涡流在片间 流通。2.2绕组绕组(或线圈)是变压器的电路部分。电力变压器的绕组都做成圆筒形，按照高低绕组相互位置的不同，可分为同芯式绕组和交叠式绕组，我厂在用的变压器设备均为同心式绕组，同芯绕组按型式又分为螺旋式、圆筒式、连续式、纠结式四种。2.3油箱油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形状与变压器的冷却方式有密切的关系，油箱用钢板焊成，多呈椭圆捅状。2.4其它附件 2.4.1储油柜(油枕)，是一个圆柱型容器，装在油箱的上方，其一端装有油位计。 2.4.2呼吸器，内装变色硅胶，有铁管与油枕相连。 2.4.3安全气道，是一根直径适量的铁管，一端接油箱，另一端用玻璃作为变压器的内部故障时、绝缘油的泄漏通道。 2.4.4绝缘套管，一般为瓷质。变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝缘。 2.4.5调压开关，分无载调压开关和有载调压开关两大类。我厂主变是有载调压开关，其余变压器均为无载调压开关。 2.4.6气体继电器(又名瓦斯继电器)，是变压器内部故障的保护装置，装在变压器的油箱和 储油柜之间的管道中。3设备检修 3.1检修周期 主变、励磁变、其它变大修周期根据预防性试验及运行情况确定。一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。我厂变压器为XXX变压器厂制造，产品属于免维护，本工艺供参考。主变和励磁变小修周期每年规定l2次(一般随机组大小修同时进行)。 3.2检修项目及内容序号项 目工艺方法及注意事项质量标准1吊罩(或吊芯)1.1大修开工后，先将变压器油放至上轭铁(没过线圈，油面在套管孔以下，不妨碍拆卸套管)，然后拆卸引线、套管、油枕、散热器、防爆筒、管道等附件，对于吊芯式的变压器大盖螺丝松开。1.2变压器吊罩(芯)前，应做好铁芯防潮、防尘、防骤雨措施。联糸气象台做好天气预报工作。在雨、雪、雾和潮湿天气(相对天气在75以上)不宜进行工作。1.3当变压器铁芯温度稍高于周围空气温度时，即可开始 放油吊罩(芯)或器内检查。若变压器铁心低于周围空气 温度时，则应采取相应措施提高变压器铁心温度。当用外部能量加热时.铁心温度应高出周围温度10。1.4铁芯检修过程，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时 间。在一切准备就绪后，要吊罩(芯)前，方可将变压器油放尽，然后吊起钟罩(芯)。在起吊时，每根吊绳与铅垂线夹角应不大于30，起吊用的吊绊受力均匀，吊绳不得与钟罩或上盖的零件碰击抗劲。变压器从放油开始计算，铁芯与空气接触时间不应超过规定值。1.5吊罩(芯)前.放油的速度越快越好。12小时内将油箱中的油全部放完，在检查铁芯的同时，还需要进行绝缘油的过滤.以防其击穿电压值降低。1.6吊罩(芯)要有统一指挥，四周设专人监视，先试吊无问题后再起吊，起吊一定要平稳，严防碰伤绝缘，钟罩起吊一高度后。慢慢担放在枕木上。允许的铁心与空气接触时间：空气相对湿度不超过 65时为16小时。空 气相对湿度不超过75时为12小时.如果铁心温度至少比空气温度高出3-5则芯子在空气中允许停留的时问可延长I-2倍.2铁芯线圈调压装置检修2.1检修变压器铁芯、线圈时应遵守下列规定：2.1.1检修试验人员除携带必需的检修试验用具外严禁携带其它与检修试验无关的物品，以免脱落后掉入线圈或铁芯内。2.1.2进入油箱内或芯子顶部及下油箱上检修时，工作人员应穿专用工作服及耐油鞋，并准备好擦汗用毛巾，带入油箱内或芯顶的工具应事先检查登记，并用白布带拴牢，用完后按数量清点回收。2.1.3检修铁芯线圈拧紧螺栓尽量不用活板手，工作中拧下的各种螺丝应放入专用箱内，有专人看管。在油箱或芯子上工作使用的照明必须是36V以下的电压。2.1.4检修试验人员上下铁芯时，只能沿脚手架或沿梯子上下。禁止手抓脚踩线圈、引线进行上下以防损坏线圈绝缘。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准3铁芯检修3.1检查硅钢片的压紧程度，扼铁与铁心对缝处有无歪斜、变形、断裂等，局部有无过热短路现象。绝缘漆是否完整，接地线是否良好,不应有两点接地现象。3.2铁心油道有无油泥等，是否畅通，油道衬条工字钢应无松动。3.3所有的穿芯螺丝紧固.用10002500伏的摇表测量穿芯螺丝与铁心，以及扼铁与扼铁夹件之间的绝缘电阻(应拆开接地片)其值不得低于最初测得的绝缘电阻的50。3.4各部螺丝应紧固，并应有防止松动措施，木质螺丝应无损坏，放松绑扎应完整。 穿芯螺丝应作交流1000伏或直流2500伏的耐压实验，历时一分钟无闪络击穿现象。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准4线圈检查4.1线圈所有绝缘垫块.衬条应无松动，线圈与铁扼之间的绝缘纸板围屏应完整无破裂、牢固无位移。4.2线圈饼应排列整齐、间隙均匀、压紧顶丝应紧顶压环。用垂直螺杆压紧线圈者其每个螺帽或压钉应均匀受力，保持各侧的压紧程度一致；止回螺帽应拧紧，线圈表面清洁无油泥，油路畅通。对导向冷却线圈专用导油管应密封良好。4.3线圈绝缘层完整，表面无过热，无变色、脆裂或击穿等缺陷，高、低压线圈无位移，用眼观察绝缘层老化情况分为四级：一级(绝缘良好)：绝缘层柔韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无长久变形。二级(合格)：绝缘层硬而坚，颜色深而暗，用手按压后留有痕迹。三级(不可靠)：绝缘层硬而脆，颜色暗而发乌，用手按压后产生细小裂纹.这种绝缘应采取加强措施。四级(绝缘老化)：绝缘已老化。袭面有裂纹及拖斑情形。用手按压后绝缘层脆裂脱落，这种绝缘应更新更换包扎。4.4引出线绝缘良好包扎紧固无破裂现象，引出线圈固定牢靠其固定支架坚固，所有能够直接或间接看到的焊接头应牢固可靠：引出线与套管连接牢固、接触良好、紧密，导线无硬伤，折痕和局部断裂现象，引出线接线正确。4.5引出线对地距离应符合规定标准。线圈绝缘良好，无过热、无变色，绝缘层软韧而有弹性。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准5有载调压装置5.1主变有载分接开关是电阻式三相中性点调压，用快速滚转式机构。5.2变压器小修时应检查电动操作机构和运转盒中的转动部分并及时补充润滑油脂。5.3切换开关可以在其他部分不动的情况下单独进行检修。5.3.1变压器停电后。将油位稍低于变压器观察孔，同时单独将切换开关中的油放空(经抽油管)，并记录下开关所用位置。5.3.2将分接开关顶盖拆下。5.3.3拆下切换开关与绝缘护筒之间七根软连接(松开护筒侧的螺丝)。5.3.4拆除固定螺母(松开三根固定螺杆顶端的M12螺母，不要将钢管上的大螺母扳掉)。5.3.5提出切换开关，并注意不要碰伤下面的电阻器。5.3.6检查切换开关侧主传动开关拐臂并逐个观察定触头的伸缩动作，并用尺测量1和2。操作机构灵活无卡涩。各弹簧无变形松弛现象。主触头应无烧灼痕迹。工作触头1；运行前2十0.5毫米；允许运行1.5毫米；1.5毫米必须调整。电弧触头2；运行前4+0.5毫米，允许运行2.5毫米，2.5毫米必须调整。2-1应在12毫米之间，各电弧触头之间2相差不大于l毫米。拐臂向两方转动应灵活，切换无卡涩现象。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准有载调压装置5.3.7调整触头伸缩量步骤。5.3.7.1拆除连接软线，取下调节垫圈。5.3.7.2调节垫圈反过来后复装。5.3.7.3在检查切换开关的同时应用干净变压器油冲洗开关的护筒。5.3.7.4复装时应注意拐臂在拆卸时的位置，安装时应注意：拐臂位置必须与护筒底部拐臂方向一致，当操动机构显示位置为单数时，拐臂应在顺时针方面一侧，否则相反。当拐臂方向一致时.护筒中的三个长螺杆应正对切换开关的三个钢管。5.3.7.5复装后应测量变压器的变比或直流电阻。其数值与拆前一致并注油。5.4变压器吊罩时，应按下列步骤拆装调压装置：5.4.1将油放至低于齿轮盒200毫米以上。5.4.2记好分接开关的位置。5.4.3拆开齿轮盒正上方变压器油箱观察孔，用绳子 (或布带)将绝缘轴拴住。并注意其正好为扁平位置。5.4.4拆下固定齿轮盒的螺栓，取下齿轮盒，取出绝缘轴。5.4.5拆开分接开关的顶盖，拆除绝缘筒外密封用压板和密封件，然后吊罩。5.4.6复装顺序相反，对切换装置应单独注油。护筒应清洁无油污。复装后保证齿轮咬合正常，绝缘轴完好，密封压板和密封件性能良好。6铁芯修后的检查工作铁芯线圈及调压装置检修完后，在放钟罩前应有专人对铁芯、线圈、油箱复查。复查合格后用合格的变压器油进行冲洗，冲洗用油从箱底部放净，冲洗用油要预先加热，冲洗完毕后立即吊钟罩,注油淹没铁芯上部为止，放钟罩时要平稳，以免擦伤器身。放钟罩(芯)前应检查铁芯、线圈、油箱清理干净，清点工器具，确定线圈、铁芯、油箱内确无遗漏物件。7套管不解体检修7.1清扫擦拭套管外部，除去油污积灰。7.2检查套管的法兰铁件应完好无裂纹破损，无脱漆生锈、腐蚀，螺丝紧固受力均匀。如为浇装式套管填料无脱落损伤。7.3套管各接合处密封良好,变压器引出线及接线端子检查清扫，螺丝紧固。7.4充油式套管，其油位计完好，指示正确(温度为1520时油面达到油位总高的1/22/3)取油样化验符合规定要求，中间法兰小套管引线接地良好。瓷套光滑无垢，无破损，瓷裙无损伤，无闪络痕迹。接合处无漏油现象，引出线及接线端子清洁无油污、锈蚀现象。接触良好无过热现象用油泵在套管内部形成1.5公斤厘米2的压力。维持三十钟，无渗漏现象序号项 目工艺方法及注意事项质量标准8变压器套管解体检修注意事项8.1充油油纸电容式套管。起吊时必须用中间法兰上的吊环进行起吊.每个吊环应受力均匀。并且应在套管上部用绳子把瓷套管和吊绳拢在一起，以防瓷套游动和翻转，起吊前应将瓷套用23毫米厚的胶皮保护好，以免起吊碰伤瓷套，拆下来的瓷套要垂直放在专用架上，不得水平放置。8.2安装60KV及以上套管时，应将引线拉直，不能使引线有拧劲和打弯现象。8.3充油油纸电容式套管安装完后，应使引线根部锥型进入套管下端的均压球内。8.4拆卸40KV及以下瓷套管时，应有防止导电杆滑落进变压器油箱内的措施，如是螺杆式套管其内部绝缘管应保持在变压器油中。若在空气中存放，暴露时间要符合规定要求，在安装上瓷套时应将导电杆上的定位销插在瓷套下端的定位槽内以防安装过程中瓷套转动，拧紧导电杆上端螺母时用力应缓慢均匀以防损坏瓷件。8.5 220KV油纸电容式套管每三年取一次油样，对油做简化、色谱、微水分析。9变压器套管解体检修9.1套管的拆卸：9.1.1拆前做好记号。9.1.2放油至铁芯上铁扼油面淹没过线圈。9.1.3利用套管上的四只吊环承受重量，每个吊环应力均匀，在瓷瓶上部绑好软性绳索(尼龙绳)用倒链钩住保持套管平衡(如图3所示)起升吊够待钢丝绳崩直后，拆掉套管上部的导电头，圆柱销及定位螺母，在引出线接头上孔内穿一根长铁丝，(铁丝用#10#12)向上拉紧。9.1.4拆除套管法兰与大盖连接螺丝。先活动后，再徐徐起吊套管，起吊时要扶正，以免碰坏下瓷套。起吊的同时将引出线缓缓顺下(这时要防止引线卡住受力)待完全出箱后将套管放在支架上，并做好稳固措施，不准水平置放。9.2套管的复装9.2.1清理升高座上法兰并更换新胶垫.9.2.2对套管再次进行全面检查，起吊套管。清理下瓷套和中间法兰将#lO#20铁丝穿入黄铜管内作拉线。9.2.3将套管对准升高座上法兰。把铁丝穿入引线接头的孔内绑扎牢靠，将引线丝头连同引线拉入套管中心黄铜管内。9.2.4徐徐落下套管，按拆前标记回装，同时拉出引线。9.2.5紧固套管中间法兰螺丝。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准变压器套管解体检修9.2.6引线接头用销子定位于头部结构上，复装接线端子。套管在安装时，穿引线的工作应有专人负责。穿引线的过程中防止有卡滞现象。9.2.7其他按拆卸时的相反程序进行，并保证各另部件的检修质量。10油箱、顶盖及防爆筒检修10.1清洗油箱顶盖内外。如有缺陷需进行除锈、涂漆、补焊。10.2外壳表面如有凹陷不平的地方应平整，如有砂眼，灰缝渗漏油应补焊，补焊好后焊口补刷漆。10.3检修油箱顶部及各部法兰(如高、中、低压套管、中性点套管、瓦斯继电器、防爆筒、冷却油管道、净油器、散热器等，处法兰)应接触紧密无渗油现象。如法兰耐油胶垫不合格或损坏者应更换合格品。10.4铭牌及编号牌表面清洁平整，瓷釉无脱落，参数齐全，字迹清楚。10.5检查防爆筒表面良好.否则应平整，除锈.涂漆。10.6检查玻璃(或绝缘板)膜应与法兰吻合，密封良好。10.7检查防爆筒与油箱连接法兰应密封良好，无渗漏现象。10.8防爆筒与油枕连通管应畅通。连接法兰应密封良好。油箱内外应清洁完整无油垢，无脱漆脱焊锈蚀现象。外壳表面平整无，砂眼，焊口无渗漏油现象。各处密封良好无渗漏现象。表面无脱漆锈蚀和凹陷现象11呼吸器检修11.1硅胶装入前必须进行干燥，干燥方法：将合格的硅胶(粒度为37毫米粗孔硅胶)，放入烘箱内保持温度在140里连续烘焙8小时，或者300的温度下干燥2小时即可使用，加热要均匀，在干燥中要定时对硅胶进行搅拌，烘焙过的硅胶应立即放入密封的容器内，以防再受潮(要求填装硅胶的时间不要超过1小时)。 11.2更换呼吸器的硅胶，硅胶装入前应进行干燥(硅胶 粒度大小37毫米)并且下罩(油碗)内密封用的变压器油应适量。硅胶应清洁无尘土杂质，硅胶碎屑。12瓦斯继电器的要求。12.1移位后的变压器在就位时，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有l1.5的升高坡度。12.2瓦斯继电器两端的连接管，应以变压器顶盖为准，保持有24的升高坡度，油管上的油门应装在油枕与瓦斯继电器之间。12.3安装时注意瓦斯继电器的方向不要装反，其两侧法兰及其他部件密封严密不的有渗漏现象。新就位的变压器顶盖沿瓦斯继电器方向有l1.5的升高坡度。瓦斯继电器两侧法兰及其它密封部分应严密无渗漏象。13各部阀门取样门及放气螺丝。检修所有阀门，取样门及放气螺丝，使其开关正确，关闭严密无渗漏油现象。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准14油枕的检修14.1检查清洗油枕的内部和外部内部都应干净无残存油垢.铁壳外表面应清洁无脱漆锈蚀现象。端盖焊缝等处应无渗漏油现象，否则应进行处理。14.2油标牢固，不渗漏油玻璃完好，洁净透明，油面满监视线应准确(+40.+20.-30)清晰。14.3油箱与油枕连管畅通。14.4检查油枕的集污器是否有油污，若不净则清洗干净。14.5如是隔膜密封式油枕其内的胶囊应进行检查。应无老化，破裂现象；开口应畅通悬挂部位应牢固可靠，胶囊用O.Ol0.02MP的空气压力作严密实验，应严密良好。14.6油这枕内的胶囊随机组大修进行检查清理，压力实验。14.7瓦斯继电器油管路与油枕连接头部分应有高出油枕底部内表面1020毫米。油标完好，无渗漏现象，油位指示正常。15温度计检修。指示正确，表面无裂纹封垫应严密，接线端子牢固，引线绝缘良好无老化腐蚀。蛇形管温度计用的套管应完整16主变风冷却器的检查。16.1潜油泵的维修，每半年检查一次轴承的磨损情况。16.2流动继电器的检修。16.3轴流风机的检修，定期检查电动机磨损及润滑情况。如叶轮进行检修，必须校验静平衡。16.4清理冷却器管簇，一般12年一次用压缩空气强吹，以使除去管件积累的灰砂，屑片等堵塞风道的杂物及污垢。16.5一般12年一次对冷却器进行除锈排污和喷漆。16.6对渗漏处检修以防油短路，影响冷却效果，复装时应密封严密。继电器动作可靠。风道无堵塞气流畅通。修理后的冷却器应经2.5KG/cm2压力试验30分钟合格。17风扇的检查171检查风扇电动机转动方向是否正确灵活、平衡、是否有上下震动情况，否则应进行处理。(如更换轴承或轴承涂润滑油或风扇等部件)。固定螺丝要固定无松动现象，引线无损坏。风扇电动机转动应正确灵活，平衡固定螺丝无松动，引线无损坏。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准风扇的检查17.2检查风扇叶片是否完整，有无变形。连接是否牢固。叶片的规定是否符合规定。17.3风扇顶端的球形压紧螺帽应牢固可靠无甩掉现象。17.4电动机接线盒和电动机端盖应严密不漏水。17.5测量电动机绝缘电阻，如受潮应按电动机干燥进行干燥。风扇叶片应牢固无变形。叶片斜度应为30。用500伏摇表测量其绝缘电阻不得低于O.5兆欧。18变压器的密封变压器顶盖钟罩、散热器、套管、升高坐、检修面板顶盖或钟罩上的各部件及油枕，防爆筒各连接部分均采用耐油橡胶垫，密封要求如下：18.1最好使用没有接头的耐油胶垫，必须使用接头垫时采用搭接法。搭接工作在使用前10小时制作，将搭接端刻成坡口，用锉刀打毛均匀涂抹胶水，待风干到稍微沾手时，用力压和在一起，接头用钉绳(0.5毫米的尼龙绳或铜线)沿搭接长度，缝钉确保连接可靠。18.2安装时要保持胶垫放置平整不弯曲，法兰若有挡圈，应使胶垫与挡圈、胶垫与螺孔之间的距离尽量保持均匀并略为靠近螺孔，胶垫接头应放在法兰的直线部分，而且位于两个压紧螺栓之间，然后上紧螺丝，在上螺丝过程中，应用术述方法进行：两个连接法阖(如箱盖、钟罩等较大的法阖)的螺孔对准，插进螺杆用手带上螺帽。对较大的箱盖或钟罩法兰，由34人同时进行拧紧螺帽的工作，事先规定好拧紧螺体的顺序和圈数，拧紧螺帽要用力均匀，沿着一个方向，分遍逐渐拧紧，不能先拧紧一边再去拧紧另一边。在拧第1-3遍时。每次拧l/3l/2圈，以后每次拧1/61/4圈。直到把胶垫压缩到原来厚度的70左右为止。18.3对变压器本体及附件上的放油和放气塞，利用螺纹连接要清洗螺纹的脏物，用环形胶垫作密封。18.4末经鉴定合格的橡胶垫不准使用.其鉴定方法如下：18.4.1将试棒放入100变压器油中浸泡48小时。试棒搭接时搭接长度大于胶带厚度的4倍左右，搭接段厚度要比其它部位大12毫米。环形胶垫内径比螺杆直径小1-2mm，套装到螺杆根部紧固螺纹，使胶环压缩30左右。试棒重量